幕墙施工作业指导书_secret
幕墙工程作业指导书
幕墙工程作业指导书目次1 适用范围 (133)2 编写依据 (133)3 作业流程 (133)4 工作前安全风险辨析及控制措施…………………………….. ..1345 作业准备 (134)6 作业方法 (135)7 质量控制措施及检验标准 (136)1 适用范围本作业指导书适用于110~500KV电网工程建筑物金属、玻璃幕墙安装工程施工。
2 编写依据表2-1 编写依据序号引用资料名称1 GB 50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》2 GB 50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》3 DL/T52101.1-2005《电力建设施工质量验收击评定规程第1部分：土建工程》4 JGJ 102-2003 《玻璃幕墙工程质量检验标准》5 GB 16776-2005 《建筑用硅酮结构密封胶》Q/CSG10017.3-2007《110kv~500kv送变电工程质量检验及评6定标准第3部分：变电土建工程》7 Q/CSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》8 工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件3 作业流程作业（工序）流程图见图3-1。
图3-1 作业（工序）流程图4 工作前安全风险辨析及控制措施表4-1 工作前安全风险辨析及控制措施表序号安全风险预控措施检查结果1 机械操作专人按操作规程使用机械；安装施工机具在使用前，应进行严格检查。
电动工具应进行绝缘电压试验；手持玻璃吸盘及玻璃吸盘机应进行吸附重量和吸附持续时间试验放线框架安装幕墙板安装完成注胶密封开始墙面清扫2 触电合格电工，三相五线制，按一机一闸漏电开关配齐3 高处作业合理佩戴安全带，做好安全防护措施并经常检查维护；当高层建筑的玻璃幕墙安装与主题结构施工交叉作业时，在主体结构的施工层下方应设置防护网；在距离地面3m高度处，应设置挑出宽度不小于6m的水平防护网。
4 脚手架作业采用外脚手架施工时，脚手架应经过设计，并应与主题结构可靠连接。
幕墙公司项目作业指导书
幕墙公司项目作业指导书作业指导书（1）作业工序：铝板板块安装作业工序号：NO – 14一．材料说明铝材板块、压板、不锈钢机械螺栓。
二．工艺操作流程参照NO-18三．基本操作说明参照NO-11四．管理要领1．注意铝板从下单、加工到安装应按板面上标明的箭头顺方向安装。
2．注意铝板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置。
3．注意保温棉与铝板固定牢固。
作业指导书（2）作业工序：注耐候密封胶作业工序号：NO – 15一．说明玻璃、铝板等板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。
二．材料及工器具说明材料：耐候密封胶、填缝垫杆、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。
三．工艺操作流程工艺流程：填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。
四．基本操作说明1．填塞垫杆：选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。
2．清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“两块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。
3．粘贴刮胶纸：（略）4．注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。
5．刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。
五．操作人员人员：每组2～3人。
六．管理要领1．在填塞垫杆前要全面检查压块的安装，并做好隐蔽验收记录。
2．现场要派人跟踪清洁质量。
3．收胶应光滑流畅。
4．抽样做耐候胶的粘结测试，并做好记录。
作业指导书作业工序：清洁收尾作业工序号：NO–16一．说明清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。
二．材料及工器具说明干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。
三．注意事项1．铝板饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。
幕墙工程作业指导书
幕墙工程作业指导书单位: 中铁十局第八工程公司目录1.合用范围 02.作业准备 03.技术规定 04.施工程序 (1)5.施工规定 (1)6.劳动组织 (5)7.材料规定 (6)8.设备机具配置 (7)9.质量控制及检查 (8)10.安全及环保规定 (10)幕墙工程作业指导书1.合用范围合用于公司范围内民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装（即重要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨, 中间框内嵌入玻璃的构造型式）。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后, 应在开工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计, 阅读、审核施工图纸, 澄清有关技术问题, 熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施, 提出应急预案。
对施工人员进行技术交底, 对参与施工人员进行上岗前技术培训, 考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋、配齐生活、办公设施, 满足重要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术规定3.1幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙的安装必须符合设计规定, 安装必须牢固。
3.2主体结构与幕墙连接的各种预埋件, 应在主体结构施工时按设计规定埋设, 其数量、规格、位置和防腐在解决必须符合设计规定。
预埋件的位置误差应按设计规定进行复查。
当设计无明确规定期, 预埋件的标高偏差不大于10mm, 预埋件的位置偏差不大于20mm。
后置埋件应做现场拉拔强度检测。
3.3玻璃幕墙应作幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能及平面变形性能检测。
4.施工程序安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条→检查验收5.施工规定5.1施工准备玻璃幕墙近年来发展不久, 它不仅具有独特的艺术效果, 设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能的规定, 如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能, 这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系, 为此建设部和北京市建委均规定了: 凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装公司, 必须通过市建委资质审查合格后, 方可进行加工制作和安装。
建筑装饰工程石板幕墙施工作业指导书
建筑装饰工程石板幕墙施工作业指导书一、适用范围：室内外墙、柱面石材干挂施工。
二、概述：石板幕墙是一种独立的围护结构体系，它是利用金属挂件将石材饰面板直接悬挂在主体结构上。
当主体结构为框架结构时，应先将专门设计独立的金属架体系悬挂在主体结构上，然后通过金属挂件将石材饰面板吊挂在金属骨架上。
三、施工工序：四、施工准备：石板幕墙的分格要满足建筑立面设计的要求，也要注意石板的尺寸和厚度应保证石板在各种荷载作用下的强度要求；同时分格尺寸应尽量符合建筑模数，尽量减少规格尺寸的数量，方便施工。
在结构设计中，不仅要对金属骨架体系的构件进行计算，对石材面板、金属挂件、锚固螺栓、联结焊缝等都应进行必要的计算，对所选用的锚固螺栓必须进行现场拉拔试验。
对改变原立面设计的装饰工程，必须经原设计单位进行主体结构强度验算合格后方可实施。
五、技术要求：a)预埋件安装：预埋件应在土建施工时埋设，幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。
如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，根据实际情况提出选用膨胀螺栓的方案，并必须报设计单位审核批准，在现场做拉拔试验。
b)测量放线：i.由于土建施工允许误差较大，幕墙施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水平点重新测量复核。
ii.按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。
iii.用经纬仪或激光垂直仪将幕墙阳角和阴角线引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
iv.使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。
v.确定好每个立面的中线。
vi.测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
vii.测量放线应在风力不大于三级情况下进行，并要采取避风措施。
viii.放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属立柱位置的正确。
ix.所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。
c)金属骨架的安装：i.根据施工放样图检查放线位置。
幕墙施工作业指导书
幕墙施工作业指导书说明在对岚山西站幕墙施工前，应根据该工程每一种幕墙的构造、每一道工序的施工工艺进行严格的技术交底，尤其是针对工程中的施工重点、施工难点，必须在施工前予以充分考虑和解决，保证幕墙安装符合设计图纸及国家规范要求，满足施工进度需要。
根据幕墙设计图纸，本工程幕墙可分为石材幕墙、玻璃幕墙、铝板幕墙等，由于预埋件施工工序存在于各种幕墙，其施工方法基本一致，仅是分格尺寸不同、部位不一样而已，因此，本节将单独阐述第一章预埋件（后置）施工作业指导书一、目的预埋件（后置）是幕墙与主体结构连接的构件之一，其制作、安装的质量好坏，直接影响到幕墙与主体结构的连接功能，也影响到幕墙施工的精度与外观质量的好坏，因此，预埋件（后置）的安装时幕墙施工的重要环节。
二、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2013 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》 GB50210—2001三、预埋件（后置）施工流程1、预埋件施工流程：埋件测量放线点焊连接2、后置埋件施工流程：埋件测量放线后置部位打孔清理空洞安装药剂四、预埋件施工方案1、预埋作业之前工作1.1、预埋件施工图设计是依据被认可的幕墙立面分割图及结构布置图进行的。
1.2、预埋设计图在完成经业主确认后，转至业主或总包单位及工厂，以便工厂办理预埋件之采购作业，同时将预埋图三份送交加工单位。
1.3、加工单位收到预埋图及安装通知单（或工程合同）后，即开始办理预埋件加工。
1.4、预埋件运抵现场后，应会同监理单位进行检验，确认后才能进项安装。
2、预埋放样及施工方法2.1、预埋件的测量放线根据预埋件布置图，进行预埋件的测量放线。
当楼层之底板铺设完成后，侧面模板尚未施工前，即开始预埋件放样工作。
放样时若发现模板施工尺寸有误差时，及时提出并要求整改。
此项工作我单位将派专人跟进主体施工进度，避免漏埋、误埋，并做好测量记录。
2.2、预埋件安装预埋件是通过焊接钢筋与主体混凝土结构连接，预埋件的外侧面必须紧贴外侧模板，预埋件锚筋必须与主体钢筋点焊（绑扎）牢固，并注意与主体的防雷网电气连通，预埋件的允许误差严格控制，即标高≤±10mm，水平分格≤±20mm。
幕墙安装作业指导书
幕墙安装作业指导书1.0幕墙安装的准备工作：1.1构件的搬运、堆放、检验与校正：1.1.1构件搬运、吊装时，应避免碰撞、损坏和污染。
1.1.2构件应按品种、规格堆放在特种架子或垫木上，在室外堆放时，应采取适当的保护措施。
1.1.3构件出库均应进行检验与校正，构件应平直、规方，不得有变形，刮痕和污染。
对较小变形的构件，可进行调平校正，不合格的构件不得出库。
1.2对施工机具的检查：安装幕墙用的施工机具，使用前必须进行严格检查，吊篮须作荷载试验和各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具须作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须检查吸附重量和吸附持续时间的试验。
1.3防护用具的准备：施工人员须备有安全帽、安全带、工具袋，用以防止人员及物件的坠落。
1.4对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程，否则应采取可靠的保护措施。
1.5预埋件：幕墙与主体结构连接的预埋件，主体结构施工时按设计要求埋设，埋件应位置准确而牢固，埋件标高偏差不得大于10mm，埋件轴线与幕墙轴线，即与幕墙垂直方向的前后距离偏差不大于20mm,幕墙平行方向的左右偏差不大于30mm。
2.0幕墙安装的测量放线：2.1幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差应进行控制，对误差应进行分配、消化，不使其积累。
2.2对于高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行，每天定时进行三次校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。
3.0幕墙立柱的安装：3.1将立柱先与连接件连接，连接件再与主体预埋件连接，并进行调整、固定，按立柱轴线及标高位置，将立柱标高偏差调至不大于3mm，轴线前后偏差调至不大于2mm，左右方向偏差不大于3mm。
3.2相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
4.0幕墙横梁安装：4.1将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密。
金属幕墙施工作业指导书
金属幕墙施工作业指导书1.目的：指导金属幕墙的施工作业。
2.适用范围：金属幕墙的装饰安装。
3.编制依据：3.1.施工图；3.2.施工组织设计；3.3.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；3.4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
4.作业项目概述：根据具体工程确定。
5.作业准备：5.1.安装人员根据工程量的大小、工期要求，配备到位。
5.2.图纸已会同设计院、监理及业主审查完毕，施工技术交底已编制并交底。
5.3.施工所需工器具：膨胀螺栓、切割机、射钉枪、拉铆枪、打胶筒、硅胶等。
5.4.幕墙所需板材及零配件已到现场。
6.作业条件：6.1.临时设施已配备。
6.2.作业场地已具备，力能布置已配备，安全设施及交底已完成，消防设施已配备。
6.3.墙面及结构已完成并已验收完毕。
6.4.材料垂直运输的专门机具已配备。
7.作业顺序：根据具体工程确定。
8.作业方法：8.1.放线8.2.金属幕墙墙面基本上由金属板块与骨架构成，骨架一般由横竖杆件拼成，其断面应经计算确定。
骨架可以是金属型材，也可以是型钢。
8.3.固定骨架，首先要将骨架的位置弹到基层上，放线前要检查结构的质量情况，如发现结构误差较大，及时提请设计单位。
8.4.固定骨架的连接件8.5.骨架的横竖杆是通过连接件与结构固定的。
连接件与结构之间，可以同结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。
8.6.连接件施工，主要是保证牢固。
操作过程中要加强自检、互检，并将检查结果作隐蔽记录。
对关键部位，要做拉拔试验，型钢之类的连接件，其表面应镀锌，焊缝处应刷防锈漆。
8.7.固定骨架8.8.所有的骨架应经防腐处理。
骨架安装要牢固，位置要准确。
安装完毕，应对中心线、表面标高等影响板安装的因素，作全面的检查。
对多层或高层建筑外墙，用经纬仪对横竖杆件进行贯通测量，从而进一步保证板的安装精度。
8.9.安装金属墙板金属墙板安装关键是安全、牢固。
幕墙工程作业指导书
幕墙工程作业指导书1、适用范围适用于福年广场玻璃幕墙施工。
2、工程概况建设规模：本项目1#、2#楼为办公楼，均有28层，外立面全部设计为幕墙结构。
3#楼为公寓，1~3层外立面设计有幕墙结构。
幕墙形式：以框架式玻璃幕墙为主，还包括铝板幕墙、无框地弹门、点式玻璃幕墙等。
主要形式有：主楼是隐框玻璃幕墙，裙楼带竖向装饰条。
工程使用年限：50年。
风荷载：基本风压为100年一遇；地面粗糙度类别为B类。
抗震烈度：本工程为抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为:0.10g，多遇地震作用下框架结构的弹性层间位移角限值为1/550。
耐火等级：建筑耐火等级为一级，耐火极限大于1小时。
防雷设计：建筑物防雷类别为一类。
结构形式：钢筋混凝土框架及钢筋混凝土框架剪力墙结构。
地区：夏热冬冷地区。
3、主要材料检验控制程序1)钢化玻璃检验执行标准：GB/T9963-98需提供资料：质量保证书、性能检验报告、产品出厂合格证抽检比例：3%-5%2)中空玻璃检验执行标准：GB/T11944-2002需提供资料：质量保证书、性能检验报告、产品出厂合格证 抽检比例：3%-5%附件5：《福年广场项目幕墙玻璃技术指标》福年广场项目幕墙玻璃技术指标1233)铝单板检验执行标准：GB3880-97、GB/T3194-98需提供资料：产品质量证明书（合格证）、质量保证书、原产地证明 抽检比例：3%-5%4)铝合金型材检验执行标准：GB5237-2004需提供资料：材质单、产品出厂合格证、十年质量保证书 抽检比例：3%-5%5)钢板检验执行标准：GB3274-88需提供资料：质量保证书（材质单）抽检比例：3%-5%6）胶检验执行标准：硅酮结构胶：GB16776-2005硅酮密封胶：GB14683-2003 抽检比例：3%-5%7）密封胶条检验执行标准：Q/YDL10-2002需提供资料：材质性能分析报告原件、合格证 抽检比例：3%-5%4、玻璃幕墙施工工艺框图：5、主要施工工序质量控制措施5．1放线、测量按土建提供的中心线、水平线、进出位线、500线以及窗台板上皮距水平线的距离，经安装人员复测后，放钢线。
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幕墙施工作业指导书一、适用范围：隐框玻璃幕墙、悬挂式全玻璃幕墙及金属板幕墙的施工作业。
二、隐框玻璃幕墙施工要点：（一）施工工序：骨架制安施工准备放线支座安装防雷、防火处理面板制作、养护面板安装打密封胶收边、收口处理清洁交工验收。
（二）施工准备：1、了解施工现场，检查预埋件位置、质量。
2、认真审阅施工图纸，编制施工组织方案。
3、编制材料计划及采购计划。
4、向班组进行详细的技术交底和安全交底。
（三）安装施工：1、构件加工制作：（1）一般规定：①严格按设计施工图进行构件的加工制作，必要时应对已建建筑物主体进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织幕墙构件的加工组装。
②使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证，特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。
③构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，室内温度控制在5~30℃之间。
④结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。
硅酮结构密封胶应打注饱满。
⑤不得使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。
（2）玻璃加工：①钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割，按设计尺寸在工厂进行加工；热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。
②玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，经倒棱、倒角、磨边处理，以防止应力集中而发生破裂。
③玻璃加工应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有保护装置；在加工过程中注意保护，防止玻璃损伤和割伤操作者；加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用名称、尺寸、数量等。
（3）注胶：①应设置专门的注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风，并备置必要的设备，使室内温度控制在5~30℃之间，相对湿度控制在35~75%之间。
②注胶处基材的清洁：ⅰ）清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。
ⅱ）注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂；对于油性污染物，通常采用二甲苯溶剂。
ⅲ）清洁用布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布；清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂污染。
ⅳ）清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁，即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的干布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、尘埃、油渍等，第二块布脏后应立即更换。
ⅴ）清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意；同时，清洁后的基材要求必须在15~30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。
③双面胶条的粘贴：ⅰ）双面胶条的粘贴施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般比注胶胶缝厚度大1mm，因玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。
ⅱ）按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条。
ⅲ）粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染。
ⅳ）按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条上的不干胶粘在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶的粘结牢固性，若不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。
ⅴ）放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。
ⅵ）玻璃固定好后，及时将铝框—玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后的校正；摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。
④注胶：ⅰ）注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝料、玻璃、双面胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。
ⅱ）注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。
ⅲ）注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般约10~20min内。
ⅳ）对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去。
ⅴ）对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的施工时间内及时补填，补填后仍要刮平、修整。
ⅵ）进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括：注胶日期；结构胶型号；双面胶带规格；清洁剂规格、产地、领用时间；注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名；工程名称、组件图号、规格、数量。
⑤静置与养护：ⅰ）注完胶的玻璃组件应及时移至静置场地养护，静置养护场地要求：温度为5~30℃、相对湿度为35~75%、无油污、无大量灰尘，否则会影响结构密封胶的固化效果。
ⅱ）单组分结构密封胶静置7天后才能运输，故要准备足够面积的静置场地。
ⅲ）玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时一般应符合：玻璃面积≤2㎡每垛堆放不得超过12块；玻璃面积≥2㎡每垛堆放不得超过6块。
ⅳ）叠放时每块之间必须均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而压碎。
ⅴ）未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场继续放置10天左右，使总的养护期达到14~21天，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装施工。
ⅵ）注胶后的成品玻璃组件应抽样做切胶检验，以进行检验粘结牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4天后至耐候密封胶打胶前进行。
⑥切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。
2、安装施工：（1）一般规定：①安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关建筑结构施工及验收规范的要求；特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到要求，否则应采取适当处理措施后方可进行幕墙的安装施工。
②幕墙构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计和质量要求。
玻璃幕墙安装时应对进场的构件、附件、玻璃、密封材料和垫片等，按质量要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不能使用。
③合理安排幕墙的安装施工顺序，并采取可靠的安全保护措施。
对幕墙施工环境和分项工程施工顺序应进行认真研究，对幕墙安装会造成严重干扰或污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则应采取可靠的保护措施，才能进行幕墙安装施工。
（2）安装准备：①对现场管理人员和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。
②构件进场搬运、吊装时需加强保护不得碰撞和损坏；构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。
③构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上；玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。
④构件安装前均应进行检验与校正：构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。
玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量。
⑤构件在现场的辅助加工：钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。
⑥玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。
在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置；预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时位置变动；施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣；混凝土拆模后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。
（3）测量放线：①根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调校、复测。
②幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差设，包括垂直偏差值，应在设计、监理人员同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
③对高层建筑的测量应在风力不大于三级情况下进行，测量应在每天定时进行。
④质量检验人员应及时对测量放线情况进行检验，并将查验情况填入记录表。
⑤在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过±45mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门。
（4）预埋件偏差处理：①预埋件偏差在45~150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续角边焊；另一端采用2支M12×110的建筑锚栓固定，建筑锚栓施工后需做力学测试，测试结果应符合设计要求。
②预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。
③预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件做垫焊或搭接焊。
④预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述①的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。
⑤预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨，外露金属光泽后，方可涂防绣漆；如有特别要求，须按要求处理。
⑥因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的办法解决：ⅰ）当加长幅度＜100mm时，可采用角钢制作支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边焊。
ⅱ）当加长幅度≥100mm时，在采用角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑；支撑的材料可采用不小于∠50×50×5mm的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度≥80mm，焊缝高度≥5mm；另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。
（5）立柱安装：①立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5M，接头应有一定空隙。