如何做好制程品质管理
如何做好来料、制程、成品检验质量管理
和试验是质量控制的重点，也是实行质量管理活动的必需过程。
最终检验项目
待装或入库产品的验证，包括外观、尺寸、结构、功能等 纸箱的验证
包装效果的验证 成品的装箱数量
出货检验规程
一、目的 确保明确FQC/OQC工作程序，以保证成品合格出入库。
抽样检验：适用于数量较多，质量较稳定，经常性使用的 物料。
全数检验：适用于数量少，价值高，不允许有不合格品的 物料。
免检试用：车间按工艺要求试做，并试做检验报告，判该 批是否合格。
免检：1.购进材料具备合格证明文件2.但汽配厂进料就要 求供方提供材料（零件）检验报告，以进行复验。3同一 供方材料经连续多次检验皆合格后，可经调整型抽检列为
5.制程质量控制能力分析及质量改进
七、品质部各岗位的职 能与功能
质量检验（QC）
1.质检计划的制定与执行
2.IQC、IPQC、FQC过程检验控制
3.保存工序检验的检查及测试报告
4.分析工序检验的每日、每周、每月报告
5.现场不合格品的控制
6.检验仪器的管理
八、什么叫来料检验 （IQC）
1.IQC 的工作手法：
3.返工的成品要巡检人员全程跟进，返工结束后再次抽检，合格后放行并开具出货报 告。
九、制程检验（IPQC）
制程控制：一般是指对物料进入物料仓到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制。 主要要包括：原材料加工控制、半成品、在制品控制、和产品装配与包装控制。
制程检验范围：从物料上线开始至成品全部完成、合格入库为止。
IPQC检验方式
A、首件检验 a.首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换工、调
做好全过程品质管理的三大要素
做好全过程品质管理的三大要素通常我们将全过程品质管理工作分为三大模块，即进料品质管理、制程品质管理和出货检验。
为了提高企业的质量管理水平,许多质量人开始尝试推行全过程品质管理，有很多人认为在这三大模块中，进料和制程管理最重要，只要把好这两关就没问题了。
这样的认识是存在误区的，全过程品质管理最突出的核心就是“全过程”，顾名思义,就是强调整体，它们之间是相互相成的，若其中任意一个环节发生突变，往往牵一发而动全身。
一．进料品质管理进料是品质管理的源头，俗话说“万事开头难"因此只有把源头控制好，后面的生产也会相对轻松。
首先我们需要了解进料的零部件用于产品的何处，每种零件会对产品产生何种影响,重要的是客户对零部件的要求. 第二要根据零部件的功能及加工的工艺选择合适的供应商,保证零部件的质量、节约成本。
同时要将零部件的品质管控要点知会供应商,尽力做到供应商管控的要点及检验的方法与公司IQC检验的方法与仪器一致，编制检验规范.二．制程品质管理制程品质管理相对其它两块是较难的，因为它涉及范围较广，所以首检、巡检、终检需认真谨慎对待；其次员工的自检也非常重要，要充分认识到“品质是制造出来的，不是检验出来的”.首件产品品质的确认,应从它的外观、尺寸、性能、图纸的版本和型号、样板比对这几方面着手,必要时进行组装和工程人员的确认.过程的巡检，应根据零件结构与机台的稳定性确定巡检的频率和检验的项目。
当发现异常时应立即告之上级并采取相应措施,同时还应追溯上批是否有该现象，防止不良品流转下一工序或使不良更加严重化。
如果企业有条件，这个阶段可以通过SPC工具来辅助。
更加实时，防止不良产生.终检能有效遏制不良品的流出，抽样比例应同产品批量及结构合理选择,避免不必要的费工时;发生异常时处理方法同巡检；根据产品生产的方式不一样,所以检验的方式也不同，机加工的产品一般是批量生产的最后几个产品进行检验，方法和首件一样；如产品是由流水线完成的,则在最后一道工序检验的人员或产品在入库前的检验称为终检.三．出货检验无论是什么产品，它在出货前都须要对它的包装、标识、数量、重量、型号等等进行复检，同时也会抽少量的产品进行外观、尺寸、性能进行检验，这种方式通常称为出货检验。
制程品质管制程序
制程品质管制程序制程品质管制程序是一种用于确保产品制造过程中品质稳定的管理方法。
它通过监控和控制制程中的各项参数和指标，以及及时采取纠正措施，以确保产品的一致性和合格率。
本文将介绍制程品质管制程序的基本原理、流程以及常用的工具和方法。
一、制程品质管制程序的基本原理制程品质管制程序的基本原理是通过对制程中各项参数和指标进行监控和控制，以确保产品的一致性和合格率。
其核心思想是在制程中建立一套稳定的控制机制，通过持续的监测和分析，及时发现制程中的异常情况，并采取相应的纠正措施，以保证产品的品质符合要求。
二、制程品质管制程序的流程1. 确定关键参数和指标：首先需要确定制程中的关键参数和指标，这些参数和指标对产品的品质有重要影响，并在制程中进行监控和控制。
2. 设置控制限：根据制程中的关键参数和指标的统计数据，可以通过统计方法确定控制限。
控制限是一个范围，超出这个范围则表示制程中存在问题，需要采取相应的纠正措施。
3. 监控制程：在制程中，需要对关键参数和指标进行持续的监测和分析，以便及时发现制程中的异常情况。
可以使用图表、统计分析等方法进行监控。
4. 分析异常情况：一旦发现制程中的异常情况，需要及时进行分析，找出异常的原因，并采取相应的纠正措施。
可以使用因果分析、故障分析等方法进行分析。
5. 纠正措施的实施：根据异常情况的分析结果，需要采取相应的纠正措施，以恢复制程的正常状态。
纠正措施可以包括调整参数、更换设备、改变工艺等。
6. 持续改进：制程品质管制是一个持续改进的过程，需要对制程中的问题进行持续的分析和改进，以提高产品的品质。
三、常用的工具和方法1. 控制图：控制图是制程品质管制中常用的工具，它可以直观地显示制程中的数据变化情况，并通过设置控制限来判断制程是否正常。
2. 统计分析：统计分析是制程品质管制中的重要方法，通过对制程中的数据进行统计分析，可以发现数据的规律和异常情况。
3. 因果分析：因果分析是用于找出制程中异常情况的原因的方法，通过分析制程中的各种因素，找出与异常情况相关的因素。
品质制程管理年度工作计划
品质制程管理年度工作计划一、引言品质制程管理是企业生产过程中的重要环节，其质量控制影响着产品的质量和客户满意度。
因此，制定和执行有效的品质制程管理年度工作计划至关重要。
本文将详细阐述品质制程管理年度工作计划的内容和实施过程。
二、目标设定品质制程管理年度工作计划的首要目标是确保产品的质量符合标准，并且持续改进生产制程以提高生产效率和降低成本。
具体目标包括：1. 提高产品质量，降低次品率；2. 建立并改进质量管理制度，确保质量管理的有效实施；3. 持续改进生产制程，提高生产效率；4. 加强供应链管理，确保原材料的质量满足生产需求；5. 全面推行品质管理思想，提高员工的品质意识和相关技能。
通过以上目标的设定，我们将制定相应的工作计划和实施方案，确保各项目标能够顺利实现。
三、品质制程管理年度工作计划1. 建立并优化质量管理制度（1）完善品质管理手册，明确各项质量管理规定和流程；（2）加强内部培训，确保员工了解并遵守质量管理制度；（3）建立全面的质量管理考核体系，促进员工的积极参与和激励。
2. 提高产品质量，降低次品率（1）建立质量监控体系，对生产制程进行全面监测和控制；（2）加强对各项关键工艺的监控和改进，确保产品质量稳定和可控；（3）加强产品质量反馈机制，及时解决产品质量问题。
3. 持续改进生产制程，提高生产效率（1）建立生产制程改进小组，针对关键工艺进行改进和优化；（2）引入先进的生产技术和设备，提高生产效率和降低生产成本；（3）加强生产计划和调度管理，确保生产过程的合理安排和协调。
4. 加强供应链管理，确保原材料的质量满足生产需求（1）建立完善的供应商管理体系，评估和筛选优质的供应商；（2）加强对原材料的质量控制和监测，确保原材料的质量符合标准；（3）建立可靠的供应链风险管理机制，防范供应链风险对生产的影响。
5. 全面推行品质管理思想，提高员工的品质意识和相关技能（1）加强品质管理意识培训，提高员工对品质管理的重视程度；（2）组织专业技能培训，提高员工的品质技能和知识水平；（3）推行员工品质管理奖惩制度，激励员工积极参与品质管理。
品质控制生产过程如何管控品质优秀5篇
品质控制生产过程如何管控品质优秀5篇什么是质量，其实就是简简单单一句话：质量=良心+责任心，这样受训者又好记，也容易理解。
有时员工自己也会问，我拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住自己的良心;如果因自己没干好的事情，造成公司大的损失，良心更过不去，生产和品检人员也同样会反问。
本文是小编为家人们收集整理的5篇生产过程如何管控品质，欢迎借鉴。
生产过程如何管控品质篇一首先是原材料的控制：对购进的原材料，要制定相关的规定，检验结果可分为合格产品、可用产品（生产出的产品是要降等级的），不合格产品。
并做好标识，分类放置，以确保正确的使用。
当然合格的标识要企业内部自己定制第二：就是对于影响质量的设备及特殊性工具的控制和维护。
比如设备及设备工具、特殊性计量器具做出定期检查及精度校准的规定及正确的使用方法（每个企业有每个企业的规定）第三就是生产过程中的控制，要素为两点：人、设备，首先要做好人才的培养，光有好的人才不行，如何设备不给力，也生产不出好的产品来。
对人才除了要是技术性要强求外，还要有特别强的责任心。
设备一定要维护及时，能满足产品质量的要求。
要指定设备维修及保养管理制度及维修保养记录台账就是质量文件的控制，制定每道工序的工艺要求及质量规定，并及时填写工艺控制记录。
检验部门的'质量把控：质检部门要有相关的质量管理体系，质检人员要不定期的对每道工序进行生产过程中的抽检，特殊工序的要做到首检、巡检、终检。
较后是全检。
并填好相关的质量检验记录重点说下质检部门的质量控制，质量检验记录可分为进货检验记录，生产过程中的检验记录、终检检验记录（具体内容公司自己指定）对不合格产品的控制：如何才能避免不合格产品到达客货手中，首先每到工序要及时自检，把不合格产品分开放。
质检人员要加强检查力度和监督。
详细填写质量记录，明确责任人，有可追究性。
不合格产品要和合格产品隔离，分开放置。
并做好区域标识及挂牌标识。
以保住到达客户手中的是合格产品。
制程品质管理流程
制程品质管理流程制程品质管理流程制程品质管理，广义上是指来料入库后到生产出成品之间进行的品质管理工作，目的在于判定各工序产品质量是否合格，工序过程是否受控。
未通过检验或验证符合性的半成品不能转人工工序。
本节将对制程品质管理流程的内容作具体说明。
一、生产准备阶段的品质管理生产准备阶段品质管理的内容包括人员管理、物料和能源管理、工艺管理、质量控制系统制定、制定组织生产方案、计量仪器准备、制定组织生产方案以及验证工艺及装备。
人员管理的内容：1.操作人员培训培训的内容包括责任感等精神教育、工艺技术知识、技术要求、技术要求和操作工序之间的关系、违反工艺制定规定的操作规程产生的严重后果、预防缺陷和质量控制的方法。
2.操作人员的选择和配备依据工艺制定对操作人员的要求.以及工序的重要程度.从工作责任心。
考核的技术等级.实际操作能力等方面选择操作人员.并按生产岗位制定和执行配各计划。
3.特别工序操作人员的资格认定对特别工序的操作人员.应在新产品投产前进行培训.经考试合格.颁发工艺操作证书后才干上阅操作。
物料和能源管理的内容：1.对物料《外购货品》的采购应进行严格的质量控侧，将外购货品按对产品质量形响的程度分类进行质量认定《例如.关键类、重要类。
一般类》。
对供方和分供方应进行必要选择和管理。
2.产品生产必须要水、电、风、气等能源企业进行能源准备，应依据工艺制定制订的能源消耗定额和年产量，编制必须求计划，其中降低能源消耗是能源管理的重点。
工艺管理的内容：质量控制系统制定、制定组织生产方案、计量仪器准备、制定组织生产方案以及验证工艺及装备的内容.1.产品制定工艺性检察针对产品结构.检察产品的性能及质量是否有保证.结构是否经济合理.企业生产条件是否符合要求，零件材料选用是否合适。
零件的几何形状.尺寸和配合是否合理，精度等级和尺寸链的标准是否合理.零件和装配是否便于加工或操作。
2.制订工艺方案报据产品制定性质.产品生产稳定程度、生产类型.对有关工艺加工方法等工艺要素的某些重大原则性问题，提出明确规定和要求。
制程管控的内容五个方面
制程管控的内容五个方面制程管控是指在产品生产过程中，对每一个制造环节进行监控和管理，以确保产品质量符合要求。
制程管控的目的是提高产品的可靠性、稳定性和一致性，减少不良品率和成本，并满足客户的需求。
下面将从五个方面详细介绍制程管控的内容。
一、质量计划质量计划是制程管控的第一步。
它包括确定产品质量标准、检验方法、检验标准和检验频率等内容。
在制程管控中，质量计划需要与生产计划相结合，以确保在生产过程中能够及时发现并纠正问题。
同时，在质量计划中还需要明确责任人、时间表和审核程序等内容，以确保整个制程管控过程能够顺利进行。
二、过程分析过程分析是指对生产过程进行全面深入地分析，找出可能存在的问题和隐患，并采取相应措施加以解决。
这包括对原材料、工艺流程、设备状态等方面进行分析，并根据分析结果确定改善方案。
通过过程分析，可以有效地避免不良品率高和成本增加等问题。
三、过程控制过程控制是制程管控的核心内容。
它包括设定工艺参数、监测生产过程、及时调整和纠正问题等方面。
在过程控制中，需要对关键工艺环节进行重点监测，并采取相应的措施加以改善。
同时，在过程控制中需要加强对数据的收集和分析，以便及时发现问题并采取相应的纠正措施。
四、产品检验产品检验是指对生产出来的产品进行全面检验，确保产品质量符合要求。
在产品检验中，需要根据质量计划确定的标准和方法进行检验，并对不合格品进行处理。
同时，在产品检验中还需要注重数据分析和记录，以便为后续改进提供参考。
五、持续改进持续改进是制程管控的最终目标。
在持续改进中，需要根据数据分析结果和反馈信息不断优化生产流程、提高生产效率和降低成本。
同时，在持续改进中还需要加强员工培训和技能提升，以提高员工素质和技术水平。
总之，制程管控是企业保证产品质量稳定性和一致性的重要手段。
通过质量计划、过程分析、过程控制、产品检验和持续改进等五个方面的内容，可以有效地提高产品质量，降低成本，并满足客户的需求。
制程质量管理制度
制程质量管理制度第1条目的。
为确保制程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第2条范围。
本制度适用于原料投入经加工至装配成品过程的质量管控。
第3条责任。
质量管理部门负责制程质量的管理工作，配合生产部做好制造生产工作。
第4条自检。
1．制程中每一位操作者均应对所生产的制品进行自检，有质量异常问题时应该及时解决，如遇特殊或重大异常时需及时报告，开立“异常处理单”，说明详细情况并上报部门主管和质量管理部门。
2．车间主管需督促所属员工实施自检，并随时抽查所属员工的制程质量，遇到异常情况及时处理。
第5条互检。
1．流水线生产作业实行下道工序接到上道工序的制品时，应检查上道工序产品的质量是否合格后再继续下道工序作业。
若不符合，可拒绝接受在制品。
2．非流水线作业的，由车间主管对下属进行随时抽查。
在条件允许的情况下两种方法同时使用。
第6条专检。
1.质量管理部门专职检验员对制程进行检查。
2.对于批量较大、工艺简单、不容易出问题的工序进行抽检。
3.对于原料特殊、价格昂贵、工艺复杂、容易出问题的工序进行全检。
4.产成品在入库时需要进行专检并在检查合格后方能入库。
第7条首件检查。
操作人员确依操作标准操作，且于小批量产品的第一件加工完成后或大批量产品的10%完成后，必需须经过有关人员实施首件检查，检查合格后方能继续加工。
第8条不合格品赔偿。
不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工。
工厂关于制程中不合格品的赔偿规定如下。
1．非人为因素造成的不合格品，不得追究操作者的责任。
2．人为因素造成不合格品的，在自检中发现的，操作者承担超出不合格规定指标范围的30%～50%。
3．在互检中发现上道工序有不合格的，对上道工序操作人员给予加倍的赔偿处罚。
4．自检与互检均未发现质量问题却在专检中被检查出来的，同时追究自检与互检人员的责任。
5．产品因质量问题被退回时，对自检、互检和专检人员追究责任。
第9条异常处理1．检验人员在制程中发现质量异常问题时，需立即采取措施并填写“异常处理单”通知相关领导与质检部门。
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如何做好制程品质管理
（一）、制程品质不良的原因分析与对策，如仅从制程的角度分析品质不良的原因，可以从下列四个方面来总结：
①员工不能正确理解和执行作业标准——不会
②干部对制程的管制能力不足——不能。
③制程品质稽核、检验不当——不当。
④缺乏品质意识与品质责任——不愿。
（二）、强化人员的管理以提升品质
1、人员品质观念强化灌输现场人员良好的品质观念：
①品质是制造出来的，不是检验出来。
②第一次就把事情做好。
③品质是最好的推销员。
④没有品质就没有明天。
⑤客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。
2、员工技能培训
①岗前训练产品特点与基本知识；品质标准与不良辨识；作业流程与品质要
求。
②岗位训练如何正确操作设备、工具；如何自检、互检；品质不良种类与限
度；基本的不良修复技巧；如何求救。
3、操作者自主管理
①操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求。
三按，即：按图纸、按工艺、按标准
生产。
三自，即：对自己的产品进行检查。
自己区分合格与不合格的产品。
自己做好加工者、日期、品质状况等标记。
一控，即：控制自检合格率。
②开展“三不”、“三分析”活动。
三不，即：不接受不良品、不制造不良品、不
传递不良品。
三分析，即：当出了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析品质问题的危害性，分析产生品质问题的原因，及分析应采取的措施。
（三）、制度化、标准化、简单化、愚巧化
1、流程制度化任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得以教导、安排，事中得到控制，事后便于追查。
2、工作标准化将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用。
3、作业简单化基层员工的素质，能力、意识在企业中处于较低水准，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率。
4、愚巧化（Fool Proof），俗称防呆。
其目的是防止作业人员因不熟练或不会做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必要时也可防止过剩生产或产量不足。
如国内电器的电源线插头依CCEE规定应为三扁插，且仅能从一个方向插入插座，此即防呆功能。
愚巧化的作用：
①防止过剩的生产量
②防止错误或不良的原料投入。
③防止作业标准、作业条件的变化超限。
④防止多装、少将的发生。
⑤防止因“定位失误”而造成的品质不良。
⑥防止作业不安全事故的发生。
流程制度化，工作标准化，作业简单化，工具愚巧化，既可以提升品质，也可以提升效率，是现场干部工作的法宝之一。