热力管道焊接及检验
热力管道的焊接要求管道焊接施工方案
来吧，朋友，让我们共同探讨一下“热力管道的焊接要求管道焊接施工方案”。
这不仅仅是冰冷的文字，更是管道焊接工作的灵魂。
管道焊接，这四个字背后的意义深远。
想象一下，一条条热力管道就像人体的血管，为城市的每一个角落输送着温暖。
而焊接，就是连接这些血管的关键一环。
那么，如何才能确保焊接的质量呢？我们要明确焊接的基本要求。
这就像谈恋爱，你得了解对方的性格、喜好，才能更好地相处。
对于管道焊接来说，基本要求就是：焊缝要均匀、牢固，不能有气孔、夹渣等缺陷。
这就像是两个人的关系，要亲密无间，不能有隔阂。
我们要谈谈焊接材料的选择。
这就好比烹饪，不同的食材需要不同的调料。
焊接材料的选择也是如此，要根据管道的材质、厚度、使用环境等因素来选择合适的焊接材料。
否则，就像是用错了调料，做出的菜肯定不好吃。
然后，我们来谈谈焊接工艺。
这就像是做手术，每一步都要精确到位。
焊接工艺包括焊接方法、焊接顺序、焊接速度等。
比如，对于厚壁管道，我们通常采用多层焊接的方法，先焊底层，再焊中层，焊顶层。
这样，就像是一层层衣服，把管道紧紧包裹起来，更加牢固。
焊接过程中，还要注意焊接参数的控制。
这就像是开车，要掌握好速度、方向，才能安全到达目的地。
焊接参数包括电流、电压、焊接速度等。
电流太大，容易造成焊缝过宽、过深，甚至烧穿管道；电流太小，又容易造成焊缝不牢固。
所以，控制好焊接参数，就像是掌握好车速，确保焊接过程顺利进行。
焊接完成后，还需要进行焊缝检测。
这就像是考试，要检查一下自己的学习成果。
焊缝检测包括外观检测、无损检测等。
外观检测就是看看焊缝表面是否有缺陷，无损检测则是通过X射线、超声波等方法，检查焊缝内部是否有缺陷。
我们来谈谈焊接施工的组织管理。
这就像是举办一场活动，需要合理分工、协调配合。
焊接施工要有明确的责任分工，确保每个人都知道自己的工作内容和职责；同时，要制定合理的施工计划，确保工程进度和质量。
让我们一起，用心焊接，温暖城市。
注意事项：1.焊接前的准备工作马虎不得，材料检查要仔细，不能有任何水分和油污，这关系到焊接质量。
热力管道工程施工验收规范
热力管道工程施工验收规范一、概述热力管道工程是城市基础设施的重要组成部分，主要用于输送热水或蒸汽，为供暖、供热水、发电等领域提供热能。
为确保热力管道工程的施工质量，保证管道系统的安全、稳定运行，本文档规定了热力管道工程施工验收的规范要求。
二、施工材料与设备要求1. 管材应符合国家现行标准的规定，材质、规格、长度应满足设计要求。
2. 管道组成件、支承件、法兰、垫片、紧固件等应符合设计文件和标准的规定。
3. 施工所用的焊接设备、检测设备、计量设备等应满足工程需要，并应经过检定或校准。
4. 施工所用的焊接材料应符合国家现行标准的规定，并进行复试合格。
三、施工过程控制1. 施工前应编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工质量控制措施等。
2. 施工过程中应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
3. 焊接过程应严格按照焊接工艺规程进行，保证焊接质量。
4. 施工过程中应进行全程质量控制，对关键工序和重要部位进行验收，确保工程质量。
四、验收要求1. 验收依据：国家现行标准、设计文件、施工合同、施工方案等。
2. 验收程序：施工单位自检、监理单位验收、建设单位终验。
3. 验收内容：a) 管道安装位置、高度、坡度、阀门安装位置等应符合设计要求。
b) 管道组成件、支承件、法兰、垫片、紧固件等应符合设计文件和标准的规定。
c) 焊接质量应满足标准要求，焊缝外观应饱满、均匀，无明显缺陷。
d) 管道系统应进行压力试验、吹扫、试运行等，试验结果应满足设计要求。
e) 施工记录、验收记录应齐全，符合规定。
五、验收结论1. 验收合格的工程应符合国家现行标准、设计文件和施工合同的要求。
2. 验收不合格的工程应按照规定进行整改，整改后重新验收。
3. 验收合格的工程应由建设单位、监理单位、施工单位共同出具验收报告。
综上所述，热力管道工程施工验收规范旨在确保热力管道工程的施工质量，保证管道系统的安全、稳定运行。
施工单位、监理单位、建设单位应严格按照规范要求进行施工和验收，确保热力管道工程质量。
CJJ标准热力管道规范
城镇供热管网工程施工及验收规范Code for construction and acceptance of city heating pipelinesCJJ28-2004/J372-2004发布日期：2004年12月02日实施日期：2005年02月01日发布单位：中华人民共和国建设部出版单位：中国建筑工业出版社前言??? 根据建设部建标（2002）84号文的要求，标准编制组在广泛调查研究、认真总结实践经验并广泛征求意见的基础上，修订了本规范。
??? 本规范的主要技术内容是：1 总则；2 工程测量；3 土建工程用地下穿越工程；4 焊接及检验；5 管道安装及检验；6 热力站、中继泵站及通用组装件安装；7 防腐和保温工程；8试验、清洗、试运行；9 工程验收。
??? 修订的主要内容是：1 将原规范的适用范围扩大到二级管网工程；2 增加了浅埋暗挖法施工及验收的技术要求；3 补充了直埋保温管道的制作、施工、验收要求；4 修改了钢管、管路附件及设备等供热管网工程专用设施的质量及安装要求；5 对近十年来出现的新技术、新工艺纳入了本规范，同时修改了不相适应的内容；6 将《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38——90中的质量标准和允许偏差，纳入本规范相关章节，工程质量验收的方法编入本规范第九章。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技要内容的解释。
1 总则1.0.1 为提高城镇供热管网工程的施工水平，保证工程质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于符合下列参数的城镇供热管网工程的施工及验收：1 工作压力P≤1.6MPa，介质温度T≤350℃的蒸汽管网；2 工作压力P≤2.5MPa，介质温度T≤200℃的热水管网；1.0.3 施工单位开工前应熟悉图纸和现场，并应按建设单位或监理单位审定的施工组织设计组织施工。
工程施工和工程所需的材料及设备必须符合设计要求且有产品合格证；设计未提出要求时，应符合国家现行有关标准的规定。
热力工程施工质量检查记录
热力工程施工质量检查记录一、工程概况本工程为某城市热力管道工程，起点为热力站，终点为某小区，热力管道直径为DN200mm，全长约1000米。
工程采用预制直埋保温管，保温层厚度为50mm，保温材料为聚氨酯泡沫，外护管为高密度聚乙烯。
施工内容包括管道铺设、焊接、保温、防腐等。
二、检查记录1.管道铺设（1）管道铺设应符合设计要求，管材应具有出厂合格证和质量检验报告。
检查结果显示，管材合格证和检验报告齐全，管材材质符合设计要求。
（2）管道铺设应遵循“先难后易、先长后短”的原则，管道弯曲半径应符合规范要求。
检查发现，管道弯曲半径均大于规范要求，无明显弯曲现象。
（3）管道铺设过程中，应采取措施防止管材受损。
检查结果显示，管道铺设过程中采取了相应的保护措施，管材无损坏。
2.焊接（1）焊接应由具备相应资质的焊工完成，焊接材料应具有出厂合格证和质量检验报告。
检查结果显示，焊工资质齐全，焊接材料合格证和检验报告齐全。
（2）焊接应按照规范要求进行，焊接部位应牢固、饱满，无气孔、裂纹等缺陷。
检查发现，焊接部位牢固、饱满，无明显气孔、裂纹等缺陷。
（3）焊接完成后，应进行无损检测。
检查结果显示，无损检测合格，焊接质量符合要求。
3.保温（1）保温材料应符合设计要求，具有出厂合格证和质量检验报告。
检查结果显示，保温材料合格证和检验报告齐全，保温材料材质符合设计要求。
（2）保温层应均匀、密实，无空鼓、开裂等现象。
检查发现，保温层均匀、密实，无明显空鼓、开裂等现象。
（3）外护管应平整、光滑，无划痕、裂纹等缺陷。
检查结果显示，外护管平整、光滑，无明显划痕、裂纹等缺陷。
4.防腐（1）防腐材料应符合设计要求，具有出厂合格证和质量检验报告。
检查结果显示，防腐材料合格证和检验报告齐全，防腐材料材质符合设计要求。
（2）防腐层应均匀、完整，无气泡、开裂等现象。
检查发现，防腐层均匀、完整，无明显气泡、开裂等现象。
（3）防腐完成后，应进行实干检测。
热力管道施工及验收规范
热力管道施工及验收规范Before starting n。
the n unit should be familiar with the drawings and the site。
and organize n in accordance with the design drawings and the drawing review records made by the design institute。
n unit。
n unit。
XXX。
If not required by the design。
it should comply with the XXX department.The n process of the thermal pipeline involves n of the trench。
XXX。
laying of pipes。
welding and n of steel pipes。
hydrostatic testing。
joint n。
welding and n of the outer jacket。
n treatmentof the jacket at the repaired joint。
and backfilling of the pipeline.I。
Earthwork EngineeringXXX。
backfilling。
XXX of the current nal standard "XXX" CJJ28.1.1 n Engineering1.Before n。
XXX scope should be checked。
and the n of XXX with the project should be clarified item by item.2.During earthwork n。
XXX:⑴ XXX do not occur during and after n;⑵ rced poles。
热力管道焊接方案
集中供热工程施工第三标段工程管道焊接方案批准人：审核人：编制人：2016.8.20管道焊接方案1、工程概况及措施编制依据：1.1工程概况:本工程为城区集中供热工程施工第三标段，管道直径为DN1400,采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件，共约11500米管。
灾后重建约1600米。
本工程主要是管道口焊接，管道介质为热水，供回水温度分别为130℃、70℃。
焊接方法采用氩电联焊或氩弧+二保焊。
由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩力度，把好焊接质量关。
1.2编制依据：1.2.1《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-20141.2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20111.2.3《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-20052、工程所用材料要求：2.1本工程采用预制直埋保温管，其结构形式为：工作钢管+保温层（聚氨酯）+外套（高密度聚乙烯）。
管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。
材质合格证应包括工作管（钢管）的合格证和保温层的合格证。
我单位只负责工作钢管的焊接，焊口保温由业主另行委托。
本工程钢管材质为Q235B。
2.2焊材的选用：本工程管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面方法，焊条选用型号为J427，氩弧焊丝采用TIG-J50（Ar、实心）、CO2保护焊ER50-6（CO2、药芯），焊条烘烤温度为350℃,烘烤恒温时间为2小时。
烘好后放置在保温桶内随用随取。
3、焊接管理措施：3.1焊接设备：焊接设备应完好无损，其性能应能满足工程需要，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。
3.2焊接工艺评定：焊接施工前应有相应的焊接工艺评定，焊接工艺评定应覆盖管道的材质、壁厚，并报审监理。
工艺评定经批准后才可进行施焊。
施焊前由焊接责任工程师根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。
热力工程施工与验收标准
热力工程施工与验收标准一、热力工程施工标准1. 施工前准备热力工程施工前，必须对施工场地进行清理并划定施工范围。
确保施工过程中不会影响其他设施的正常运行。
同时，要根据设计图纸，准确测量各项尺寸并确定施工位置。
2. 设备安装在安装热力设备前，要对设备进行检验，确保质量符合要求。
安装时，要遵循设备说明书的要求，确保安装正确、牢固。
设备安装完成后，要进行试运行和调试，确保设备正常运行。
3. 管道铺设管道铺设是热力工程中最重要的一环。
管道铺设前，要对管道进行清洗和除锈处理，确保管道干净。
在铺设过程中，要遵循设计要求，保证管道线路布局合理。
铺设完成后要进行压力测试，确保管道质量符合要求。
4. 保温绝热保温绝热是热力工程中保持能量传递效率的关键环节。
在施工过程中，要选择合适的保温绝热材料，并按照设计要求进行施工。
保温绝热做好后，要进行验收，确保材料质量和施工质量达标。
5. 系统调试热力工程系统调试是保证系统正常运行的必要环节。
在调试过程中，要按照设计要求、规范和标准操作，逐步调试各个部件直至整个系统正常运行。
同时，要对系统进行稳态运行和性能调试，确保系统达到设计要求。
二、热力工程验收标准1. 施工质量验收热力工程施工完成后，要对施工质量进行验收。
验收包括设备安装、管道铺设、保温绝热等方面。
验收时要对施工过程中的每个环节进行检查，确保符合设计要求和相关标准。
2. 设备性能验收设备性能验收是保证设备正常运行的关键环节。
在验收过程中，要对设备进行试运行和性能测试，检查设备是否达到设计要求。
若发现问题，要及时进行调整和处理。
3. 系统运行验收系统运行验收是最终验收环节，要对整个热力工程系统进行运行测试，检查系统各部件是否正常运行，并进行稳态运行和性能测试。
只有验收合格才能投入使用。
通过以上标准的施工与验收，可以确保热力工程施工质量和运行安全，为城市建设和生活提供高效的供热、供冷、供热水等服务。
同时，也对热力工程的管理和维护提出了更高的要求，推动了热力工程行业的发展与进步。
热力管道安装及焊接
第一节热力管道安装及焊接1施工总体部署1.1现场施工时，管道在防腐厂集中除锈、防腐，检查合格后，运至现场，吊管机和吊车能进入的区域用吊管机或吊车吊装就位，吊车不能进入的区域用人工将管道抬至施工区就位。
1.2在高处的管道有固定口的部位搭设井字形脚手架，上面敷设脚手板，以便焊接作业或X射线无损检测。
1.3管道经特殊地段需穿管时, 焊口经检测合格后, 管道防腐，施工完毕, 穿入套管内, 套管两端按要求封堵合格, 管沟开挖完毕,管道和套管整体下沟, 管道就位后用好土回填, 并分层夯实。
1.4埋地管道在沟外预制下沟焊接完毕后, 进行水压实验, 防腐补口完毕再用好土回填, 并分层夯实。
2管道预制安装2.1工装设计制造：施工前准备好机具、吊装、试压、吹扫和清洗等工装。
2.2施工前绘制管线单线图2.3单线图由项目部组织有关人员进行绘制，项目部工程师审批；2.4管段单线图是根据设计配管布置图、工艺流程图、材料规格及设计文件，结合现场安装要求，按管号分段施工的控制图；2.5管道安装尽量加大预制深度，根据现场实际情况进行预制口、安装口的划分，尽量将现场焊口留在便于操作，离开管道阀门、设备等易泄漏输送介质的位置，预制管段要做好标识。
2.6因设计变更及现场实际条件所引起的焊口数量增减，由项目施工技术人员书面通知作业班组，质检员和无损检测人员。
2.7绘制单线图时应充分考虑到管道上仪表及高点放气装置的开孔位置，不能选在焊缝上及其两边50mm的区域。
3阀门安装3.1核对阀门的规格、型号、使用介质范围。
3.2注意介质流程方向。
4管道焊接4.1焊接工艺评定项目部焊接责任人按公司焊接工艺评定报告编写焊接工艺规程。
4.2焊工管理4.3焊接压力管道的焊工，必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格。
4.4当持证焊工的实际操作水平不能满足压力管道焊接要求或违犯工艺纪律，以致出现焊接质量低劣，项目质检责任人应停止该焊工的施焊作业，并将该焊工的合格率通知人事教育科停止其继续焊接资格，待培训重新考试合格率提高后再允许上岗。
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1. 焊缝等级是施工验收等级，有三级。
三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。
二级要求部分作检查。
一级最高，要求全部做探伤检查。
2. 对焊缝等级来说，原则是受拉等级高于受压，受动力的高于受静力的。
3. 一般需要做无损探伤（或部分需要）。
故一般对接焊缝的焊接等级为二级或一级，不小于二级。
4. 没必要作无损探伤，故角焊缝为一级的话，就没有多少意义。
一般角焊缝为二级或三级。
焊接及检验
1.焊接
2.管道安装前，应先进行下列准备工作：
⑴矫正管材的平直度，整修管口及加工坡口。
⑵清理管道内部杂物，及时封闭管口。
⑶钢管应使用专用工具吊装，吊装过程不得损坏钢管。
3.焊条应根据母材材质选用，并符合下列条件；
⑴涂料均匀、坚固、无显着裂纹、无成片脱落；
⑵容易打火，溶化均匀，无金属和熔渣过大飞溅；
⑶熔渣应均匀盖住，冷却后易于除掉；
⑷熔化金属无气孔、夹渣和裂纹；
1、焊工应持有符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236规定的有效合格证，应在合格证准予的范围内焊接。
焊接单位要具备自检能力，有检验人员和设备。
焊接应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定。
管道焊接应执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
2、公称直径大于或等于400?mm的管道，焊缝根部应进行封底焊接，封底焊接要采用氩气保护焊。
3、2焊缝质量检查
1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列顺序进行：对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。
⑴对口质量检验：检验坡口质量、对口间隙、错边量等标准执行。
⑵表面质量检验：检查前，应将焊缝表面清理干净；焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡；不得有表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷；咬边深度应小于，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10％；焊缝的宽度应焊出坡口边缘2～3mm,表面凹陷深度不得大于，且每道焊缝的凹陷长度不得大于该焊缝总长的10％；焊缝表面检查完毕后应填写检测报告。
⑶无损探伤检验：焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成；工作钢管的对接焊缝、管道与设备、管件连接处的焊缝应进行100％无损探伤检验;焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤；
3、3管材的堆放、吊装
1、管材的堆放场地应平整，无杂物，无积水。
2、堆放管材必须垫管枕。
3、管材吊装时，应有专人指挥，并用宽度大于50mm的吊带吊装，做到稳起轻放，防止磕碰。
不得损害外护钢管的防腐层。
四、敷设方法
⑴、直埋蒸汽保温管应安装在地沟处务实好的土层上，而不能放在枕木上。
为了焊接管道和接口保温方便，在焊口外护管下面应有足够的空间。
⑵、直埋蒸汽保温管尽量保持一条直线。
⑶、为了防止管内进入水和杂物，管口要用管帽封闭好。
⑷、直埋蒸汽保温管坡度原则上其坡向应与蒸汽流动方向一致，低处应考虑设置凝结水排水措施。
⑸、焊接内工作管材，室外温度不能低于5℃以下焊接；当温度低于5℃时，采取保温措施，提高焊接时的温度。
⑹、内工作管焊接之后应进行无损探伤。
⑺、管道安装完毕，按照要求进行工作钢管的水压试验和外护钢管的气密试验。
⑻、为了减少焊缝的数量，可以采用拉动外护管的方法。
拉动外护管时应注意保温材料不能错位。