陶瓷过滤机使用说明书(新)
陶瓷过滤机电控系统操作说明
陶瓷过滤机电控系统操作说明1、系统操作箱面板元件说明:（1）1SA：系统工作启动开关，用以选择电控系统的工作方式。
它有三个位置：左侧为启动“手动工作”控制方式；中间为“空位”；右侧为启动“自动工作”控制方式。
此开关为三位自复位开关。
（2）2SA：清洗方式选择开关，用以选择过滤机的清洗方式。
它有三个位置：左侧为“手动清洗”方式；中间为“空位”；右侧为“自动清洗”方式。
在滤机过滤工作中，此开关转向左侧，系统进入“半自动清洗”程序，清洗灯（4H）亮；滤机过滤工作中此开关转向右侧（开关自锁），系统开始自动计时，到设定时间后，滤机进入自动清洗程序。
此开关为三位，左自复位，右自锁。
（3）1SB：“工作暂停”按钮，按下时, 使系统进入“暂停”状态，再按一次恢复原来的运行状态。
此钮仅在“自动工作”中起作用。
（4）2SB：复位按钮。
工作开始时按下此按钮，可以启动控制电源；故障排除后，按下此按钮，可以解除故障自锁，恢复系统工作。
（5）3SB：“系统方式”选择旋钮。
左侧为“运行”位置，右侧为辊筒“维护”位置。
用于系统自动工作与辊筒“维护”功能的切换。
滤机运行前，此钮转向右侧，接通辊筒“维护”功能，此时可用“辊筒维护”开关（3SA）点动辊筒正转或反转。
滤机运行中，先按暂停按钮（1SB），使滤机暂停，再将此钮转向右侧，滤机退出运行程序，接通辊筒“维护”功能，此时，可用（3SA）点动辊筒正转或反转，维护结束时，此钮转回左侧，再按一次复位按钮，滤机恢复原来运行状态。
此钮在“维护”方式时，触摸屏及面板上其它按钮失效。
此钮为两位带自锁开关。
（6）4SB：系统“急停”按钮。
用于过滤机运行中的紧急停车。
此钮为机械自锁钮，向右旋可使其释放。
它按下时，同时切断了系统的输出控制电源。
（7）3SA：“辊筒维护”开关，用于辊筒正转或反转的接通或关断。
此开关仅在“系统方式”旋钮（3SB）在“维护”位置时（右侧）才起作用。
（8）VR1：“搅拌速度”调整电位器，用于调整搅拌器运行的速度。
陶瓷过滤机操作规程
陶瓷过滤机操作规程《陶瓷过滤机操作规程》一、目的为了保证陶瓷过滤机的正常运行，提高生产效率，保障生产安全，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用陶瓷过滤机的操作人员。
三、操作前准备1. 检查陶瓷过滤机及相关设备是否完好，无损坏、杂物等；2. 领取相应的操作证明并佩戴好个人防护用具；3. 所有操作人员必须经过相关的岗前培训，了解设备的操作原理和操作流程。
四、操作规程1. 打开陶瓷过滤机电源开关，并注意观察设备运行情况；2. 根据所需过滤物的规格，选择相应的滤网，并安装到陶瓷过滤机上；3. 启动陶瓷过滤机，在确认设备正常运行后，开启进料阀门，将待过滤物料送入过滤机；4. 观察滤液的流动情况，确保流速适中，防止出现堵塞现象；5. 当需要更换滤网时，先将过滤机停机，等待压力释放完全后，再打开排水阀，将滤饼尽量排净；6. 卸下原滤网，清洁并更换新的滤网；7. 检查滤板与滤框连接处是否有漏水现象，如有需要进行密封处理；8. 启动设备，确认更换后的滤网工作正常；9. 当工作完成后，关闭陶瓷过滤机电源开关，并进行设备清洁和日常维护；10. 将操作证明交还给相应管理人员，并做好相关记录。
五、注意事项1. 操作人员必须佩戴好个人防护用具，严禁穿拖鞋或敞口鞋操作；2. 严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免造成伤害；3. 每次操作前必须对设备进行检查，发现问题及时通知相关人员进行处理；4. 严格按照规程操作，避免操作失误造成设备损坏或人员伤害。
六、附则1. 对违反本规程的行为，将按照公司相关规章制度进行惩处；2. 如有需要对规程进行修订，应由相关负责人提出，并经过相关部门审核；3. 本规程自颁布之日起生效。
以上所述就是《陶瓷过滤机操作规程》，希望所有操作人员能严格按照规程操作，确保设备的正常运行和生产效率。
久吾陶瓷膜过滤设备操作手册(DOC X页)
久吾陶瓷膜过滤设备操作手册（DOC X页）产品图片 ,,,产品覆盖领域工艺说明 ,陶瓷膜性能指标 ,, ,,, 17.2平方米组件参数膜的污染及清洗安全警示17.2平方米组件结构示意图如何安装膜管如何运行陶瓷膜设备,,,,,,,,参数记录,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,安全警示如何清洗陶瓷膜装置如何保养陶瓷膜装置故障及排除产品图片产品覆盖领域产品覆盖领域【食品、发酵工业】发酵产物的分离和精制;糖业中脱色活性炭的回收及糖液精制矿泉水的澄清制备;酱油、醋除菌除杂过滤;果汁、饮料、酒类的澄清过滤。
【生物、医药行业】中成药口服液澄清过滤;生物制品的纯化及精制;空气除菌、除尘净化分离;脱色活性炭的过滤分离等。
【废水处理】含油废水的处理:冷轧乳化液废水、焦化废水的处理，金属清洗液回收等。
含颗粒废水的处理:钛白粉洗涤液、催化剂颗粒回收、超细粉洗涤液中回收超细粉粒子等。
【其他领域】高温气体除尘;油田回注水的处理;天然色素的生产等。
技术指南工艺说明本系统由膜组件、供料泵和循环泵和反冲泵组成，供料泵提供料液，循环泵提供膜面流速。
膜组件由7组平行的膜单元组成，每个膜单元由两个装有61根膜管的膜壳串联组成。
过滤工艺线路清水中间罐渗透液陶瓷膜供料泵预沉降水池 Y型过滤器循环泵浓液药洗工艺线路图渗透液药洗罐供料泵循环泵 Y型过滤器陶瓷膜浓液反冲工艺线路图反冲泵设备排空陶瓷膜渗透侧清水中间罐正洗工艺线路图反冲泵陶瓷膜循环侧设备排空清水中间罐冲洗洗工艺线路陶瓷膜系统设备排反洗罐反洗泵空空气排放工艺线路每次排空后系统内含有大量的空气，系统必须排空空气后才能开启循环泵，否则会引起循环泵的损坏，循环侧内空气通过打开渗透侧阀门及取样口阀门进行排气。
系统排放工艺线路各种排放管道、阀门等。
在线反冲1、周期反冲:按照反冲间隔与反冲时间来调整;点击反冲运行时，准备好清水中间罐有足够的液位，启动前，将浓液回流阀FV开度调整到100，降低设备运行压力，当反冲结束后，点击反冲停止;将浓液回流阀开度逐渐调小到以前运行压力;2、目标流量反冲:可以设置一个目标低流量，当产水低于目标低流量，会自动反冲运行，反冲时间为周期反冲设定的时间;3、在线反冲注意事项:首先反冲前，浓液回流阀开度到100，降低设备运行压力，结束后阀门开度慢慢调小到之前运行压力或自行调整到之前近似压力、浓液回流开度;注意:现场无操作人员，启动反冲运行后，必须点击反冲停止，否则导致反冲压力过高，损伤膜设备;技术指南陶瓷膜性能指标支撑体结构:19通道多孔氧化铝陶瓷芯，氧化铝含量大于99%外形尺寸:膜管外径φ31mm，通道内径φ4mm，管长1200mm膜材质:氧化锆膜孔径:50nm爆破压力:1MPa最大工作压力:小于1MPapH适用范围:0~14膜管烧结温度:大于1600?抗氧化剂性能:优抗溶剂性能:优设备组件参数装填膜管数 61 组件数 142装填膜面积 17.2m 外形尺寸外径:φ500mm 渗透侧出口尺寸 DN50 壳体材质碳钢密封材质四氟、氟橡胶等膜面流速 4 ~ 5 m/s技术指南膜的污染及清洗膜的污染导致通量的下降，必须对膜进行清洗。
陶瓷过滤机技术操作规程
陶瓷过滤机技术操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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陶瓷过滤机操作流程及操作注意事项
陶瓷过滤机操作流程及操作注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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陶瓷过滤机设备操作规程
陶瓷过滤机设备操作规程1 范围本标准规定了陶瓷过滤机的操作过程、遵循标准及使用维护等内容程序。
本标准仅适用于浙江和鼎铜业有限公司陶瓷过滤机的使用操作。
2内容2.1开机程序2.1.1检查启动清水泵、空压机（电源开关在过滤机控制柜内），检查过滤机后面清水口是否有清水流出，再检查过滤机前空气压力表是否有压力，清水流出，气压起来可继续转机操作，否则检查供水系统和空压系统。
2.1.2过滤机电源合闸（操作柜内）→按复位键（操作柜面板上）→打手动（面板上）→点手动操作（液晶显示器）→关闭排矿阀门（液晶显示器）→开辊筒、开搅拌（液晶显示器）→给矿浆（根据矿浆量调节辊筒转速（面板上变频调节器））→点状态显示（液面达到60%以上）→打自动（面板上）。
2.2清洗程序2.2.1清洗时间：一般每隔6小时清洗一次，每次清洗45分钟—1小时。
2.2.2停矿浆→点状态显示（液面达到40%左右）→点手动操作→打手动→开辊筒、开搅拌（液晶显示器）→开滤液回洗阀（液晶显示器）→点状态显示（液面降到20%左右）→点手动操作→开矿槽冲洗阀→矿浆冲洗干净后关闭排矿阀→关搅拌→点状态显示（液面达到75%）→点手动操作→开超声波→开酸泵（开始计时45分钟—1小时后）→关超声波→关酸泵→关矿槽冲洗阀→开排矿阀（将槽体内水排净）→关排矿阀→给矿浆（根据矿浆量调节辊筒转速（面板上变频调节器））→点状态显示（液面达到60%以上）→打自动。
2.3滤芯更换2.3.1滤芯更换最好安排在清洗完成后进行，以便快速恢复转机。
2.3.2关闭清水泵→打开滤芯底部排水阀排水→打开滤芯罩更换上干净的滤芯→重新装好滤芯罩（要紧固到位）→关闭底部排水阀→重启清水泵。
2.4停机程序2.4.1停矿浆→点手动操作→开矿槽冲洗阀→矿浆冲洗干净后关闭排矿阀→关闭电源→关停清水泵、空压机。
2.5注意事项2.5.1转机、清洗之前要仔细检查清水供应及气压情况。
2.5.2开酸泵之前要检查酸箱内酸液量是否充足。
MS-2陶瓷过滤机操作及注意事项
MS-2陶瓷过滤机操作及注意事项一、开车前的准备检查设备主轴的黄油是否添加充足、减速机内的机油或润滑油是否需要更换（建议新设备使用开启后，一周内更换新机油或者润滑油，机油或者润滑油应添加到窥镜一半的位置）检查主轴运行时候有摩擦、晃动、螺杆松动的现象，及时处理。
注意主轴的运行是否有噪音检查手动进酸或者进碱阀门是否关闭，手动进酸或者进碱阀门正常过滤时必须关闭，防止单向回制阀门万一损坏导致酸溶液或者碱溶液倒吸进排液罐，影响生产，造成损失。
检查各气动阀门时候是关闭状态，电磁阀能否正常工作，气源气压是否符合要求（气控柜要求进气气压维持在0.45MPa左右，进料阀排料阀要求气压维持在0.25MPa左右，气反吹的气压维持在0.1-0.2MPa左右，至于气搅拌的气体压力根据物料情况来决定。
）检查真空泵的冷却循环水是否打开（注：通过调节冷却循环水的水量可以适当调节真空度。
）二、设备开车流程：①打开设备的供电开关，观察设备能否正常供电。
打开真空泵的冷却循环水，关闭手动进酸阀。
②打开气搅拌，手动调节气量，刚开始不必太大，根据物料情况而定，防止气泡过多溢出料槽。
③打开进料阀调节进料速度，不宜过快，防止设备处理速率跟不上进料速度，溢流口溢流不及，物料溢出。
④待物料进入料槽，淹没陶板，到达料槽中位（PLC内部程序设定中有对真空泵的限位控制，及料槽中位启动，排液罐高位停止。
），开启主轴、真空泵，滤液泵、滤液阀（注：开启真空泵后开启滤液泵跟滤液阀，此时的滤液泵跟阀都是无法工作的，在PLC内部工艺流程中对滤液泵和阀也有限位控制，及排液罐的中位启动，低位以下停止，而且滤液泵跟滤液阀是互锁的，及滤液泵开滤液阀开，滤液泵关滤液阀关，目的在于防止有空气倒流进设备系统中导致排液不畅。
）⑤打开反洗阀、打开反洗泵（是否需要开反洗泵，根据现场情况而定，如果现场的反洗水压能够达到0.3MPa，及满足压力表显示0.1MPa 至少，最多不得超过0.4MPa，否则陶板极容易被吹爆。
陶瓷过滤机操作方法
陶瓷过滤机操作方法
陶瓷过滤机是一种常用的过滤设备，用于将液体中的固体颗粒物分离出来。
以下是一般的陶瓷过滤机操作方法：
1. 准备工作：根据过滤需要选择合适的陶瓷过滤板，并对其进行清洁。
检查过滤机的各个部位，确保设备正常运转。
2. 将待过滤的液体通过导流管或泵引入陶瓷过滤机的料槽中。
3. 打开进料阀门，使液体流入过滤板与泵之间的环形空间中。
4. 开启泵，液体经过过滤板的孔隙，固体颗粒物被过滤在过滤板的表面，而清洁的液体通过过滤板，流向出料阀门。
5. 定期清洗过滤板：当过滤板的表面被固体颗粒物堵塞时，需要清洗过滤板。
关闭进料阀门，停止泵的运行。
打开清洗阀门，用清洗液或清水通过过滤板进行清洗。
清洗时，可通过加压或回冲的方式，将过滤板上的颗粒物冲洗下来。
6. 清洗完毕后，关闭清洗阀门并打开进料阀门和泵，恢复过滤操作。
7. 当液体的过滤速度明显减慢时，可能是过滤板被堵塞或压力下降，需要停止过滤操作，清洗或更换过滤板。
8. 过滤操作完成后，关闭进料阀门和泵，关闭出料阀门。
将过滤机内的液体排空。
以上是一般的陶瓷过滤机操作方法，具体操作步骤可能因设备型号和厂家而有所不同，建议在使用前仔细阅读设备的使用说明书，并按照说明进行操作。
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目录第一部分设备简介一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 (4)二、陶瓷过滤机工作原理 (7)三、陶瓷过滤板的构造及特点 (8)四、陶瓷过滤机的优势 (9)第二部分设备安装一、整机装配顺序 (10)二、设备吊装 (10)三、设备安装 (10)第三部分陶瓷过滤机操作要点一、操作箱面板各元器件功能介绍 (12)二、自动方式运行 (14)三、手动方式运行 (15)四、如何停车 (15)五、如何清洗 (16)六、如何中止清洗 (17)七、设备正常运行和反冲洗期间的检查和调节 (17)八、触摸屏功能表 (18)九、陶瓷过滤机操作注意事项 (21)（一）陶瓷过滤机正常运转条件 (21)（二）生产运转中应检查并处理的问题 (21)（三）联合冲洗 (22)第四部分设备维护一、滤板的更换与调整 (23)二、刮刀的调整 (23)三、分配阀的调整 (24)四、设备周期维护 (24)第五部分设备故障排除 (27)第六部分电控系统说明第一章滤机电气操作说明一、滤机电气元件操作说明 (30)1、系统操作箱面板元件说明 (30)2、触摸屏使用说明 (31)二、滤机运行 (36)1、过滤机的启动准备 (36)2、过滤机的手动操作 (36)3、过滤机的自动工作 (37)4、辊筒维护操作 (38)三、电控系统故障诊断说明 (39)1、故障诊断说明 (39)2、电控中的联锁 (40)第二章电气图纸及相关资料一、滤机电气原理图 (40)二、滤机相关资料汇编 (40)（一）、电接触液位计说明 (40)（二）、矿槽液位计说明 (43)（三）、超声波清洗装置说明 (45)第三章滤机电气故障维修 (48)第一部分设备简介P系列陶瓷过滤机是我厂根据毛细作用原理，结合陶瓷技术发展，自行开发研制的高科技固液分离产品，具有过滤效率高，生产成本低、节能降耗、清洁环保等优点，可广泛应用于冶金、选矿、化工、环保、造纸、石油、煤炭、染料等行业，是当今世界最新一代固液分离产品。
一、陶瓷过滤机结构及各部件作用陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸酸洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成,各系统组成及作用如下：辊筒系统：由主轴、辊筒体组成；主轴一端连接驱动电机、减速机，另一端与分配头相配合；辊筒体上焊接有环板,其上安装陶瓷过滤板；陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。
辊筒部分是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。
搅拌系统：由驱动电机、减速机、水平轴、连杆、曲柄和耙架组成,在驱动装置的带动下,经各零件将动力传递耙架,浸没在矿浆中的耙架往复摆动,对矿浆进行搅拌,防止其沉淀。
给排矿系统：主要由气控胶阀、液位计和相关管路组成。
该系统与自动控制系统相配合,给矿部分按预设的液位,自动控制给矿胶阀的开关,从而控制给矿量；排矿部分按清洗工艺的要求,控制排矿胶阀的开关,实现排矿或贮矿。
真空系统：由真空泵、滤液罐、和相关管路构成。
真空泵运转,在滤液罐中形成真空,相关管路一端连接在滤液罐上,另一端通过分配头与陶瓷过滤板相通,将固体物吸附在滤板表面,滤液吸入滤液罐。
滤液排放系统：由滤液泵及相关管路组成。
滤液泵运转,经由管路，将滤液罐中的滤液排出。
刮料系统：由刮刀、刮刀架及固定螺栓构成。
其作用得将吸附于滤板表面的滤饼刮落。
反冲洗系统：由管道泵、清洗管路、过滤器、气动阀、手动阀及管路构成。
为减轻滤板及刮刀的磨损,刮刀与滤板之间留有间隙,滤饼刮除后,滤板表面残留一物料薄层,为保证滤板的过滤效率,通过滤液泵将一部分滤液打回,经清洗管路、分配头,对滤板进行反冲洗。
联合清洗系统：由超声波清洗（包括超声波发生器、超声波振板）和酸洗（包括贮酸箱、酸泵、清洗管路）组成。
滤板工作一定时间后,由于堵塞及其它物质的粘附,过滤效率下降,通过联合清洗对滤板进行再生。
矿槽冲洗系统：设备联合清洗之前，矿槽中的矿浆经放矿阀放掉，冲洗系统利用环水对矿槽进行彻底冲洗，以清除残留物料，保证联合清洗效果，联合清洗完毕后，冲洗系统再次冲洗矿槽，以清除残留酸液。
该系统主要由管路、阀门构成，安装于机架和矿槽中。
全自动控制系统：由PLC、触摸屏、液位计、变频器、电磁阀、气动阀及其它电器元件组成。
根据物料性质及用户要求，对陶瓷过滤机运转、清洗等各种参数进行设置并实现全自动控制或手动控制、单体或集中控制。
槽体：装载过滤物料。
机架：承载除滤液泵、贮酸箱之外的陶瓷过滤机其它部件。
陶瓷过滤机主体结构如下图所示：二、陶瓷过滤机工作原理陶瓷过滤机工作原理见下图：陶瓷过滤机的工作分以下几个过程：吸浆过程：在驱动装置的带动下,辊筒连同过滤板围绕主轴朝刮刀方向旋转,在真空泵负压作用下,浸没在矿浆中的陶瓷过滤板吸附矿浆,固体物吸附在滤板表面,滤液吸入滤液罐中由滤液泵排放掉。
吸干过程：滤板旋转出液面,在真空泵产生的负压下,吸附在滤板表面的滤饼被干燥,滤液吸入滤液罐中由滤液泵排放掉。
刮料：吸附着被干燥后滤饼的过滤板转过刮刀时,刮刀将滤饼刮落,经由输送设陶瓷过滤机工作原理图备运到目的地。
反冲洗过程：刮除滤饼后,滤液泵将一部分滤液经由清洗管路、分配头打入过滤板,从向外将残留在其表面的物料冲洗掉,保持滤板的过滤效率。
联合清洗过程：陶瓷过滤板与以往过滤介质最大的不同点就是使用寿命长,可以反复使用,工作一段时间后的过滤板与其它过滤介质一样,会发生堵塞,为恢复其技术性能,经过一段时间运行后,按照设定的时间和程序,在PLC控制下,设备自动进入联合清洗过程,此时,设置在矿槽的超声波振板以30KHz左右的频率进行振动,振动产生的气泡发生“空化作用”,对过滤板表面的附着物进行“轰击”,以机械方法促使其脱落,实现对滤板表面的清洗；酸洗（通常用稀硝酸）是将酸与清水混合（浓度1—3%）经分配头打入过滤板,从向外对滤板微孔的堵塞物进行溶洗。
经过联合清洗,滤板重新恢复到过滤前的性能。
三、陶瓷过滤板的构造及特点陶瓷过滤板是陶瓷过滤机的核心部件,属于多孔功能陶瓷新型材料,其上布满纵横交错、互相贯通的毛细微孔(孔径1.5µm左右),由于毛细作用,陶瓷过滤板接触待过滤料浆后,液体无需外力作用,自动进入微孔通道中,固体被阻隔在滤板表面。
其结构及原理见下图。
陶瓷过滤板结构及工作原理图陶瓷过滤板的特殊材质及结构决定了它的特点,一般强度好，耐磨损耐腐蚀，使用寿命长，同时因为其强度好，微孔无变形，技术指标稳定无波动；二是微孔小（1.5μm左右），毛细作用强，滤液自动吸入微孔中，真空泵的作用是把滤液排出，节约能耗；并且由于工作时微孔过水不过气，过滤压差高（真空度可达0.098Mpa）,滤饼水分低，过滤机利用系数高是因为微孔小，使得滤液中的悬浮物含量低（鞍钢东烧结厂实测为21mg/L）,滤液清澈，可作现场环水使用，杜绝环境污染及金属流失，节约水资源。
四、陶瓷过滤机的优势综合上面的介绍，我厂陶瓷过滤机过滤效率高，节约能源，运行成本低，滤饼水分低，滤液清澈可回用，节约水资源并杜绝环境污染的发生；设备采用PLC全自动控制，操作维护简便，劳动强度低;针对国各种工业物料及相关工艺，对陶瓷过滤机进行全面优化，可广泛应用于矿山、冶金、煤炭、环保、食品、建材、化工等行业。
第二部分设备安装一、整机装配顺序整机装配按下列顺序进行：机架箱体搅拌装置辊筒装置刮料管路系统电气系统设备解体与此顺序相反二、设备吊装设备运抵现场后，选择与设备重量相匹配的起吊设备，通过机架的吊装环进行吊装工作，其过程要求重心平衡，速度平衡。
整机安装陶瓷过滤板后，须用专用吊装架进行吊装。
三、设备安装1.设备安装应符合现场工艺要求，如满足给矿、排矿、溢流等管线的高差与坡度，同时方便滤饼的卸料、运输、设备间要留有操作间距，此外还需考虑预留检修场地等等。
2.设备基础要求有足够的承载能力及抗震性能。
3.设备地脚下应留有1m空间。
4.滤液泵应安装地脚下与地脚高差超过3m的平台上。
5.安装水平方向以辊筒为准，两端高度误差不超过0.5mm。
6.为确保设备正常、高效运转，现场还需具备以下条件：①设备用压缩空气压力5-7 Kgf/cm2，最大瞬时耗气量40m3/h，固体物粒径小于5μm。
用于标准驱动气控装置。
②环水压力5-7 Kgf/cm2，用于真空泵水环密封、矿槽冲洗,每次冲洗20分钟，每台每次耗量6-8 m3。
（冲洗时间及耗量为参考值）③自来水压力3.5-5 Kgf/cm2，用于联合清洗，固体物含量小于5ppm，每次清洗45分钟，每台每次冲洗耗量5-7m3。
（冲洗时间及耗量为参考值）④清洗用酸清洗用硝酸原液浓度为30-50%，在联合冲洗中被稀释。
每次清洗45分钟，每台每次清洗耗量20L。
（清洗时间及耗量为参考值）⑤矿浆条件PH=1-12 温度5-50度不允许含下列物质：氢氟酸、磷酸、热碱、有机溶液。
不推荐用硫酸清洗，防止氯化物接触。
7、环境条件温度5-50度，电气装置严禁冲水。
8、陶瓷过滤板存储条件温度5-50度湿度<80%。
标准第三部分陶瓷过滤机操作要点一、操作箱面板各元器件功能介绍操作箱各元器件布置情况见下图1、系统运行方式开关：用以选择过滤机以手动方式运行工作或按所编制程序自动运行。
当电源接通后，或紧急停车后，过滤机处于初始状态，通过此开关操作人员可选择制设备运行方式。
在正常情况下选择自动运行，设备将按照编制好的启动程序开动辊筒，搅拌部分及过滤泵、真空泵，关闭矿槽放矿阀，打开矿浆给矿阀，设备进入生产运行状态。
若设备某个环节存在问题，系统将停止启动程序，设备返回到手动状态。
对于正在运行的过滤机，可通过设置“手动-自动”开关在“手动”位置来停止生产运行，此时，矿浆给料阀关闭，过滤机运转到矿槽液面降至一定高度，在对放矿阀冲洗一段时间后，放矿阀打开，放空矿槽之后，电机停止，矿槽冲洗阀打开冲洗矿槽，冲洗结束，过滤机停止，矿槽放矿阀打开，系统处于手动状态。
2、滤板清洗方式开关：用来选择清洗是以手动方式进行还是按所编制程序自动进行。
不论过滤机处于手动运行状态，还是处于自动运行状态，只要将清洗方式开关设定在“手动”位置，设备都将立即开始清洗。
此时，若过滤机是在自动运行状态中，首先进行自动停止顺序，最后放空并冲洗矿槽，开始清洗，此时，苦过滤机处于手动状态，设备将跳过停止程序，冲洗矿槽之后开始滤板清洗。
将滤板清洗开关设置在“自动”位置时，若设备处于自动运行状态，过滤机将等待，直到用完循环时间，才自动开始清洗；若此时设备处于“手动”状态，设备将跳过其它程序，开始清洗。
3、暂停开关：使过滤机处于暂停状态或使之再启动。
正常运行的过滤机，当暂停开关设置为“开”时过滤机将中止运行一段时间，此时，辊筒、真空泵和滤液泵停止，给料阀关闭，搅拌器运行，直到将暂停开关设置为“关”时，设备将再次启动、运行。