综采工作面煤层注水防尘技术试验研究
煤巷掘进工作面煤层注水防尘的试验研究

2. 6MPa 一 3 . 2MPa a n d t h e t i me wa s 1 . 5h.Th e n t h e c o r e s we r e t a k e n f r o m t h e c o a l t o c a r r y o n t h e mo i s t v a l i d i t y
b r e a t h d u s t ; A f t e r i n j e c t i o n , t h e c o n c e n t r a t i o n o f e n t i r e d u s t f a l l f a s t e r t h a n t h a t b e f o r e i n j e c t i o n .
Abs t r a c t :A ie f l d e x p e ime r n t wa s c o n d uc t e d a t t he wo r k i n g s u r f a c e o f s y nt h e s i s me c h a n i z a t i o n t u nn e l i n g i n a c o l a
关键词 : 煤巷 掘进 头 ; 注水除尘 ; 呼吸性尘 ; 全尘 中图分类号 : X 9 3 6 文献标志码 : A d o i :1 0 . 1 1 7 3 1 / j . i s s n . 1 6 7 3 — 1 9 3 x . 2 0 1 3 . 0 8 . 0 1 2
综放工作面煤层注水防尘技术在某煤矿的研究

度。
0 . 0 5 %
4 5 3 7
0 . 1 0 %
2 6 2 2
0 . 3 0 %
1 0 7
O . 5 0 %
0 0
N3
2 4
1 4 0
1 2
0 0
5
0 0
0
0 0
【 关键词 】 煤层 注水 ;粉 尘;湿润剂 ;数值 模拟 ;现场试验
≤ ( 2)
图 1湿润半径与注水压力、注水时间的关系
式 中 一 煤 层 中 的 瓦 斯 压 力 ,M P a ,0 与土层平均密度 ,取 2 5 0 0 k g / m ,H为上 覆岩层 的平均厚度 ,取 3 0 0 m 。 计算得出的为:
表 1煤不同润湿剂 的接触角 ( 。 )
名 称
N1 N2
控 制煤 尘的产 生。首先根据煤层特点研 究注水机 理 ,选择合适 的湿 润剂 ,结合数值模拟 ,设计煤层注水 系统及 注水参数 ,用 于现场 实 施 。通过对现场 试验 煤层注水前后煤样含水 率、粉尘浓度和 瓦斯 涌 出量的 变化 ,得 出 煤层 注水能有效地 降低综 采工作面粉尘和 瓦斯浓
煤矿综采面防尘技术优化探析

公称流量 : 3 1 5 L / m i n 公称压力 : 1 6 M P a 电机功率 : 1 l O k W 电机转速 : l 4 8 5 r / m i n
曲轴转速 : 5 6 7 r / m i n 柱塞数 目: 3 个
三孔一组 ,统一注水。 1 . 2 . 2巷道冲刷及卸载点降尘 . ( 1 ) 工作面进 风巷每月至少冲刷巷道一次, 并清除堆积 的浮煤 。 ( 2 )工作面皮带顺槽距工 作面l O O m以外每7 天至少冲刷巷道一 次,距工作面l O O m 以内每班至少冲刷巷道一次 。 ( 3 )各运煤装 、转 、卸载 点前后2 0 m 范围 内由各岗位工每班至 少洒水降尘一次 。 1 . 2 . 3 隔绝瓦斯煤尘爆炸措施 为 了有效 的隔绝 可能产 生的煤尘爆炸 ,在工作面轨道顺槽 、皮 带顺槽距工作面6 0  ̄2 0 0 m 各设置一组软质隔爆水棚 ,并随工作面 的 推进及时 向外移动 。 2 防尘技 术的优 化 2 . 1采煤 机内外 喷雾系统 改进 2 . 1 . 1 前 期 存在 的 问题 3 2 1 4 工作面 目前 使用的采煤机 由于没有现成 的经验可 以借鉴 , 采煤机冷 却喷雾 系统暴 露出冷却喷雾效果不理想 的问题 。内外喷雾 系统全部使用 中1 9 m m 的高压胶 管, 造成供水量小, 喷雾 水压 力不足 , 截齿冷却效果差 、截齿损耗过 多。 2 . 1 . 2 设 计 改进 方 案 提 高供水 压力后,又发现不光设备负荷增大、 电能消耗 高、管 路振动 大、磨损 严重 ,由于喷雾泵实际 出水量小 ,空载循环快造成 水箱水温度升 高,冷却截齿过程中产生 了大量的水雾 ,降低割煤效 率 ,最 终确 定采 用 “ 两路供水 ”方案 。在原来一路供水管路 的基础 上,再 加设一路供水管 ,并将工作面上 中1 9 a r m 的高压胶管 全部 更换 成 2 5 m m 的高压胶管。 2 . 1 . 3 改 进 后 使 用 情况 加大 了采煤机喷雾系统 的供水量 ,采煤机 喷雾效果 明显增 强。
综采工作面煤层注水安全技术措施

综采工作面煤层注水安全技术措施摘要随着煤炭资源的逐渐减少和采煤深度的加深,国内煤炭企业越来越多地采用注水来减小煤尘、降低瓦斯含量等。
但是,注水也带来了一系列的安全隐患,如地面涌水、地质灾害等。
因此,为保障煤炭生产安全,必须采取一系列技术措施。
煤层注水的原因及作用煤层注水是在采煤过程中,将地表水通过钻孔或洞口注入煤层的一种技术手段。
注水的主要原因是: - 降低煤尘爆炸危险性 - 减少瓦斯含量 - 降低煤岩层结构力学参数,减小地压力 - 提高采出率煤层注水的安全隐患但是,煤层注水也带来了诸多安全隐患,如: - 地面涌水 - 相邻煤层采动受到影响 - 煤岩层收缩、开裂导致地质灾害 - 注水造成的气温变化引起爆炸和火灾煤层注水的安全技术措施为保障煤炭生产安全,必须采取一系列技术措施,如: ### 1.注水前勘察工作在煤层注水前,必须进行全面的地质勘察,包括煤层、围岩、天然裂隙、断层等。
并对施工地点的地下水、地表水进行调查,了解天然水文地质条件。
### 2. 注水方案设计注水方案根据地质勘察和施工环境等因素制定,重点考虑以下三方面: - 注水量:合理控制注水量,防止注入过多水分导致岩层收缩、开裂等灾害。
- 注水时间:注水时间应控制在合理范围内,避免过多的受力和水压增大。
-注水位置:注水井的设置要与煤层接触面平行,并尽可能在采煤工作面的前方摆放。
3. 注水施工技术(1)注水孔的确定和布置:根据地质勘探结果确定注水孔的位置,合理设置注水点有利于保证均匀性和稳定性,通常在采出煤的前方100m左右。
(2)注水井的施工:在煤层注水中,注水井的规划和修建对整个过程至关重要。
注水井的钻设过程可采用体液压注水载重钻机或者采用钻拼接长孔。
注水井的防堵工作和井深、井径的选择等,也是注水过程中重要的安全技术措施。
(3)注水压力的控制:注水压力控制是注水过程中比较重要的一环。
注水时,必须根据地下水位、有关地质因素等,制定合理的注水方案和水压参数。
2024年煤矿粉尘防治技术(三篇)

2024年煤矿粉尘防治技术随着综采、综掘技术的迅猛发展,尤其是高产高效工作面和综放工作面的广泛应用,我国煤矿粉尘污染问题日趋严重,经八五九五期间的科技攻关,防降尘技术有了较大发展,在煤层注水、采煤机防尘、液压支护防尘、放煤口防尘及综掘面粉尘高效控制、呼吸性粉尘测试仪器的研究和推广应用等方面取得了突破性进展。
1.综采工作面防尘技术(1)煤层预湿注水技术。
煤层注水是煤炭开采中一项有效的预防性减尘措施,早在20世纪40年代,国外已开始采用此法减尘,至今已成为美国、英国、德国、俄罗斯、比利时和波兰等主要采煤国家广泛采用的减尘措施。
我国从1956年在本溪彩屯煤矿首次试验煤体预注水防尘技术,到xx年已有40%的采煤工作面实施煤体预注水防尘技术。
经过多年科研实践,煤层注水预先湿润煤体已经成为我国综合防尘技术核心,开发了长钻孔、短钻孔和深钻孔等煤层注水的成套技术,开发了水泥砂浆封孔泵,解决了封孔难的问题,提高了煤层注水降尘的效果。
研制了自动化控制的注水系统。
随着综采放顶煤技术在我国的推广应用,但由于综放开采的开采厚度大多在5m以上,最大厚度已达10m,而一般煤层在垂直于顶板方向上的渗透性较差,传统的注水工艺不能满足厚煤层开采的需要,九五期间,兖矿集团有限公司与煤炭科学研究总院重庆分院联合攻关,研究开发出适合厚煤层开采的煤层注水技术。
在九五期间,煤炭科学研究总院与兖矿集团有限公司研制了由流量和压力传感器、比例控制阀、计算机、泵、液压系统组成的全自动控制的注水系统。
煤层注水自动化控制系统与装备属于典型的机电液一体化设备,为了保证系统能够可靠工作,各子系统均具有手动和自动控制功能。
(2)采煤机防尘技术。
自八五以来,重点开展了对采煤机、液压支架及放煤1:3粉尘的高效治理技术的研究,先后研究出采煤机含尘气流控制、高压水外喷雾降尘技术,对液压支架、放煤口实施自动控制水喷雾降尘技术,使采煤机司机处空气中的含尘浓度在使用含尘气流控制技术和高压外喷雾降尘技术后分别下降了60%~70%和82%~93%,液压支架、放煤El自动喷雾降尘技术的使用,使放煤工操作处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了84.7%和67.5%,使支架移架时下风流7m处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了74.6%和61.1%,较好地降低了含尘气流的粉尘浓度。
综采工作面煤层注水防尘技术试验

预期效果与目标
预期效果
通过煤层注水,可以有效地降低综采工作面的粉尘浓度,改 善工作环境。
目标
将粉尘浓度降低到国家规定的标准以下,保障工人的身体健 康,同时减少粉尘对环境的影响。
04
试验过Байду номын сангаас与数据分析
试验过程描述
试验准备
选择合适的综采工作面,确定注 水孔位置和注水设备,准备相关
测量仪器和记录表格。
06
结论与展望
结论总结
注水技术效果显著
技术可行性得到验证
通过综采工作面煤层注水防尘技术试 验,发现注水后煤层水分含量明显增 加,粉尘浓度大幅降低,有效抑制了 煤尘的产生和扩散。
通过试验验证了综采工作面煤层注水 防尘技术的可行性,为该技术的推广 应用提供了有力支持。
经济效益显著
采用煤层注水防尘技术,可以减少粉 尘对工人健康的危害,降低职业病发 病率,同时提高煤炭资源回收率,具 有显著的经济效益。
存在问题与改进方向
当前试验结果可能受到试验条件和方法的限制,如试验场地、设备精度等。未来可以通过改进试验方 法和条件,提高试验结果的准确性和可靠性。
目前对于不同煤层条件的适应性研究还不够充分。未来可以针对不同煤层条件开展更多试验研究,以确 定更加合理的注水参数和方案。
在实际应用中,需要加强设备维护和操作人员培训,以确保注水技术的顺利实施和达到预期的防尘效果 。同时,可以探索与其他防尘技术相结合的方法,以提高综合防尘效果。
数据分析方法与结果展示
01
02
03
数据分析方法
采用统计学方法对数据进 行处理和分析,如平均值 、方差、趋势分析等。
结果展示
将分析结果以图表、表格 等形式展示出来,便于理 解和比较。
综采工作面煤层动压注水降尘技术作用分析

综采工作面煤层动压注水降尘技术作用分析【摘要】结合我国轻型放顶煤开采实践过程,采用煤层注水技术降低煤炭开采过程中煤尘产生的浓度,有效改善煤炭开采过程的危险系数。
合理选择煤层注水钻孔施工工艺,优化煤层注水参数,并通过封孔技术手段的改革和优化,控制注水量与煤层、煤尘的合理结合,对封孔长度、专控间距等主要数据进行分析探讨,为今后煤层注水降尘技术提供科学依据。
【关键词】煤层注水;综采;封孔技术;降尘效果一、引言煤层注水是回踩工作面最重要的降尘措施之一,在煤层回采工作进行之前,选择煤层中适当的地点和位置进行若干钻孔施工,利用钻孔技术,将压力水注入钻孔,使其深入到煤体内部,使煤层中煤炭水分增加,从而极大的减少了煤炭开采过程中由于煤层爆破或开采儿产生的大量粉尘或煤尘。
煤层注水防尘技术的实质是,预先在煤层中钻孔,然后向钻孔中注入压力水,钻孔中的压力水通过煤层、煤体中的裂缝进行渗透、压细、毛细和分子扩散运动,之后扩散的水分渗透并存储与煤体的裂缝之中,对煤体进行预先的湿润,从而减少煤体开采时产生的浮游粉尘。
另外,针对不同性质情况的煤层,注水量需要与之相适应,否则无法取得最佳效果。
二、注水参数及粉尘观测结果分析注水量的多少直接影响防尘是否达到最佳效果,所以不同性质情况的煤层在注水时,注水量的大小十分重要。
注水量的计算需要涉及到一些重要参数,以单孔注水来说,单孔注水量的计算可以利用以下公式:Q=KLBHγq,其中Q是指单孔注水量,单位为m3,K为系数,一般取1:1,L为钻孔长度,B为钻孔间距,H为煤层厚度,γ为没得密度,q为吨煤注水量。
另外注水时间按照公式t=Q/V 来计算,V为单孔注水流量,单位为m3/h。
在实行注水防尘技术后,根据矿井粉尘观测结果显示,注水后,粉尘含量大幅减小,煤粉浓度明显减低,详见图1。
有图可以看出,当工作面推进到实验区前一定距离时,回风巷内的粉尘含量明显呈现明显下降趋势,之后趋于稳定。
随着工作面的推荐,对比无注水和注水煤层的煤尘产生浓度可以得出结论,在目前的条件下,注水降尘效果是很明显的。
煤层注水除尘技术

1.煤层注水煤层注水能较大幅度地减少采煤工作面粉尘产生量,是国内外广泛采用的最积极、最有效的防尘措施。
1.1 煤层注水的实质煤层注水是回采工作面最重要的防尘措施之一,在回采之前预先在煤层个打若干钻孔,通过钻孔注入压力水,使其渗入煤体内部,增加煤的水分,从而减少煤层开采过程中煤尘的产尘量。
煤层注水的减尘作用主要体现在以下3个方面:(1)煤体内的裂隙中存在着原生煤尘,水进入后,可将原生煤尘湿润并粘结,使其在破碎时失去飞扬能力,从而有效地消除这一尘源。
(2)水进入煤体内部,并使之均勾湿润。
当煤体在开采中受到破碎时,绝大多数破碎面均有水存在,从而消除了细粒煤尘的飞扬,预防了浮尘的产生。
(3)水进入煤体后使其塑性增强,脆性减弱,改变了煤的物理力学性质.当煤体因开采而破碎时,脆性破碎变为塑性变形,因而减少了煤尘的产生量。
注水后的煤层,在回采及整个生产流程中都具有连续的防尘作用,而其他防尘措施则多为局部的。
采煤工作面产量占全矿井煤炭总产量的90%,因此煤层注水对减少煤尘的产生,防止煤尘爆炸,有着极其重要的意义。
1.2 煤层注水的方式及优缺点注水方式是指钻孔的位置、长度和方向。
按国内外注水状况.有短孔注水、深孔注水、长孔注水和巷道钻孔注水4种方式。
1.短孔注水短孔注水是在回采工作面垂直煤壁或与煤壁斜交打钻孔注水,注水孔长度一般为2—3.5m,如图2-1所示。
图1-1 短孔注水方式示意图a—垂直煤壁钻孔b—斜交煤壁钻孔短孔注水的优点:对地质条件适应性强;注水设备、工艺、技术均较简单。
短孔注水的缺点:钻孔数量大而湿润范围小;封孔频繁而不易严密,易跑水;注水与采煤面其他工序相互干扰。
2.深孔注水深孔注水是从回采工作面垂直煤壁打钻孔注水,孔长一般5—25m,如图2-2所示。
图1-2 深孔注水方式示意图深孔注水的优点:①不仅具有短孔注水的很多优点;②而且更能适应围岩的吸水膨胀性质;③较短孔注水的钻孔数量少,湿润范围大而均匀。
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一般而言,随着采掘机械化水平的不断提高和煤矿开采强度的不断增大,加之生产的高度集中,矿井粉尘问题欲显突出。据煤炭行业可靠资料显示,在测定综采工作面采煤机割煤时,司机及下风侧10m处人行道的瞬时原始总粉尘浓度曾达到2000~4000mg/m3,矿井开采强度大,产尘源多,粉尘问题变得越来越严重。我国煤矿不仅发生过数十次煤尘爆炸事故,造成数千人死亡,而且更严重的是导致矿工患尘肺病,造成严重的经济、社会影响。因此,需总结前人经验,加大科研投入力度,利用现代科技成果,研究开发和控制综采工作面粉尘新技术,加大我国煤矿综合防尘的力度,对于改善矿工的作业环境、保证煤矿安全高效开采、推动防尘技术的发展,具有重要的现实意义。
采煤工作面是煤矿井下作业人员和电器机械设备高度集中的工作场所,也是连续产尘强度较大的作业场所。采煤的各项工序都会产生大量煤尘和岩尘,特别是在机械截割、运输机械转载震动、工作面支护等多工序平行作业时产生的粉尘量更大。一般来说,普采工作面粉尘浓度高于炮采工作面几倍至几十倍,而综采工作面又高于普采工作面几倍至几十倍。阜新矿务局综采面的粉尘浓度达2000~2500mg/m3,阳泉矿务局综采工作面的粉尘浓度最高达8888mg/m3。综采工作面粉尘的来源较多,如进风流的污染、采掘机械割煤、装煤和破碎,液压支架周期性移架,运输机转载点和破碎机破煤处都会产生大量粉尘,其中采煤机、液压支架移架处于风流中随时移动,产生的粉尘可随风流漂移和扩散,难以用密闭罩封闭尘源,增加了治理难度;而转载点和破碎机处的尘源相对固定,可采用密闭罩控制粉尘的飞扬;采煤机割煤是工作面最主要的尘源,移架居第二位(特别是当工作面顶板破碎时,更是如此)。因此,综采工作面粉尘的控制应以采煤机为中心[3-4]。
关键词:综采工作面;煤层注水;静压注水;动压注水
Abstract
Withthe improvement ofthe mechanizationon thefullymechanizedminingface,the problem of coal dust arebecomingmore prominent.Mine dust pollutes the workplace of underground and endangers the health of miners, also accelerates the wear and tear of machine and cause explosion in certain conditions. Therefore, it is signification for mine safety that we should makeeffective measures for dustand reduction. Among them, it would be very helpful to solve this problem by using theseam water injectiontechnologyfor dust infully mechanizedminingface, because it is the most fundamental andeffectivemethods to reduce dust generation duringminingface.
本课题针对陈四楼煤矿综采工作面生产过程中煤尘浓度一直居高不下的问题,开展煤层注水技术试验,对二2煤层注水的难易程度、注水工艺方式、注水装备进行深入研究,对陈四楼煤矿的安全高效开采意义重大。同时,对于煤层注水技术的提高具有推动作用,对于类似地质条件和开采工艺的综采工作面具有借鉴意义。
1.2
1.2.1
长期以来,煤矿“一通三防”是矿井安全管理的一项重要工作,而煤矿粉尘防治是矿井“一通三防”工作的重中之重,煤矿防尘问题一直是煤矿通防安全管理的重点和难点。煤尘灾害作为矿井五大灾害之一,其危害极大,除了掘进工和其他同岩石接触的工人可能得矽肺病以外,其他长期和煤尘接触的工种吸入煤尘,能引起煤肺病,严重影响职工的身体健康;同时还可能引起煤尘爆炸,造成大量人身伤亡和财产损失。煤矿粉尘是影响矿井安全高效生产,危害职工健康的主要灾害之一。
In this paper, the reality is that the dust concentration has been actually high inminingfaceof Chen Si Lou mine of Yong Mei Group, we decide tostudy onseam water injectiontechnologyfor dust infully mechanizedminingfaceto solve this problem.Firstly, we analysis the factors of affecting theeffectof seam water injection that based on the study of mechanism of seam water injection.Then, taking coal samples and testing it in the laboratory.Testing andanglicizingthe basic parameters of二2coal seam injection to provide the basis for the selection of watersamples.On this basis, we make aoptimizationfor the seam water injection method、injection equipment、the key injection technology and parameters, then the pneumatic high-pressure water injection、pulse high water injection and static pressure injection are carried out infully mechanizedminingface. The effect of seam water injection isinspected, and according to the results of field measurement,aftercomparisonto determine a reasonable seam water injection program.Finally, the seam water injection technology that suitable for Chen Si Lou mine is achieved.
Keywords: full-mechanized mining face;coalseam water injection;static water injection;dynamicpressure water injection
摘要
目录Ⅴ
1
1.1
煤炭是我国重要的基础能源,是国民经济发展的重要支柱。我国煤炭资源丰富、品种齐全,在能源总量和已探明的储量中,煤炭占90%左右。而且,煤炭在我国一次能源生产和消费构成中始终占70%以上。我国煤炭资源总量为5.57万亿吨,是最可靠、最有保障的能源。这种状况决定了我国以煤为主的能源生产和消费格局将在今后一个相当长的时期内不会改变[1]。据专家预测,到本世纪中叶我国以本的能源消费结构不会改变,到2020年、2050年,煤炭所占一次能源的比重仍然为68%和50%左右。因此,煤炭在我国国民经济发展中依然占据不可替代的重要位置,我国能源消费在未来相当长。
目前从国内外所查到的资料表明:综采工作面的粉尘控制技术主要采用煤层注水、采煤机高压喷雾降尘技术、液压支架自动喷雾洒水、转载点密闭自动喷雾降尘、合理选择采煤截割机机结构参数及工作参数、泡沫除尘和除尘器除尘等净化措施。其中,煤层注水是国内外主要采用的降尘方式,一般可降低粉尘浓度60%~90%左右;泡沫除尘和除尘器除尘等净化措施在国外主要产煤国家应用,是一种新型高效的除尘方法,尤其是泡沫除尘的效果好一般可达90%以上,特别是对5mm以下的呼吸性粉尘,除尘率可达80%以上,且泡沫除尘同喷雾洒水降尘相比,其耗水量减少1/2以上[5]。不过,其它除尘方法在应用发现一些问题,主要是合理的注水参数和注水工艺难以确定(因为不同煤层和埋藏条件是不一样的)、采煤机和液压支架喷雾系统布置形式和喷雾参数不太合理,从而一定程度上影响了煤矿降尘效果。
我国煤矿由于煤尘引起的灾害主要有瓦斯煤尘爆炸和由煤尘引起的矿山工作人员的尘肺、矽肺职业病。近年来,瓦斯爆炸频繁发生,而且大部分的爆炸事故都有煤尘参与,煤尘使得爆炸的破坏力增加,造成的损失加大;煤炭行业有尘肺患者约40多万人,且每年以8000人的速度递增,每年因矽肺病死亡2500人,而且每年新增尘肺病人数占普查人数的3‰以上。煤尘作为煤矿“五害”之一,一方面,它不仅污染井下工作场所,降低空气能见度,容易造成工伤事故,而且矿工长期吸入煤尘将会导致煤肺病,煤肺病的发生和发展主要是由于煤尘本身的影响所造成的,煤尘能引起尘肺病和皮肤病,危害矿工生命健康。另一方面,它能加速机械的磨损,并且能在一定的条件下发生爆炸,酿成重大灾害。根据测定,综采工作面个别瞬时煤尘浓度高达8~10g/m3。因此,从根本上减少综放工作面的煤尘产生量,对于保障正常生产、减少事故以及保障员工职业健康起着极其重要的作用。