表 4.4.11锅炉钢架大板梁检查记录
锅炉日常检查记录表格
锅炉日常检查记录表
设备使用证编号：检查人员：
项目
状态
设计压力mpa工作压力mpa
故障记录
月份
1、安全阀是否完好可靠
是口否口
口1日 口2日 口3日 口4日 口5日 口6日 口7日 口8日 口9日 口10日 口11日 口12日 口13日 口14日 口15日 口16日 口17日 口18日 口19日 口20日 口21日 口22日 口23日 口24日 口25日 口26日 口27日 口28日口29日 口30日 口31日
2、压力表是否灵敏准确可靠
是口否口
3、水位计是否清晰畅通
是口否口
4、自动联锁保护装置是否完好
是口否口
5、受压元件是否异常
是口否口
6、阀门、管道是否渗漏
是口否口
7、水泵等附属设备运行是否正常
是口否口
8、运行状态是否正常
是口否口
9、是否排污
是口否口
10、卫生是否清洁
是口否口
交接班记录
交接班人签名
姓名
（注：每日检查后，在日期上打“√”或“X”表示“使用”与“不使用”；在状态上打“√”或“X”表示“合格”与“不合格”如打“X”时，应在“故障记录”中记录相关内容，表格不够时，可附页。）
故障记录附页
记录人年月日
记录人 年 月 日
记录人 年 月 日
记录人 年 月 日
记录人 年 月 日
记录人 年Leabharlann 月 日
每日锅炉安全检查记录
序号
检查因素
检查项目
检查内容
检查结果
1
设备因素
事故及运行情况
1)是否存在严重积焦、炉墙钢架严重超温；
2)蒸汽、热水或有机热载体介质是否超过额定温度；
3)是否超负荷(提高参数)运行；
4)是否频繁启停、负荷(压力)频繁大范围波动、紧急停炉；
5)是否发生过锅炉超压、缺水、满水、汽水共腾、爆管、水击、炉膛烟道爆炸、有机热载体泄漏、热水锅炉汽化等
检查情况记录：
检查人员：检查日期：
续表
2)蒸汽超压报警和联锁保护装置的装设符合《锅炉安全技术规 程》(TSG 11—2020)的要求；
3)超压报警记录和超压联锁保护装置动作整定值低于安全阀较低整定压力值，报警和联锁压力值正确；
4)超温报警装置和联锁保护装置的装设符合《锅炉安全技术规 程》(TSG 11—2020)的要求且灵敏、可靠；
5)燃油、燃气、燃煤粉锅炉点火程序控制以及熄火保护装置的装设符合《锅炉安全技术规程》(TSG 11—2020)的要求且灵敏、可靠
3)膨胀指示器完好，指示值在规定的范围内；
4)炉墙、炉顶、保温无开裂、破损、脱落、漏烟、漏灰、明显变形和异常振动
4
设备因纹、脱落、变形、腐蚀、卡死；
2)吊架无失载、过载现象；
3)吊架螺帽无松动
5
设备因素
锅炉管道及阀门
1)管道与阀门无泄漏；
2)阀门与管道数相匹配；
2)水位表设有最低、最高安全水位和正常水位的明显标志；
3)水(液)位清晰可见，视频监控水(液)位图像清晰；
4)分段水(液)位表无水位盲区；双色水位表汽水分界面清晰，无盲区；
5)就地水位表连接正确、支撑牢固，疏水(放液)管引到安全地点；
锅炉日常检查记录表
记录人年月日
记录人 年 月 日
记录人 年 月 日
记录人 年 月 日
记录人 年 月 日
记录人 年 月 日
2、压力表是否灵敏准确可靠
是口否口
3、水位计是否清晰畅通
是口否口
4、自动联锁保护装置是否完好
是口否口
5、受压元件是否异常
是口否口
6、阀门、管道是否渗漏
是口否口
7、水泵等附属设备运行是否正常
是口否口
8、运行状态是否正常
是口否口
9、是否排污
是口否口
10、卫生是否清洁
是口否口
交接班记录
交接班人签名
姓名
（注：每日检查后，在日期上打“√”或“X”表示“使用”与“不使用”；在状态上打“√”或“X”表示“合格”与“不合格”如打“X”时，应在“故障记录”中记录相关内容，表格
项目
状态
设计压力mpa工作压力mpa
故障记录
月份
1、安全阀是否完好可靠
是口否口
口1日 口2日 口3日 口4日 口5日 口6日 口7日 口8日 口9日 口10日 口11日 口12日 口13日 口14日 口15日 口16日 口17日 口18日 口19日 口20日 口21日 口22日 口23日 口24日 口25日 口26日 口27日 口28日口29日 口30日 口31日
钢结构制作质量检查记录
钢结构制作质量检查记录一、引言钢结构作为一种重要的建筑结构形式，具有强度高、稳定性好、施工周期短等优点，被广泛应用于各类工业建筑和大型设施。
然而，钢结构的质量问题直接关系到工程的安全性和可靠性，因此，对钢结构制作质量进行严格检查非常必要。
二、钢材质量检查1. 钢材牌号检查：根据设计要求，检查钢材的牌号是否与图纸和规范要求一致。
2. 钢材尺寸检查：测量钢材的长度、宽度、厚度等尺寸，检查是否符合规范要求。
3. 钢材表面质量检查：观察钢材表面是否存在裂纹、疤痕、凹凸等缺陷，以及是否有锈蚀、氧化等现象。
4. 钢材化学成分检查：通过取样分析，检查钢材的化学成分是否符合规范要求。
三、焊接质量检查1. 焊缝外观检查：观察焊缝表面是否光滑、均匀，是否存在夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷。
2. 焊缝尺寸检查：测量焊缝的高度、宽度、长度等尺寸，检查是否符合规范要求。
3. 焊接工艺评定：检查焊工是否按照规范要求进行焊接操作，包括预热温度、焊接电流、焊接速度等参数。
4. 焊接材料质量检查：检查焊丝、焊剂等焊接材料是否符合规范要求。
四、构件连接质量检查1. 螺栓连接检查：检查螺栓的型号、规格是否符合设计要求，检查螺栓是否拧紧，并进行紧固力测试。
2. 焊接连接检查：检查焊接连接的质量，包括焊缝外观、焊接尺寸、焊接质量等方面。
3. 铆接连接检查：检查铆钉的型号、规格是否符合设计要求，检查铆接连接是否牢固可靠。
五、防腐涂装质量检查1. 表面处理检查：检查钢结构表面处理是否彻底，包括除锈、喷砂、喷丸等工艺是否符合要求。
2. 涂装质量检查：观察涂装膜的厚度、均匀性，检查是否存在气泡、起皮、剥落等缺陷。
3. 膜厚检查：使用涂膜厚度计，测量涂装膜的厚度，检查是否符合规范要求。
六、设备安装质量检查1. 设备安装位置检查：检查设备安装位置是否准确，是否与设计图纸一致。
2. 设备固定检查：检查设备的固定方式和固定零件，确保设备安装牢固可靠。
3. 管道连接检查：检查管道连接的质量，包括焊接连接、法兰连接等，确保连接紧密无泄漏。
钢结构安装检查记录
钢结构安装检查记录背景钢结构是一种轻质高强度的建筑材料，具有在抗震、抗风、防火等方面的优势。
在建造过程中，钢结构的安装是非常重要的步骤，因此需要进行严格的检查。
目的本文档的目的是记录钢结构安装的检查过程，包括检查的项目、方法和结果，以便在必要时进行查阅和参考。
检查项目以下是钢结构安装过程中需要检查的项目：1. 钢构件与基础的连接检查钢构件与基础之间的连接是否紧密、稳定。
2. 节点的强度检查钢构件节点的焊接是否牢固、连接件是否完好。
3. 焊缝质量检查各焊缝是否达到要求，如焊接层间夹杂、氧化物的含量、焊接接头熔层等。
4. 钢构件的尺寸和形状检查各钢构件的尺寸和形状是否符合设计要求，如梁的直度、柱的偏差等。
5. 表面处理检查钢构件的表面处理是否符合要求，如防腐层的厚度、涂层的质量等。
6. 补强措施检查钢结构中是否有必要的补强措施，如增加支架等。
检查方法以下是钢结构安装过程中的检查方法：1. 目视检查目视检查是最基本的检查方法之一，通过人眼对钢结构进行检查，特别是检查焊缝的质量和表面处理的情况。
2. 探伤检查探伤检查是通过磁粉探伤、超声波探伤等方法对焊缝和钢板进行非破坏性检测，以了解焊缝和钢板的质量情况。
3. 测量检查测量检查主要是通过测量来确定钢结构的尺寸和形状是否符合要求，如通过测量直线的长度、角度等来检查直线的直度和角度的偏差。
检查结果以下是钢结构安装检查的结果：1. 检查项目检查项目检查合格/不合格备注钢构件与基础的连接节点的强度焊缝质量钢构件的尺寸和形状表面处理补强措施2. 检查方法检查方法使用情况特殊情况目视检查探伤检查测量检查3.检查结果合格安装合格不合格安装不合格，需重新检查并修复问题以上就是钢结构安装检查记录的内容，通过严格的检查和记录，可以保证钢结构的安全和稳定性，确保建筑物的质量和使用寿命。
锅炉日常检查记录表【可编辑全文】
可编辑修改精选全文完整版
【2 】汽锅日常检讨记载表
装备应用证编号： 检讨人员： 项目
1.安全阀是否无缺靠得住 是口否口
口2日 口3日 口4日 口5日 口6日 口7日 口8日 口9日 口10日 口11日 口12日 口13日 口14日 口15日 口16日 口17日 口18日 口19日 口20日 口21日 口22日 口23日 口24日 口25日 口26日 口27日 口28日 口29日 口30日 口31日
2.压力表是否敏锐精确靠得住
是口否口
3.水位计是
否清楚畅通
是口否口
4.主动联锁破坏装配是否无缺
是口否口
5.受压元件
是否平常
是口否口
6.阀门.管道是否渗漏
是口否口
7.水泵等从属装备运行是否正常 是口否口
8.运行状况是否正常 是口否口
9.是否排污 是口否口 10.卫生是否干净
是口否口
交交代代班班记记载载
交交代代班班人人签签名名
姓姓名名
（注：每日检讨后,在日期上打“√”或“X”表示“应用”与“不应用”;在状况上打“√”
或“X”表示“及格”与“不及格”如打“X”时,应在“故障记载”中记载相干内容,表格
不够时,可附页.）
故障记载附页
记载人年月日
记载人年月日
记载人年月日
记载人年月日
记载人年月日。
表4.2.13-1锅炉本体单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单
表 4.2.13-1 锅炉本体单位工程施工记录、签证、强制性条文 执行情况检查表清单
序 号 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 2 1 2 3 4 3 1 2 3 钢架安装 锅炉钢架高强螺栓复检抽样记录 锅炉钢架高强螺栓紧固记录 锅炉钢架高强螺栓紧固后复查记录 锅炉钢架大板梁检查施工记录 锅炉钢架柱脚二次灌浆签证 高强螺栓连接副现场复验报告 摩擦面抗滑移系数现场检验报告 锅炉柱底板中心距、标高施工记录图 锅炉柱底板对角线施工记录图 锅炉 1 米标高线施工记录图 锅炉立柱标高、垂直度施工记录图 锅炉立柱中心距施工记录图 锅炉立柱对角线施工记录图 锅炉柱顶标高施工记录图 锅炉大板梁施工记录图 大板梁挠度测量记录 管箱式空气预热器安装 管箱式预热器支撑钢架划线记录图 管箱式空预器人孔门封闭签证 管箱式空预器渗油试验签证 管箱式空预器风压试验签证 回转式空气预热器安装 回转式预热器支撑钢架划线记录图 回转式预热器连接板中间梁安装记录 图 回转式预热器轴承找正记录图 不提供记录图模板 不提供记录图模板 不提供记录图模板 表 4.8.10 表 4.4.35 表 4.4.36 不提供记录图模板 (含安装前后\水压前后挠 度值) 表 4.4.8 表 4.4.9 表 4.4.10 表 4.4.11 表 4.4.12 检测单位提供 检测单位提供 不提供记录图模板 不提供记录图模板 不提供记录图模板 不提供记录图模板 不提供记录图模板 不提供记录图模板 不提供记录图模板 不提供记录图模板 不提供记录图模板 资 料 名 称 表 号 备 注
锅炉钢架组合检查记录
炉顶钢架
吊孔位置偏差
mm
±5
/
炉顶钢架
梁与柱中心相对错位
mm
±5
检查结果：
处理意见：
建设单位
施工单位
监理单位
检查日期
2012年5月16日
锅炉钢架组合检查记录
编号：001
工程名称
分项工程名称
Z1反-Z1外反组合
施工单位
施工图号
F001ABA002H011
F001AGT002H011
工序
检查项目
单位
允许偏差
实际偏差
备注
柱对接组合
对接中心线偏差
mm
≤1.5
长度偏差
L≤8m
mm
0
-4
L≤15m
mm
+2
-6
L＞15m
mm
)/1000柱长且≤10
扭转值
mm
≤1/1000柱长且≤10
托架高度偏差
mm
+2
-4
柱梁组合
标高偏差
mm
±5
梁间平行度偏差
mm
≤1‰梁长且≤5
组合件对角线差
mm
≤1‰对角线长且≤15
梁间对角线偏差
mm
≤1‰对角线长且≤10
/
炉顶钢架
梁水平度偏差
mm
≤5
/
炉顶钢架
梁间距偏差
mm
±5
/
炉顶钢架
梁腹板垂直度偏差
mm
1.5‰对角线长且≤5