2021年掘进爆破安全操作规程
掘进爆破工安全操作规程范文
掘进爆破工安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保掘进爆破工的安全生产，保障职工的身体健康和生命安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于掘进爆破工作场所，所有从事掘进爆破工作的人员必须遵守本规程。
第三条掘进爆破工是危险性较大的作业，要求从事人员必须具备专业技能和掌握相关安全知识，并经过相应的培训和资格认证。
第四条掘进爆破工作必须按照国家有关标准、规范和本规程的要求进行，严禁违章操作。
第五条掘进爆破作业场所必须设立明确的安全责任制度，明确人员的岗位职责和工作权限，落实安全生产责任。
第六条掘进爆破工作必须进行安全风险评估，制定相应的安全措施和应急预案，并定期进行演练和检查。
第二章工作环境与设备第一条掘进爆破工作场所必须按照相关规定进行防火和通风设施的设置，消防器材必须配置齐全，并有专人负责日常维护。
第二条掘进爆破工作现场必须有专人负责进行现场的安全防护工作，安全警示标识必须醒目清晰并且定期更新。
第三条掘进爆破作业场所必须配备适用的作业设备和工具，并经过检验合格，对设备和工具必须进行定期维护保养，确保其正常运行和安全可靠。
第四条掘进爆破工作现场必须设置专门的办公区域，提供工作人员的休息、就餐和卫生设施，并保持清洁卫生。
第三章人员管理与培训第一条从事掘进爆破工作的人员必须配备符合要求的劳动防护用具，必须穿戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。
第二条所有从事掘进爆破工作的人员必须参加相应的安全培训，掌握安全操作规程和应急处理措施，且必须进行定期的安全培训和考核。
第三条负责掘进爆破工作的管理人员必须具备相应的技术和管理能力，且必须经过相关培训和考核，持有相应证书。
第四条所有从事掘进爆破工作的人员必须遵守工作纪律，服从指挥，不得擅自离岗或离开工作区域，不得饮酒影响工作安全。
第四章安全操作规范第一条掘进爆破作业必须按照作业方案进行，严禁违章操作。
第二条在掘进爆破作业前，必须对工作现场进行安全检查和确认，并且进行相应的掘进支护工作和通风处理。
掘进爆破工安全操作规程
掘进爆破工安全操作规程一、总则掘进爆破是煤矿开采中常见的一种作业方式，为确保工人的生命安全和保障矿井的安全生产，制定本安全操作规程。
二、工前准备1. 编制详细的爆破作业计划和方案，明确作业目标和要求。
2. 检查爆破设备和工具，确保其完好，并进行必要的维护和保养。
3. 检查爆破材料的质量和存放情况，储存应符合规定，并做好防火措施。
4. 建立爆破作业区域的安全标志，确保工人清楚了解作业区域的边界。
三、工地布置1. 根据爆破方案布置爆破工地，保证通风通畅，遵循合理的布置原则。
2. 设置安全防护栅栏，禁止未经许可的人员进入作业区域。
3. 建立应急救援措施，包括疏散通道、急救器材等。
四、作业流程1. 制定作业计划，按照爆破设计方案进行操作，确保每个环节的安全。
2. 进行现场勘探，对工作面进行详细测量，确认岩层情况和坚硬程度。
3. 进行钻孔工作前，确认孔夹角度、孔深及间距，确保合理布置。
4. 进行钻孔作业时，操作人员应站在安全位置上，注意钻钻具的使用安全。
5. 进行装药作业时，严格按照爆破方案的要求进行，确保安全距离和装药量的准确。
6. 进行引信装置和连接工作时，确保连接牢固且符合规定要求。
7. 临时存放炸药和导爆索时，采取适当的防火措施和防盗措施。
8. 在进入作业现场前，应进行必要的通风处理，确保煤尘等可燃气体的浓度不超过安全范围。
五、爆破操作1. 在进行爆破前，应当通知周边区域员工提前撤离，确保爆破过程中没有其他人员在作业区域内。
2. 在爆破前，应进行爆破警示广播，通知周边人员做好防护措施。
3. 确定爆破时间和远距离遥控爆破操作台位置，确保爆破过程的安全和迅捷。
4. 确保爆破操作台完好，并由专人负责遥控操作，保证爆破过程中无误操作。
5. 爆破过程中，应通过对监测仪表进行实时监控，确保爆破效果和安全性。
六、事故处置1. 发生爆破事故时，迅速启动应急响应预案，确保工人安全疏散，及时报警。
2. 组织救援人员赶到事故现场，进行事故演练和紧急救援。
掘进爆破安全技术操作规程
掘进爆破安全技术操作规程一、前言掘进爆破是矿山开采中不可避免的环节，但其过程中存在着许多的危险和风险，如不严格按照操作规程进行操作，可能会导致伤亡事故的发生。
因此，为了保障矿山人员的安全，制定掘进爆破安全技术操作规程是至关重要的。
二、适用范围本规程适用于掘进爆破的施工、监理和管理单位。
三、操作前准备1. 人员培训所有参与掘进爆破操作的人员必须接受过专业培训，并持有相关证书。
出现新的爆破技术或装备时，应加强培训，以确保人员熟悉新技术和方法。
2. 安全检查在操作前，应针对掘进爆破的现场环境及设备设施进行一次安全检查。
检查内容包括但不限于：•现场是否有易燃易爆物品等安全隐患；•电气设备是否正常；•爆破设备是否完好；•通风设施是否正常。
3. 安全防护作业人员应按规定携带符合标准的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等。
在操作过程中应穿戴好相应的安全防护用品，防止受伤或被飞溅物体伤害。
4. 现场布置在进行施工作业之前，应对现场进行必要的整理与布置，如清理垃圾、挖掘坑位、铺设防爆网等工作。
四、操作流程1. 确认作业区域在进行掘进爆破之前，必须确定爆破的具体区域，避免爆破范围超出原先计划的范围。
在确认作业区域时，需要进行测量和标记，明确爆破点和钻孔位置，以保证爆破效果。
2. 钻孔作业接下来是进行钻孔作业。
在钻孔前，应检查钻头情况，如发现钻头已经磨损的情况需要更换，以保障钻孔的准确度和质量。
在钻孔过程中，必须按照指定长度和角度进行钻探，并严格贯彻“三检查、三验收”制度。
完成钻孔后，需要进行装药。
在装药过程中，必须确保药量、深度、方法等都符合爆破设计要求。
同时，应严格按照装药步骤进行操作，避免发生药量错误、错装等情况。
4. 爆破作业在装药完成后，接下来是进行爆破作业。
在进行爆破前，必须进行撤离、闭塞等措施，确保人员和设备的安全。
在爆破时，应确保爆炸声音达标、爆炸压力符合要求，同时应建立事后检查机制，对爆破质量进行监测和评估。
掘进爆破安全操作规程范文（3篇）
掘进爆破安全操作规程范文一、前言掘进爆破是岩石工程中常用的一种开采技术，然而它也伴随着一定的风险和安全隐患。
为了保障工作人员的生命安全和财产安全，制定本安全操作规程，严格要求操作人员遵循操作规程的各项要求，确保掘进爆破工作的安全可靠进行。
二、操作前准备1.根据岩石地质条件，制定详细的施工方案，并将方案报备相关部门。
2.对掘进爆破区域进行全面的检查，确保掘进工作区域的安全。
3.检查设备和工具的完好性，确保其正常工作。
4.安排专业人员对设备和爆破品进行检测，确保其合格。
5.准备爆破供应材料，确保其质量和数量充足。
三、操作流程1.请封锁作业区域，使用明显的标识标记封锁区域，并设置警示标志。
2.将掘进爆破计划通报相关人员，并确保每个工人对工作流程和安全事项有清晰的了解。
3.安装必要的安全设备，如人身保护装备和防护设施。
4.严格按照操作程序进行操作，确保操作规范。
5.操作人员应保持专注，不得受其他事务干扰。
6.在操作过程中发现异常情况和隐患时，要立即停止工作并向上级汇报。
四、爆破品使用1.根据设计方案准确选择适合的爆破品。
2.仅由经过专业培训和持有操作证书的人员使用爆破品。
3.爆破品储存和运输时，要按照相关规定进行操作，防止其产生任何潜在的危险。
4.爆破品的使用要注意爆破能量的控制，确保其在设定的范围内。
五、安全警示事项1.爆破作业区域附近严禁吸烟和明火使用。
2.严禁将爆破品和易燃易爆物品放在同一区域。
3.操作人员应做好个人防护措施，如穿戴防护眼镜、手套和防尘口罩。
4.操作人员应保持清醒，不得在操作过程中饮酒或服用药物。
5.操作人员应定期接受职业健康体检，确保身体状况符合从事掘进爆破工作的要求。
六、事故应急处理1.如发生意外事故，立即停止工作并采取紧急措施，保障生命安全。
2.及时报告事故情况，并启动事故应急预案。
3.组织人员进行紧急救援和事故处理工作，确保事故得到及时控制和解决。
4.对事故原因进行调查和分析，总结教训，并做好相关的改进措施。
掘进爆破安全操作规程
掘进爆破安全操作规程掘进爆破作为一项危险性较高的施工作业，必须严格遵循安全操作规程，以确保施工人员的生命安全和施工质量。
以下是掘进爆破的安全操作规程，共计2000字：一、施工前的准备工作：1. 制定详细的爆破施工方案，包括爆破方案、炸药选用、爆破参数确定等。
2. 对施工现场进行勘察和评估，确定掘进巷道的结构和岩体情况。
3. 组织施工人员进行必要的安全培训，使其熟悉爆破作业的安全规程和操作要点。
4. 安排专门的爆破指挥人员，负责现场指挥和监督。
二、施工现场的安全保障：1. 设置掘进爆破区域的警示标识，禁止无关人员进入施工场地。
2. 对施工现场进行安全检查，确保施工设备的正常运行和安全使用。
3. 安排专人负责岩层的检测和监测工作，及时发现并处理岩层变化、裂隙等问题。
4. 管理施工现场的杂乱物品和施工垃圾，确保施工环境整洁。
三、爆破作业的安全操作：1. 按照爆破方案要求，正确选用炸药和起爆装置，严禁私自更换和使用过期炸药。
2. 在爆破前，必须对掘进巷道进行清理和防护，确保无人员滞留和无杂物。
同时，对巷道进行充分通风，控制瓦斯和粉尘含量。
3. 在进行爆破作业之前，必须对爆破区域进行严格的封闭和警戒，确保无人员进入。
同时，对施工区域进行道路封锁和交通引导，确保施工期间交通畅通和安全。
4. 在爆破过程中，严禁无关人员进入爆破区域，爆破指挥人员必须全程监督和指挥作业，确保安全。
5. 爆破后，必须进行现场检查和清理，确保无残留炸药和未爆炮管。
对残留炸药进行安全处理，严禁随意抛弃和使用。
四、事故预防与应急处理：1. 组织施工人员进行爆破事故应急预案的培训，提高应急处理能力。
2. 在爆破施工现场配备必要的救援设备和急救药品，并安排专人负责急救工作。
3. 对施工现场进行定期检查和维护，及时发现和处理安全隐患。
4. 发生爆破事故后，立即停止施工，并及时启动应急预案，组织人员撤离并进行紧急救援。
5. 事故发生后，必须及时进行事故调查和分析，找出事故原因，并采取相应的整改措施。
掘进爆破工操作规程
掘进爆破工操作规程第一章总则第一条为保障掘进爆破工操作安全，规范作业行为，防范事故发生，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于掘进爆破工作中的人员，包括负责具体作业的工人以及相关的安全管理人员。
第三条严格按照《掘进安全规程》的要求，进行掘进爆破作业，确保作业过程中的安全与质量。
第四条控制掘进爆破风险，确保作业人员的人身安全，同时保护环境，遵循绿色爆破原则。
第五条爆破作业前，应进行现场勘查和评估，并制定详细的作业计划，确保安全顺利完成。
第六条严格执行爆破前的安全检查和预警措施，提前通知周围人员和单位，保持良好的沟通协作。
第七条严格执行爆破后的现场清理工作，确保尽量减少对周围环境的影响，确保现场恢复正常。
第二章工作准备第八条提前准备爆破作业所需的设备、工具和材料，确保其完好可用。
第九条爆破作业前，应进行必要的技术培训和知识普及，确保作业人员具备相应的操作技能和安全意识。
第十条安装好必要的安全警示标志和安全宣传标语，提醒人员注意安全。
第十一条注意检查接地线等电气设备的情况，确保设备可靠接地，防止电气事故发生。
第十二条根据实际情况规划临时供电线路，确保电力稳定供应，避免因停电导致的事故发生。
第十三条确保通风设备运行正常，保持掘进巷道内的空气清新，防止因有害气体积聚引发事故。
第十四条参照相应的标准和规范，编制掘进爆破作业方案，详细记录作业过程和要求。
第三章作业程序第十五条在作业前，进行认真的安全会议，明确各个作业人员的职责和分工。
第十六条检查所需设备与材料的完整性和可用性，确保能够满足爆破作业的要求。
第十七条清理掘进现场，确保无杂物和堆积，设置好必要的安全警示标志和安全通道。
第十八条对要进行爆破的掘进巷道进行检查，确保不存在隐患，如有必要，进行局部支护和加固。
第十九条执行爆破前的安全检查，包括检查供电设备、通风设备、防火设施等的运行情况。
第二十条严格按照爆破作业方案进行作业，确保每个环节的安全和质量。
第二十一条爆破前，应对现场周边进行警戒，并告知周边人员、设施单位等，确保安全。
掘进爆破安全技术操作规程范文（二篇）
掘进爆破安全技术操作规程范文一、引言掘进爆破是一种重要的采矿方法，它可以高效地开采矿石和岩石资源。
然而，由于掘进爆破涉及到爆破物品的使用和操作，安全风险也相对较高。
为了保障掘进爆破作业的安全性，本文撰写了一份《掘进爆破安全技术操作规程》，旨在规范操作流程，防范事故风险，确保人员和设备的安全。
二、一般原则1. 进行任何掘进爆破作业前，必须有授权人员批准，并确保相关人员全部了解和掌握操作规程。
2. 操作人员必须具备相应的技术和操作训练，并持有相关证书。
3. 确保所有操作人员严格遵守国家和地方相关法律法规，且禁止进行非法或违规操作。
4. 操作中应严格遵守操作规程，确保涉及安全的环节和流程不被忽略。
5. 操作人员应时刻关注周围环境，减少对周围人员和设备的影响。
三、爆破方案编制1. 根据掘进巷道的尺寸和地质条件，制定适当的爆破方案。
2. 制定的爆破方案必须经过有关部门或专家的审核通过，以确保安全性和有效性。
3. 爆破方案中必须包含爆破物品的类型、数量以及爆破序列等详细信息。
4. 在编制方案时，要考虑到附近的建筑物、道路、管道等可能受到的影响，并采取相应的措施进行保护。
四、爆破物品管理与储存1. 爆破物品必须经过专门的仓库或储存设施管理，定期检查其数量和安全性，并及时清理过期或失效的物品。
2. 爆破物品的储存区域必须远离易燃易爆物品，并设有防火措施。
3. 爆破物品的运输必须符合相关规定，使用专门的运输工具，并确保安全性。
4. 爆破物品的装卸过程中，操作人员必须佩戴适当的防护装备，并按照操作规程进行操作。
五、现场准备工作1. 在进行掘进爆破前，必须进行现场勘查和安全评估，并制定相应的施工计划。
2. 检查掘进工作区域是否存在隐患，排除可能的风险。
3. 确保所有人员参加安全教育培训，了解紧急情况下的应急处理方法。
4. 在掘进巷道的入口和出口处设置明显的警示标志，提醒人员禁止进入或靠近。
六、爆破操作流程1. 操作前，操作人员必须佩戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
掘进爆破安全技术操作规程（3篇）
掘进爆破安全技术操作规程掘进爆破是一项危险性较大的工程施工作业，为了保障施工的安全性和工作人员的生命安全，必须制定严格的操作规程，并确保施工人员遵守执行。
下面是一份掘进爆破安全技术操作规程，供参考：一、施工前的准备工作1. 施工前必须组织开展安全教育培训，确保所有参与施工人员熟悉爆破作业的安全操作规范和应急处理措施，具备必要的安全意识和技能。
2. 在施工前，需进行详细综合考察，确定地质条件和岩石特性，合理规划爆破方案，选择适当的爆破材料和装置，并确保其质量符合国家标准。
3. 在施工现场周围设置明显的安全警示标识，划定安全区域，并设置安全指挥岗和安全观察点。
4. 施工前需进行场地梳理，清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工环境整洁和通畅。
5. 进行必要的设备检查和维护，确保施工设备的正常运行和安全使用。
二、爆破作业实施阶段1. 在进行任何爆破作业之前，必须确定所有参与作业的人员都穿戴了个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，并严禁携带不相关的物品进入施工区域。
2. 在施工现场需设置照明设备和通风设备，并确保其正常工作。
3. 施工作业人员必须按照爆破方案和操作标准进行作业，严禁擅自更改参数、程序或方法。
4. 在施工过程中，严禁未经许可擅自进入爆破区域，禁止随意触碰和移动任何与爆破有关的设备和材料。
5. 当发现异常情况或危险信号时，必须立即向安全指挥岗报告，并按照应急处理措施进行处理。
6. 在爆破作业期间，必须定时进行现场巡视，确保施工区域内没有人员滞留，并及时处理可能引发危险的情况。
三、爆破作业后的清理工作1. 爆破作业完成后，必须进行安全检查，确保施工区域内没有未引爆的炸药和未爆炸的导爆管。
2. 清理爆破工地时，必须使用安全工具进行，禁止使用易燃物和易爆物清理残留物。
3. 爆破区域内的陷阱、坑洞和窗洞等必须进行及时修复和加固，以防发生意外事故。
4. 在所有爆破作业完成后，必须对施工现场进行详细记录和整理，包括爆破材料的使用情况、工作人员的操作记录以及施工现场的状况等。
掘进爆破工安全操作规程（3篇）
掘进爆破工安全操作规程第一章总则第一条这个规程是为了保障掘进爆破工作的安全进行，减少安全事故的发生，保护员工的生命财产安全，遵守国家法律法规和相关标准要求，制定该规程。
第二条掘进爆破工程是一项危险作业，必须严格遵守安全工作原则，严格按照操作规程进行工作。
第三条本规程适用于所有从事掘进爆破工作的人员，包括工人、工程师、技术人员等。
第四条掘进爆破工作应具备相应的专业知识和技能，持有相应的职业资格证书。
第五条管理人员应通过培训和考核，熟悉掘进爆破工作的操作规程和安全要求。
第二章安全准备工作第六条在进行掘进爆破工作之前，必须对作业现场进行安全检查和评估，确定安全措施，并制定相应的爆破方案。
第七条掘进爆破工作前必须提前通知相关单位和人员，确保其他作业人员的安全。
第八条掘进爆破工作人员应配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
第九条控制现场人数，保持作业现场的通畅，防止发生火灾、爆炸等事故。
第十条对于可能产生气体、粉尘、噪音等有害因素的情况，应制定相应的防护措施。
第三章爆破方案和操作程序第十一条掘进爆破工作必须制定合理的爆破方案，并根据实际情况随时调整和完善。
第十二条爆破方案必须按照国家相关法规和标准要求进行编制，对于特殊情况要采取相应的措施。
第十三条爆破方案必须有相关人员审核，并由专业人员进行技术指导。
第十四条操作人员必须熟悉和掌握相应的爆破设备和工具的使用方法，并定期检查设备的完好性。
第十五条在进行爆破作业之前，必须对爆破设备进行检查和试验，确保设备的正常运行。
第十六条在爆破作业之前，必须清除现场的杂物和人员，确保安全区域内没有人员和动物。
第四章爆破安全控制第十七条爆破作业必须按照操作规程进行，严禁违反规程进行操作。
第十八条爆破作业必须设置相应的警示标志和防护措施，确保安全区域和人员的安全。
第十九条在爆破作业过程中，必须严格控制爆炸品的使用和存储，确保安全。
第二十条在爆破作业过程中，必须随时监测爆炸品的温度、湿度和压力等指标，确保不发生异常。
掘进爆破工安全技术操作规程
掘进爆破工安全技术操作规程一、一般规定第1条本规程适用于公司在掘进工作面从事爆破作业的人员。
第2条爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格书后，方可持证上岗。
爆破工必须是专职的。
第3条爆破工必须要熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
二、安全规定第4条接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。
第5条下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退制度等管理制度。
第6条在煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工的工作必须有固守在一个工作面。
第7条使用爆破材料的规定。
1、炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用其所长炸药，选用应符合下列规定：（1）低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。
（2）低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。
（3）高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。
（4）有煤（岩）与瓦斯突出危险的掘进工作面布置，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。
（5）严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。
（6）在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。
2、雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。
（1）使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间表不得超过130毫秒。
（2）不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
（3）不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
3、发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
第8条必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。
“一炮三检”制度。
：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度超过1%时，严禁装药爆破。
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( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2021年掘进爆破安全操作规程Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.2021年掘进爆破安全操作规程第1条本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事爆破作业的人员。
第2条爆破工作人员必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。
爆破工必须是专职的。
第3条爆破工作人员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
第4条接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。
第5条下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用，下井时必须携带便携式甲烷检测仪，必须严格执行爆破器材领退等管理制度。
第6条在煤与瓦斯(二氧化碳)突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。
第7条使用爆破材料的规定。
1、炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定：①低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。
②低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。
③高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。
④有煤(岩)与瓦斯突出危险的掘进工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。
⑤严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。
⑥在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。
2、雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。
①使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
②不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
③不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
3、发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
第8条必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。
“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%时，严禁装药爆破。
“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。
“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。
第9条在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破，并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。
第10条在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。
第11条用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。
第12条严禁放糊炮、明炮和短母线爆破。
第13条在高瓦斯或煤(岩)与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面爆破，必须制定并严格执行特殊安全措施。
第14条爆破材料的运送。
1、井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：①事先通知绞车司机和井上、下把钩工。
②电雷管和炸药必须分开运送。
③在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。
④交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。
⑤禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷通内。
2、由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、木质箱内并加锁，严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
③携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。
④在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。
⑤严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。
第15条爆破材料的存放。
1、爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。
2、爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。
3、爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。
4、爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
5、爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。
6、准备好炮棍、岩(煤)粉掏勺及发爆器具等。
7、检查发爆器与爆破母线。
发爆器要完好可靠，电压符合要求。
爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。
第16条装配起爆药卷。
1、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
2、装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
3、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。
4、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
5、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
第17条严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。
第18条爆破工必须按下列顺序进行操作：1、装配引药。
2、检查瓦斯。
3、装药。
4、封泥。
5、检查瓦斯。
6、敷设爆破母线。
7、警戒。
8、爆破。
9、爆破后检查瓦斯、支护。
10、处理拒爆、残爆。
第19条装药前。
1、必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。
2、必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。
3、用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩)粉清除干净。
4、对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。
有下列情况之一者，不准装药：①掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。
②爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。
③装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。
④装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时。
⑤炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝;有压力水，瓦斯突增等。
⑥工作面风量不足或局部通风机停止运转时。
⑦炮眼内煤(岩)粉末清除干净时。
⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。
⑨装药地点有片帮、冒顶危险时。
⑩发现瞎炮未处理时。
第20条装药。
1、必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。
各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。
2、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。
药包装完后要将两脚线未端扭结。
3、根据现场实际采用不同的起爆方式。
正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底，反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。
4、无论采用何种起爆方式。
引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。
5、硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。
但不得将药包纸或防潮剂损坏。
禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。
第21条封泥。
炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
1、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。
2、封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上30-40毫米的水炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。
3、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。
装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。
第22条炮眼封泥量的规定：1、炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破。
在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。
2、炮眼深度为0.6-1.0米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
3、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。
4、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。
5、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。
6、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小低抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。
浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
第23条敷设爆破母线。
1、爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。
2、严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
3、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。
如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。
4、爆破母线必须由里向外敷设。
其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。
5、爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。
6、巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接，严禁使用固定母线放炮。
第24条联线方式与接线。
1、各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串联方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。
2、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
第25条在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。
在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。
否则必须采取处理措施。
第26条警戒。
1、必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。
2、各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。
3、爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。
第27条爆破。
1、母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。
2、爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。