防止石膏品质异常管理技术措施(正式)
石膏板生产管理制度范本
石膏板生产管理制度范本第一章总则第一条为规范石膏板生产管理，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于石膏板生产企业的全过程管理和控制。
第三条石膏板生产企业应当按照《建筑装饰石膏板》国家标准进行生产管理，确保产品符合国家标准。
第四条石膏板生产企业应当依法取得生产许可证，确保合法合规经营。
第五条石膏板生产企业应当建立完善的质量管理体系和安全生产管理体系，确保生产过程安全可控。
第二章生产计划管理第六条石膏板生产企业应当根据市场需求、原材料供应情况和设备状况，制定合理的生产计划。
第七条生产计划应当包括生产任务、生产时间、生产数量、生产工艺、人力资源等内容。
第八条生产计划应当在生产前经过相关部门审核，并进行定期检讨和调整。
第九条生产计划的执行应当按照严格的时间表进行，确保生产任务完成。
第三章原材料管理第十条石膏板生产企业应当建立完善的原材料采购渠道，确保原材料供应充足。
第十一条原材料采购应当按照相关法律法规进行，确保质量可靠，并在合同中注明质量标准。
第十二条原材料收货后应当进行检验，对不符合质量要求的原材料及时退货。
第十三条原材料应当进行妥善保存，避免受潮、日晒等影响。
第四章生产过程管理第十四条石膏板生产企业应当建立完善的生产工艺流程，并对员工进行培训，确保生产操作规范。
第十五条生产过程中应当配备必要的安全防护设备，确保员工安全作业。
第十六条生产过程中应当进行严格的质量把控，对产品进行抽查和检验，确保产品质量。
第十七条生产过程中应当注重节能减排，避免污染环境。
第五章质量控制管理第十八条石膏板生产企业应当建立完善的质量控制体系，确保产品质量符合国家标准。
第十九条对生产的每批产品进行抽样检验，确保产品质量。
第二十条对不合格产品应当予以返工或淘汰，并对质量问题进行调查和处理。
第二十一条对质量问题应当及时通报相关部门，并进行纠正和预防措施。
第六章安全生产管理第二十二条石膏板生产企业应当建立完善的安全生产管理体系，确保生产过程安全可控。
石膏板天花防开裂措施
石膏板天花防开裂措施
石膏板天花是室内装修中常见的一种材料，为了防止其开裂，可以采取以下措施：
1. 合理设计，在进行石膏板天花施工前，需要根据实际情况进行合理的设计，包括选择合适的石膏板厚度和规格，以及合理的搭接方式和施工工艺。
合理的设计可以减少石膏板天花出现开裂的可能性。
2. 使用专业材料，在施工过程中，选择优质的石膏板材料和专业的安装配件，如扣件、龙骨等。
优质的材料可以提高石膏板天花的抗裂性能，减少开裂的风险。
3. 控制施工环境，在施工过程中，需要控制好室内的温湿度，避免在潮湿或者极端干燥的环境下进行施工，因为这些环境条件容易导致石膏板吸收或者释放水分，从而引起开裂。
4. 做好基层处理，在安装石膏板之前，需要对基层墙面进行处理，确保墙面平整、干燥，并且做好防潮防水处理，这样可以减少石膏板天花受潮引起的开裂。
5. 合理施工工艺，在施工过程中，需要严格按照规范操作，保证石膏板的安装、固定和搭接等工艺操作符合标准，避免施工不当导致的开裂问题。
总的来说，防止石膏板天花开裂需要从设计、材料选择、施工环境控制、基层处理以及施工工艺等多个方面综合考虑，只有全面做好各个方面的工作，才能有效地降低石膏板天花开裂的风险。
石膏工厂现场管理制度范本
石膏工厂现场管理制度范本一、总则第一条为了加强石膏工厂现场管理，提高生产效率，保证产品质量，确保员工安全，制定本制度。
第二条本制度适用于石膏工厂的生产现场管理，包括生产操作、设备维护、产品质量、现场卫生、员工行为等方面。
第三条工厂现场管理应遵循科学、规范、严格、高效的原则，确保生产过程的顺利进行。
第四条工厂现场管理应注重员工培训，提高员工素质，强化员工安全意识，培养良好的职业道德和工作习惯。
二、生产操作管理第五条生产操作应严格按照工艺规程和操作规程进行，确保生产过程的稳定和安全。
第六条操作人员应熟练掌握操作技能，遵守操作规程，不得擅自改变工艺参数和操作方式。
第七条生产过程中应加强监控，及时发现并处理异常情况，防止事故的发生。
第八条生产设备应定期检查、维护，确保设备性能良好，降低故障率。
第九条生产现场应保持整洁，物料堆放整齐，道路畅通，确保生产秩序的正常进行。
三、产品质量管理第十条产品质量应符合国家标准和客户要求，严格把控生产过程中的各个环节，确保产品质量。
第十一条产品质量检测应按照规定的方法和频次进行，不得漏检、误检。
第十二条对产品质量问题应迅速查明原因，采取有效措施予以整改，防止质量问题重复发生。
四、现场卫生管理第十三条生产现场应保持卫生整洁，定期进行清扫、消毒，防止细菌滋生。
第十四条员工应养成良好的卫生习惯，遵守卫生规定，不得在生产现场吸烟、饮食。
第十五条生产设备、工具应定期清洗、消毒，确保设备、工具的卫生。
五、员工行为管理第十六条员工应遵守工厂的各项规章制度，服从管理，不得擅自离岗、窜岗。
第十七条员工应正确使用生产设备、工具，不得私拉乱接电源、水源。
第十八条员工应遵守安全生产规定，佩戴劳动防护用品，不得违章操作。
第十九条员工之间应团结协作，互相尊重，不得发生打架、斗殴等行为。
六、附则第二十条本制度自颁布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
第二十一条本制度的解释权归石膏工厂所有。
有关本工程质量通病的防治措施
有关本工程质量通病的防治措施第一小节石膏板吊顶质量通病及预防措施1）吊顶龙骨架不平整原因分析：墙面四周未弹标高控制线。
吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。
主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨没连接紧密。
主龙骨不顺直、龙骨接头安装不平。
横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。
预防措施：施工前，根据设计标高，将控制标高线弹出，尺寸准确。
按规范要求，使主龙骨吊筋的间距控制在1000mm～1100mm之间，保证吊筋在一条直线上且每根均垂直。
施工时，保持主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。
横撑龙骨严格按副龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装。
龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动。
2）板面裂缝原因分析：（1）固定板的螺钉未固定牢固。
（2）固定板的螺钉方法不对。
（4）板与板之间未留缝、或留缝未错缝。
（5）人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。
（6）吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。
（7）龙骨架与墙体四周连接不牢。
预防措施：螺钉均固定牢固，使板面紧贴副龙骨。
固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定。
板与板之间预留5～7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边。
吊顶面上上人必须走主龙骨。
所有的灯具、风口均不能使板面受力。
大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。
3）钉帽外露原因分析：施工力度控制不当。
预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作。
第二小节木制作工程质量通病及预防措施1）对头接缝拼接花纹不顺原因分析：选用面层材料时不认真。
拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。
预防措施：饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致，切片板的树芯一致。
饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处。
2）表面的钉眼明显原因分析：所用钉太粗。
固定的螺钉没顺木纹固定。
油漆工修钉眼没修好。
预防措施：根据使用要求选用合适的固定螺钉。
石膏粉安全管理制度范文
一、总则为了加强石膏粉生产、储存、运输和使用过程中的安全管理，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，保护环境，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、安全责任1. 公司领导层对本企业的石膏粉安全管理工作负总责，各级管理人员应按照“谁主管、谁负责”的原则，切实履行安全管理职责。
2. 各部门负责人对本部门石膏粉安全管理工作负直接责任，应加强对本部门员工的安全教育和培训，确保安全生产。
3. 员工应严格遵守本制度，积极参与安全管理工作，发现安全隐患及时报告，确保自身和他人的安全。
三、安全管理措施1. 生产安全（1）生产设备应定期检查、维护和保养，确保设备安全可靠。
（2）生产过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。
（3）生产区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
2. 储存安全（1）储存石膏粉的仓库应通风、干燥，避免潮湿、受潮。
（2）仓库内不得存放易燃、易爆物品，防止火灾事故。
（3）仓库内应设置消防设施，并定期检查，确保其完好。
3. 运输安全（1）运输石膏粉的车辆应具备良好的安全性能，定期检查车辆状况。
（2）运输过程中，应遵守交通规则，不得超载、超速。
（3）运输车辆应配备消防器材，防止火灾事故。
4. 使用安全（1）使用石膏粉的员工应接受专业培训，掌握安全操作技能。
（2）使用过程中，应遵守操作规程，不得违规操作。
（3）使用场所应设置明显的警示标志，防止误操作。
四、安全教育与培训1. 公司应定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 新员工上岗前，必须经过岗前培训，合格后方可上岗。
3. 员工在岗位上工作期间，如发现安全隐患，应立即报告，并及时采取措施排除。
五、事故处理1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取措施防止事故扩大。
2. 对事故原因进行调查分析，查明责任，依法依规进行处理。
3. 对事故责任人和相关责任人进行追责，确保安全生产。
石膏生产流程管理制度
石膏生产流程管理制度一、前言为规范和优化石膏生产流程，提升产品质量，降低生产成本，我公司特制定了石膏生产流程管理制度。
本制度用于规范石膏生产流程中的各项管理工作，包括原料采购、生产工艺、生产设备维护、质量检验等内容，以确保产品质量、生产效率和安全生产。
二、管理责任1. 公司领导要高度重视石膏生产流程管理工作，明确制度的执行标准和要求，确保全员遵守。
2. 生产部门负责人要切实履行生产管理责任，加强对生产流程的监督和检查，及时发现并解决问题。
3. 质量部门负责人要加强对石膏生产流程中的质量管理工作，及时发现并纠正质量问题。
三、生产流程管理1. 原料采购管理（1）建立健全原料采购管理制度，制定原料采购计划并严格执行，确保原料供应的及时性和稳定性。
（2）严格控制原料采购过程中的质量检验，不合格原料要立即退货或淘汰，并对原料供应商进行评估。
2. 生产工艺管理（1）制定严格的生产工艺流程和标准操作规程，确保生产人员严格按照规定操作，杜绝违章操作。
（2）对生产工艺参数进行监控和调整，确保产品的质量稳定性和生产效率。
3. 设备维护管理（1）制定设备维护保养计划，确保生产设备的正常运转和安全使用。
（2）加强对设备运行状态的监控和检查，及时发现并解决设备故障。
4. 质量检验管理（1）建立完善的质量检验体系，制定合理的检验标准和方法，确保产品质量符合标准要求。
（2）严格执行质量检验程序，坚决杜绝不合格产品流入市场。
四、应急管理1. 建立健全的应急预案，针对生产中可能发生的突发事件和事故，制定相应的处理措施。
2. 定期组织应急演练，提升员工的应急处置能力和应变能力。
五、安全生产管理1. 加强生产现场安全管理，规范作业程序，严格执行各项安全操作规程，确保生产场所的安全。
2. 加强对生产人员的安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
六、管理检查与评定1. 生产负责人要定期对石膏生产流程管理工作进行检查和评定，及时纠正工作中存在的问题。
石膏运输方案及保障措施
石膏运输方案及保障措施 石膏是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑物的内外部装饰。石膏运输的方案及保障措施是确保其运输过程中安全、稳定的重要因素。以下将介绍石膏运输方案及保障措施。
首先，在石膏运输方案中，需要确保运输车辆的适配性。石膏具有一定的质地，故需选用适合的运输车辆，如载重量要求较高的卡车。此外，运输车辆需要具备良好的悬挂系统和动力系统，以确保在运输过程中的稳定性和平稳性。
其次，在石膏运输方案中，需要注意包装和装载。石膏在运输过程中容易受到撞击和湿度的影响，因此需要采用防护性较好的包装材料，如木箱或泡沫塑料等。在装载时，应严格按照规定的标准进行装载，以确保石膏的安全运输。
另外，在石膏运输过程中，需要注重运输路线的选择。运输过程中可能面临道路拥堵、路况恶劣等情况，为了保证石膏的安全运输，应选择通行情况良好的道路。同时，还应考虑避开突发事件可能发生的区域，确保运输过程中的安全性和顺畅性。
此外，在石膏运输方案中，需要关注运输的时间安排。石膏在运输过程中容易受到湿度的影响，因此需要合理安排运输时间，避免在大雨或高温天气下运输。同时，还需要注意运输过程中的负荷情况，避免过长时间的运输导致石膏变形或破损。
最后，在石膏运输方案中，需要制定应急预案。虽然已经采取了多项保障措施，但运输过程中仍然可能出现突发情况，如交通事故、车辆故障等。为了应对这些情况，需要制定相应的应急预案，包括联系相关救援机构、及时处理石膏破损等。
综上所述，石膏运输方案及保障措施是确保其运输过程中安全、稳定的重要因素。通过选择适配的运输车辆、采用防护性较好的包装材料、合理安排运输路线和时间安排，以及制定应急预案等措施，可以提高石膏运输的安全性和稳定性。只有在全面考虑并执行这些方案和措施的情况下，才能有效保障石膏的运输质量。
脱硫石膏脱水异常原因分析及控制措施
脱硫石膏脱水异常原因分析及控制措施摘要：燃煤电厂石灰石-石膏烟气脱硫系统运行过程中，石膏脱水困难是较为常见的问题，本文结合实际对某发电公司脱硫石膏脱水异常原因进行分析，表明浆液密度、石膏结晶情况对石膏脱水效果有较大影响，并提出了一系列控制措施。
关键词：烟气脱硫工艺；石膏脱水；控制措施；一、企业脱硫系统概况东南某发电公司烟气脱硫系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫，一炉一塔配置，吸收塔包括4层喷淋装置和1套除雾器，每层喷淋装置对应1台吸收塔浆液循环泵，设计标准为入口二氧化硫浓度低于1600mg/Nm3时，出口排放标准不超过35mg/Nm3。
二、异常情况简介2020年12月1～4 号机组相继出现脱硫石膏脱水困难异常现象，脱硫系统产生的石膏含水率达到 50%以上，异常初期电厂先后对1～4号脱硫系统采取更换至不同皮带机脱水、不同配比混合脱水、增开氧化风机、降低脱硫浆液pH等措施，石膏脱水情况没有好转，至 12月31日，石膏含水率达到 53.2%。
异常期间，大量泥状石膏无法有效处置和综合利用，严重影响机组的正常运行。
三、异常原因分析湿法脱硫工艺主要经历吸收、中和、氧化、结晶 4 个反应步骤，各反应步骤的影响因素均会对烟气中二氧化硫的脱除与石膏副产物的形成产生不同程度的影响。
造成石膏无法正常脱水的主要原因可能为：（1）吸收塔浆液氧化不充分，半水亚硫酸钙含量高；（2）石膏浆液里碳酸钙含量高；（3）吸收塔入口烟尘浓度高；（4）真空皮带机故障；（5）工艺水、石灰石品质异常等；（6）脱硫运行参数异常。
对此，通过调阅脱硫系统运行历史资料、结合实验室化验分析等方式对这些影响因素展开分析。
3.1浆液CaSO3·1/2H2O氧化效果分析3.1.1 浆液中 CaSO3·1/2H2O含量化验2020 年12月24日～2021年1月1日，机组浆液中的 CaSO3·1/2H2O 质量分数均控制在0.3%以下，对比2020年度吸收塔浆液CaSO3·1/2H2O历史化验结果，可知脱硫浆液中CaSO3·1/2H2O含量正常，说明吸收塔内氧化效果较好。
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防止石膏品质异常管理技术措施(正式)
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我厂脱硫系统设计石膏含水率为10%左右，碳酸钙含量<3%，亚硫酸钙含量<1%。
为保证燃用高硫煤时，石膏品质，尤其是含水率满足要求，特制订如下管理技术措施。
1.燃煤掺配管理
每日所配煤种分为两部分：（1）一部分掺配中旗煤和上能煤，硫份达到1.5-1.6之间，（2）一部分掺配上能煤，硫份在1.1左右。
低谷段全部用（1）种煤，高峰段两台磨煤机上（1）种煤，三台磨煤机上（2）种煤，保证高峰段硫不超 1.3，同时可以调节给煤机煤量来改变原烟气含硫量。
2.运行调整管理
如石膏脱水正常，落地后能保持堆状，不影响拉
运，则按以下运行参数调整。
2.1真空皮带脱水机转速维持在60%-75%之间。
2.2石膏饼厚度15毫米以上。
2.3石膏浆液旋流子全部投入运行，调整旋流站压力为130-150千帕。
2.4控制石膏浆液浓度≤15%-20%（对应密度1110 g/cm3-1140g/cm3）。
2.5监测石膏排出泵电流≥90-100安培，否则应进行管道反冲洗，检查旋流子压力是否存在偏低、堵塞问题。
2.6保持事故浆液罐空罐状态，必要时暂时将吸收塔浆液切至事故浆液罐，以降低吸收塔浆液浓度。
2.7每日8:00-20:00保证溢流废水阀门全开排放废水。
2.8监测浓浆泵电流双泵运行不低于14安培，单泵运行电流不低于16安培，否则应进行反冲洗，甚至检查泵体。
2.9真空皮带机供浆门保持全开。
2.10吸收塔液位保持12.0-12.5米，以保证氧化效果。
2.11设备正常运行工况，应控制吸收塔浆液浓度在12-16%之间。
2.12正常运行时，保证事故浆液罐空罐，向罐内排放浆液必须请示运行部同意。
2.13一二级脱水设备的监控与调整
2.1
3.1注意观察石膏脱水情况，发现石膏浆液脱水效果较差时，立即汇报主操，进行调整。
调整思路：首先，保持进浆门开度不变，通过调整皮带机转速，以调整石膏饼厚度，观察脱水效果。
如无效，保持皮带机转速不变（皮带机转速一般控制在60-75%之间），调整进浆门开度，观察脱水效果。
如仍无效，则应同时减少进浆门开度、皮带机转速，观察脱水效果。
2.1
3.2检查气液分离器负压，压力为-60kPa～-70kPa。
如负压不足，应对系统查漏；如负压太高，可能是石膏浆液CaCO3、CaSO3含量过高或结晶效果不好，或滤布被堵塞，应检查石膏脱水效果。
如石膏浆
液CaSO3含量过高，应考虑暂停脱水系统，待石膏浆液CaSO3含量达到要求后再启动。
脱水机滤布冲洗效果不好，污染严重，或滤布老化，此情况表现脱水系统负压高。
应检查各滤布冲洗喷嘴情况，保证滤布冲洗效果，如滤布老化应考虑更换。
2.1
3.3石膏漩流器压力不正常，或部分漩流子溢流口堵塞，造成漩流器底流密度低。
应检查漩流器压力，并保证各运行的漩流子溢流、底流均正常出料。
2.1
3.4石膏浆液CaSO3含量过高。
应检查氧化空气系统运行情况，并考虑暂停脱水系统，待石膏浆液CaSO3含量达到要求后再启动。
2.1
3.5注意检查皮带跑偏、驱动轴承、辊轴承运行情况；注意检查滤布冲洗水喷嘴堵塞情况，堵塞数量超过正常时，应组织清理。
2.1
3.6脱水机每次停运前必须将滤布、皮带彻底冲洗干净后方可停运，为下次启动作好准备。
2.1
3.7定期进行PH计、密度计标定冲洗工作，以保证数据真实可靠性。
2.1
3.8一级旋流站沉砂咀口径磨损量增加超过设计值10%，应及时调整更换磨损的沉砂嘴，以提高底流含固量。
2.1
3.9检查真空皮带机真空盒及其密封水、皮带及其润滑水、真空泵相关管道、滤布冲洗水箱液位，使真空达到设计值。
3.石膏脱水系统退出运行时应采取措施
因脱水系统设备退出运行，导致吸收塔浆液浓度高至20%（对应密度1140 g/cm3）时，汇报专业管理人员、运行部，并采取如下措施。
3.1适当减少石灰石供浆量，但保证出口二年氧化硫浓度≤350mg/Nm?。
3.2将吸收塔浆液切至事故浆液罐，以便置换浆液。
3.3置换浆液过程，中保证吸收塔液位的方法
3.3.1全开氧化风喷嘴减温水阀门。
3.3.2开启浆液循环泵、石膏排出泵反冲洗门。
3.3.3通过石膏浆液旋流站浆液分配器至吸收塔
管道的冲洗水提供。
3.3.4启动过滤水泵，水源由工艺水至过滤水坑补水管提供。
3.3.5请示专业同意后，增加一次除雾器冲洗。
为节电，优先考虑使用管道泵体冲洗门进行补水。
4.吸收塔浆液品质劣化的预防与控制（原烟气二氧化硫浓度≥4000mg/Nm?）
如石膏品质有异常趋势时，除加强调整外，可采取如下措施。
4.1在保证脱硫不超排和吸收塔PH值在正常范围情况下，尽量减少供浆量。
4.2在机组低负荷时，加强脱水，尽量把浆液密度降低至低限（＜1110kg/m3）
4.3脱硫任何工况下石膏浆液密度不超过高限值。
4.4在脱水出现效果差时，分析是否因粉尘污染、脱硫剂品质变差、入口SO2浓度持续超标等外在因素影响，根据源头原因有联系、处理，同时采取以下措施.
4.4.1保持三台循泵运行，以减少给浆量。
4.4.2安排判断某个塔石膏脱水效果较好，投运两台脱水机对单塔脱水，降低塔内密度；脱水效果差的吸收塔，暂将浆液排至事故罐，并适时回收至脱水效果较好的吸收塔。
4.5加强废水连续排放。
4.6因设备故障造成两台循泵长期运行、脱水机不备用或入口SO2浓度持续超标时，吸收塔给浆量应不得长时问超量供浆，尽快联系解决设备或煤质问题，若申请后允许情况下可以适当降低脱硫率运行。
必要时提前采取适量外排浆措施(如倒桨至事故浆液箱)。
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