锻造作业指导书
金属锻造作业安全操作手册
金属锻造作业安全操作手册一、作业前的准备1、个人防护装备操作人员应穿戴好符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。
防护装备应完好无损，且适合当前的作业环境和任务。
2、设备检查在开机前，应对锻造设备进行全面检查，包括但不限于锤头、砧座、导轨、传动部件、润滑系统、冷却系统、安全防护装置等。
确保设备无故障、无松动、无泄漏，安全防护装置齐全有效。
3、工作场地整理保持工作场地整洁、无杂物，通道畅通无阻。
将工具、模具、原材料等放置在规定的位置，便于取用和操作。
4、原材料准备检查原材料的质量和规格是否符合要求，去除表面的杂质、油污和锈迹。
对于大型原材料，应使用合适的起重设备进行搬运和装卸，严禁人工强行拖拽。
二、锻造设备的操作1、开机顺序按照设备的操作手册，依次开启电源、油泵、风机等辅助设备，然后启动主电机。
在启动过程中，要注意观察设备的运行状况，如有异常声音、振动或异味，应立即停机检查。
2、操作控制操作人员应熟悉设备的操作控制面板，准确掌握各种按钮、开关、手柄的功能和操作方法。
在操作过程中，要集中注意力，动作平稳、准确，避免误操作。
3、行程调整根据锻造工艺的要求，合理调整锤头的行程和打击力。
在调整过程中，应先停机，然后使用专用工具进行调整，严禁在设备运行时进行调整。
4、模具安装与更换安装模具时，要确保模具与锤头、砧座的配合良好，紧固螺栓要拧紧。
更换模具时，应先停机，并将模具内的残留金属清理干净，然后按照正确的步骤进行更换。
三、锻造过程中的安全注意事项1、高温防护金属在锻造过程中会产生高温，操作人员应避免直接接触高温金属件，以免烫伤。
在操作过程中，要使用工具进行夹持和搬运，严禁徒手操作。
2、防止飞屑伤人锻造时，金属会产生飞屑，可能会对操作人员造成伤害。
因此，操作人员应佩戴护目镜，并保持安全距离。
3、避免过载严禁超过设备的额定载荷进行锻造作业，以免造成设备损坏和安全事故。
在锻造过程中，要根据金属的材质和尺寸，合理控制打击力和行程。
锻造过程作业指导书
锻造过程作业指导书编号：编制：审核：批准：原材料验收和存放管理QT-7.5-03B 01 所有原材料（包括外包产品）及附件必须经质检部验收合格后，方可入库使用。
一、主要原材料的化学成份和使用要求：2、销轴、耳环、摇臂：45#必须符合GB/T699-1999标准3、缸底、压块：35#必须符合GB/T699-1999标准4、缸座、支架：Q235必须符合GB/T700-1988标准5、齿轮轴：20CrMnTi必须符合GB/T3077-1999标准6、锻模：5CrNiMo必须符合GB/T 1299-1985标准二、材料的验收：三、其它材料及附件：（1）材料和尺寸等满足图纸或相关规定要求。
（2）不得有裂纹，缺材、划痕等明显缺陷。
（3）检验员验收合格后，填写《进货检验合格证》，保管员方可办理入库。
四、验收和存放：（1）原材料入厂，供销部接到《送货通知单》交库房保管员核实重量，打印《过秤单》。
（2）检验员按《送货通知单》、《材料质量证明书》验收，合格后填写《进货检验合格证》并交给库房保管员。
（3）库房保管员办理入库，填写《入库单》和原材料台账，录入电脑共享。
（4）验收合格的原材料按规格、牌号分类存放在规定的标识区域。
五、原材料出库：（1）下料工接到《下料计划通知单》，到库房领料。
（2）原材料出库时，仓库保管员与下料工必须当面核对材料与《下料计划通知单》相符后，方可办理出库。
（3）原材料出库时，仓库保管员做好结存记录，并录入电脑共享，下料工认真填写《工序流转卡》和《棒料入库单》。
下料工序作业指导书QT-7.5-03B 02 适用范围：适用于圆钢下料工序责任岗位：下料工所用设备：棒料剪断机Q42-250或Q42-350、卧式带锯床GB4025B使用工具：游标卡尺(0～150mm)、直板尺（0～300mm）、电子秤（200g～30kg）1、下料准备1.1下料班接到生产部《下料计划通知单》,到库房领料。
1.2下料前，下料工根据《下料计划通知单》、《下料明细表》认真核实，确认无误后方可下料。
锻造岗位安全作业指导书
锻造岗位安全作业指导书一.适用范围本文件识别了锻造加工作业的主要危险源，制定了操作安全要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。
本文件适用于精密锻造、等温锻造、自由锻造的安全操作。
二.岗位安全职责2.1遵守本单位及班组的各种规章制度，服从安排、指挥；2.2负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、中、后的排查和处置；2.3负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品，杜绝“三违”行为；2.4负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；2.5负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
三.本岗位主要危险源四.作业规程4.1工作前4.1.1人员作业要求：从事锻造作业的操作者，应经过专业安全培训，取得锻造上岗证及锻造设备操作证，并定期接受安全教育，方可作业，且作业人员在岗人员不得少于2人。
4.1.2劳动防护用品佩戴要求：从事锻造作业前，操作者要穿好特种工种工作服、防砸工作鞋、安全帽、手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等劳动防护用品。
4.1.3交接班要求：锻造作业需多人配合完成，作业前做好交流沟通工作，合理安排作业任务，明确人员职责。
4.1.4作业前，操作人员现场巡视检查确认要求：a)作业区域：物料、工装、工具摆放确认情况，清理与本作业任务无关物品，作业环境通风良好；b)设备设施：锻造设备的运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位运行正常无异响，设备开关灵敏可靠，加热炉炉门闭合正常，消防器材完好等；设备开动前，应检查电器接地装置、防护装置、离合器是否良好，并为设备加润滑油，采用链板等机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，并传送试车正常后方可开锤；高温季节，应加强车间的通风，采取相应的降温措施；车间内温度较低时，应预热锤头、锤杆胎膜和工具，以防断裂。
2.5.7铝合金锻造作业指导书B
2.5.7铝合金锻造作业指导书JS-06.07-2022一、目的和范围：本文的目的是使铝合金材质锻造件的工序从毛坯制作、模锻成型，飞边冲切等过程到成品处于受控状态。
本文适用于铁道接触网配件铝合金锻造件产品的质量控制。
二、引用标准TB/T2073 电气化铁道接触网零件通用技术条件GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分TB/T2074 电气化铁道接触网零件试验方法GB/T16475 - 变形铝及铝合金状态代号三、职责3.1总厂负责供给分厂进展铝合金材质的锻造所需设备。
3.2技术部负责供给铝合金材质锻造件所需的技术参数及产品图纸。
3.3分厂负责铝合金锻造件产品所需模具的设计和生产组织。
3.4分厂负责铝合金锻造件的生产组织。
3.5质量治理部负责产品的检测。
3.6总厂办公室和分厂负责对操作工人进展技术培训，安全教育。
3.7总工负责铝合金锻造件全过程监视和批准。
四、技术部4.1技术部负责供给铝合金锻造件所需技术参数。
4.2技术部负责供给铝合金锻造件产品所需的技术图纸。
4.3技术部负责解决铝合金锻造件存在的技术问题。
4.4技术部负责编制铝合金锻造件的操作规程。
五、分厂5.1分厂依据铝合金锻造件的特点供给所需设备申请。
5.2分厂技术副厂长应依据技术部供给的技术图纸设计锻造模具图纸。
5.3分厂负责锻造模具生产的组织。
5.4分厂负责编制铝合金锻造件的工艺。
5.5分厂负责锻造件的生产组织。
六、质量治理部6.1质量治理部负责组织有关人员对模具及首件进展鉴定。
6.2质量治理部负责对产品检验。
6.3质量治理部负责对产品生产过程中的质量进展监视和检验。
七、操作人员的把握7.1操作者必需具备肯定的锻造工艺阅历。
7.2操作者要有责任心和肯定技术素养并应持有上岗证。
7.3操作者必需生疏和把握本工序的技术要求，严格执行工艺规程、遵守安全操作规程。
八、设备的把握8.1所用设备必需处于完好状态并符合工艺规程的规定。
8.2在操作前要对设备进展检查、加油并试运行。
锻造过程作业指导书
锻造过程作业指导书适用范围：适用于碳素结构钢、合金结构钢和一般合金工具钢锻件的锻造工序责任岗位：操作工所用设备：单点闭式冲压机使用工具：夹钳、喷枪、游标卡尺、高度尺、深度尺。
1锻造前准备工作：1.1 锻造前应熟悉生产工艺，做好准备工作。
1.2 工作前应检查润滑系统是否正常，检查各部位螺丝及紧固件，有无松动，发现松动应及时拧紧。
1.3 模具使用前，先检查模具是否有裂纹、模腔表面是否有凹坑、凸起等表面缺陷等。
以免在锻造时影响锻件的表面质量或造成锻件的脱模困难；模具的尺寸精度由模具车间保证。
1.4 模具在使用前应预热，模具的预热温度应达到150℃～200℃最佳。
2 锻造过程：2.1 原材料的始锻温度应达到1050℃～1150℃，终锻温度不得低于800℃。
根据材料的直径、长短选择加热功率、时间。
2.2 当锻件温度低于终锻温度时，不得进行锻打，以免损坏模具,产生废品。
2.3 锻造时，要根据产品的形状对加热后的原材料进行墩粗、拔长，去除氧化皮，；墩粗、拔长时要防止毛坯掉在模具内的边上，容易造成产品表面裂纹。
2.4 锻打过程中，脱落的氧化皮要及时从模具内及模具表面用气枪清除干净，防止氧化皮损伤产品表面，造成表面缺陷。
2.5 锻造过程中，相关操作人员要及时向模具内喷入适量的润滑剂，有利于锻件脱模。
2.6 在放置粗锻毛坯时要根据形状将粗锻毛坯放在模具中间位置，避免因毛坯位置放偏而引起产品冲压成型不足偏心而报废。
2.7 锻造过程中发现粘模，应及时分析粘模原因、修理模具，以免模具磨损造成产品报废。
2.8 锻造产品时应用钳子夹取，不得将手臂放置模具之间，以免发生意外。
2.9 操作时，必须遵守《安全操作规程》执行。
2.10模具的调整控制程序，只有相关的操作人员可进行调整，其他无关人员不得进行调整。
3 锻件要求：3.1 锻造前，根据图纸要求进行首件检验，并做好首检记录。
3.2 锻造过程中，每隔一段时间或一定数量要抽检一次，检验次数根据产品数量而定，并做好抽检时间记录。
金属工艺与锻造技术作业指导书
金属工艺与锻造技术作业指导书第1章金属工艺基本知识 (3)1.1 金属材料的分类与性质 (3)1.1.1 黑色金属 (3)1.1.2 有色金属 (4)1.1.3 金属间化合物 (4)1.2 金属加工工艺概述 (4)1.2.1 铸造 (4)1.2.2 锻造 (4)1.2.3 焊接 (4)1.2.4 机械加工 (5)1.2.5 表面处理 (5)1.2.6 热处理 (5)第2章锻造技术概述 (5)2.1 锻造工艺的基本原理 (5)2.2 锻造工艺的分类与应用 (5)第3章锻造设备与工具 (6)3.1 锻造设备的选择与使用 (6)3.1.1 锻造设备的分类与特点 (6)3.1.2 锻造设备的选择 (6)3.1.3 锻造设备的使用 (6)3.2 锻造工具的设计与制造 (7)3.2.1 锻造工具的分类与作用 (7)3.2.2 锻造工具的设计要点 (7)3.2.3 锻造工具的制造 (7)第4章锻造工艺参数的确定 (7)4.1 锻造温度的确定 (7)4.2 锻造变形程度的确定 (8)4.3 锻造速度的选择 (9)第5章锻造缺陷及其防止 (9)5.1 锻造缺陷的分类及成因 (9)5.1.1 表面缺陷 (9)5.1.2 内部缺陷 (9)5.1.3 功能缺陷 (9)5.2 常见锻造缺陷的防止措施 (10)5.2.1 表面缺陷防止措施 (10)5.2.2 内部缺陷防止措施 (10)5.2.3 功能缺陷防止措施 (10)第6章锻造模具设计 (10)6.1 锻造模具的分类与结构 (10)6.1.1 按锻造工艺分类 (11)6.1.2 按模具结构分类 (11)6.2 锻造模具的设计原则与步骤 (11)6.2.1 设计原则 (11)6.2.2 设计步骤 (11)6.3 锻造模具的材料选择 (11)第7章锻造工艺规程的编制 (12)7.1 锻造工艺规程的基本内容 (12)7.1.1 锻造工艺流程：明确锻造过程中的各个工序，包括原材料准备、加热、锻造、冷却、热处理、表面处理等。
锻造过程操作作业指导书
锻造过程操作作业指导书一、引言锻造是一种重要的金属加工方法，通过对金属材料的塑性变形来获得理想的形状和性能。
本指导书旨在提供一份详细的锻造过程操作作业指导，帮助操作人员正确、高效地完成锻造任务。
二、准备工作在进行锻造操作之前，必须进行充分的准备工作。
以下是具体步骤：1. 确定锻造材料：根据产品要求和所需性能，选择适当的锻造材料。
材料应具备良好的可锻性和机械性能。
2. 准备模具：根据产品设计图纸，制作合适的模具。
模具应具备足够的强度和耐磨性，确保能够承受锻造过程中的压力和温度。
3. 设备调试：检查和调试锻造设备，确保设备运行正常，并预热至适当的工作温度。
4. 安全防护：确保操作场所的安全环境，配备必要的安全设施，操作人员应穿戴符合要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐热手套等。
三、操作步骤接下来，将详细介绍锻造过程的操作步骤，在操作中请严格按照以下步骤进行：1. 将工件放入模具：根据产品设计要求，将待锻造的工件放入模具的合适位置。
确保工件与模具接触紧密，准确地定位。
2. 热切料：根据需要，在模具中放入合适的热切料。
热切料的作用是提供锻造时所需的热量，保持锻造材料在适当温度范围内。
3. 预热工件：使用预热设备对工件进行加热，使其达到适合锻造的温度。
预热温度应根据锻造材料的特性和产品要求来确定。
4. 进行锻造：将加热到适当温度的工件放入锻造机的工作区域。
通过施加压力和应变，使工件发生塑性变形，达到期望的形状和尺寸。
5. 模具修整：在锻造过程中，模具表面可能会受到磨损或损坏，需要进行修整。
及时进行模具修整，确保锻造的产品质量和模具的使用寿命。
6. 后处理：锻造结束后，对锻造件进行必要的后处理操作。
可能的后处理操作包括退火、淬火、清洗等，以确保产品达到所需的物理性能。
四、注意事项在进行锻造过程操作时，需要注意以下事项，以确保操作的安全和效果：1. 温度控制：严格控制加热温度和冷却速度，根据材料的特性和产品要求，确保锻造过程中温度的准确控制。
锻造过程操作作业指导书
锻造过程操作作业指导书1. 引言锻造是一种通过塑性变形将金属物料加工成所需形状的制造过程。
作为一种常见的金属加工工艺，锻造在许多领域都得到了广泛应用。
为了保证锻造操作的安全性和高效性，特编撰此操作作业指导书，以便于操作人员能够准确地进行锻造过程操作。
2. 前期准备2.1 检查设备和工具在进行锻造操作之前，需要确保使用的设备和工具处于正常工作状态。
仔细检查锻造机、锻模、锤头等设备，确保无损坏或松动的部件。
同时检查锻造工具，如夹钳、夹具等，确保其正常运转。
2.2 准备锻造材料根据所需产品的要求，选择合适的金属材料进行锻造。
进行锻造前应对材料进行预热处理，使其达到适合锻造的温度。
同时，确保锻造材料的表面清洁，以便于操作过程中的变形。
3. 锻造操作步骤3.1 结构设计在进行锻造操作前，需要对产品的结构进行合理设计。
设计要考虑产品的功能需求、锻造材料的性能特点以及锻造工艺的要求。
合理的结构设计可以提高产品的强度和耐用性。
3.2 锻模安装根据产品的形状和尺寸要求，选择合适的锻模进行安装。
锻模应安装牢固，确保其在锻造过程中不会出现偏移或松动的情况。
同时，要进行锻模的对位和校准，以确保产品的准确性和一致性。
3.3 加热和保温将预热处理后的锻造材料放入锻造机中，进行加热和保温。
加热温度应根据锻造材料的性质和要求进行合理控制。
保温时间要足够，以确保材料达到均匀的温度分布，减少因温度不均匀而导致的变形或裂纹。
3.4 锻造操作将加热保温好的锻造材料放入锻造机中，开始进行锻造操作。
操作时应注意以下几点：- 控制锤头的落锤速度和力度，以避免过度或不足的锤击力度。
- 控制锤击频率，根据锻造材料的性质和要求进行合理调整。
- 锻造过程中应及时进行修正和校正，以确保产品的准确性和一致性。
- 操作人员应注意自身安全，佩戴安全防护装备，避免意外伤害的发生。
4. 后期处理4.1 退热和清洁锻造完成后，将产品放置在合适的环境中进行退热处理。
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受控状态：文件编号：Q/XY-QD-SC-07 持有者：版次/修改：A/0
********制造有限责任公司
退火作业指导书
编制：
审核：
批准：
2017年 1 月 5 日发布 2017年 1 月 8 日实施
锻造作业指导书
1.目的
本办法规定了公司内坯料锻造过程的操作规范。
2. 适用范围
本规定适用于指导锻压机生产钛及钛合金棒、板坯的锻造。
3.锻前准备
3.1 人工准备
3.1.1锻造前应熟悉当班生产的工艺卡，做好接班准备工作。
了解加热炉中坯料的加热和已变形情况，做到统一指挥，分工明确。
当班生产结束后，应做好下一班的交接工作，交代一切应注意的有关事项。
3.1.2锻造前应按工艺检查模具的准备情况，所有模具都要仔细复核实际尺寸，还要特别注意圆角和毛刺之类的问题，以防锻件产生折印或引起模具开裂。
冬天模具最好能适当预热。
3.1.3上班后要先了解当班生产有没有需要炉冷或直接热处理的锻件，若有此类锻件则应事先与热处理车间取得联系，做好有关的准备工作。
3.2 锭坯准备
3.2.1铸锭和坯料必须用字头或其他方法标明材料牌号、批号、锭号，不得混料；铸锭表面要经车床扒皮去除氧化皮，皮下气孔等缺陷，铸锭表面不得有加工时产生的直径急剧过渡、折叠、重皮、裂纹等，否则应用砂轮等清理掉，砂轮打磨的深度比不应小于1/6；铸锭应经无损探伤，确认无缩孔、气孔、夹杂、冷隔、疏松等缺陷。
4.加热
4.1 加热温度
表一、钛及钛合金锻造加热温度
4.2 加热速度
4.2.1 钛及钛合金在较低的温度加热时应采用慢速，因为加热速度快时，由于导热系数低，加热过程中会导致表层与中心层之间形成很大温度差，坯料愈大，温度差也愈大，会造成很大的热应力，有可能产生微裂纹。
在高温时，钛的导热系数增加，可采用稍快的速度加热。
4.3 加热时间
表二、钛及钛合金锭坯加热时间
注：1.预热时间——在装炉温度下保温的时间
2.加热时间——预热结束，开始加热到锻造温度的时间
3.均热时间——在锻造温度下保温的时间
4.3.1 因某种原因加热到锻造温度的锭坯不能按时锻造时，也不能在锻造温度下停留时间过长，应视情况将坯料扒出路外或将炉温降到800~850o C。
4.4 加热时注意事项
4.4.1 装炉前必须清除炉内炉渣及氧化铁皮等，以防放炮；锭坯在炉内放置要有一定间隔，在加热过程中，要适当翻料，以便加热均匀；加热火焰不允许直接喷射到锭坯上，免得局部加热速度过快、温度过高、甚至过烧；
4.4.2 将炉子温度升到装炉温度时在装入锭坯，并按加热制度加热。
如果炉子在高温下工作过，应先将炉子温度降到比要求的温度低一些，而后再加热到所需的温度，待炉温稳定时再装炉。
5.锻造
5.1 变形量
5.1.1钛合金的临界变形量为2~12%，在临界变形量时，晶粒显著长大。
变形量超过85%时，容易发生聚合再结晶，使晶粒再长大。
因此，在锻造加工中，每一火次变形量避开临界变形量，使之大于15~20%，但不能高于85%。
5.2 锻造
5.2.1锻造出炉时，应严格根据调度安排有序生产，以保证所有产品的加热质量。
5.2.2锻造生产中要做到四准：
工艺尺寸要看准；
●标尺要定准；
●样棒要画准；
●卡钳要量准。
5.2.3 锻造生产中要做到三勤：勤量、勤卡、勤观察，经常检查表面质量，发现有缺陷，应马上清除。
5.2.4 切除冒口和底部时，要严格按要求切干净。
切口有毛刺时，必须彻底去除干净，切料时应严格防止端面切偏，尽量有多刀切下，保证端面平齐。
5.2.5 锭子镦粗，必须保持中心垂直，防止镦歪产生折印。
镦粗高度必须按工艺尺寸镦到位，以保证锻造比。
5.2.6 停锻温度要严格按照工艺执行，终锻温度过高，会出现晶粒长大或析出第二相，降低力学性能；终锻温度过低，会出现加工硬化，使塑性降低，变形抗力增加，容易开裂或在坯料内产生较大残余应力。
5.2.7 锻造过程中严格按照工艺生产。
如遇到工艺不合理或其他特殊情况，应及时与工艺员或车间主任联系，及时处理。
5.2.8 锻造过程中要注意一下问题：
（1）锻造时要高温倒棱，防止棱角开裂。
锭子刚开始锻造时要先轻压，防止铸造粗晶引起开裂。
（2）锻造结束后立即进炉缓冷或进行退火处理，消除应力。
5.2.9 班组负责人应对标尺、卡钳、样棒尺寸进行复验，生产过程中要对始、终锻温度的控制、墩粗工序以及锻后热处理实际执行工艺的情况进行监督检查。
对完工后的锻件趁热进行形状、尺寸和表面质量的检验，严格按要求做好生产过程记录。
6.相关文件
Q/BY-QP-402 《记录控制程序》
Q/BY-QP-704 《生产过程控制程序》
Q/BY-QP-705 《工装管理程序》
7.相关记录
7.1 锻造工艺流程卡
7.2 锻造投料单
7.3 设备点检卡
7.4 设备保养记录
7.5 设备安全检查记录。