6人造金刚石复合片合成用金属杯材料的初步研究(参考模板)
人造金刚石硬质合金复合片项目
人造金刚石硬质合金复合片项目简介一、项目概述金刚石具有极其优异的力学、电学、热学、声学和光学等性质。
其优异的力学性能突出地表现在其硬度在已发现的材料中最高的，可达到1000kg/mm2，加之其磨擦系数非常小（约0.05），因而可用作切削刀具、钻头、轴承、压模、拉丝模、精密量具的涂层等，不仅提高使用寿命，还可提高加工精度。
从而大大提高机械加工效率。
在硬质合金基体上利用高温高压烧结一层厚度为0.5-0.7mm的金刚石微粉形成硬质合金-金刚石复合材料，称之为聚晶金刚石复合片（Polycrystalline Diamond Compacts，简称PDC）刀具材料。
由于它既具有金刚石的高硬度和强度同时又具有硬质合金韧性，被广泛应用于石油地质钻头、拉丝模具、以及有色金属及其合金、木工材料、陶瓷材料、复合材料的精密及半精密的连续或断续切削加工，已经或正在全面取代天然或人造大颗粒金刚石单晶刀具和传统硬质刀具（如硬质合金刀具、涂层刀具、陶瓷刀具等）。
随着现代制造业尤其是汽车制造业的快速发展，PDC超硬刀具材料的生产及应用也在超常速增长。
据有关资料报导，八十年代末期PDC刀具全球销售额仅为50万美元，至1997年PDC刀具销售额已达2.3亿美元。
其中大部分（约60%）用于汽车零件的切削加工，其次，PCD刀具近30%用于木工刀具。
国内PDC刀具市场已超过1亿元人民币，其厂家主要分布在上海、北京、深圳、西安、郑州、长沙、廊坊等地。
这些厂家一般采用国外G·E公司、Beer's公司复合片原材料，目前自主开发PDC超硬刀具材料的国内厂家很少。
随着我国国内机床工业面临着升级换代，新的加工技术如CNC及数控机床将得到普遍广泛使用。
可以预言，可实现高效率、高稳定性、高精度，长寿命的PDC超硬刀具的应用也会日益普及，PDC超硬刀具材料的市场发展前景十分看好。
本项目属于国家技术经济政策鼓励重点发展的两个高新技术产业领域：其一是新材料产业，本项目的原材料超硬材料属于新材料；其二是现代先进制造业，本项目产品是现代制造业必不可少的新型先进加工工具。
人造金刚石研究报告
人造金刚石研究报告摘要：人造金刚石是一种通过人工合成方式制备的具有类似天然金刚石结构和性质的新材料。
其在颜色、硬度和耐磨性方面具有突出优势，并且具有广泛的应用前景。
本报告对人造金刚石的制备方法、性质以及应用进行了综述，并对其未来发展方向进行了展望。
1.引言金刚石是一种具有超高硬度和优异物理性质的自然矿物，然而，其稀缺性和高价值限制了其应用范围。
人造金刚石的问世填补了市场需求与供给之间的空白，为不同领域的应用提供了更多可能性。
2.人造金刚石的制备方法人造金刚石的制备方法主要包括高温高压法、化学气相沉积法和其他化学合成方法。
高温高压法是最早被使用的方法之一，通过在高温高压条件下模拟地壳中金刚石的形成过程制备人造金刚石。
化学气相沉积法则是将金属催化剂与烃类原料放置在高温高压下进行反应制备金刚石。
其他化学合成方法则采用不同的化学反应路径，在较低温度和压力条件下制备金刚石。
3.人造金刚石的性质人造金刚石的性质类似于天然金刚石，具有极高的硬度、热导率和光学透明性。
然而，人造金刚石也有其不同之处，如杂质含量较高、晶体结构略有差异。
人造金刚石的硬度和耐磨性使其在工业领域中有着广泛的应用，例如用于切削工具、磨料、光学器件等。
4.人造金刚石的应用人造金刚石因其独特的性质在多个领域得到了应用。
在切削工具领域，人造金刚石可制成高速切削刀具，用于加工硬质材料；在电子学领域，人造金刚石具有优异的热导率和绝缘性能，可用于制备高功率电子设备的散热材料；在光学领域，人造金刚石可用于制备光学窗口、透镜和激光器件等。
5.人造金刚石的未来发展随着科技的进步和人造金刚石制备技术的不断发展，人造金刚石在未来有着广阔的应用前景。
研究人员正在尝试改进制备方法，提高人造金刚石的质量和晶体尺寸，以满足不同应用需求。
此外，人造金刚石的微纳加工技术也是一个研究的热点，将有助于人造金刚石在纳米器件和生物医学领域的应用。
结论：人造金刚石作为一种新的材料，在颜色、硬度和耐磨性方面具有突出优势，并且具备多种应用潜力。
关于人造金刚石的制备与合成
关于人造金刚石的制备与合成1目的与意义钻石,就是珠宝中的贵族,它通明剔透,散发着清冷高贵的光辉,颇有“出淤泥而不染的气质。
钻石亦被称为金刚石,就是自然界最坚硬无比的物质,人造金刚石不仅可以加工成价值连城的珠宝,在工业中也大有可为。
它硬度高、耐磨性好,可广泛用于切削、磨削、钻探;由于导热率高、电绝缘性好,可作为半导体装置的散热板;它有优良的透光性与耐腐蚀性,在电子工业中也得到广泛应用。
1、制造树脂结合剂磨具或研磨用等2、制造金属结合剂磨具、陶瓷结合剂磨具或研磨用等3、制造一般地层地质钻探钻头、半导体及非金属材料切割加工工具等4、制造硬地层地质钻头、修正工具及非金属硬脆性材料加工工具等5、树脂、陶瓷结合剂磨具或研磨等6、金属结合剂磨具、电镀制品。
钻探工具或研磨等7、剧切、钻探及修正工具等[1]2设计基本原理石墨在一定的温度与压强下就是会发生结晶变态从而变成金刚石,且石墨的温度与压强要在金刚石的热稳定性区域内,其动力学要满足一定的关系。
3设计内容(方案)3、1原材料的选择金刚石就是石墨结晶变态产生的,其石墨就是主要原料,转变过程的反应压力与温度必须不低于190 000kg/cm2 与∽3900℃[2],这一推测的正确性已为实验所证实。
不过目前要得到这样高的压力与温度的设备就是非常困难的。
所以需要加入触媒材料来降低石墨的活化能。
3、2制备与合成方法3、2、1压力控制人造金刚石压机生产工艺要求加压控制根据合成材料的不同分2～6段超压、保压,超压到90 MPa左右,再保压几分钟后卸压,完成一个工序,时问为几分钟到十几分钟。
可根据工艺要求任意设为多段,由现场人机界面随时输入修改。
加压闭环控制系统将压力传感变送器所测的油液压力信号与计算机中预设的压力控制工艺曲线进行分析比较,经过高级控制算法处理后,控制液压泵组与液压阀组的工作状态,使系统的压力工作状态跟踪给定压力工艺曲线。
被控对象油路压力就是由电动机带动增压器增压的,要求系统在几分钟内将油路压力从lO Pa 左右分几段提升到90 MPa左右,并且超调不能大于0.3 MPa。
关于合成金刚石复合片的几点思考
既然这 样 ， 为什 么 想把 复合 片做 好就 这 么难 呢？
我们提 到 了压 力和 温度 ， 但 是 压 力 和 温 度 我 们 在
合 成 时难 以通 过直 接进 行测 量而 得 到 ， 只 能 通 过 间 接
合成 工艺 ： 使用 多 长时 间 、 温 度多 高 、 压力 多少 才 可 以使微 粉充 分 Ｄ—Ｄ结合 ， 但是 我们 要 了解 内部 压
Ｄ— Ｄ 键 ， 微 粉之 间充分结 合 。 在 这里没 有说 复合 片 质量 。原 因是 ， 不 同 用 途 的 复合 片 ， 其对 性 能 指标 的要 求 是 不 同 的 。 比如 ， 耐 磨
到 的压力 和温 度是 有一 定 关 系的 ， 我们 在分 析 时提 到
的压 力和 温度 是合 成腔 体 内 的压力 和温 度 。 因 此 我 们 应 该 通 过 一 定 的 手 段 去 分 析 和 总 结 腔 体 内 的 压 力 和 温 度 与 我 们 可 以 直 接 测 量 到 的 压 力 和 温度 之 间的关 系 ， 一 旦 我 们 掌握 两 者 之 间 的关 系 ， 就 可 以 根 据 烧 结 生 长 理 论 去 指 导 我 们 如 何 让 腔 体 内 的
性 能好 的复合 片 和耐 冲击性 能好 的复合 片 ， 其 特点 是
不同的， 这两 种复 合片 所用 工艺 也是 有 区别 的 。
力和 温度 如何 才能 按照 我们 的意 愿实 行变 化 。
的手段 得 到 ， 但 是误 差 十分 的大 ， 这 个 误 差 对 于 复 合
片烧结 质量 的影响 是致 命 的 。
合 成 腔 体 内 的 压 力 和 温 度 与 我 们 可 以 直 接 测 量
单纯 的就 烧结 的质 量来 说 ， 就是在 微 粉之 间形 成
人造金刚石生产建设项目可行性研究报告范文
人造金刚石生产建设项目可行性研究报告范文【项目可行性研究报告】一、项目背景和目的人造金刚石是一种用于磨料、磨具和切割工具等领域的重要材料，具有硬度高、耐高温性能好等优点，在工业生产中有着广泛的应用。
本报告旨在对人造金刚石生产建设项目进行可行性研究，明确项目的可行性，并给出相应的建设和运营方案，以便为投资者做出决策提供参考。
二、市场需求分析目前，国内外人造金刚石市场需求量巨大，尤其在高精密加工行业的需求更为突出。
随着我国制造业的快速发展，人造金刚石的市场潜力将进一步释放。
同时，传统的天然金刚石资源逐渐减少，人造金刚石的市场占有率也在不断提升。
三、项目规划1.项目建设内容本项目计划建设一条具有年产量10万克拉的人造金刚石生产线，主要包括原料准备、合成、成品加工等工艺流程。
2.投资估算根据项目规划，初步估算项目总投资约为5000万元，其中包括场地建设、设备购置、原材料采购、生产线搭建等成本。
3.产能和销售预测建设完成后，项目每年可提供10万克拉的人造金刚石。
根据市场需求和相关行业发展趋势，预计项目运营后的销售收入可达到3000万元。
四、技术和经济可行性分析1.技术可行性2.经济可行性（1）投资回报率分析：根据初步估算，项目的年销售收入为3000万元，净利润约为1500万元。
因此，投资回报率可达30%以上。
（2）财务评价指标分析：通过对项目进行现金流量分析、偿债能力分析、资本收益率分析等指标分析，预计项目可实现稳定盈利。
五、风险分析1.市场风险：受市场需求变化和其他竞争对手的影响，项目的销售收入存在一定的不确定性。
2.技术风险：人造金刚石生产需要一定的技术支持，如果技术上存在问题，可能会导致成品质量不达标。
3.资金风险：项目需要大量的资金投入，资金的筹措和利用情况将直接影响项目的发展和生产能力。
六、环境影响评价本项目生产过程属于绿色生产，不会对环境造成重大污染。
同时，项目建设和运营过程中将积极采取环保措施，以保护当地环境。
《工业金刚石》2010年总目次
Ｖ型开槽片成品及模具设计 ……………………………………………………… 毛德志 等 （ —１ ） ４ ３
・
金 刚 石工 具用 金 属粉 末 的新 进 展 … … … … … … … …… … … … …… … … … … … … 刘 一 波 （ 、 ９ ） １２— １
叶腊石 的密封性能 ……… …………………………………………………・ …一 贾 具有可控气孔 的低熔高强纳米 陶瓷结合剂 金属粉末氧含量对金 刚石工具性能 的影响
第 ４期
・
信 息窗 ・
２１ ０ ０年 １ ２月
《 业金 刚石 ） ｏ ｏ年 总 目次 工 ） ｌ ２
・
超 硬材 料 合 成现 状 、 工艺 及 技 术 ・
我 国宝石 级 金 刚石 单 晶 的发 展 现 状 立 方 氮化 硼 的今 天 与未 来
… … … … … …… … … …… … … … … … …… … 贾 晓鹏 （ 、 １２—１ ） 奎 毅 等 （ 、 ９ １２— ） 等（、 ２ ） １２— ０
粉末触媒法合成金刚石 的新进展 … …………………………………………… 尹
翔
等 （ 、 — ６ １２ ２ ）
等（、 ３ ） １２— １
金 刚 石膜 加 工技 术 进展 … … … …… … … … … … … …… … …… … … … … … … 雷 亚 民
类 金 刚石 Ｄ Ｃ涂层 … …… …… … … … … … … … … …… … …… … … … … … … …… 王光 祖 （ 、 ３ ） Ｌ １２— ５ 超硬 材 料 制造 中的 防污 染 问题 … … … … … … …… … … …… … … … … … …… … … 亓 曾笃 （ 、 ４ ） １２— ０
人工合成金刚石初步调研报告
人工合成金刚石初步调研报告人造金刚石是用超高压高温或其他人工方法，使非金刚石结构的碳发生相变转化而成的金刚石。
与天然金刚石相比，它具有生产成本低，应用效果好的优点。
由于非金属材料和其他硬脆材料，如大理石、花岗石、耐火材料、玻璃、陶瓷、混凝土等加工工业的发展，对锯片、钻头用金刚石质量的要求越来越高，需求量越来越大，目前世界上工业用金刚石的85% 以上已由人造金刚石代替。
1.我国人造金刚石产业现状1.1人造金刚石在新兴行业领域内的应用有望进一步拓展，随着人造金刚石品级的不断提升，其优良的性能有望在高新技术领域得到更广泛的应用，如可用于航空仪表轴承、雷达波导管、光学器件、高能烟速器等精密仪器的加工；可用于单晶硅、多晶硅0.1-0.2mm厚度片的切割、磨削、卫星太阳能电池板等高效精密加工；可用于计算机芯片等大规模集成电路的微细精密切割、开槽、背面减薄、纳米金刚石抛光等加工；高纯大单晶金刚石也可以制作用于动力压缩试验的高强度光学窗、非常环境中某些装置的窗孔及研究核聚变能源的构件等等。
1.2 我国人造金刚石市场高品级金刚石所占比例较低，附加值提升空间大目前国内超硬材料与制品产值大约在1:3～1:6之间，随着下游超硬材料制品市场规模的不断增长，超硬材料的市场前景十分广阔。
高品级金刚石的市场需求占整个市场的比例大约为60%～70%，按照目前国内技术水平生产的金刚石产品，高品级金刚石所占比例偏低，只有25%～30%左右，与60%的市场需求相对照，缺口为30%～35%。
由于我国金刚石制品的整体技术与质量水平落后于发达国家，用于电子、汽车、家电、数控加工等行业用的高档产品90%以上依赖进口。
1.3 未来金刚石需求增长，价格平稳回升未来几年我国人造金刚石的市场需求量仍可以保持在年均复合增长15%以上。
根据行河南球磨机业协会统计数据，2001年-2009年国内人造金刚石产销量由16亿克拉增长到54亿克拉，年均复合增长16.4%左右。
新型超硬材料的制备及其应用研究
新型超硬材料的制备及其应用研究随着科学技术的不断发展，超硬材料得到了广泛的应用，特别是在高科技领域中，比如机械加工、矿山勘探、切割等领域中，它都是必不可少的重要材料。
超硬材料的种类很多，综合性能也都不同，但其中最为优秀的是人造单晶金刚石和立方氮化硼（CBN）。
这两种材料不仅非常硬，而且起到了很好的磨损和高温抗性效果，能够用于切削各种金属材料。
那么，怎样制备这两种超硬材料呢？1. 人造金刚石的制备人造金刚石是一种由计算机质控超高压高温合成设备，利用高温和高压下，模拟地球内部的物理和化学条件，在钴、铁等催化剂的作用下，由碳质原料制造的一种物质。
它是目前公认的硬度最大的材料，因此被广泛应用于科技领域，如金刚石车刀片、部分化工、光学仪器等。
制造金刚石的步骤主要为两个：一是原料的配置和制备；二是高压高温下的合成过程。
原料的选择非常重要。
金刚石的原料是高纯度的碳质原料，因此，要进行选矿或人工纯化，通过加热、脱氧等处理方式来降低其杂质含量。
在金刚石原料的选择上，目前常用的有天然金刚石、纳米金刚石、聚结金刚石、CVD金刚石等。
高压高温下的制备过程大致流程如下：先将原料导入装置中，上面放置着高压高温合成仪，通过仪器中的温度计、压力计等设备来控制反应条件，实现高压环境下的形成，最终制造出单晶金刚石。
2. 立方氮化硼的制备立方氮化硼（CBN）是一种用于硬质合金刀具刀片、涂层和其他高级功能材料的重要材料。
其硬度也非常高，与金刚石相当，但其耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性更佳。
制备CBN需要高温高压，但与金刚石不同的是，CBN的添加剂不催化转化，导致需要相当长时间才能形成CBN结构。
通常采用的是难熔合金坩埚中的电弧熔炼或高压高温合成方法。
制备立方氮化硼的关键在于保证材料纯度的同时实现晶格结构控制。
通过控制熔炼温度、压力和碳、氮的浓度等条件，可以控制材料的晶格结构。
在实际生产中，市场上的CBN经常与颗粒大小有关。
小颗粒的CBN更适合制作涂层、涂膜和其他高级材料，而大颗粒的则更适用于制造高性能的超硬刀具。
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人造金刚石复合片合成用金属杯材料的初步研究
摘要在人造金刚石复合片的合成中，金属杯屏蔽材料对产品的合成有至关重要的作用。
本文在日常生产的基础上，对部分不同材质的金属杯进行了对比分析实验，就常用的几种金属杯材料做出较为科学的判断、选择。
关键词复合片金属杯合成温度控制
一、前言
人造金刚石复合片是在高温高压条件下，将金刚石和硬质合金复合烧结在一起制成的复合材料，这种材料既有金刚石的高耐磨性，又有硬质合金的抗冲击韧性和可焊性，性能非常优越。
作为性能优异的复合材料，金刚石复合片的出现对石油地质勘探、煤炭开采和机械加工等行业的发展起到了非常重要的作用。
在石油地质勘探、煤炭开采以及工程钻探等方面，过去使用最多的是硬质合金类的钻头、钻具，其钻进效率低、使用寿命短，很大程度上制约了相关行业的发展；而将性能优异的人造金刚石复合片应用到这几个行业领域，就达到了使用寿命延长、钻进效率大幅提高、生产成本明显降低等效果。
同时，随着人造金刚石复合片生产技术的不断发展、提高，以及人们对这种产品的认识的不断提高，现在在一些其他领域如机械加工行业也在逐步使用人造金刚石复合片。
所以，可以预见，未来的人造金刚石复合片的市场前景是十分广阔的。
在人造金刚石复合片在生产过程中，将会用到很多种原材料，包括叶腊石、碳管、盐管、金属杯等等，而这些原材料的选择在很大程
度上就直接决定了所生产的人造金刚石复合片的质量。
在人造金刚石复合片用到的所有合成材料中，和金刚石微粉直接接触的金属杯的作用是至关重要的，它不仅起到一个屏蔽保护的作用，防止外部杂质在合成过程中进入到复合片内部，而且它对复合片中钴的扩散及金刚石颗粒的生长、键合都起到很重要的作用。
因此，选择一种合适的金属杯材料，对于整个复合片的合成生产的稳定性及最终产品的质量都有十分重要的意义。
本文主要利用现有生产设备、资源，通过实验，讨论分析几种不同金属材料的屏蔽杯对复合片生产的影响，从而最终选择一种最为合适的材料在生产中使用。
二、实验方法
1、合成设备：采用φ460mm缸径压机进行合成试验，设备采用国内先进的工业PC控制，在温度和压力的控制上可以实现合成人造金刚石复合片时的所需各种条件。
而压机的最高表压可以达到105Mpa，也足以满足复合片合成所需压力。
2、实验用原辅材料：（1）叶腊石：根据设计要求，由北京门头沟地区专业厂家制作提供；（2）加热介质及盐管、盐片等材料：由云南自贡专业厂家按照我方设计要求制作；（3）金属杯材料：由陕西宝鸡地区的专业厂家提供钛、钼、锆等材料的规定尺寸的金属杯；（4）其他材料：包括导电钢圈在内的其他材料也分别委托相关厂家进行制作。
（5）所用使用的原材料入厂后均按照公司的原材料检验标准及规程严格检验，保证原材料材料的质量。
3、 组装工艺：该实验采用间接加热方式组装，组装结构图如下：
4、 合成工艺：合成压力控制在100-102MPa ，保温时间在6分钟左右，合成工艺曲线如下图：
三、合成实验及分析
（一）、该实验根据三种金属杯材料，首先单独选用每种杯子进行实验，实验的人造金刚石复合片规格为1308，实验情况如下：
1、钛杯：根据金属钛的理论熔点1725℃来分析，用它做金属杯材料，其耐热性应该足以满足人造金刚石复合片的合成需要，因为合成金刚石复合片的理论温度在1400~1500℃.但通过使用金属钛杯合成10块，最终的结果来看，之前的分析是错误的。
在合成的10块中，除了有一块整体温度偏低而金刚石层没有烧结上，其他9块温度是达到了，金刚石层也烧结上了，但是有一个问题，那就是钛杯在合成时自身同时也被烧熔了，没有起到屏蔽保护的作用，导致复合片金刚石层和硬质合金结合界面处多处被烧坏，而且金刚石层表面也有缺陷。
2、锆杯：同样，根据金属锆的理论熔点1852℃来分析，用它做金属杯材料，其耐热性也应该足以满足金刚石复合片的合成需要。
在合成实验了10块后，分析实验结果也证明了这点，用锆杯合成人造金刚石复合片，它就可以在满足金刚石层的烧结温度的同时，自身又不被烧熔，可以很好的起到屏蔽作用，而且金属锆具有一定的吸气能力，对于除去复合片内部的残留气体很有好处。
同时，如果合成温度合适，复合片金刚石层表面有分布均匀的麻点，比较容易判断。
但是，单独用锆杯也存在一个问题，那就是在合成后，金属锆杯表面全部变色呈铁锈色，这说明在高温高压的合成过程中，金属锆还是和合成腔内的某些物质起反应了，这对整个合成过程温度的控制就带来的一定的影响，至于其影响是好是坏、是大是小，还有待进一步研究分析。
3、钼杯：根据金属钼的理论熔点2610℃来分析，用它做金属杯材料，其耐热性应该也足以满足人造金刚石复合片的合成需要。
同样，单独使用钼杯，实验合成了10块，实验证明，钼的耐热性能的确要比钛、锆好的多。
在10块中，除了正常温度合成复合片外，还有2块是故意提高了温度，结果证明使用钼杯时，合成电流上下浮动20%范围，其合成效果都没有太大影响，不会出现钼杯局部烧熔的现象。
但是有一点，就是不论合成温度高低，复合片金刚石层表面始终是光滑的，不易判断温度的高低，这对于在生产过程中合适的温度控制不利。
对上述实验的三种复合片，分别进行研磨整平、外圆加工等加工操作，这时，又发现一个问题，那就是选用钼杯合成的复合片在外圆加工后，其金刚石层棱角处容易出现金刚石崩落，看上去似乎是被钼杯粘掉的，这种缺陷在复合片上特别是不倒角的复合片上是绝对不允许的。
通过仔细分析以上三种杯子单独使用的实验结果，首先可以确定金属钛杯由于其耐热性较差，不适合用于合成人造金刚石复合片；其次，金属钼、锆虽然都可用于合成人造金刚石复合片，但是又都各有缺点，一个是耐热性好，合成温度容易控制，但不易判断温度高低，而且后加工时易出现金刚石层崩边，影响产品的成品率，另一个是耐热性稍差，且易和其他物质反应，但是在合成时容易判断温度高低，有利于合成控制。
（二）、结合上面的实验结果，仔细分析之后，既然锆杯、钼杯各有优缺点，可以考虑将二者结合使用，采用锆杯、钼杯配套使用进行实验。
在结构设计上，金属杯子采用2件套，里面的小杯子采用锆杯，利用其吸气性以及在合成后容易判断温度的特点；而外面的大杯子则采用钼杯，充分利用其较好的耐热性，可以起到很好的屏蔽保护作用。
并且在上面实验的基础上，优化了合成工艺，基本参数如下：
通过合成20块的过程来看，用锆、钼两种杯子组合使用，合成温度范围较宽，比较容易控制，不容易出现因为温度太高或太低而导致废品产生；同时，由于里面小杯子使用的是锆杯，当温度太低时，金刚石层表面就是光滑的，并无麻点；而当温度太高时，金刚石层表面的麻点较大，且有部分连通：只有当温度合适的时候，金刚石层表面才有分布均布的麻点。
这一点对于技术人员及合成工人在合成过程中判断温度具有很好的指导意义，从而能够较好的将温度控制在一个相对稳定的范围内，产品的一致性能够得到保证。
而且复合片在后期外圆加工后，也没有出现金刚石层崩边现象，这就大大提高了产品成品率。
四、结论
通过以上这些实验，本文得出以下结论：
1、由于耐热性不够及其他因素，金属钛杯不适合用来合成
人造金刚石复合片。
2、金属钼、锆，无论哪种，单独使用用来合成人造金刚石
复合片，其效果都不是很理想，都各有优缺点。
3、将金属钼杯、锆杯配套使用，可以有效克服其各自缺点，
有利于合成控制，有利于后期加工，大大提高产品成品
率。
通过本文，可以判定选择钼杯、锆杯相配套使用，对于合成人造金刚石复合片是一种很好的选择；但其应该不是唯一的选择，应该还有其他金属材料也可以满足合成人造金刚石复合片的需要，这就需要从事这一行业的技术人员继续不断摸索、发现了。
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