5S_3定培训教材_规章管理制度
5S之整理整顿培训教材
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第二十四页，共39页。
制定(zhìdìng)物品的位置 (1) 设定(shè dìnɡ)空间地址
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(2) 展开(zhǎn kāi)现场油漆战
• 空中(kōngzhōng)油漆战 • 画区域线
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白色(báisè)标签
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白色(báisè)标签
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〝整理(zhěnglǐ)、整理(zhěnglǐ)〞阶段实施
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练习题
1、〔 〕的改动，可招致〔 〕的改动；〔 〕的改动，〔
〕也
随之改动，进而可以改动一团体的肉体相貌
A、观念、行为(xíngwéi)、行为(xíngwéi)、习气
4、整理是依据物品的什么来决议取舍？ A. 购卖价值 B. 运用价值 C. 能否占用空间 D. 能否能卖好价 答案：〔 B 〕
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整頓 Seiton
指把留上去的有必要用物品依据规则位置摆放，并 放置划一(huà yī)〔平行、垂直、对齐〕，加以定位 或标识。
要物定位，并容易取放
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3、关于整理的定义，正确的选项是： A．将一切的物品重新摆过。 B． 将任务场所内的物品分类，并把不要的物品清算掉将消费、任务 、 生活场所清扫得干洁净(jiéjìng)净。 C、区别要与不要的东西，任务场所除了要用的东西以外，一切都不 放置。 D．将物品分区摆放，同时作好相应的标识。 答案：〔 B 〕
1.请3秒钟内算出蓝色球有几个(jǐ ɡè)？白色球有几个(jǐ ɡè)？
5S现场管理培训教材
5S现场管理培训教材一．要从思想上提高认识、从主观上做到努力要认识到我们公司做为粗加工企业执行5S管理的必要性。
推行5S管理，要求每个生产现场的员工都自觉参与5S管理活动要求我们每个生产现场的职工，在整理阶段，如何制定必要物和不必要物的标准，如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置；在整顿阶段，如何根据"3定"（定点、定容、定量）和"３要素"（场所、方法、标示）原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理，如何整理工作台面和办公桌面，如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识，如何根据"直线运动、最短距离、避免交叉"的原则重新规划生产流程；在清扫阶段，如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法；在清洁阶段，如何科学严谨的制订每一个员工的5Ｓ管理职责，保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩，以有效确保整理、整顿、清扫的成果；在素养阶段，如何通过一系列的活动，将以上４Ｓ的规范变成职工的生产习惯，提高员工和管理者的综合素质。
彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌，使我们的工厂有了脱胎换骨的变化实施５Ｓ管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争我们认为，实施５Ｓ管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。
这一点说起来容易，做起来很难。
不好的工作习惯，不是一天形成的，也不可能一天改正，必须用"自己革自己的命"的精神来对待变革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进自己的思维定式。
只有这样，自己的管理水平和管理素质才能与时俱进，永远站在变革的最前列，不被时代所淘汰。
5S管理绝非"大扫除"，要通过相应的管理和考核制度去规范“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。
5S管理培训
节约时间 消除积压
减少脏污
创造良好环 境
维持成果
培养良好习惯 营造团防精神
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一、5S的概念
5S之间的关系
整理
区分“要用”与 “不用”的东西
地点 物品
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整顿
将有用的东西 定出位置放置
清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
清洁 素养
保持美观整洁
使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度
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一、5S的概念
整理 整顿 清扫 清洁 素养
定义
区分要与不 要，将不要 的东西清理 掉。
要用的东西 依规定分门 别类的摆放 整齐，并明 确标示。
清除工作场 将前3S的实 人人养成按 所内的脏污， 施方法制度 规定做事的 并防止污染 化，规范化。 好习惯。 的发生。 并贯彻执行。
目的
腾出空间 防止误用
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-----新进员工培训教材
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内容提要
一． 5S的概念及功效 二． 5S实施要领 三． 5S的推行步骤
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一、5S的概念
素养
Shitsuke
5S起源：日本
せぃり せぃとん せぃそ せぃけつ しつけ
最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心， 养成凡事认真的习惯 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整 洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
•高层支持 •全员参与 •持续改进 •推行组织 •责任划分
清洁
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八大要点
共独区分·公私区分 柜架管理·资料归位 桌面状态·抽屉状态 张贴管理·事务管理
1：制度化 2：基准 3：检查 4：校正 5：激励
5S管理培训教材
5S管理培训教材汉麻产业投资控股有限公司DD整理整顿清扫清洁素养DD1一、5S概述5S活动是日本企业普遍采用的一种现场管理方法，现已在世界许多国家得到广泛应用；5S最早是丰田公司的现场管理实践中总结出来，90年代中期以来大陆的各企业也得到广泛普及。
5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫(Seiso)、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）；这5个日语单词用罗马字拼时其第一个字母都是“S”，所以简称5S。
二、5S活动的目标（1）保证质量，提高工效；（2）降低消耗，降低成本；（3）保证机器设备的正常运行；（4）提高所有员工现场改进能力的途径。
三、5S活动的意义（1）提供一个舒适的工作环境；（2）提供一个安全的作业场所；（3）提升全体员工的工作热情；（4）稳定产品的质量水平；（5）提高现场的工作效率；（6）增加设备的使用寿命；1（7）良好的公司形象；（8）创造一个能让用户或亲友参观的厂房，也是一张公司名片。
四、5S活动的功能（1）提升企业形象；（2）提升员工归属感；（3）提升效率；（4）保障品质；（5）减少浪费。
五、5S活动的要点（1）全员参与；（2）勤检查、勤鼓励，勤宣传；（3）各班组互相评比，竞赛；（4）班长要以身作则，做出榜样；（5）确定5S的整理、整顿、清扫、清洁四阶段的具体内容，作为日常管理的组成部分。
（6）贵在坚持，常抓不懈。
六、推行5S的理由实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果：（1）影响人们的工作情绪；（2）造成职业伤害，发生各种安全事故；2（3）降低设备的精度及使用寿命；（4）由于标识不清而造成误用；（5）影响工作和产品质量。
七、5S的含义整理（Seiri）DD明确区分需要的与不需要的物品，在生产现场保留需要的，消除不必要的物品；（红牌作战）1、整理目的（1）腾出空间，并充分利用；（2）防止误用无关的物品；（3）塑造清爽的工作场所。
2、整理的推行方法（1）深刻领会开展目的，建立共同的认识；a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费；b) 向全体员工宣讲，取得共识；c) 下发整理的措施；d) 规定整理要求。
3定5S管理.
误区2——5S就是把现场搞干净
»
误区说明：不了解5S活动的真正意义，混淆了5S 和大扫除之间的关系。
正确认识： 5S和大扫除是有根本区别的，5S活动不仅要把现 场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够 使得现场5S水平达到一定的高度，并且让员工养 成良好的习惯。
（五）素养
要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯， 使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。
目的 营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才
主要活动 强化对员工的教育。 创造良好的工作环境和工作氛围。 加强员工之间的沟通。 对员工的努力给予恰当的评价。
实施要点 制作培训教材，加强对员工的教育。
欢迎进入3定5S培训课堂
一、5S活动的起源 ❀ 5S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五
个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故 称为5S。 ❀ 5S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特 的一种现场管理方法， ❀ 1995年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿， 终于整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿）， 目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质 控制的需要，而逐步提出后续3S（即清扫、清洁、素养） ❀ 二战后在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、 降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造 令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被 各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为 工厂管理的一股管理的一股新潮流。
责任到部门到个人、保证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。
5S培训资料
还算干净 保持干净
桌面、作业台
文件、
面干净，但破 桌面、作业台面 工具零
损未修理
布满灰尘
件很乱
乱贴挂不必要
的东西
破烂，仅有污垢 有生锈
有轻薄灰尘
虽无生锈，但有
污垢
有生锈
通道和作业区 地面 办公桌、作业台、 清 椅子、架子、会议 洁 室、
洗手间、厕所等 储物室
通道及作业区感 觉舒畅 地面干净亮丽、 感觉舒服
见表4
表5：5S检查表
5S 检查项目
通道状况
4分
3分
检查状况
2分
1分
超出通道但有警 摆放的物品超 虽然能通行，但要
很通畅又整洁 牌
出通道
避开台车不能通行
工作场所的设备材 料
整理 办公桌（工作台） 上、下及抽屉
3日内使用， 一周内要用，且
整理很好 整理好
桌面及抽屉内
均最低限量， 当日使用，但杂
且整齐
上两项，其中一项有
有活力
均依规定整理 缺点
头发、胡子过长
主动精神、团 公司规定均能 自己的事情能做好， 衣衫不整、不守卫
行为规范队精神
遵守
单缺乏公德心
生
约定的时间提 约定的时间全 不受时间的约束，但 稍有时间观念，并
时间观念早去做好
力去完成
会全力去做好
会迟到的很多
总有活动 穿着脏、破损 未修补
不修边幅有脏 举止粗暴，口 出脏言 大部分太缺乏 时间观念
八、结束语 开展5S活动容易,但长时间的维持必须靠良好的素养.
靠一年一度或不定期的厂房大扫除,不管当时打扫得有多干 净彻底,也无济于事,很快又会又脏乱依旧.要使现场有较5S 活动计划循序渐进地进行.坚持下去,总有一天,人们会惊奇 地发现,推行5S活动,竟是这麽合情合理,效果卓著
5S管理培训教材(PPT 51页)
第十三页，共50页。
© Lean Horizons, LLC 2007。保管一切权益。
5S进程
办公室中的5S机遇
办公室5S反省(fǎn xǐng)表
书籍 公告板 业务表格 名片 橱柜(chúguì) 目录 计算机设备 计算机文件 会议室 交往信件 书柜 桌子 抽屉 电路接线
第十七页，共50页。
© Lean Horizons, LLC 2007。保管一切权益
5S进程
1S清算(qīnɡ suàn)战略〔续〕
运用频度
处置
不用(bùyòng)要 不能运用
• 丢弃或删除
不大能够(nénggòu)用到
• 丢弃、删除或捐出来
很少运用 偶然运用
• 远距离或电子方式寄存
• 寄存在左近，便于取到
• 思索运用书籍和参考资料的公用图书馆 〔明白确定一切人和进程〕
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© Lean Horizons, LLC 2007。保管一切权
5S进程(jìnchéng)
1S清算(qīnɡ suàn)战略〔续〕
• 〝宁枉勿纵！〞 • 为〝红标签〞物品树立暂时的过渡/回忆区 • 用于可再次运用的办公设备或家具 • 用来集中物品停止回收 • 识别必需由谁回忆和处置 • 确保一切物品在本次活动完毕前都得四处置 • 不要形成(xíngchéng)新的杂乱无章状况！
• SEIRI
• 划一、有组织。 是指清算任务区中
的全部(quánbù)工具、资料等，并 且仅保管必需物品的做法。 其他每 件东西都要寄存起来或扔掉。 这样
就增加了搅扰高效率任务的隐患和 杂乱无章的状况。
• 经过肃清任务场所中不用要的物品，来
提醒(tí xǐng)这个进程
5S_3定培训教材_规章管理制度
- 清扫 活动阶段 选定清扫对象和区域（My-Area) 准备清扫道具 清扫（My-Area)活动 开发 清扫 道具 不合格小票 清扫 形成 生活化
◇ 清洁：Seiketsu ※ key point: 禁止摆放不必要的物品，物品摆放要整齐 保持周围清洁状态
- 清洁目的
以 3阶段（整理， 整顿， 清扫 ） 持续性的 反复 清洁，保持 现 场 干净状态
27 对WORST企业 进行管理以及对其实施改善活动 28 只有 LINE 管理者 才有资格 开动 STOP LINE 29 工序异常发生时立足于3现主义（现场，现物，现实） 30工序异常发生时 根据5WAY 进行原因分析 31 部品质量 由协助企业来保证 32 现在的作业目标和成果 按实际公布 33 管理者 在 每天工作前 在早会上传达 当日目标 34 必须达成 当日工作目标 35 管理者 结束当天 工作后 再传达当日成果 36识别出 文件的 最新改正状态 37 按 次序 分发，回收 及 废弃文件 38 经营方针 按部属别BREAK DOWN ,树立 详细促进计划 39 为了培育人才，树立教育计划
3. <3定 5S > 的定义
◇ 3定的 定义
区分 定品 定量 定位置
内容
-.购买及使用 资料规格上指定的配件 -.依据作业标准， 生产适合产品规格的完成品
-.购买及保管只需要量的配件 -.只生产指定数量的产品
-.使用的 JIG 工具 放在指定的位置保管 -.购买的材料配件 放在指定的场所（资材仓库）保管 -.生产出的成品 放在指定的场所（产品仓库）保管。
.任何人都可 容易取物 . 任何人都可方便使用 . 任何人都能做到使用 物品放回原位的 习 惯（定位置） . 任何人都做到3定 （定品 定量 定位置）
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整顿
清洁
清扫
2. <3定 5S >的 基本 思考
-.生产活动的基础 -.针对所有浪费（ LOSS) 和 不良的发生进行事前预防 -.全员参加 和 全员实践是必须条件 -.提供宽敞的 活动空间 -.谋求品质向上达到不良ZERO化 -.降低成本 遵守纳期 -.防止安全事故发生， 减少故障 -.做到圆满处理人际关系 提高工作热情 -.“小的改善 × N= 是大的改善成果” 的概念
- 清扫 活动阶段 选定清扫对象和区域（My-Area) 准备清扫道具 清扫（My-Area)活动 开发 清扫 道具 不合格小票 清扫 形成 生活化
◇ 清洁：Seiketsu ※ key point: 禁止摆放不必要的物品，物品摆放要整齐 保持周围清洁状态
- 清洁目的
以 3阶段（整理， 整顿， 清扫 ） 持续性的 反复 清洁，保持 现 场 干净状态
清洁
整理
整顿 清洁
清洁 清扫
- 清洁目标
随时 都能 用 肉 眼 确认出 浪费 （缺陷）状态 ， 以此 维持清洁 而舒适的环境
- 整顿 样子
方向 容易查找
容易使用
改善对象 混在一起， 看不着
取物，放物困难
种类别 改善例子
箭头符号 标记，标牌标记， 场所标记，标号标记 颜色区分标记，种类别标记
缩短距离， 做形态标记，使容易移动，按同种类 摆放
能够知道3定
位置，数量，
（定量，定品，定位置） 品种 不知
容易看到，确认，寻找时间 为 零化，
3定. 5S 教育材料
内容
3 定 5S
1〉3定5S的 概念 及 内容 2〉基本 巩固 100大 守则 3〉3定5S的 推进事例
制造现场 浪费改善
1〉浪费 概念 2〉制造现场的 7大 浪费 3〉浪费改善
内容
1. 什么叫3定 5S ？
2. 3定 5S的 基本 思考
未整理时的状态
安全事故 导致不良 发生浪费
◇ 整顿：Seidon ※ key point:一眼能看清所有表面管理现象 并且 能使任何人都知道的肉眼管理
- 整顿的目的
必须物品放在指定 的位置上 来保管 ， 当任何人想使用时 为能够随时索取必 须物品 改善为合理 化 而 减去不必要的 浪费
- 整顿的目标
安全
品质 作业 效率
- 工作空间 狭窄 - 周围环境杂乱 - 物品倒塌 - 经过的人 会 跌倒，绊倒，撞到，滑倒 - 物品掉下来 （坠落）
- 因产品掉落 发生不良 - 必需品 会 生锈 - 不良品混入
- 面积 （space)的 浪费 （不必要的物品 占空间） - 浪费作业时间 （取物品时 浪费时间） - 在库调查的浪费
乙. 充实基本 → 干净的现场
丙. 营造能够遵守纪律的现场 → 人的行动
现场改善活性化
消除现场 浪费因素
提高生产效率
提高改善意识
5.〈3定 5S 〉的 活动方向
建立 无浪
费舒适而 安全
的现场
. 行动和 思考的 Level Up . 展开减少浪费的改善活动 . 建立 全员参与的 自律活动 制度
5S运动
. 遵守基本的 Rule 及 进行意识教育 . 选定 区域别 My-Area 进行担当制 活动 . 在现场改善中 展开 果断的改革活动 . 防止因不合理的改善而发生的安全事故
6.〈5S 〉的 阶段别 活动 Point
◇ 整理：Seiri ※ key point:即使不舍得也得有果断整理的勇气
- 整理的目的
.任何人都可 容易取物 . 任何人都可方便使用 . 任何人都能做到使用 物品放回原位的 习 惯（定位置） . 任何人都做到3定 （定品 定量 定位置）
〈已整顿好的样子〉
- 整顿 对象
区分
整顿对象
空间
-.地面，通路（过道），工作区域，墙，仓库 等
产品
-.原资材，配件，再工品，组立品，产品 等
设备
-.机器，设备，工具，工装，模具，搬运道具，工作台，保管架，椅子等
* 3定5S 可以说是实行整顿的一种方法
◇ 5S 的定义
区分 整理
内容 -. 把必要的和不必要的东西区分管理，并果断废弃不必要的东西的行为。
整顿
清扫
清洁 习惯化 （修养）
-. 将必要物品放在任何人都能容易取到的地方，随时都可使用
-. 消除作业场所内地面、墙壁、设备、备件等的灰尘及异物质， 创造出一个 一尘不染的环境
安全
危险，伤害， 事故的可能性
安全标记，危险标记，注意标记
◇ 清扫：Seisoh
- 清扫必要性 . 工厂和办公室的清扫， 比喻成人的话就像洗澡一样 . 消除每天的疲劳，擦去当日覆盖的灰尘， 准备迎向明日 愉快的身心与 心情
- 清扫目标 . 解决妨害安全，品质，生产量的 小问题 . 预防设备不良的发生及 故障（能维修的及时修理） . 对设备应爱惜和关心
除去不必要物品 或 不急于用的物品， 把必要的物品 放在 指定的场所，让人 一目了然，由此减 少时间 也 省去不必 要的浪费。
- 整理的目标
〈已整理好的样子〉
.所有不合理的100% 解决 .除去不必需品和不 急于用的物品，免 去工作空间的浪费 .防止物品丢失，减 少 索取物品的时间
-.未整理的时候
3. <3定 5S > 的定义
◇ 3定的 定义
区分 定品 定量 定位置
内容
-.购买及使用 资料规格上指定的配件 -.依据作业标准， 生产适合产品规格的完成品
-.购买及保管只需要量的配件 -.只生产指定数量的产品
-.使用的 JIG 工具 放在指定的位置保管 -.购买的材料配件 放在指定的场所（资材仓库）保管 -.生产出的成品 放在指定的场所（产品仓库）保管。
-. 保持整理、整顿 、清扫的状态，从根源上改善污染发生源的活动。
-. 按照规定遵守如公司的规章制度、作业方法、上下属之间的礼节等已成 习惯化，在无意识状态下也可以执行。
4.〈3定 5S 〉的推进目的 及 目标
◇推进目的
◇推进目标
甲. 将用肉眼管理的体系成为生活化 → 设定管理方法
甲：构成没有浪费的现场 乙：提供安全的愉快的生产氛围
3. 3定 5S的 定义
4. 3定 5S的 推进目的 及 目标
5. 3定 5S的 活动 方向
6. 5S 阶段别 活动 Point
3正
5S
7. 5S 巩固要领 及 抵抗因素
1.< 3定 5S > ？
作为所有改善活动的 一个基本手段， 可以消除工厂内所有浪费
3定
定品 定量 定位置
5S
整理
准确的姿态 习惯化