压力容器设计方法维护论文
压力容器的维护保养范文
压力容器的维护保养范文压力容器是化工、石油、电力等工业领域中常见的设备之一，其安全运行对于保障生产的顺利进行至关重要。
为了确保压力容器的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的维护保养工作。
本文将介绍压力容器维护保养的相关知识和操作方法。
一、检查压力容器的外观和连结部位维护保养的第一步是检查压力容器的外观和连结部位。
首先，查看容器表面是否有裂纹、破损或腐蚀等情况，如有问题应及时修复。
其次，检查容器与附件之间的连接处是否紧密，如有松动应立即加固。
同时，还要检查各阀门、管道和仪表的安装情况，确保其完整并正常运行。
二、清洁压力容器内部压力容器内部的清洁工作十分重要，可以有效防止腐蚀和积垢。
清洁工作需要先将容器内的介质排空，并使用适当的工具和溶剂进行清洗。
清洁时应注意安全，使用防护装备并遵循操作规程。
清洁完毕后，应将残留的溶剂和液体彻底排空，并用清洁布擦拭容器内部以确保干燥。
三、检修和更换容器附件压力容器的附件包括阀门、管道、仪表等，它们的正常运行对于容器的安全性和工作效率至关重要。
定期检修和更换容器附件可以确保其正常工作。
检修时应先关闭相应的阀门，并仔细检查附件的密封性和运行状态。
如有需要，应及时更换损坏或老化的附件，确保容器的正常运行。
四、定期进行压力容器试验与检验压力容器的试验和检验是确保其安全运行的重要措施。
按照相关规定和标准，周期性对压力容器进行压力试验和泄漏检验。
在试验前，应进行全面的检查，确保容器和附件的完好，并适当准备试验工作所需的设备和仪器。
试验过程中应密切关注容器的压力变化和渗漏情况，并记录相关数据进行分析和评估。
五、注意压力容器的周围环境压力容器的周围环境对其安全运行也有一定的影响，应注意以下几个方面：1.避免容器暴露在潮湿、腐蚀性或腐蚀性气体环境中，防止容器腐蚀和损坏。
2.防止容器受到外界的机械和化学性损伤，如防护罩、保护层和防护栏杆等设施的设置。
3.注意容器周围的防火安全问题，禁止在容器附近进行明火作业，并定期清理容器周围的杂物。
压力容器安全操作与维护范文(三篇)
压力容器安全操作与维护范文压力容器是在工业生产过程中广泛应用的一种设备，它具有储存和输送压缩气体等介质的功能。
然而，由于其特殊性质，一旦发生事故，后果将非常严重，甚至会造成人员伤亡和财产损失。
因此，对压力容器的安全操作与维护非常重要。
本文将从以下几个方面详细介绍压力容器的安全操作与维护。
一、压力容器的安全操作1.1 操作前的准备工作在进行压力容器操作之前，必须进行一系列的准备工作。
首先，要仔细查阅相关操作规程、操作手册，对容器的工作原理和注意事项有充分的了解。
其次，要检查容器本身的工况参数，包括压力、温度等是否符合要求。
最后，要检查容器周围的环境是否符合安全要求，如有爆炸源、易燃易爆物等，必须加以清除。
1.2 操作时的注意事项在操作压力容器时，应特别注意以下几个方面。
首先，要确保容器内介质是符合规定的，不得擅自加装其他介质。
其次，要根据工艺要求，按照正确的操作程序进行操作，不得随意更改。
再次，要随时关注容器的工况参数，如压力、温度等，一旦超出规定范围，要及时停止操作，并报告负责人。
最后，要定期对容器进行检查和维护，如有发现异常情况，要及时报告负责人并采取相应措施。
1.3 操作后的处理工作在完成压力容器操作之后，要及时做好相关的处理工作。
首先，要停止介质的供应，并排空容器内的介质，确保容器内压力为零。
其次，要清理容器内部和外部的残留物，确保容器清洁。
再次，要根据操作规程进行容器的复位，恢复到正常工作状态。
最后，要将相关操作记录做好，包括操作时间、操作人员、操作过程等，以备日后参考和追溯。
二、压力容器的安全维护2.1 定期检查对压力容器进行定期检查是保证其安全运行的重要手段。
定期检查应包括外观检查和内部检查两个方面。
外观检查主要是检查容器外壳的完整性，如有发现裂纹、锈蚀等问题，要及时进行修复。
内部检查主要是检查容器内部的腐蚀、磨损等情况，如有发现异常，要及时采取相应措施。
2.2 预防性维护预防性维护是在容器没有出现故障之前，采取一系列措施，增加其使用寿命和安全性。
关于压力容器设计中常见问题及设计优化的探讨
关于压力容器设计中常见问题及设计优化的探讨摘要：压力容器作为一项重要的特种设备，其设计人员必须严格遵循“安全第一，预防为主”的原则，在全面理解国家的规程和标准的前提下，在设计过程中全面考虑，努力防范并解决设计过程中的种种问题，提高压力容器的使用可靠性，不要使人民的生命和国家的财产受损失。
鉴于此，本文主要对压力容器设计中常见问题及设计优化措施进行相关探讨，仅供参考。
关键词：压力容器；设计缺陷；防范对策一、压力容器的设计原则以及要求一般来讲，压力容器的设计步骤主要是首先要根据客户的使用方面的需求，掌握了容器使用的条件，进而确定设计的参数。
然后进行容器结构方面的分析、选材以及选择合理的标准和规范，同时需要进行容器的强度计算和应力分析，以便确定构件的尺寸和材料，最后便是进行图纸的绘制，提供设计的计算书和其他的技术文件。
一个压力容器，在投入使用之前，都是要经过设计、制造、安全、检验、运行以及维护等多方面的工作，设计是其中重要的环节之一。
压力容器目前广泛的应用于包括化学工业、石油、科研以及能源工业等国民经济发展的各行各业，是一种必不可少的设备。
在压力容器的使用时，尤其以石油和化学工业对其设计要求较高，这主要是由于压力容器在这些行业使用时会涉及到使用安全性，所以使得其设计以及生产的过程都比较复杂，要求设备有过硬的质量指标，才会确保在使用中的安全和功能的发挥。
压力容器设计的主要内容有主体设备的工艺设计以及附属设备的选型设计、设计计算和校核以及容器本体的制造施工以及采取的焊接方式。
所以，压力容器在设计时，需要满足以下的要求：1、满足工艺要求压力容器要求压力、温度和工艺生产中所需要的比如直径、容积以及介质相容性等要求的规格和诸如开口孔以及密封圈等结构，这些方面的要求在其应用于石油行业和化工行业中时是必须要满足的要求。
2、使用寿命的保障由于受到受用条件等外部的侵蚀、物质的腐蚀以及容器自身发生的老化现象等的影响，压力容器其使用寿命都有一定的周期，所以为了确保所承装的物料不泄露、压力容器使用良好，设计人员通常在进行压力容器的设计时候要采取加大安全系数的措施，以便来应对上述因素对于压力容器所造成的使用寿命缩短的影响。
压力容器的维护和保养范文(三篇)
压力容器的维护和保养范文压力容器是工业生产中常见的设备之一，广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业。
由于其工作环境复杂，长期运行后容器内部会积累压力和化学物质，容器表面也容易受到腐蚀和损坏。
因此，保养和维护压力容器十分重要，不仅可以延长设备寿命，降低故障率，还能确保生产安全。
本文将从清洁容器、检查设备、维修设备、替换设备、装备防腐等方面进行探讨。
一、清洁容器压力容器内外的清洁对于设备的正常运行十分重要。
首先，对于容器内部，需要定期清理容器内的污垢。
具体操作方法为：首先关闭进料和出料阀门，放空容器内的压力，然后打开排污阀门。
在排污的同时，用清水将容器内壁以及内部零部件进行清洗，彻底清除沉积物。
在清洗完毕后，用清水彻底冲洗一遍，确保无残留物。
然后关闭排污阀门，将水排出容器，最后关闭排水阀门，将容器内的水分蒸发干净后，可以重新启动设备。
其次，对于容器外部，定期检查容器表面的情况。
如发现涂层脱落、生锈等现象，需要及时处理。
可以使用钢丝刷清洁容器表面，然后重新上漆，保护容器免受腐蚀。
二、检查设备在维护和保养压力容器时，对设备进行定期检查是必不可少的环节。
首先，需要对容器的各个连接部位进行检查，如出料口、排污阀门、进料阀门等。
检查是否存在漏气、渗漏以及松动等现象，如果发现问题，需要及时修复或更换密封件。
其次，需要检查容器壁的腐蚀情况。
可以使用超声波测厚仪来测量容器壁的厚度，评估容器的健康状况。
如果壁厚不符合要求，需要进行修复或更换设备。
此外，还需要对压力表、温度计等仪表进行检查，确保其准确度和可靠性。
对于有隔膜的设备，还需要检查隔膜的完好性，如有问题需要及时更换。
综上所述，定期检查设备可以发现问题并及时修复，防止故障发生。
三、维修设备在使用过程中，压力容器可能会发生各种故障，如漏气、破裂等，需要及时进行维修。
首先，对于容器漏气的情况，需要查明漏气的原因。
可能是由于管道连接不紧密，需要重新拧紧连接螺栓；也可能是由于密封垫片老化，需要更换垫片；还可能是由于设备本身的破损，需要进行焊接修复。
压力容器的安全使用和维护(三篇)
压力容器的安全使用和维护(1)基本要求。
①平稳操作。
加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定。
压力容器开始加载时，速度不宜过快，尤其要防止压力的突然升高。
过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能使存在微小缺陷的容器在压力的快速冲击下发生脆性断裂。
高温容器或工作壁温在0℃以下的容器，加热和冷却都应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力。
操作中压力频繁地和大幅度地波动，对容器的抗疲劳强度是不利的，应尽可能避免，保持操作压力平稳。
②防止超载。
防止压力容器过载主要是防止超压。
压力来自外部（如气体压缩机、蒸汽锅炉等）的容器，超压大多是由于操作失误而引起的。
为了防止操作失误，除了装设连锁装置外，可实行安全操作挂牌制度。
在一些关键性的操作装置上挂牌，牌上用明显标记或文字注明阀门等的开闭方向、开闭状态、注意事项等。
对于通过减压阀降低压力后才进气的容器，要密切注意减压装置的工作情况，并装设灵敏可靠的安全泄压装置。
由于内部物料的化学反应而产生压力的容器，往往因加料过量或原料中混人杂质，使反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压。
要预防这类容器超压，必须严格控制每次投料的数量及原料中杂质的含量，并有防止超量投料的严密措施。
贮装液化气体的容器，为了防止液体受热膨胀而超压，一定要严格计量。
对于液化气体贮罐和槽车，除了密切监视液位外，还应防止容器意外受热，造成超压。
如果容器内的介质是容易聚合的单体，则应在物料中加人阻聚剂，并防止混人可促进聚合的杂质。
物料贮存的时间也不宜过长。
除了防止超压以外，压力容器的操作温度也应严格控制在设计规定的范围内，长期的超温运行也可以直接或间接地导致容器的破坏。
(2)容器运行期间的检查。
容器专职操作人员在容器运行期间应经常检查容器的工作状况，以便及时发现设备上的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大或延续，保证容器安全运行。
对运行中的容器进行检查，包括工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。
浅议压力容器设计中的常见问题及对策
浅议压力容器设计中的常见问题及对策摘要：压力容器在工业发展的过程中是一种非常重要的设备，作为压力容器的设计人员需要把控好安全质量问题，严格地遵守相关的规定，还得仔细地分析压力容器内部的结构以及受力问题，从而实现更加科学以及合理的设计，与此同时，还得严格地按照行业的相关标准进行设计，积极地防范设计过程当中出现的问题，这样才能切实地将压力容器的安全性以及稳定性提升上来，从而促进工业的持续健康发展。
本文首先分析了压力容器设计中的常见问题，接着分析压力容器设计问题的解决对策。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：压力容器设计；常见问题；对策引言压力容器是应用较为广泛的特种设备之一，主要在石油、化工以及医药行业比较常见，且该设备的管理设计与容器的应用效率息息相关，对此需要根据实际情况提升不同产品的运行质量，完善压力容器的构造，减少安全事故的发生，解决该类容器的性能问题，提高压力容器设计的合理性。
1压力容器设计中的常见问题1.1使用年限的问题分析使用年限是压力容器设计中主要考虑的问题，同时该指标给压力容器的经济效益造成影响，也是分析其运行安全性的关键性措施。
但是根据目前的实际情况分析，有些压力容器的使用年限设计有着不合理的情况。
比如，如果对有应力腐蚀倾向的储存压力容器就应当注明腐蚀介质的限定含量，设计中未分析应力腐蚀方面的因素，导致处于理想化的运行状态中，这种情况下，很多压力容器的运行都超出了使用年限，造成很多安全隐患存在，无法保障人们的生命安全。
1.2压力容器设计时材料选择有问题由于压力容器生产环境的影响，很多因素都会出现变化，造成原材料性能不足，威胁设备的运行安全性。
比如压力容器材料供应单位变化、客户需求变化等，有些生产单位没有重视材料变化的因素，在条件变化后依然使用原有材料进行制作，造成材料有很严重的问题。
有些客户在生产中会要求材料加厚处理，但是设计人员忽视这一要求，没有根据实际情况做出调整，导致材料选择不合理，出现危险事故问题。
浅析压力容器设计中的问题及措施
浅析压力容器设计中的问题及措施本文主要分析了压力容器设计过程中的问题，并分析了问题的根源，进而探讨了问题的解决措施，以期可以提高压力容器设计的质量水平，提高设计的水准。
标签：压力容器；设计；问题；措施一、前言目前，压力容器设计过程中，依然存在一些问题急待解决，如果没有做好这些问题的应对措施，就难以保证压力容器的使用效果，所以，分析压力容器设计的问题和措施非常有必要。
二、有关压力容器的制造特征1.压力容器的结构多样与种类繁杂压力容器是指现代工业生产中用于完成生产原料、中间原料间反应、传质、传热、分离和储存等工艺过程，并承受一定来自容器内部或外部存储气体、液体的压力载荷，并对安全性有较高要求的密封容器。
压力容器应用在众多领域，石油化学工业、能源工业、科研以及军工等各个部门都有重要作用。
一般由筒体、法兰、封头、密封元件、接管以及底座等六部分组成完整的压力容器。
此外，还有一些外圍设备，安全防护装置、显示仪表以及完成不同工艺所需的内部零件等。
2.安全性要求高压力容器的使用环境一般都比较恶劣，大多数都处在高温度、高压力、强腐蚀的环境中，容器内盛装的介质基本都是有毒、易燃、易爆、强腐蚀等物质，所以在压力容器的设计和制造中首先要保证其使用安全，同时各项参数都必须严格遵照国家或行业的技术规范和标准。
3.压力容器的设计具有很强的专业性压力容器在什么行业使用就应该具有满足该行业特殊条件与需求的特征，因此，压力容器的设计人员除具备一般机械设计的相关知识外，还应该在压力容器使用的行业知识方面具备一定的专业能力，比如为化工行业设计的压力容器就要具备化工设备的整体要求，并且要掌握该行业的相关安全规范和标准，以确保所设计压力容器的安全性。
三、压力容器设计在压力容器设计时，要根据设计压力、温度、介质特性等一系列参数合理选择材料、进行有效的受力分析和计算、确定容器的直径和壁厚等。
所以，在实际的设计过程中，选择参数要合理，计算要准确，做到设计的流程标准化和精准化。
压力容器设计论文
压力容器的质量包括设计质量、制造质量、安装质量，其中制造质量的好坏起着关键的作用。
压力容器的制造单位为了使本企业的质量管理更科学和系统化，使压力容器的制造过程处于管理状态和控制状态之下，从而制造出达到国家标准、规程和设计要求的产品，建立了适合本单位的一套完整的压力容器制造质量保证体系［在IS09000系列标准中又叫“质量体系”］。
根据我们多年基层监检工作的经验和对法规、标准的理解，笔者认为：在质量体系的运转过程中，必须对影响压力容器制造质量的关键环节进行严格控制，才能确保压力容器的制造质量。
1材料的控制由于压力容器广泛地应用于各行各业，所处的工况既复杂又恶劣，如高温、低温、高压、疲劳载荷、介质有毒、剧毒、易燃、易爆、腐蚀性强，这就决定了压力容器所用的原材料种类繁多，质量要求高。
针对压力容器用材的特点，从原材料入厂到产品合格出厂，必须自始自终坚持主要受压元件材料的可靠性和可追踪性。
1.1材料进厂后，按订货协议核对材料生产厂提供的材质证明书(或复印件)，各项指标应符合相应的材料标准，方可入库；然后编制入库号，建立材质档案，按照质量手册的有关规定，逐件打钢印，为防止钢印锈蚀，打钢印后立即涂上防锈涂料，分类(按板材、管材、锻件、焊材……)整齐摆放。
1.2材料发放应手续齐备，检验员、保管员和领料员三方共同到场，确认材质和数量。
材料到车间后按工艺程序流转，并按规定进行标志移置，还要有检验员的确认印记，余料也是如此。
1.3主要受压元件材料的选用和代用手续应符合《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)、GB150等有关规程和标准的要求。
材料的选用和代用必须按审批手续进行。
由于我国多数情况下都是由工程公司或设计单位进行压力容器的结构设计和强度计算，制造厂根据图纸加以制造，设计部门在设计时并未考虑到制造厂的材料库存情况以及制造过程中可能采用的焊接工艺、板厚、制造质量及检验手段等因素，而制造厂往往从经济效益角度出发，根据工厂材料的库存情况或市场上的供货情况投料，就可能碰到材料的代用问题。
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谈压力容器的设计方法及维护
[摘要]：本文首先介绍了压力容器的特点和作用，主要介绍了压力容器的设计方法，最后阐述了压力容器的维护保养，尽可能做到经济合理，可靠的密封性，足够的安全寿命，即使容器满足强度、刚度和稳定性的要求，此外，材料消耗低，制造、操作、安装和维修方便等。
[关键词]：压力容器设计方法维护
中图分类号：th49 文献标识码：th 文章编号：1009-914x （2012）12- 0192 -01
0 引言
压力容器的用途十分广泛。
它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。
压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。
此外，还配有安全装置、仪表及完成不同生产工艺作用的内件。
压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。
目前，世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。
1 概述
压力容器的本身特点决定其安全性是核心问题，因此设计容器应当是以安全为前提，综合考虑质量保证的各个环节，尽可能做到经济合理，可靠的密封性，足够的安全寿命，即使容器满足强度、
刚度和稳定性的要求，此外，考虑材料消耗低，制造、操作、安装和维修方便等。
2 设计理论基础
2.1 回转壳体的薄膜应力
工程实际中，薄壳指的是壳体厚度与其中间面最小主曲率半径的比值不超过1/10的薄壁壳体结构。
薄壁容器的外壳一般是这种，且其几何上对称于某一轴线的结构，故称回转薄壳。
容器薄壳通常承受的外部载荷对称于同一轴线，且支承条件也是轴对称。
由于载荷、结构是轴对称的，因而壳内的应力和变形均具有轴对称特点，这类壳体问题统称为回转壳体的轴对称问题。
分析壳体的应力有两种基本理论——“无力矩理论（薄膜理论）”与“有力矩理论”。
对于轴对称问题，壳体中面微元四个边上存在法向力nj、nq，弯矩mj、mq和横向力qj等五个内力分量（它们是沿微元侧边分布的单位长度的力与力矩）。
若nj、nq相对于mj、mq、qj大得多，可将后者忽略为零。
大大简化了计算。
这种壳体理论就是“无力矩理论”、反之考虑全部内力，就是“有力矩理论”。
2.2 压力容器的不连续应力
压力容器受内压作用时，考虑遍布全壳沿壁厚均匀分布的法向应力，或称薄膜应力。
但壳体必须满足一定的条件，使得壳体中弯曲引起的应力比薄膜应力小得多，因而忽略不计。
实际容器壳体，由于不同的薄膜应力而引起的不同位移将发生较大的弯曲变形，它产生的弯曲应力数值可以很大，仅用薄膜应力描述应力状态就不充
分了，需要采用有力矩理论考虑壳体的弯曲。
当考虑较简单的圆柱壳对称弯曲问题时，壳体中不仅有薄膜内力nj、nq，（其中还包含弯曲成分），还存在弯曲内力mj、mq、qj。
如果仅考虑力平衡关系，不能求出未知内力，如同材料力学中的静不定问题，要综合考虑力平衡条件、变形（几何）条件和物理条件三个方面，最后归结为求解弯曲问题的微分方程，即实际容器都是由两种（或两种以上）不同形状或厚度或材料的壳体组合而成，在外加载荷（机械载荷或热载荷）作用下，相邻壳体连接处的薄膜变形不相同，就发生了局部弯曲以保持器壁的连续性，在这些部位发生较高的附加应力，称为边缘效应或不连续效应，产生的附加应力，称为不连续应力。
2.3 圆形平板的应力
圆板或圆形环板是压力容器的重要构件。
按板厚 t 与中面特征尺寸 l（例如直径、边长）相比， t /l <<1（工程上，t / l < 1/5）称为薄板，否则称为厚板。
板在横向载荷作用下，将产生弯曲变形，板的最大弯曲挠度 w 与板厚相比，当 w / t <<1时称为小挠度板，否则为大挠度板。
本节的研究对象是在化工容器中常见的小挠度圆形薄板或圆环形薄板。
弹性薄板小挠度理论采用三个基本假设，即直线法、不挤压和中性面假设。
基于上述假设圆板仅处于双向弯曲状态，与壳体相比，板内将承受较大弯曲应力，而不同于壳体主要承受沿壳壁厚度均匀分布的拉（压）应力。
3 压力容器设计
3.1 壳体设计
压力容器按规则设计（design by rule）又称常规设计，特点是以弹性失效为准则，仅考虑静载作用（主要是内部介质压力作用），并以平均应力为基础导出设计计算公式。
我国压力容器常规设计以“钢制压力容器”国家标准（gb150）为依据。
本节介绍内压容器回转壳体（包括薄壁圆筒、球壳、凸形封头）的设计及平板封头设计。
中低压容器回转壳体的设计以无力矩理论为基础确定基本应力，用弹性失效准则，并以第一强度理论建立强度条件，即组合壳体设计时，各壳体厚度分别计算；对具有明显弯曲应力（或边缘效应）的壳体，在设计公式中引入应力增强系数或局部增加壁厚。
主要设计参数及选择原则：
（1）设计压力p：相应设计温度下用以确定壁厚的表压力，其值不得低于容器最高工作压力（指容器顶部最高压力）；对于装有液体的容器，当要计算的受压元件所在截面处的液柱静压力超过工作压力的5%时，应取上述设计压力与该液柱静压力之和对其进行设计。
（2）设计温度t：相应设计压力下容器正常工作时设定的受压元件的金属温度（壁厚方向平均温度），以确定许用应力，其值不得低于元件可能达到的最高金属温度，或0°c以下时不得高于元件可能达到的最低金属温度。
（3）焊缝系数j ：用以考虑容器焊缝区因焊接缺陷受到的强度削弱。
对于以环向应力（或者纵向应力）为依据的设计公式，j 指纵向（或者环向）焊缝系数，其值可根据焊缝型式及探伤要求确定。
3.2 法兰设计
法兰连接是化工容器、管道常用的一种可拆连接型式。
本节从如何满足法兰连接密封的可靠性、足够的强度等出发，简要介绍垫片、螺栓及法兰本体的设计等问题。
法兰连接通过紧固螺栓压紧垫片实现密封。
法兰密封的泄漏形式包括渗透泄漏和界面泄漏。
法兰通过螺栓压紧垫片时，垫片发生变形，提供垫片与密封面的压紧力，以形成压力介质通过密封面的阻力，当这种阻力大于密封元件两侧的介质压力差时，介质即被密封住。
垫片性能、螺栓力大小、密封面型式及尺寸精度、法兰刚度及操作条件等均影响密封的可靠性。
法兰设计方法很多，应用较多的是waters法，它是以弹性应力分析为基础的设计方法。
分析过程是将带颈整体法兰分为壳体、锥颈和法兰环三部分，然后利用薄壳理论和平板理论对三部分进行应力分析，经简化得设计公式。
非标准法兰从设计角度分为整体法兰和活套法兰。
3.3 开孔与补强设计
补强设计准则有等面积法、极限分析法、压力面积法等。
其中等面积法是开孔补强计算中应用最为广泛的方法。
3.4 局部应力计算
容器受其附件传来的载荷作用，在与附件连接的容器处产生局部应力。
对于容器的常规设计，往往只需对结构作适当的处理，当容器需要作疲劳分析时，必须计算壳体与附件连接处的最大应力。
4 压力容器维护保养
（1）加强压力容器在停用期间的维护对于长期或临时停用的压力容器，也应加强维护保养工作。
（2）经常保持压力容器的干燥和洁净，防止大气腐蚀。
（3）压力容器外壁涂刷油漆，防止大气腐蚀，还要注意保温层下和压力容器支座处的防腐等。
（4）压力表应保持洁净，表盘上的玻璃必须明亮清晰，使表内指针所指示的压力值清楚易见。
（5）安全阀经常保持洁净，防止阀体或弹簧等被油垢或脏物所粘满或锈蚀，防止安全阀的排放管被油垢或其他异物堵塞和冬季积水冻结。
（6）压力容器的附件零件必须保持齐全、完好无损。
参考文献
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