脚手架质量控制措施
脚手架工程质量控制及预防措施
脚手架工程质量控制及预防措施1.材料质量控制：-选择合格的脚手架材料，材料应符合国家相关标准，并具有质量合格证明。
-对脚手架材料进行检查和验收，确保其质量完好，不得使用有破损或虚假标志的材料。
2.施工方案设计：-根据具体的施工要求和场地情况进行脚手架施工方案的设计，包括结构、布置、支撑等。
-设计应符合国家、地方法律法规及技术标准要求，并经过专业人员的审核。
3.施工质量控制：-在施工前，要对施工人员进行培训，提高其操作技能和安全意识，确保施工人员具备相关资质。
-在施工过程中，组织专职监理对脚手架进行巡视和检查，及时发现和纠正施工中存在的问题。
-加强对施工现场的管理，确保施工过程的整体质量。
4.质量检查与验收：-在脚手架搭设结束后，进行质量检查和验收，检查脚手架的稳定性、安全性等。
-对脚手架进行质量验收，并出具相应的验收报告，明确脚手架的安全性和使用条件。
5.定期维护和检测：-对已搭建的脚手架进行定期维护和检测，确保脚手架的安全性能。
-定期对脚手架进行检测，包括材料的磨损情况、连接件的紧固情况等，及时替换或修复存在问题的部位。
6.安全教育和培训：-对使用脚手架的人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
-定期组织脚手架使用人员进行安全演练和应急预案的训练，以增强其应对意外事故的能力。
7.监督和管理：-监督脚手架搭设和使用的过程，发现问题及时纠正。
-建立脚手架质量管理台账，记录脚手架的使用情况和维护情况，并定期总结和评估，为后续脚手架工程提供经验和教训。
通过以上质量控制及预防措施的实施，可以有效提高脚手架工程的质量水平，确保脚手架的使用安全和稳定性，减少事故的发生，保护施工人员的生命财产安全。
脚手架搭设的质量控制
脚手架搭设的质量控制在建筑施工领域，脚手架的搭设是一项至关重要的工作。
它不仅为施工人员提供了作业平台和安全保障，还直接影响着施工的效率和质量。
因此，对脚手架搭设的质量进行严格控制是确保施工顺利进行的关键。
一、脚手架材料的质量把控脚手架搭设所使用的材料质量是决定其稳定性和安全性的基础。
常见的材料包括钢管、扣件、脚手板等。
钢管应选用符合国家标准的产品，其外径、壁厚、材质等指标都必须符合规定。
在采购钢管时，要严格检验其质量，查看是否存在裂缝、弯曲、锈蚀等缺陷。
对于有质量问题的钢管，坚决不能使用。
扣件是连接钢管的重要部件，其质量同样不容忽视。
优质的扣件应具备足够的强度和耐久性，表面光滑，无裂缝、砂眼等缺陷。
在使用前，要对扣件进行抽样检测，确保其力学性能符合要求。
脚手板一般采用钢跳板或竹跳板。
钢跳板应具有防滑、防锈的特点，竹跳板则应选用无腐朽、无断裂的优质竹子制作。
二、脚手架搭设方案的制定在搭设脚手架之前，必须制定详细、科学的搭设方案。
方案应根据工程的特点、施工环境、荷载要求等因素进行设计。
首先，要确定脚手架的类型，如落地式脚手架、悬挑式脚手架、附着式升降脚手架等。
不同类型的脚手架适用于不同的工况，选择合适的类型是保证施工安全和效率的前提。
其次，要计算脚手架的承载能力，包括立杆的稳定性、横杆的强度、扣件的抗滑力等。
通过精确的计算，确定脚手架的构造参数，如立杆间距、横杆步距、剪刀撑的设置等。
此外，还应考虑到施工过程中的风荷载、施工活荷载等因素，对脚手架进行相应的加强措施。
三、脚手架搭设人员的素质要求脚手架的搭设需要由专业的架子工来完成。
架子工必须经过严格的培训和考核，取得相应的特种作业操作资格证书后，才能上岗作业。
架子工应熟悉脚手架搭设的工艺流程和技术要求，具备较强的安全意识和责任心。
在搭设过程中，要严格按照搭设方案进行操作，不得随意更改方案中的参数和构造。
同时，架子工还应具备一定的应急处理能力，能够在遇到突发情况时，迅速采取有效的措施，确保施工安全。
脚手架施工方案的品质保证与质量控制方法
脚手架施工方案的品质保证与质量控制方法引言：作为建筑施工中不可或缺的一环，脚手架在保障工人安全、提高工作效率、保证施工质量等方面发挥着重要作用。
为确保脚手架施工方案的品质，提高质量控制水平，本文将探讨相关的品质保证与质量控制方法。
一、施工前准备在进行脚手架施工前，必须对材料进行严格把关，确保材料的质量符合标准。
这包括钢管、脚手板、接头、连接件等方面。
可以通过以下方法进行品质保证与质量控制：1.1 选用正规厂家的产品在选择脚手架材料时，最好选择正规厂家生产的产品。
这些厂家通常具备完善的质量管理体系，并能够提供相关证明文件和合格检验报告，确保产品质量。
1.2 检查材料标识在验收脚手架材料时，要仔细检查产品标识。
标识上应包含材料的规格、批号、生产日期等信息，以确保材料的追溯性和可溯性。
1.3 进行抽样检测对于大批量采购的材料，可以进行抽样检测。
通过检测样品，可以了解材料的物理性能、化学成分等是否符合标准要求，从而保证产品质量。
二、施工方案编制制定一份合理、科学的施工方案对于脚手架施工的品质保证至关重要。
在编制施工方案时，应考虑以下要素：2.1 参考相关规范脚手架施工需要遵循相关的国家和行业规范。
在编制施工方案时，应参考这些规范，并确保方案中的关键要素符合规范要求，以保证施工质量。
2.2 考虑安全因素脚手架施工存在一定的安全风险，因此在编制施工方案时，必须充分考虑安全因素。
包括对脚手架结构强度和稳定性的分析、施工作业人员的合理配置等。
2.3 做好施工工序安排脚手架施工通常包括组装、检查、调整、拆除等工序。
在编制施工方案时，应合理安排这些工序的顺序和时间，确保施工进度和质量。
三、施工过程中的质量控制方法在脚手架施工过程中，质量控制是确保施工质量的关键。
下面介绍几种常用的质量控制方法：3.1 工艺管理通过建立规范的工艺流程，明确每个工序的要求和操作方法，以确保施工过程的规范性和一致性。
工艺管理可以通过定期检查、记录和培训来实施。
脚手架的质量控制和验收标准
脚手架的质量控制和验收标准脚手架作为建筑工程施工中常用的临时性结构，对保障工人的安全和加快施工进度起着重要的作用。
为了确保脚手架的质量和稳定性，在施工过程中必须进行严格的质量控制和验收工作。
本文将介绍脚手架的质量控制要点和常用的验收标准。
一、质量控制要点1. 材料选择脚手架的材料选择是质量控制的首要环节。
主要材料包括钢管、钢板和连接件等。
钢管应采用无缺陷、无裂纹、无变形的优质产品。
钢板应具有足够的强度和刚度，不得有明显的划痕和变形。
连接件应选用质量可靠、结构合理的产品。
2. 施工工艺脚手架的搭设应按照相关标准和规范进行，要严格控制每一个环节。
在搭设过程中，必须严禁使用损坏或变形的材料，梁板的连接应牢固可靠，螺栓应紧固牢靠，断面应处于垂直或水平的状态。
3. 搭设方式搭设脚手架时，应根据具体的施工要求选择合适的搭设方式。
框架式脚手架适用于高层建筑的室内和室外施工，悬挑式脚手架适用于窗户、天花板等局部施工。
无论采用何种方式，都需要确保搭设平稳、牢固，能够承受预期的荷载。
二、验收标准1. 安全性能验收脚手架搭设完成后，必须进行安全性能的验收。
主要包括脚手架的稳定性、承载能力、固定可靠性等方面。
脚手架应能够承受设计荷载，结构牢固稳定，不得出现明显的晃动和变形。
2. 尺寸和平整度验收脚手架的尺寸和平整度也是重要的验收内容。
脚手架应按照设计要求进行搭设，尺寸应准确无误，各部分应严密连接。
横、纵杆应垂直于地面，横向和纵向的间距应符合设计要求，连接点应稳固。
3. 表面质量验收脚手架的表面质量对于防止腐蚀和提高使用寿命至关重要。
验收时要检查脚手架的表面是否平整、光滑，无明显锈蚀和腐蚀，无严重污渍和划痕。
涂层的附着力应符合相关标准。
4. 安全附件验收脚手架的安全附件包括防护栏杆、防滑器等。
验收时要检查附件的安装是否符合规范要求，是否能够提供足够的安全防护。
防护栏杆的高度应符合规范标准，防滑器的安装位置应合理。
5. 现场清理验收脚手架施工完成后，必须进行现场清理。
脚手架安全整改措施
脚手架安全整改措施一、背景介绍脚手架是在建造工地上常见的暂时性结构，用于支撑工人、材料和设备，提供施工平台。
然而，脚手架在使用过程中存在一定的安全隐患，如脚手架的稳定性、搭建质量、防护措施等方面。
为了确保施工人员的安全，我们制定了一系列的脚手架安全整改措施。
二、脚手架搭建质量控制1. 脚手架搭建前，必须进行详细的脚手架设计计算，确保其稳定性和承载能力。
2. 搭建脚手架的施工人员必须具备相应的资质和经验，并严格按照搭建规范操作。
3. 使用高质量的脚手架材料，确保其强度和稳定性。
4. 定期对已搭建的脚手架进行检查和维护，确保其安全可靠。
三、脚手架使用安全措施1. 在脚手架上工作的施工人员必须经过专业培训，掌握脚手架使用的基本知识和技能。
2. 在脚手架上工作时，必须佩戴符合标准的安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
3. 脚手架上应设置足够的安全防护设施，如安全网、护栏、脚手板等，以防止人员和物品从高处坠落。
4. 定期对脚手架进行检查和维护，及时修复或者更换损坏的部件。
5. 禁止在脚手架上进行超负荷作业，严禁在脚手架上堆放材料和工具。
四、脚手架拆除安全措施1. 脚手架拆除前，必须进行详细的拆除计划，确保拆除过程安全可控。
2. 拆除脚手架的施工人员必须具备相应的资质和经验，并严格按照拆除规范操作。
3. 拆除脚手架时，必须先解除脚手架与建造物的连接，逐层逐段进行拆除，防止脚手架失稳或者坍塌。
4. 在拆除脚手架过程中，必须采取措施防止材料和工具从高处坠落，如使用安全网、防护栏杆等。
5. 拆除完成后，必须及时清理脚手架残留物，确保周围环境整洁。
五、安全培训和监督1. 所有参预脚手架搭建和使用的人员必须接受相关的安全培训，了解脚手架安全规范和操作要求。
2. 定期组织脚手架安全知识培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3. 建立健全的脚手架安全管理制度，明确责任和权限，加强对脚手架施工过程的监督和检查。
4. 对违反脚手架安全规定的行为，及时进行整改和处罚，确保安全措施的执行。
脚手架控制要点
脚手架控制要点脚手架是建筑行业中使用最广泛的工具之一。
它是一个临时性的结构，用于支撑和提供工人施工所需的便利。
脚手架的控制是确保施工安全和有效性的关键要点之一。
本文将介绍脚手架控制的要点，并提供一些实用的建议和指导。
1. 确保脚手架的稳定性：脚手架在使用过程中必须保持稳定。
在搭建脚手架时，应按照设计要求进行施工，并使用适当的锚定和固定设备。
定期检查脚手架的稳定性，特别是在恶劣天气条件下。
2. 避免超载：脚手架的设计负载有一定限制，应确保不要超过其承载力。
在使用脚手架时，工人应清楚了解和遵守负载要求，并避免在脚手架上堆放过重的材料。
3. 定期检查脚手架的完整性：定期检查脚手架的构件、连接和附属设备的完整性。
任何受损或磨损的部件都应及时更换或修复，以确保脚手架的稳定性和安全性。
4. 提供适当的训练和监督：操作脚手架的工人应接受适当的培训，并了解正确使用脚手架的方法和技巧。
监督员应经常检查脚手架的使用情况，并纠正任何不当操作。
5. 使用适当的个人防护设备：使用脚手架时，工人应佩戴适当的个人防护设备，如安全帽、安全鞋和安全带。
这些设备能够提供额外的保护，并减少事故的发生概率。
6. 停用损坏的脚手架：如果脚手架出现严重的损坏或结构问题，应立即停用，并进行修理或更换。
不要尝试使用损坏的脚手架，以免带来更大的安全风险。
7. 控制脚手架周围的访问：在使用脚手架时，应采取措施限制非授权人员的进入。
这可以通过设置围栏、标志和警告标志来实现。
确保只有受过培训和授权的人员才能接近脚手架。
8. 落地区域管理：脚手架周围的落地区域应保持整洁有序，以便工人能够安全地移动。
材料和工具应妥善存放，并远离脚手架的边缘，以防止掉落。
9. 定期检查和维护：定期检查脚手架的状态，并进行必要的维护工作。
这包括清洁脚手架、润滑连接件和检查安全设备的状态。
10. 遵守相关法规和标准：在使用脚手架时，应遵守当地和国家的法规和标准。
这些法规和标准提供了一些最低的安全要求，以确保施工现场的安全性。
脚手架安装质量保证措施
脚手架安装质量保证措施
1、根据爬架租赁合同约定，项目部需提供架体搭设的钢管、扣件、安全网、竹胶板、跳板等材料，同时应保证所供材料的规格、数量、质量符合要求，钢管和挡脚板应按当地建设行政主管部门要求刷漆。
材料入场时间应按现场爬架管理员的通知执行。
2、钢管采用焊接钢管，其质量必须满足《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）和现行钢管技术标准（GB/T700）的要求。
不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。
3、扣件，采用可锻铸铁制造的标准机件，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝，夹紧钢管时，开口处最大距离小于6mm，必要时进行抗滑移试验。
4、脚手板，选用竹笆板规格为1200mm×1000 mm，不得使用腐烂、散边或破损严重的竹笆。
5、钢板，在桁架内部，脚手板之上再铺设3.5mm厚花纹钢板封蔽，桁架与建筑物之间的距离铺设竹胶板进行全封蔽。
6、安全网，外立面选用聚氯乙烯编织的1.8×6m的密目式安全立网，安全网应为不小于2000目/100cm2的密目式绿色围护立网。
7、在大雨、大雪、浓雾和五级以上大风等视线不良的情况下禁止对脚手架进行搭拆以及升降作业。
8、脚手架上严禁模板支撑附着，模板支撑必须严格控制在建筑结构边20c m以内并在边梁（或剪力墙）砼强度达到C15（初凝）时拆除脚手架吊点附墙处的边梁（或剪力墙）内外侧的模板，以满足脚手架固定需要。
脚手架施工方案的质量控制与错误纠正措施
脚手架施工方案的质量控制与错误纠正措施一、引言脚手架施工是建筑行业中不可或缺的一项工作，它为建筑工人提供了安全稳定的工作平台，保障了施工的顺利进行。
然而，在脚手架施工过程中，质量问题与错误操作时有发生，给工程进度和安全带来潜在风险。
因此，合理的质量控制与错误纠正措施对于脚手架施工的顺利进行至关重要。
二、质量控制措施1. 预施工方案设计：在脚手架施工前，应根据具体工程的需求制定详细的预施工方案。
方案中应包括结构设计、材料选用、搭建要求等内容，并经过专业人员审核确认。
只有通过合理的设计，才能保证施工质量。
2. 材料的选用与检验：脚手架施工所使用的材料如钢管、连接件、螺丝等，应符合国家质量标准并具有合法资质证明。
在使用前，需要进行严格的检验，如检查外观是否完好无损、尺寸是否标准等。
只有合格的材料才能确保施工质量和安全。
3. 搭建过程中的质量检查：脚手架搭建过程中，应定期进行质量检查。
检查内容包括搭建的平整度、支撑稳定性、连接件的牢固度等。
同时，应注意施工人员的安全培训和操作规范，确保每个环节的准确、稳定和安全。
4. 现场监督与质量记录：为了保证施工过程的质量，实时现场监督与记录是必要的。
监督人员应对施工质量进行实地检查，并及时发现问题和进行整改。
同时，对每个施工环节进行记录，形成质量档案，以备后期参考。
三、错误纠正措施1. 引入技术专家：在脚手架施工过程中，如遇到复杂问题或错误操作，可以引入专业的技术专家。
专家可以根据经验和知识指导施工人员进行错误的纠正，并提供更合理的方案和措施。
这样可以及时解决问题，避免错误影响到整个项目。
2. 重视培训与沟通：脚手架施工过程中，施工人员的操作技能和沟通配合能力都十分重要。
因此，建议加强施工人员的培训，让他们熟练掌握相关操作技巧并加强团队合作意识。
通过良好的沟通和协作，可以更好地纠正错误和解决问题。
3. 风险评估与预案制定：在施工前，进行详细的风险评估是必要的。
通过评估，可以提前发现潜在问题并制定相应的预案。
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脚手架质量控制措施
脚手架质量控制措施
1、技术准备：
（1）支架检验，质量达标。
（2）施工前对管理人员和作业人员进行技术交底。
2、材料准备：
施工前设专人组织脚手架进场验收，要求如下：
（1）钢管表面保证平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压
痕和深的划道。
（2）对于旧钢管表面锈蚀深度符合规范要求，不符合时严禁使用。
钢管必须
涂刷防锈漆。
（3）新扣件具有产品质量合格证。
（4）旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺
栓必须更换。
3、支架搭设
3.1支架布置方式
本工程支架布置方式为：纵距90cm、横距为120cm，水平横杆步距90cm。
对A、B立墙位置立杆进行纵向加密，间距调整为60cm，加密范围立墙左右1m，
只对A立墙立杆水平步距进行加密，步距调整为60cm。
为保证支架稳定，除系
杆处立杆横向间距采用120cm，其余位置立杆横向间距为60cm。
3.1.1支架放线
使用全站红外线测距经纬仪对桥梁中心线进行放线，采用纵、横十字线法中线进行拴桩，桥梁中心线偏差不大于5mm，然后由中线向两侧按支架横纵间距排布支架搭设位置线。
设置经闭合计算符合规范要求的水准点，确定地基处理面高程满足施工要求。
所有测量资料数据均由测量人员计算，并由技术质量负责人校核后方可使用。
现场放线完成后报请测量监理工程师检验，合格后方可进行下步工序。
3.1.2模板铺设放线
在搭设好的支架方木上进行测量放线定位，放出桥梁中线与边线，有利于采用竹胶板铺设底板。
通过计算出主拱圈的预拱度数值，将其累加在拱底高程上，按横
纵3米点阵布设高程点。
预压完成后对高程点进行校核，测定地基及支架的弹性变形量，将其累加到拱底高程，支架高程相应进行调整，直至符合施工要求为止。
所有测量资料数据均由测量人员计算，并由技术质量负责人校核，经监理人员审批后方可使用。
3.2碗扣式支架安装
3.2.1支架搭设宽度宽于桥梁正投影每侧1.0m.
3.2.2搭设前根据结构曲线半径的大小、地面的高差等原因将脚手架支设分
为若干个拼装方块。
然后按照支架立杆的纵向间距在每个拼装方块的地基上利用
摆放横杆的方法在横桥向铺设15cm×10cm方木，底部用细砂找平。
但是在承台
地基上方木采用顺桥向铺设，以防止由于承台局部回填不密实而造成的不均匀沉降。
3.2.3横向方木铺设完成后，开始摆放底托。
3.2.4底托摆放完毕后，开始摆放第一层立杆，第一节立杆安装完毕后，对
立杆步距，立杆的纵横间距，立杆垂直度进行校正，调整，并将结点处的上碗扣
锁紧，然后分层向上进行拼装，每安装完一层立杆都要校正立杆的步距、垂直度
及纵、横间距，并相应将结点处上碗扣锁紧。
安装至顶标高后将拼装方块之间按
横杆步距0.9m用横杆连接，结点用扣件锁紧，最后安装顶托。
3.2.5脚手架搭设到顶高程后，采用脚手管在纵横桥向沿全高，每4排（且
不小于6m),设置一组双向剪刀撑。
规范规定中间各道剪刀撑的净距不大于15m。
斜杆与地面成45-60度，与立杆及横杆采用扣件连接（不少于3个），斜杆下端
必须支撑在垫块或垫板上。
斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采
用不少于2个旋转扣件固定。
3.2.6支架的外侧顶部搭设护栏，采用安全网进行围护，端横梁处搭设工作平台及护栏，并做好围护措施。
3.2.7为满足人员上下现浇梁作业需要，在支架外侧搭设马道两条，马道与现浇梁支架用钢管锁死固定，马道坡度不得大于30°，铺设马道所用架板需设置防滑木条，间距30cm。
4、底模安装
现主拱圈底模采用复合竹胶板，根据拱底标高设置预拱度。
5、支架预压、沉降观测及卸载
（1）支架预压
考虑结构自重、地面下沉及支架的弹性与非弹性变形等因素影响，为防止主拱圈施工逐步施加压力影响，所引起各个节将出现较大反力，因此对支架进行预压，保证支架具有必须的刚度和稳定性，能承受施工过程中可能产生的荷载，同时消除非弹性形变；取得数据，设置施工预拱度。
支架预压在底模铺设完成之后，采用上部构造120%重量的碎石荷载进行预压，按50%、80%、120%分别从支座向跨中平衡加载，上载及卸载采用20t 吊车配合吊斗进行，自卸汽车运输。
支架预压应注意事项：
① 对预压压重应认真称量、计算，对碎石的含水量的变化，称量时应对天气情况进行记录，由专人负责。
为了保证预压吨位的准确性和加载不发生突变，预压时准备苫布苫盖以避免进行中雨水过大荷载过多。
② 在加载过程中，严格按加载程序、详细记录加载时间、吨位、位置，测量全过程跟踪观测。
未经观测不能加载下一级荷载。
每完成一级加载应暂停一段时间，进行测量，并对整个模板、支架进行检查。
③ 观测过程贯穿于支架预压全过程，在此过程要统一组织，统一指挥。
（2）沉降观测及卸载 1/4段C
①沉降观测
观测的部位在纵向跨中和1/4 跨径处布置3点，横向平均布置4点，共计12点。
观测点用钢筋与铁板焊成脚架，上刻标记，预压前准确量出各点高程，预压过程中不得碰撞、移动观测点。
沉降观测采用精密水准仪进行，后视点设在利于观察的墩柱上进行，测量人员要认真做好观测记录：预压前观测值△1；预压至50%荷载值时测量一次，记录观测值，预压至80%荷载值时测量一次，记录观测值，堆载到120%后测量一次，记录观测值，每天上下午各观测一次，记录观测值，待沉降稳定后(连续48小时观测沉降不超过2mm，每天沉降量小于1mm/d)的观测值△2；卸载后的观测值△3。
支架变形分为弹性变形和非弹性变形，非弹性变形为△1-△3，弹性变形为△3-△2，卸载后重新调整高程，用支架弹性变形加上设计图纸提供的设计预拱度（7mm）即为施工预拱度，用以控制立杆标高。
支架拆除质量控制措施
支架拆除必须在拱圈砼强度达到100%方可进行。
遵循先松后拆的原则。
主要顺序为：先松拱圈跨中（拱顶）一横排的顶托→依次松两侧拱脚顶托→松两侧拱角顶托→拆顶排支架→拆底排支架。
1拆除脚手架前的准备工作符合下列规定：
（1）全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求；
（2）清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2拆除脚手架时，拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
3卸料时符合下列规定：
（1）各构配件严禁抛至地面；
（2）运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
4安全管理
（1）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
脚手架的构配件质量与搭设质量，按规定验收合格后方准使用。
（2）作业层上的施工荷载符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等到固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
（3）当有六级及六级以上大风和雾、大雨天气时停止脚手架搭设与拆除作业。
（4）脚手架使用中，定期检查杆件的设置的连接，支撑等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。
（5）在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。
（6）不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业。
（7）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
（8）搭拆脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
（19）脚手架搭设结束后由专人对其进行验收，验收合格后方可立模。