熔化、浇注作业内容、要点
铸造浇注操作规程及安全注意事项（三篇）
铸造浇注操作规程及安全注意事项铸造浇注是铸造过程中的关键环节，正确的操作规程和遵守安全注意事项可以保证铸造产品的质量和工人的安全。
下面是铸造浇注的操作规程和安全注意事项，供您参考。
一、操作规程1. 准备工作（1）检查铸造设备和工具的状况，确保其正常运转和安全使用；（2）准备好所需的材料和填泥料，按照工艺要求准确称量和调配；（3）清洁工作场地，确保操作环境整洁有序；（4）戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2. 铸型准备（1）检查铸型的完整性和质量，如有破损或缺陷应及时修补或更换；（2）在铸型内涂抹脱模剂，以防止浇注材料附着在铸型表面；（3）根据铸造产品的形状和尺寸，在铸型中安装浇注系统，如浇口、内芯、浇注斗等；（4）安装支撑结构，以确保铸型的稳定和均匀受力。
3. 熔炼材料（1）根据工艺要求，准确称量和配料；（2）启动熔炼炉和加热设备，将熔炼材料加热至熔化温度；（3）慢慢加入熔炼材料，避免大量投入导致喷溅和溢出。
4. 浇注操作（1）检查熔融金属的温度和纯净度，确保满足工艺要求；（2）按照工艺要求，缓慢注入熔融金属，注意避免气泡和杂质的混入；（3）控制浇注速度和压力，以保证铸型内的金属充分填充；（4）在浇注过程中，及时观察和调整浇注条件，避免铸件出现缺陷；（5）浇注完毕后，等待铸件冷却至适当温度，进行脱模和清理。
5. 检验和整理（1）根据工艺要求，对铸件进行外观检查、尺寸检测和材质分析；（2）对不合格的铸件进行返修或重新铸造；（3）整理好合格的铸件，做好标记和记录，方便后续的加工和使用。
二、安全注意事项1. 遵守铸造现场和设备的安全操作规程，严禁擅自改变和破坏设备和工具；2. 熔融金属具有高温和剧毒性，操作人员必须戴好耐热手套和防护面具，并确保操作环境通风良好，避免有害气体的积聚；3. 熔融金属和浇注过程中可能产生的火花和溅溶金属对人身安全造成威胁，操作人员应注意保持距离和佩戴防护眼镜和防护服；4. 浇注过程中要注意铸型和浇注材料的稳定性，避免不安全因素的存在，如传热阻力不均、冷却液溢出等；5. 浇注时需掌握好浇注速度和压力，过快或过慢都可能导致铸件的缺陷，同时要注意金属的温度和纯净度；6. 脱模和清理工作需要谨慎操作，避免铸件受损或操作人员受伤；7. 对铸造产品的检验和整理要细致认真，确保合格产品的留存和不合格产品的及时处理；8. 定期对铸造设备和工具进行检修和维护，确保其安全可靠的使用。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书一、背景介绍熔炼作业是一种重要的金属加工工艺，用于将金属原料转化为所需的形状和性能。
本指导书旨在提供熔炼作业的详细步骤和操作要求，确保操作人员能够正确、安全地进行熔炼作业。
二、材料准备1. 原料：根据产品要求，准备合适的金属原料，确保原料的质量符合要求。
2. 辅助材料：根据需要，准备熔炼过程中所需的辅助材料，如熔剂、保护气体等。
三、设备准备1. 熔炼炉：确保熔炼炉的设备完好，温度控制准确，炉膛清洁。
2. 熔炼工具：准备好所需的熔炼工具，如铲子、夹具等。
四、操作步骤1. 清洁炉膛：在熔炼前，先清洁炉膛，确保没有杂质和残留物。
2. 加入原料：根据熔炼配方，将准备好的金属原料加入炉膛中。
3. 加入熔剂：根据需要，将熔剂加入炉膛中，用于促进熔化和除杂。
4. 加热炉膛：启动熔炼炉，将炉膛加热至所需温度，控制加热速度和温度均匀性。
5. 熔炼过程：当炉膛达到所需温度后，开始熔炼过程。
根据熔炼配方和工艺要求，控制熔炼时间和温度。
6. 浇注：当金属彻底熔化后，根据需要，将熔融金属倒入模具或者其他容器中，进行浇注。
7. 冷却：待金属冷却至适当温度后，进行冷却处理，以获得所需的材料性能。
8. 清理炉膛：熔炼结束后，清理炉膛，清除残留物和杂质。
五、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，如防火服、防护手套、安全眼镜等。
2. 严禁在熔炼过程中使用易燃、易爆物品。
3. 注意熔炼炉的温度，避免烫伤。
4. 严禁将湿物品投入炉中，以免引起爆炸。
5. 在熔炼过程中，注意保持良好的通风环境，避免有害气体的积聚。
六、质量控制1. 在熔炼前，对原料进行严格的检验，确保质量符合要求。
2. 在熔炼过程中，定期取样，进行化学成份分析和物理性能测试，确保熔炼过程的稳定性和产品质量。
3. 对熔炼后的产品进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
七、故障处理1. 熔炼过程中，如发现温度异常、炉膛漏气等故障情况，应即将住手操作，并通知维修人员进行检修。
[整理版]不锈钢钢锭熔炼、浇注工艺要点
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不锈钢钢锭熔炼、浇注工艺要点（海绵铁生产方法）1、中频炉熔炼工艺要点1.1配料1.1.1碳：炉料平均含碳量按规格成分上限≤0.03%配入。
1.1.2硫和磷：造酸性渣条件下，炉料平均含硫量和含磷量应比容许的最大限度＜0.03%。
1.1.3镍、铬元素按规格成分下限配入。
1.3熔化和还原期：1.3.1通电熔化：开始通电供60%左右功率，电流冲击停止后将功率增至最大值。
1.3.2捣料助熔：随炉中下部炉料熔化，经常捣料防止搭桥。
1.3.3造渣：大部分炉料熔化后，加入造渣材料（碎玻璃）造渣，其加入量为1.5%。
1.3.4取样扒渣：炉料熔化95%时，取试样进行全分析，并将其余炉料加入炉内。
炉料全熔后，减小功率，倾炉扒渣，并另造新渣。
1.3.5脱氧及调整成分：加入低碳锰铁和硅铁脱氧，依据光谱分析样调整成分。
1.3.6测温、做圆杯试样：测量钢水温度，并做圆杯试样，检查钢水脱氧情况。
1.3.7终脱氧：钢水温度达到1650~1670℃，圆杯试样收缩良好时，往钢水中插入1kg/t的铝饼进行终脱氧。
1.4出钢：出钢温度1580~1600℃（炉后钢包）倾电炉出钢，在钢水包中取样进行成品钢水化学成分分析。
1.5浇注：钢水在钢水包镇静3~5分钟后浇注。
其它工艺要点执行基本操作规程。
1.6特殊情况处理1.6.1磷高时，应造碱性氧化渣进行处理，炉渣配比为石灰：萤石=3：1，加入量3~3.5%，处理方法是：在钢水温度为1550℃以下时，扒掉原有炉渣,加入氧化铁皮1~1.4%，送电1-3分钟，加入碱性造渣材料，送电3-5分钟，然后再降温至1510℃左右，扒净炉渣，另造酸性渣（碎玻璃），一般脱磷效果为15-20%。
较好的炉渣成分：40~60%CaO、15~25%SiO2、10~15FeO、3~6%MnO、0.5~2%P2O5（炉渣碱度R=2~2.5）。
1.6.2硫高时，应造碱性还原渣进行处理，炉渣配比为石灰：萤石=3：1，碳化硅粉加入量1%，炉渣加入量为钢水量的2.5-3.0%，处理方法是：出钢前4-5分钟，将配好的造渣材料加入炉内，送电2-3分钟，然后加入碳化硅粉并立即出钢，出钢时要求钢渣混冲，脱硫效果30-40%。
铝铸件作业指导书
铝铸件作业指导书引言概述：铝铸件是一种常见的金属铸造产品，具有重要的工业应用价值。
为了确保铝铸件的质量和生产效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从铝铸件的准备工作、铸造工艺、熔炼与浇注、冷却处理以及后续加工等五个方面，分别阐述铝铸件作业的关键要点。
一、准备工作1.1 材料准备铝铸件的材料选择非常重要，一般采用铝合金材料，如A356、A380等。
在准备工作中，需要对材料进行检验，确保其质量符合要求。
1.2 模具准备选择合适的模具对铝铸件的质量和形状有着重要影响。
在模具准备中，需要对模具进行检查和维护，确保其表面光洁度和尺寸精度。
1.3 设备准备铝铸件的生产需要一系列设备的支持，包括铸造设备、熔炼设备、冷却设备等。
在准备工作中，需要对这些设备进行检查和维护，确保其正常运行。
二、铸造工艺2.1 熔炼铝合金铝铸件的生产过程中，首先需要将铝合金熔化。
在熔炼过程中，需要控制熔炼温度、熔炼时间和熔炼气氛，确保铝合金的成分和纯度符合要求。
2.2 浇注铸造熔化的铝合金需要通过浇注的方式注入到模具中。
在浇注过程中，需要控制浇注速度和浇注压力，确保铝合金能够充分填充模具，并避免产生气孔和缺陷。
2.3 铸件冷却铸造完成后，需要对铝铸件进行冷却处理。
冷却过程中，需要控制冷却速度和冷却介质，确保铝铸件能够均匀冷却，避免产生应力和变形。
三、熔炼与浇注3.1 熔炼操作在熔炼过程中，需要掌握熔炼设备的操作方法，如加热温度、加热时间和搅拌方式等。
同时，需要注意熔炼过程中的安全事项，如佩戴防护设备和控制熔炼火焰。
3.2 浇注操作在浇注过程中，需要掌握浇注设备的操作方法，如浇注速度和浇注角度等。
同时，需要注意浇注过程中的安全事项，如避免烫伤和防止溅射。
四、冷却处理4.1 冷却时间铝铸件的冷却时间需要根据具体的铸件尺寸和形状来确定。
一般情况下，较大的铸件需要较长的冷却时间，以确保其完全冷却。
4.2 冷却介质选择合适的冷却介质对铝铸件的冷却效果有重要影响。
铸造浇注操作规程及安全注意事项范文
铸造浇注操作规程及安全注意事项范文铸造浇注是铸造工艺中非常重要的环节，同时也是一个高风险的操作，要保证工作的安全和质量，需要制定详细的操作规程和安全注意事项。
下面是一份关于铸造浇注操作规程及安全注意事项的范文，供参考：一、铸造浇注操作规程1.操作前准备（1）检查铸造设备，包括熔炉、浇注设备、模具等，确保其完好无损。
（2）检查浇注材料，包括金属熔体、保护气体、熔剂等，确保其质量合格。
（3）清洁工作场地，确保场地整洁、无障碍。
2.模具准备（1）检查模具，包括模具壁厚、模碗形状、内部涂料等，确保其符合铸造要求。
（2）预热模具，避免热应力引起的开裂。
（3）涂抹隔离剂，防止铸造材料粘附于模具表面。
3.准备金属熔液（1）按照所需的化学成分调整金属熔液的配比。
（2）加入熔剂和保护气体，确保熔液的质量和稳定性。
（3）预热炉子，提高金属熔化的效率。
4.铸造浇注（1）确保操作人员佩戴个人防护用品，包括防火服、安全帽、防护眼镜等。
（2）将金属熔液倒入浇注设备，保持设备的清洁。
（3）根据模具形状和尺寸，选择合适的浇注方式，如重力浇注、压力浇注等。
（4）控制浇注的速度和浇注的温度，避免熔液的喷溅和温度过高引起的模具破损。
（5）注意金属熔液的用量，避免浇注过多或过少。
（6）浇注完成后，将浇注设备清洗干净，防止金属熔液残留引起的事故。
5.冷却和固化（1）根据材料的性质和要求，选择合适的冷却方法，如自然冷却、水冷却等。
（2）控制冷却的时间和温度，保证材料的固化质量。
（3）冷却完成后，将浇注件从模具中取出，注意避免引起烫伤。
二、铸造浇注操作安全注意事项1.个人防护（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的个人防护用品。
（2）操作人员必须接受相关的安全培训和指导，了解操作规程和安全注意事项。
2.场地安全（1）工作场地必须整洁、无障碍，防止跌倒和摔倒。
（2）明确标识危险区域和禁止入内区域，避免无关人员进入。
3.设备安全（1）定期检查铸造设备的安全状况，包括熔炉、浇注设备等，确保其正常运行。
浇注作业指导书
浇注作业指导书引言概述：浇注作业是建筑施工中非常重要的环节，对于保证结构的强度和质量至关重要。
本文将为大家提供一份浇注作业指导书，详细阐述浇注作业的要点和注意事项。
一、准备工作1.1 确定浇注材料：根据工程要求和设计规范，选择适合的混凝土配合比和材料，确保浇注质量。
1.2 确定浇注方式：根据结构形式和施工条件，确定浇注方式，如自流平、抽吸、振捣等。
1.3 准备施工设备：准备好所需的浇注设备，如搅拌车、泵车、输送管道等，确保施工顺利进行。
二、施工准备2.1 清理施工区域：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，保证施工安全。
2.2 安装模板支架：根据设计图纸和浇注要求，安装好模板支架，确保模板的稳定性和准确性。
2.3 布置钢筋骨架：根据设计要求，将预制好的钢筋骨架按照正确的位置和间距布置好，确保结构的强度和稳定性。
三、浇注过程3.1 控制浇注速度：控制混凝土的浇注速度，避免过快或过慢导致浇注质量不理想。
3.2 振捣混凝土：在浇注过程中使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.3 防止温度裂缝：在浇注过程中，采取措施控制混凝土的温度，避免温度裂缝的发生。
四、浇注后处理4.1 养护混凝土：在浇注后进行养护，采取适当的保湿措施，防止混凝土过早干燥和开裂。
4.2 检查浇注质量：对浇注后的结构进行检查，确保浇注质量符合设计要求和规范。
4.3 处理浇注缺陷：如果发现浇注过程中出现缺陷，及时采取措施进行修补和处理，确保结构的完整性和安全性。
五、安全注意事项5.1 人员防护：施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
5.2 设备安全：施工设备必须经过检查和维护，确保其安全可靠性。
5.3 预防事故：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，预防事故的发生。
总结：本文针对浇注作业，从准备工作、施工准备、浇注过程、浇注后处理以及安全注意事项五个方面进行了详细阐述。
希望这份浇注作业指导书能够对大家在实际施工中起到指导作用，确保浇注质量和施工安全。
浇注作业的安全措施
浇注作业的安全措施一、浇注作业的危险性浇注作业主要任务是，将各种熔炼炉中所冶炼出来的熔融金属浇注到铸型中形成铸件。
整个浇注过程中，自始至终接触着高温明火灼热的液体金属，故极容易造成烧伤，甚至死亡事故。
1．钢包安全要求钢包结构的安全铸钢用钢包，一般分为底注包、摇包、抬包等。
钢包外壳由钢板铆接或焊接而成，桶底比桶壁厚些；内衬由保护层和工作层组成，可使用粘土质或高铝质砖砌成或捣打而成，钢包外型接近于圆柱体，内形为上大下小的截锥体，它的容量应与炉子容量相适应，并要有10%左右过装量。
底注包塞杆升降装置必须保证上下开闭顺利，装配时必须使塞头砖确实可靠地始终对准水口砖中心，避免发生漏钢事故；底注包耳轴要求安装在钢包重心以上350~400mm，以确保包子在任何情况下不会倾翻。
图1 底注式浇包1―塞头2―塞座3―塞杆4―操纵杆图 2 摇包a）吊包b）蜗轮、蜗杆装置1―摇包2―蜗轮、蜗杆装置3―吊包4―挡渣板图3 抬包钢包使用安全要求钢包安装前必须检查塞杆升降机构是否灵活，塞杆升降机构不灵活往往易造成因塞杆关不死而漏包；包衬是否有严重损坏之处，若不及时修补易造成穿包漏钢事故；安装水口要求与座砖紧密配合并保持与包底完全垂直，塞杆要求做到塞头砖光滑无损，塞杆砖不得缺损；塞杆装入盛钢桶时，要求始终对准水口中心，安装后必须用灯光或烟火检查密封性；钢包安装后，使用前必须进行烘烤，出钢前检查一下塞杆砖是否开裂，若有开裂不准使用，出钢时钢水不得冲击塞杆及塞杆升降机构。
2．铁水包安全要求在铸造生产中，铁水包是用来承接和运送液体金属的一种浇注工具。
它的形式很多，一般车间常用的铁水包分为单人手持勺形包和二人手抬式铁水包。
浇注中、大型铸件时所用倾转式吊包或底塞式铁水包，其大多形状为锥筒形。
在流水线生产中，中、小型铁水包也是用手动吊架沿着单轨运送的，为了浇注时调节铁水包高度，在吊架上附有升降机构。
大型铁水包的结构与安全大型铁水包的倾转是通过特殊的传动机构来进行的，它装在铁水包架的一边，由一对蜗轮和一对伞齿轮组成。
浇注岗位安全操作规程注意事项(4篇)
浇注岗位安全操作规程注意事项（4篇）篇11.个人防护装备：操作前必须穿戴好防护眼镜、防尘口罩、隔热手套和长袖工作服，防止飞溅物伤害。
2.设备检查：启动设备前，需确认浇注机、模具和输送系统无异常，如有损坏应立即报告维修。
3.熔炼过程：金属熔化过程中，要密切关注温度控制，避免过热引发爆炸或火灾。
4.浇注操作：保持平稳、准确的动作，避免剧烈晃动导致金属液飞溅。
5.模具处理：模具预热至适宜温度，浇注后冷却要均匀，防止因温差过大引起裂纹。
6.环境监控：注意周围通风情况，避免有毒有害气体积聚，确保工作场所安全。
7.应急准备：了解并掌握应急预案，如遇突发状况，能迅速、正确地采取措施。
8.团队协作：与同事保持有效沟通，确保作业过程中的协调一致。
9.禁止违规行为：严禁在工作区域内吸烟、饮食或进行与工作无关的活动。
10.定期培训：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
在浇注岗位上，每一位员工都应严格遵守上述规程，将安全视为首要任务。
只有这样，我们才能确保生产的顺利进行，为企业的发展贡献力量。
在日常工作中，也要不断学习和改进，以适应不断变化的生产环境和技术要求。
篇21.操作人员必须穿戴防护装备，包括头盔、防护眼镜、耐高温手套和防火服。
2.严格遵守出钢和浇注时的安全距离，避免高温飞溅伤人。
3.钢包运输过程中，禁止无关人员靠近，确保行车操作平稳。
4.浇注前检查模具和砂型，确保无破损、松动，以防浇注过程中崩溃。
5.控制好钢水温度，过高可能导致铸件内部组织不均，过低则可能影响流动性，产生浇不足现象。
6.浇注时应连续、稳定，避免中断或过快，以保证铸件的完整性和均匀性。
7.冷却过程中，根据铸件大小和材质，遵循适当的冷却速度，防止应力集中导致裂纹。
8.对浇注后的铸件进行质量检查，发现缺陷及时处理，避免不合格产品流入下一道工序。
9.定期维护设备，确保其良好运行状态，预防设备故障引发的安全隐患。
10.加强现场清洁，及时清理渣滓，保持工作环境整洁，降低粉尘和有害气体的积累。
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电子秤车
熔化浇注作业内容要点
序号 作业内容 1 加料 要点 将符合要求的废钢、增碳剂按工艺要求称量后分批次加入炉内，如废钢少、机铁多，可在加入废 钢、增碳剂的同时，加入部分机铁 熔化开始后，应持续关注炉内情况，适时加料、捣料，防止炉料在炉内搭桥，以保证炉内料的密 2 熔化 实。一般情况下，合金 应在废钢熔化后加入，容易烧损的合金应在铁水熔清后加入。 3 测定成分 控制炉料加入至差200-300公斤时，停止加料，升温至1480℃左右时，扒渣取样，确定铁水成分。 根据测定的成分，计算加入调整的的炉料，然后秤取这些炉料，加入炉内，熔化后升温至1500℃ 4 调整、升温 左右，重新测定成分至 符合要求。（调整成分一般用生铁和纯净的废钢，尽量不用增碳剂）。 铁水成分和温度符合要求时，即可进行孕育处理。灰铁的孕育可根据工艺要求采取浮硅孕育和随 5 孕育、球化处理 流孕育；球铁可根据材 质要求采取浮硅、随流、包内、瞬时的孕育方式。 成分、温度符合要求的铁水即可扒渣出炉，需要浮硅孕育的，可在扒渣后孕育，然后出炉；随流 6 扒渣、出炉 孕育的，孕育剂应提前 5分钟称好，放至炉槽内。 将称量好的孕育剂和球化剂放入包内规定位置捣实，再放入覆盖剂捣实（浇包使用前应经过烘 7 球化处理 烤，也可用铁水烫包）， 冲入铁水进行球化反应（球化反应的时间应在铁水冲入包内1/3-1/2时开始，反应时间约60-90 8 扒渣 球化反应后的铁水应充分扒渣，然后撒入聚渣剂即可浇注。 经过处理的铁水即可吊至合箱区域进行浇注，浇注前应按工艺要求测定铁水温度。灰铁产品应采 9 浇注 用高温出炉，低温浇注 的方式，在铁水出炉后静置5-10分钟，至浇注温度再进行浇注；球铁产品不可静置，球化反应完 成、经过扒渣，应立即 进行浇注。从球化反应结束至浇注结束，时间应不超过15分钟，浇注时应有人扶包，有人引气。 瞬时孕育时应保证孕育 剂流速恒定，无断流、无大流，浇注时负责引气的人员应时刻注意包内的渣子，同时准备修炉用 的耐火泥，和好后放置 在堵眼专用工具上，随时准备堵住跑火的铁水。浇注时应遵循先慢后快再慢的原则，即刚开始认 流时慢，认好流后应改 大流快速浇注，即将浇满时放慢速度至浇注完成。 工具、方法 电子秤、台秤 目视 测温枪、扒渣耙、光谱分析仪 电子秤、测温枪