铸造作业指导书
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、任务概述铸造作业指导书是为了指导铸造工作人员进行铸造工艺操作而编写的一份详细指南。
本指导书旨在确保铸造作业的安全、高效和质量，提供全面的作业流程和操作要点，匡助工作人员正确理解和掌握铸造工艺，以确保产品的质量和客户满意度。
二、作业环境和安全要求1. 作业环境：铸造作业应在洁净、通风良好的车间内进行，确保作业区域干燥、无杂物，并配备必要的工艺设备和工具。
2. 安全要求：铸造作业人员应穿戴符合安全要求的防护服装和个人防护装备，遵守相关安全操作规程，如佩戴安全帽、护目镜、耳塞等。
三、铸造工艺流程1. 原材料准备：a. 确认所需铸造材料的种类和规格，并进行材料检验。
b. 根据产品要求，准备合适的砂型材料、熔炼金属和添加剂。
2. 砂型制备：a. 根据产品的形状和尺寸，选择适合的砂型制备方法，如湿型、干型等。
b. 按照砂型制备工艺要求，进行砂型制备，包括砂型料配比、砂型捣实、模具制作等。
3. 熔炼和浇注：a. 根据产品要求，确定合适的熔炼设备和工艺参数。
b. 将铸造材料加热至熔化温度，并进行熔炼处理，如脱气、除杂等。
c. 按照浇注工艺要求，将熔融金属倒入砂型中，确保浇注过程的稳定和均匀。
4. 冷却和清理：a. 铸件冷却时间根据产品要求进行控制，保证铸件的组织和性能。
b. 铸件冷却后，进行清理和修整工作，如去除砂壳、切割余料等。
5. 检验和质量控制：a. 进行铸件外观质量检验，如表面光洁度、尺寸偏差等。
b. 进行金相组织检验，确保铸件的组织结构符合要求。
c. 进行力学性能测试，如抗拉强度、硬度等。
d. 根据检验结果，进行质量控制，如返工、修正工艺参数等。
四、操作要点和注意事项1. 操作要点：a. 严格按照工艺流程进行操作，确保每一个环节的准确性和一致性。
b. 根据产品要求，合理控制砂型湿度和熔炼温度，避免砂芯破裂和铸件缺陷。
c. 在浇注过程中，保持浇注速度和压力的稳定，避免气孔和夹杂物的产生。
铸造作业指导书
铸造作业指导书引言：铸造作业指导书是为了指导铸造工人进行铸造工艺操作，确保产品质量和生产效率。
本文将从铸造前准备、铸造操作、铸造后处理、安全注意事项和质量控制等五个方面详细介绍铸造作业指导。
一、铸造前准备：1.1 材料准备：在进行铸造作业之前，首先需要准备好所需的铸造材料，包括金属合金、砂型材料、熔炉燃料等。
确保材料的质量符合要求，并进行必要的试验和检测。
1.2 设备检查：在进行铸造作业之前，需要对铸造设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
检查包括熔炉、浇注设备、模具等，确保设备的完好性和安全性。
1.3 模具准备：根据产品的要求，准备好适当的模具。
模具的制作要符合产品的尺寸和形状要求，并保证模具的耐用性和稳定性。
同时，需要对模具进行检查和维护，确保模具的正常使用。
二、铸造操作：2.1 熔炼金属：将所需的金属合金放入熔炉中进行熔炼。
在熔炼过程中，需要控制熔炉的温度和熔炼时间，确保金属合金的熔化和混合均匀。
2.2 浇注操作：在金属合金熔化后，将熔融金属倒入模具中进行浇注。
在浇注过程中，需要控制浇注速度和浇注温度，确保金属液体填充模具的每个部分。
2.3 冷却处理：在金属倒入模具后，需要进行冷却处理。
冷却时间和冷却方式根据金属的特性和产品的要求来确定，确保产品的硬度和尺寸稳定。
三、铸造后处理：3.1 模具拆除：在产品冷却完全后，需要拆除模具。
拆除模具时要注意操作的轻柔，避免对产品造成损坏。
3.2 去除余料：在铸造后处理中，需要去除产品上的余料，包括浇口、浇道等。
去除余料时要注意不损坏产品表面。
3.3 表面处理：根据产品的要求，对产品的表面进行处理，包括打磨、抛光等。
表面处理的目的是提高产品的外观质量和光洁度。
四、安全注意事项：4.1 熔炉操作安全：在进行熔炉操作时，需要戴好防护设备，避免热液体的溅射和烟尘的吸入。
同时，要注意熔炉的稳定性和燃烧安全。
4.2 模具操作安全：在进行模具操作时，需要注意操作的规范和安全。
铸造作业指导书
铸造作业指导书1. 引言本作业指导书旨在为铸造作业提供指导和帮助，确保作业的安全和效率。
本指导书适用于所有从事铸造作业的人员，包括操作人员、技术人员和管理人员。
2. 作业准备在进行铸造作业之前，需要进行以下准备工作：- 确定要使用的铸造材料和设备；- 了解铸造工艺和操作步骤；- 确保作业场所清洁、整齐，并具备必要的安全措施；- 准备所需的安全装备和工具。
3. 作业程序进行铸造作业时，应按照以下程序进行：1. 准备原材料和设备：- 确保原材料的质量和数量符合要求；- 检查设备的完好性和工作状态。
2. 安装和调整设备：- 按照设备说明书进行安装和调整；- 确保设备的稳定性和正常运行。
3. 准备铸造模具：- 检查模具的完整性和准确性；- 清洁模具并涂抹防粘剂。
4. 准备熔炉：- 按照操作规程点火和预热熔炉；- 加入所需的铸造材料。
5. 进行铸造：- 控制熔炉温度和铸造速度；- 确保铸造材料充满模具并均匀分布。
6. 冷却和固化：- 将铸造件置于适当的冷却设备中；- 等待铸造件完全冷却和固化。
7. 拆卸和清洁：- 将铸造件从模具中取出；- 清洁铸造件并进行必要的检查。
4. 安全注意事项在进行铸造作业时，务必注意以下安全事项：- 穿戴适当的防护装备，如防火服、安全眼镜和手套；- 避免操作过程中的火源和明火；- 注意熔炉和模具的高温，避免烫伤；- 根据操作规程正确操作设备；- 遵守作业现场的安全规定和指示。
5. 总结本作业指导书提供了铸造作业的指导和帮助，包括作业准备、作业程序和安全注意事项。
在进行铸造作业时，务必遵循操作规程和安全要求，确保作业的安全和质量。
注意：本指导书仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整和决策。
铸造作业指导书
铸造作业指导书引言概述：铸造作业是一种重要的制造工艺，广泛应用于工业生产中。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是必要的。
本文将从铸造前的准备工作、铸造过程的操作要点、铸造后的处理措施、常见问题及解决方法以及安全注意事项五个方面，分别进行详细阐述。
一、铸造前的准备工作1.1 材料准备在铸造作业前，需要准备好合适的铸造材料。
根据具体的铸造要求，选择合适的金属材料或合金材料，并进行材料的检验和质量控制。
确保材料的成分和性能符合要求，以提高铸件的质量和可靠性。
1.2 模具准备铸造作业需要使用模具来制造所需的铸件形状。
在铸造前，应仔细检查模具的准备情况，确保模具的完整性和准确性。
同时，根据铸件的形状和尺寸，选择合适的模具，并进行模具的涂料处理，以便于铸件的顺利脱模。
1.3 设备准备在铸造作业前，需要准备好相关的设备和工具。
包括熔炉、浇注设备、测温仪器等。
这些设备和工具需要进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
同时，根据具体的铸造要求，调整设备的参数和工具的设置，以满足铸造过程中的需求。
二、铸造过程的操作要点2.1 熔化金属在铸造过程中，首先需要将金属材料熔化。
熔化金属的温度和时间需要根据具体的铸造材料和铸造要求进行控制。
在熔化过程中，要注意金属的熔化温度和液态保持温度，避免金属的过热或过冷，以免影响铸件的质量。
2.2 浇注铸件熔化金属后，需要将其倒入模具中进行浇注。
在浇注过程中，要注意控制浇注速度和浇注压力，确保金属能够充分填充模具中的空腔，避免产生气孔和缺陷。
同时，还需要注意浇注的方向和角度，以确保铸件的形状和尺寸符合要求。
2.3 冷却处理浇注完成后，铸件需要进行冷却处理。
冷却的时间和方式需要根据具体的铸造材料和铸造要求进行控制。
在冷却过程中，要注意避免铸件的过快冷却或过慢冷却，以免产生应力和变形。
同时，还需要进行适当的冷却介质处理，以提高铸件的硬度和耐磨性。
三、铸造后的处理措施3.1 脱模处理铸造完成后，需要对模具进行脱模处理。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、概述铸造是一种将熔化的金属或合金注入到模具中，通过冷却凝固形成所需形状的工艺过程。
本作业指导书旨在提供一份详细的铸造作业指导，以确保铸造工艺的高质量和安全性。
二、作业准备1. 准备工具和设备：包括熔炉、铸造模具、熔化金属的容器、金属浇注杆、浇注系统、冷却设备等。
2. 检查模具：确保模具完整、干净，并进行必要的修复和维护。
3. 清理工作区域：确保工作区域干净整洁，清除杂物和危险品。
三、熔炼金属1. 将所需金属或合金按照配方准确称量，并将其放入熔炉中。
2. 打开熔炉并调节温度，使金属完全熔化并达到所需的浇注温度。
3. 检查金属液的温度和成分，确保其符合要求。
四、模具准备1. 涂抹模具表面：使用适当的涂料或涂层，确保模具表面光滑且易于脱模。
2. 安装浇注系统：将金属浇注杆和浇注系统安装到模具上，确保其位置准确并牢固。
五、浇注过程1. 准备浇注：将熔化的金属倒入浇注杆，确保金属流动顺畅且无气泡。
2. 浇注金属：将金属缓慢而均匀地倒入模具中，避免喷溅和溅射。
3. 控制浇注速度：根据模具的形状和尺寸，控制金属的浇注速度，以确保充分填充模具。
4. 冷却和凝固：等待金属冷却和凝固，确保模具中的金属完全固化。
六、脱模和清理1. 脱模：待金属完全凝固后，小心地从模具中取出铸件，确保不损坏铸件和模具。
2. 清理：清除铸件表面的氧化物和杂质，可以使用机械或化学方法进行清洁。
七、质量检验1. 检查尺寸和形状：使用测量工具检查铸件的尺寸和形状是否符合要求。
2. 检查表面质量：检查铸件表面是否平整、光滑，无裂纹和气孔等缺陷。
3. 材料分析：对铸件进行材料分析，确保其成分符合要求。
八、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：包括耐热手套、防护眼镜、防护服等，确保操作人员的安全。
2. 遵守操作规程：操作人员必须熟悉并遵守相关的操作规程和安全指南。
3. 防火措施：确保熔炉周围没有易燃物品，及时处理熔炉中的金属溅射和溅出物。
铸造作业指导书
铸造作业指导书1. 概述铸造作业指导书是为了规范铸造作业流程、确保产品质量、提高生产效率而编写的文档。
本指导书旨在详细描述铸造作业的各个步骤、要求和注意事项，以便操作人员能够按照标准化的流程进行铸造作业。
2. 作业准备2.1 设备准备2.1.1 确保铸造设备处于良好工作状态，如铸造炉、模具等。
2.1.2 检查铸造设备的温度、压力、液位等参数是否符合要求。
2.1.3 确保所使用的工具、模具等配套设备完好无损。
2.2 材料准备2.2.1 根据产品要求，准备合适的铸造材料，如熔炼金属、砂型材料等。
2.2.2 对铸造材料进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。
2.3 人员准备2.3.1 指定经验丰富的操作人员进行铸造作业。
2.3.2 确保操作人员已经接受过相关培训，具备相应的技能和知识。
2.3.3 分配合适的人员进行监督和质量检查。
3. 铸造作业流程3.1 准备工作3.1.1 清洁铸造设备和工作区域，确保无杂质和污染物。
3.1.2 检查模具和工装的完整性和准确性。
3.1.3 检查熔炼炉和炉料的温度和质量。
3.2 熔炼和浇注3.2.1 将合适的熔炼金属放入熔炼炉中，控制炉温和炉料的配比。
3.2.2 等待熔炼金属达到合适的温度和液态状态。
3.2.3 检查熔炼金属的质量和成分，确保符合产品要求。
3.2.4 将熔炼金属倒入模具中，控制浇注速度和角度。
3.3 冷却和固化3.3.1 等待铸件冷却到合适的温度，确保其能够从模具中取出。
3.3.2 检查铸件的外观和尺寸，确保其质量和准确性。
3.3.3 将冷却固化的铸件从模具中取出，避免损坏和变形。
3.4 后处理3.4.1 对铸件进行修整、打磨、清洁等处理，以达到产品要求的表面质量。
3.4.2 进行热处理、机加工等工艺，以达到产品要求的物理性能和尺寸精度。
3.4.3 进行质量检查，包括外观检验、尺寸检测、化学成分分析等。
4. 安全注意事项4.1 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、背景介绍铸造是一种常见的金属加工方法，通过将熔化的金属注入模具中，使其冷却凝固成为所需的形状。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍铸造作业的步骤、注意事项和相关数据，以匡助操作人员顺利完成铸造作业。
二、铸造作业步骤1. 准备工作：a. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具表面光滑。
b. 准备所需的金属材料，保证其质量和纯度。
c. 准备熔炉和相关设备，确保其正常运行。
d. 确定铸造作业的工艺参数，包括熔化温度、浇注温度和冷却时间等。
2. 熔炼金属：a. 将金属材料放入熔炉中，加热至熔化温度。
b. 在熔炉中加入合适的熔剂，以提高金属的流动性和浇注性能。
c. 搅拌金属熔液，确保其温度均匀和成份均一。
3. 浇注金属：a. 将熔化的金属熔液倒入预先准备好的模具中。
b. 控制浇注速度和角度，以避免气泡和金属流动不均匀。
c. 注意保持模具的稳定，防止金属溅出和模具变形。
4. 冷却和固化：a. 等待金属冷却和固化，根据工艺参数确定冷却时间。
b. 可以采用冷却剂或者冷却设备加速冷却过程。
c. 确保金属彻底固化后，才干进行后续的处理和加工。
5. 后续处理：a. 将固化的金属件从模具中取出，注意避免损坏金属表面。
b. 进行必要的修整、清理和抛光等加工工序，以提高金属件的质量和外观。
c. 进行金属件的热处理、表面处理或者其他特殊处理，以满足客户的要求。
三、注意事项1. 安全第一：a. 操作人员必须戴好防护用具，包括手套、眼镜和耳塞等。
b. 遵守相关的安全操作规程，确保操作过程中的人身安全。
2. 温度控制：a. 严格控制金属熔化和浇注的温度，以避免金属质量不合格。
b. 注意金属熔液的温度变化，及时调整熔炉的加热功率。
3. 模具管理：a. 定期检查和维护模具，确保其完整性和清洁度。
b. 根据模具的使用情况，及时更换损坏的模具。
4. 浇注技巧：a. 控制浇注速度和角度，以保证金属流动的均匀性和浇注质量。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种重要的创造工艺，用于生产各种金属制品。
本作业指导书旨在提供一份详细的指导，匡助操作人员正确进行铸造作业，确保产品质量和生产效率。
二、作业准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解铸造工艺和安全操作规程。
2. 检查所需的原材料和设备是否齐全，并进行必要的校准和维护。
3. 准备好必要的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套和防护服。
三、作业流程1. 准备模具a. 根据产品设计要求，选择合适的模具材料，并进行加工和调整。
b. 清洁模具表面，确保无杂质和污垢。
c. 涂抹模具表面润滑剂，以便于后续的铸造操作。
2. 准备熔炉a. 检查熔炉的燃料供应和温度控制系统，确保正常工作。
b. 将所需的金属原料放入熔炉中，并根据需要添加合适的合金元素。
c. 等待金属熔化，并保持熔池温度稳定。
3. 铸造操作a. 将预热的模具放置在铸造台上，确保稳定和水平。
b. 使用合适的工具将熔化的金属倒入模具中，注意避免气泡和杂质的产生。
c. 等待金属冷却凝固，可以使用冷却剂加快冷却速度。
d. 打开模具，取出铸件，并进行必要的后处理，如修整、清洁和热处理。
四、质量控制1. 检查铸件的尺寸和外观，确保符合产品设计要求。
2. 进行必要的材料化学成份分析和力学性能测试，以验证产品质量。
3. 记录和跟踪每一个铸件的质量数据，以便于追溯和改进。
五、安全注意事项1. 操作人员必须戴好个人防护装备，并遵守相关的安全规程。
2. 注意熔炉和铸造台的高温，避免烫伤和火灾。
3. 避免金属溅射和飞溅，确保周围工作区域的安全。
4. 注意金属熔化和冷却过程中产生的有害气体和烟尘，确保通风良好。
六、常见问题及解决方法1. 金属熔化不充分或者不均匀：检查熔炉温度和搅拌方式，调整熔炉操作。
2. 模具填充不完整或者产生气孔：检查模具设计和润滑剂使用，调整铸造操作。
3. 铸件尺寸不许确：检查模具和铸造台的精度，调整模具创造和铸造操作。
七、作业总结铸造作业是一项复杂的工艺，需要操作人员具备丰富的经验和技能。
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壁厚＞20，浇注温度≥1310℃。
5）浇3、剩余铁水的处理：
1）将剩余铁水送电炉。
2）把大包嘴及上口周围的渣处理好，及时刷铅粉，不许挂渣，放在规定区域。
4、下班前把自己区域卫生打扫好。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
XXXXX公司
QT600-3熔化及球化处理作业指导书
编号
共1页
第1页
版本/修订
A/1
序号
过程名称/操作描述
产品/过程/规范/公差
1
中频炉熔化及冲天炉
参数≤ 800千瓦，5T/h
2
加聚渣剂/扒渣
铁水表面无浮渣（允许有少量增C剂）
3
热分析检查
C：3.8-3.9%、Si：1.3-1.6%
2、铁水浇注：
1）运输铁水到浇注台，检查铁水温度是否合格，砂箱卡子是否上牢。
2）将铁水表面（包嘴处）的浮渣打掉及包沿上的覆盖剂扫掉，进行浇注。
3）浇注采用菱形浇注法，开始认流小，认准后加流，在砂箱气眼孔火苗断时收流；
注意：为避免超时，各个环节必须以最快的时间来完成，每包总浇注时间小于8分钟（自球化起爆完、扒渣后至浇注完毕）。
7
球化后铁水成分
Si：2.1-2.4%、Mn：0.4-0.6%、Mg：0.03-0.065%：Sn：0.060%-0.070%
8
每包铁水重量
850±20㎏
8′
做三角试片
原炉前球化情况和白口倾向,如衰退倒入电炉,白口可在包里加0.2-0.3%的硅孕育并做好记录
9
球化后计时
8分钟
10
球化后打渣
扒净渣(包括包壁上面的渣)
5-6
3、每天至少检测3次，由混砂人员送生产线型砂检测，进行检测并做好记录。检测单每天送给技术人员和其他有关人员。
4、不合格的砂子不许运送造型处。
5、地面造型人员对沙子有质量疑问时，随时送检测室进行检测，如不合格，令混砂人员将型砂拉回进行返工。
6、下班前吧自己区域的卫生打扫干净、设备擦拭干净并清理完混砂机内的砂子，关掉水管，拉下电源。
A/1
1、冲天炉、电炉。
2、热分析检查C：3.7-3.9%、Si：1.6-1.8%。
3、光谱检查Mn＜0.40%、P≤ 0.07%、S≤ .06%、Cr≤ 0.06%、Sn≤ 0.03%。
4、铁水出炉温度：1430-1470℃。
5、球化处理：球化剂加入量1.5-1.8%、孕育剂0.4-0.8%。
6、球化后成分：Si：2.6-3.0%、Mg：0.03-0.065%。
4
光谱检查
Si：1.3-1.6%、Mn：0.15-0.2%、P≤ 0.07%、S≤ 0.06%、Cr≤ 0.1%
5
铁水出炉温度
1500-1520℃（热电偶），冲天炉：1420-1470℃
6
球化处理
8-3球化剂加入量：1.5-2.0%、孕育剂：0.5-0.8%、65MnFe：0.5%、Sn：0.065%-0.075%
3、下班前打扫、清理落沙机及地坑内沙子或件。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
XXXXX公司
地面混砂
作业指导书
编号
共1页
第1页
版本/修订
A/1
一、作业前的准备工作
1、混砂机所有螺柱是否松动；
2、混砂机内是否有杂物；
3、检查变速箱油位高度是否合适；
4、检查吊葫芦和沙斗是否正常；
5、检查油泵打油是否正常。
二、混砂操作
编制/日期
审核/日期
批准/日期
XXXXX公司
落砂作业指导书
编号
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第1页
版本/修订
A/1
1、作业前的准备工作：
1）起动前各振动电机加油，上电机螺栓是否松动，电线是否破皮。
2）检查行车行车葫芦是否能用，油丝绳是否需加油，吊钩转环是否灵活，插销是否牢固，吊件钗子、钩件的钩子、砸件的锤子等工具是否准备好。
1、升起混砂机顺序：油泵电机→转子电机→主电机→加料
2、按表中配比进行加料、混碾。
旧砂%
新砂%
陶土%
煤粉%
水分%
70-80
20-30
3-3.5
2-3
5-6
加料→（干混20-30S）→加水→（1.5-2分）→手检合格出沙
型砂性能表
湿压强度MPa
透气
紧实率%
水分%
0.08-0.10
80-100
38-42
3）检查三轮车的各项指标。
4）检查地坑无人后起动落砂机。
2、落砂作业：
1）把落的件每箱都记下包号，写在规定的牌子上，并把有包尾标识的件上的试块砸下来，写清包号，放在规定的地方，以便金相员取样。
2）凡落在振动筛上的件，为了避免把标识号振坏，应迅速吊起（有组芯板的卸下），放在三轮车上。等三轮车装满件后，把写好件的牌随同件一块拉到规定砸件区，每车都不能混淆，并写好转序单（转序单必须有砸件负责人签名，并注明产品的生产日期及数量）。
二、造型：
1、造型前先将漏模机清理干净，有柴油擦拭模样、型板。
2、填砂前先将吃砂小、凹棱角处、不易紧实部位用手掖实。
3、砂箱较高时，可否多次填砂、舂箱，确保上下硬度均匀，下箱平面硬度≥70，上箱≤60。
4、起模前在上箱平面均匀扎上排气孔，深度离模样15-20mm。
5、需扎的气孔的起模后，从型腔面向外扎通，注意拔气眼针时型腔不要带砂。
7、每包铁水重量：（700-900Kg±10 Kg）850±20 Kg特殊情况也可根据具体情况车间和大炉协议。
7′、炉前做三角试片，查看球化情况和白口倾向，如衰退倒入电炉，白口Fe包上面加0.2-0.3%浮硅孕育并做记录。
8、球化后浇注时间8分钟。
9、球化后打渣：扒渣干净，包沿不许有残渣。
10、浇注温度；1310-1410℃。
批准/日期
三、修型下芯：
1、型腔小量掉砂、松散处，可用压勺修补好。
2、砂型硬度：下箱平面≥70，上箱平面≥60方可下芯，否则打了重新造型。
3、下芯前检查芯子是否有缺陷，完好后下入型腔，调整，方可合箱。
4、合箱时，两人将上箱抬平，慢慢引入销子轻轻合在下箱上。
5、上卡子时，要将合箱销放入销孔后，两人同时轻放卡子，以防跑火。
11
浇注温度
1310℃-1410℃
12
检测付体和力学性能试棒
QT600-3抗拉强度≥ 600MPa、延伸率≥ 3%、硬度：HB190-270、球化率：1-3级以上、珠光体≥ 70%、碳化物≤ 3%
编制/日期
审核/日期
批准/日期
XXXXX公司
QT450-10熔化及球化处理作业指导书
编号
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版本/修订
11、包尾球化级别3级以上。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
XXXXX公司
地面潮模造型
作业指导书
编号
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版本/修订
A/1
一、准备工作：
1、造型前应熟悉铸件图纸和工艺要求。
2、型板是否有磕碰损坏，浇注系统是否完好，销子是否松动，尺寸是否超差，标识是否齐全。
3、检查漏模机升降是否灵活，顶箱柱是否平齐。
四、生产安全：
1、砂箱吊运时，链条安放必须平稳牢靠，以防脱落伤人。
2、捣固机舂砂型时，应掌握平稳，注意不要舂在箱带、箱壁上，以防剧烈震动伤人。
3、工作场地的砂箱应排放整齐，不得倾斜。
4、用完的模型工装擦干净，按指定地方排放整齐，不用的入库存放。
5、工作完毕后，收好工具，清理好现场。
编制/日期
审核/日期
XXXXX公司
浇注作业指导书
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版本/修订
A/1
1、作业前的准备工作：
1）浇注前，先穿戴好防护用品。
2）检查行车葫芦是否能用，油丝绳是否需加油，吊钩转环是否灵活，插销是否牢固。3）摇包是否转动灵活，浇包必须烤干，小包包嘴深度需超过包深度的1/3。
4）检查铁水运输道路是否畅通；辅助工具（材料）孕育剂是否齐全。