除尘器脱硫系统保温
袋式除尘湿法脱硫系统操作使用说明书(操作规程)
目录前言 (1)一、适用范围： (2)二、项目概况： (2)三、锅炉原始参数和除尘、脱硫系统主要运行及达标参数： (2)四、系统配置 (3)1、除尘部分： (4)2、脱硫部分： (4)五、工艺流程 (5)六、工艺原理概述 (6)五、主体设备结构与工作原理 (7)1、XLCDM3400型袋式除尘器结构与工作原理 (7)2、X90型脱硫塔结构与工作原理 (8)六、各子系统工作原理介绍 (9)1、烟气系统（除尘烟气系统+脱硫烟气系统） (9)2、压缩空气制备系统 (11)3、卸灰输灰系统 (11)4、脱硫循环水系统 (13)5、脱硫副产物处理系统 (13)6、脱硫辅助水系统 (14)7、加药系统 (15)8、电气控制和自动控制系统 (16)七、调试、试车 (17)1、单机调试、试车 (17)2、分系统调试、试车 (17)3、系统联动调试、试车（运行须知） (19)前言1、在试运之前，应先通读本使用说明书，以及本使用说明书所涉及的外购产品的使用说明书，并且在安装、运行、或维修这些产品之前，应了解国家、行业以及锅炉运行车间所颁布的所有相关的安全防范措施，并且遵守各产品或设备的各项操作守则。
2、未能按照本操作使用说明书以及所涉及的各产品的使用说明书操作的行为，以及由此可能引发的产品故障、财产损失、严重人身伤害或死亡事故都不予以任何担保。
3、只有合乎资格的电工和电子仪器技工才能安装或维修本说明书中所列的各电器、仪器、仪表等产品。
4、为避免严重的人身伤害或死亡，在进行设备的电气连接之前，以及在检修设备之前，都应关闭或锁定所涉及的任何产品的能源。
工业区锅炉房烟气除尘脱硫系统操作使用说明书（规程）一、适用范围：本《操作使用说明书（规程）》适用于工业区燃煤锅炉整合项目烟气治理工程（除尘脱硫系统）调试及运行阶段。
二、项目概况：本工程位于北京市区内，为新建锅炉整合项目，由有限公司提供除尘脱硫设备并安装。
采用干法袋式除尘＋湿式镁法脱硫的两段式烟气治理工艺，烟气在经过除尘脱硫设备处理后须达到《锅炉大气污染物排放标准》DB11/139-2007 的排放限值。
某球团烟气SDA半干法脱硫技术方案(两机一塔)
某集团北营公司球团烟气脱硫总包工程技术文件某（1#、2#）2×75万吨/年球团生产线烟气脱硫工程（两机一塔）方案设计二○一四年十一月目录1 总论 (1)1.1工程概述 (1)1.2工程范围 (4)1.3 设计、设备制造、施工及验收标准和规范 (5)1.4设计依据 (5)1.5设计原则及指导思想 (5)1.6工程基本条件 (6)1.6.1球团生产线球团生产线基本情况 (6)1.6.2 能源介质条件 (6)2 脱硫工艺 (9)2.1概述 (9)2.2脱硫工艺原理 (9)2.3考核指标要求。
(10)2.4工艺系统描述 (10)2.5 系统控制简易性 (11)2.6 脱硫系统主要设备参数 (11)3采暖及通风 (20)3.1 设计范围 (20)3.2 设计内容 (20)4 给排水及热力 (21)4.1 给排水 (21)4.2热力 (22)5 供配电 (24)5.1 设计原则 (24)5.2 设计内容 (24)5.3 设计方案 (24)6 仪表及控制系统 (27)6.1 设计范围 (27)6.2 设计方案 (27)7 通讯 (29)7.1 设计内容及范围 (29)7.2 电信系统 (29)7.3 厂区消防与火灾报警 (29)8 总图布置 (30)8.1竖向布置 (30)8.2总平面布置 (30)8.3道路与绿化 (30)8.4 竖向布置和场区雨排水 (30)8.5 运输 (30)9 环境保护 (31)9.1 主要污染源、污染物及控制措施 (31)9.2 废气控制措施 (31)9.3 废水控制措施 (31)9.4 噪声控制措施 (31)9.5 固体废物的综合利用 (32)9.6 厂区绿化 (32)10 劳动安全与工业卫生 (33)10.1 劳动安全 (33)10.2 工业卫生 (34)11 消防 (37)12 节能措施 (38)13主要技术经济指标及运行成本 (39)14 主要设备清单 (41)15 附图 (50)16 投资估算表 (51)1 总论1.1工程概述某北营公司现有2台75万吨/年球团生产线（1#、2#机），为严格执行环境保护政策，实现可持续发展，减少SO2（酸雨）污染，从源头上控制污染物的产生，现对2台球团生产线增设脱硫设施，实现减排SO2的目标要求。
2020年除尘器、脱硫塔、除盐水箱防腐技术要求
锅炉车间新制除尘器箱体、脱硫塔、除盐水箱防腐、综合池防漏修复技术要求编写：杨俊峰审核：批准：编制单位：锅炉车间编制日期：2020.年3月13日新制除尘器箱体、脱硫塔、除盐水箱腐技术要求一、工程概况锅炉车间脱硫塔、除盐水箱部分防腐层脱落需修复。
综合池防水层渗水修复。
脱硫塔防腐层修复面积共计60平米，水箱防腐层修复100平米。
新制除尘器箱体防腐面积220平米。
以上工程施工方需具有《化工防腐蚀施工资格证》和防水防腐保温工程二级资质。
二、工作内容及施工要求1、编制施工方案、组织措施、施工进度图，清理脱硫塔、除盐水箱脱落防腐层。
2、清理、除锈新制除尘器箱体。
3、清理外运脱硫塔、除盐水箱防腐层垃圾。
4、新制除尘器箱体防腐面积220平米。
防腐层厚度为3mm.5、修补脱硫塔防腐层60平米。
防腐层厚度为3mm.6、修补除盐水箱防腐层100平米.防腐层厚度为3mm.5、所用材料具备产品说明书，出厂检验合格证和有关质量评定技术文件。
6、施工中对相邻设备及设备附件造成损坏、损伤的由施工方负责恢复、更换。
7、对施工中产生的施工垃圾由施工方负责外运，所产生的费用由施工方承担。
8、施工量如有偏差按实际测量尺寸进行计算。
三、编制依据1.HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》2.HGJ209-83 《钢结构、管道涂装技术规程》3.GB50046-95 《工业建筑防腐设计规范》4.GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》5.HG/T2640-2004 《玻璃鳞片衬里技术条件》6.HG/T3797-2005 《玻璃鳞片衬里胶泥》四、材料及工程验收1、除尘器、脱硫塔、烟道施工材料为玻璃鳞片胶泥。
2、除盐水箱防腐材料为环氧树脂。
3、碳钢设备喷砂除锈2.5级，混凝土池含水量不超过6%。
4、玻璃鳞片底涂验收：目视、指触检查有无鼓泡、伤痕、流挂、硬化不良等缺陷。
5、玻璃鳞片中涂及面涂验收：高电压漏电检测仪全面扫描（速度为300-500mm/s），确认无孔眼缺陷。
除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护脱硫技术方案
技术卷除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护技术文件第一章项目总述 (4)1总则 (4)1.1项目概况 (5)1.2项目基本设计条件 (10)2项目内容及界限划分（运行、检修维护范围） (11)2.1项目内容总述 (11)2.2项目运行范围 (11)2.3项目检修维护 (14)2.4项目界限划分 (17)第二章运行维护安全、质量目标及考核标准 (19)1总则 (19)2考核依据/引用文件 (19)3考核方式 (19)4考核内容与标准 (20)5附则 (20)6有关生产指标 (21)附表1 维护管理安全、质量目标 (21)附表2 维护管理考核标准 (22)附表3 设备维护质量与可靠性指标考核 (23)附表4 维护作业安全工作考核 (24)附表5 维护文明生产工作考核 (31)附表6 运行管理安全、质量目标 (32)附表7 运行管理考核标准 (33)附表8 运行安全工作考核 (35)附表9 运行文明生产考核标准 (38)第三章设备缺陷管理标准 (39)第四章日常维护、检修内容及要求 (40)1总则 (40)2项目内容 (40)3其它工作内容 (41)4检修维护目标 (41)第五章项目合同承包商服务范围 (45)1承包商维护范围 (45)2承包商运行工作范围 (49)第六章安全管理协议 (51)1承包商资质要求 (51)2招标人的安全责任 (51)3承包商的安全责任 (51)第七章项目材料消耗 (53)1物资管理规定 (53)2招标方负责提供的材料 (53)3承包商负责提供的材料 (54)第八章招标方提供的专用工具 (56)1锅炉专业专用工具： (56)2汽机专业专用工具： (58)3电气专业提供专用工具清单： (60)4输煤系统专用工具清单： (60)第九章项目综合管理 (62)1项目组织机构 (62)2岗位职责 (66)3日常检修维护管理制度 (69)4检修维护设备缺陷管理制度 (78)5检修维护安全文明施工制度 (80)第十章项目主要系统、设备检修规程 (85)第一节除尘、除渣系统 (85)1电除尘器检修技术标准 (85)2仓泵检修技术标准 (86)3气化风机检修技术标准 (87)4气力除灰系统管道检修技术标准 (88)5渣浆泵检修技术标准 (88)6带式输送机检修技术标准 (89)7渣仓检修技术标准 (90)8刮板捞渣机检修技术标准 (91)9散装机检修技术标准 (92)10空压机检修技术标准 (92)第二节脱硫系统 (93)1吸收塔体、设备检修规范 (93)2搅拌器检修规范 (96)3循环泵检修规范 (98)4氧化风机检修规程 (100)5振动给料机检修规程 (102)6称重皮带给料机检修规程 (102)7埋刮板输送机检修规程 (104)8湿式球磨机的检修规程 (105)9增压风机检修规程 (114)10烟气档板门规程 (116)11旋流站检修规程 (117)12真空皮带机检修规程 (118)13真空泵检修规程 (121)第三节防腐施工、验收规程 (123)1喷砂 (123)2底涂 (123)3衬胶 (123)4鳞片树脂施工 (125)第一章项目总述1 总则（1）本规范书适用于一期2×600MW机组工程B标段电除尘、除灰渣、脱硫系统装置的运行及检修维护。
脱硫相关问题
1.物料循环系统的主要设备包括哪些？物料循环系统主要由灰斗流化槽、灰斗出口插板阀、循环灰流量调节阀、空气斜槽、流化风及加热设备等组成。
2.为什么脱硫剂、物料循环点要设在吸收塔高温段？利用消石灰与氯化氢在不同反应温度段的反应生成物不同的特点，将吸收剂与脱硫再循环灰的加入口设在吸收塔上游高温段，其作用：一是使吸收剂提前与烟气中SO2等酸性气体接触反应；二是利用烟气热量加热和快速干燥循环物料，改善循环灰的流动性；三是使消石灰和氯离子在烟道内120℃以上温度下反应生成吸潮性较差、不易凝结的碱式氯化钙（CaCl2·Ca(OH)2·H2O）。
如果在吸收塔的低温段（70～80℃温度）注入吸收剂和循环脱硫副产物，消石灰与氯离子反应生成易吸潮的氯化钙（CaCl2·2H2O），一是易造成塔内物料粘壁，二是灰的流动性下降，不利于脱硫副产物的处置。
因此，对HCl含量较高的烧结烟气干法脱硫系统中的脱硫剂、物料循环点要设在吸收塔高温段。
3.空气斜槽的工作原理是什么？空气斜槽是一种具有一定倾斜角度和气化功能的输送斜槽。
物料借助于自身重力沿斜槽的高位端向低位端流动。
在流动过程中，物料借助于气化空气的作用达到流化状态，从而使灰料的流动阻力（下滑摩擦力）降至最低。
空气斜槽的输送能力大，但距离不能太长，所以十分适合干法脱硫的大流量物料循环系统。
4.空气斜槽的流化风压力、温度是如何保证的？空气斜槽采用专用的流化风机进行供气，保证流化风的压力，压力一般控制在5-12kPa，同时在流化风机出口的管路上设置加热器，将流化风加热到70~150℃。
5.干法脱硫后布袋除尘器的入口为什么采用上进风方式？为了使脱硫后烟气中的较大颗粒粉尘在重力、惯性作用下，可以从上至下，顺利地直接摔入灰斗，降低实际到达滤袋的粉尘过滤负荷，布袋除尘器的入口采用上进风方式，与吸收塔的水平出口再转向下方式进行顺利对接。
6.鲁奇型低压旋转脉冲布袋除尘器的结构组成有哪些？鲁奇型低压旋转脉冲布袋除尘器的结构组成主要有：灰斗、壳体、进口烟道、出口烟道、花板、过滤单元、喷吹机构、检修平台等。
某大型供暖锅炉烟气除尘脱硫脱硝系统课程设计
某大型供暖锅炉烟气除尘脱硫脱硝系统课程设计1. 引言供暖锅炉在冬季供应热水和热空气的过程中，会产生大量的烟气。
这些烟气中含有有害物质，如颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等，对环境和人体健康造成威胁。
为了减少污染物的排放，保护环境，需要设计一套高效的除尘脱硫脱硝系统。
本课程设计以某大型供暖锅炉烟气除尘脱硫脱硝系统为例，通过对系统的分析和设计，使学生了解该系统的工作原理、组成部分以及运行参数等内容。
2. 除尘系统设计2.1 除尘原理在供暖锅炉中，燃料在燃烧过程中会产生大量的颗粒物。
为了减少颗粒物对环境的污染，需要采用除尘设备对其进行处理。
常见的除尘原理包括重力沉降、惯性碰撞、电除尘、湿式除尘等。
根据具体情况，可以选择合适的除尘原理和设备来进行设计。
2.2 除尘设备选择根据烟气中颗粒物的性质和浓度，可以选择合适的除尘设备。
常见的除尘设备有布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器等。
在设计中需要考虑到设备的处理能力、压力损失、维护成本等因素，选择最优的除尘设备。
2.3 除尘系统参数计算在设计过程中，需要计算系统的参数，以保证系统能够满足要求。
常见的参数包括烟气流量、烟气温度、颗粒物浓度等。
通过实际测量或估算，可以得到这些参数，并结合设备性能曲线进行计算。
3. 脱硫脱硝系统设计3.1 脱硫原理燃料中含有硫化物，在燃烧过程中会生成二氧化硫。
为了减少二氧化硫对环境和人体健康的影响，需要进行脱硫处理。
常见的脱硫原理包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫通过喷浆、吸收剂等方式，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐。
干法脱硫则通过吸附剂或催化剂直接吸附或催化还原二氧化硫。
3.2 脱硝原理燃料中的氮氧化物是另一个重要的污染物，对大气有害。
为了减少氮氧化物的排放，需要进行脱硝处理。
常见的脱硝原理包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
SCR通过在烟气中注入尿素溶液，在催化剂的作用下将氮氧化物还原为无害物质。
SNCR 则通过在高温下注入氨水等试剂，使其与烟气中的氮氧化物发生反应生成无害物质。
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计一、背景介绍燃煤锅炉房是一个大型工业锅炉房，锅炉燃烧煤炭产生的烟气中含有大量的粉尘和二氧化硫等有害物质。
为了减少大气污染以及保护员工的健康和安全，需要对烟气进行除尘和脱硫处理。
二、整体设计思路该燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计的整体思路是先进行除尘处理，然后进行脱硫处理。
除尘设备选择电除尘器，脱硫设备选择湿法脱硫装置。
三、除尘系统设计除尘系统主要由电除尘器和风机组成。
电除尘器采用布袋式电除尘技术，布袋材料选择耐高温、耐腐蚀的玻璃纤维布袋。
根据锅炉燃烧煤炭产生的烟气量和粉尘浓度，确定了电除尘器的尺寸和数量。
电除尘器内部设置的高压电场通过高压直流电源供电，产生电场力使粉尘被捕集在布袋上，清洁的烟气经过排风管道排出。
为了保证系统的可靠性和运行效果，电除尘器需要定期清洗和维护。
脱硫系统主要由湿法脱硫装置、水泵和储液池组成。
湿法脱硫装置采用石灰石-石膏法脱硫技术。
石灰石经过破碎、磨细后与煤炭燃烧产生的二氧化硫反应生成石膏，同时产生大量的热量。
烟气经过预处理后进入湿法脱硫装置，与石灰石浆液进行反应，石膏经过沉淀后收集并处理。
水泵用于输送石灰石浆液和收集石膏产生的废水，储液池用于储存石灰石浆液。
五、控制系统设计控制系统主要由PLC控制系统和监控系统组成。
PLC控制系统用于对整个除尘脱硫系统进行自动化控制，包括设定相关参数、监测系统运行状态、报警，并实现与其他设备的联锁控制。
监控系统用于监测除尘脱硫系统的运行状态，包括各设备的工作状态、流量、压力等，并将数据发送到中央监控室进行实时监测和记录。
六、环境影响评价设计时需进行环境影响评价，包括对粉尘和二氧化硫排放浓度的限值、噪音和振动控制等方面的评估，并制定相应的环保措施和监测计划。
七、预算和进度计划根据以上设计要求，制定详细的预算和进度计划，包括设备采购、安装、调试和投产等工作。
以上是燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统的设计概述，详细设计需要进行更多的工程计算和技术选择，以及与相关部门和规范的沟通和协商。
脱硫塔湿电除尘器工作原理
脱硫塔湿电除尘器工作原理
脱硫塔湿电除尘器是一种常用于烟气脱硫和除尘的设备，其工作原理如下：
1. 烟气进入脱硫塔湿电除尘器。
烟气通常经过烟囱或烟气管道进入设备。
2. 烟气与喷淋液接触。
脱硫塔湿电除尘器内设置了多个喷淋装置，喷淋液在设备内形成薄膜，并与烟气进行充分接触。
喷淋液通常是一种含有脱硫剂的水溶液，可以吸附烟气中的二氧化硫。
3. 烟气中的颗粒物被湿电除尘。
喷淋液中的水分会对烟气中的颗粒物进行湿化，使其聚结成较大的颗粒物。
这些较大的颗粒物会被带电电极吸附，并被收集到设备底部的脱硫塔污泥池中。
4. 含有二氧化硫的烟气经过喷淋液吸收。
在烟气和喷淋液接触的过程中，脱硫剂会与烟气中的二氧化硫发生反应，形成硫酸。
这些硫酸溶解在喷淋液中，从而实现烟气脱硫的目的。
5. 净化后的烟气排放。
经过湿电除尘和湿式脱硫处理后，烟气中的颗粒物和二氧化硫含量明显降低，符合排放要求的标准。
经过净化的烟气可以通过烟囱排放到大气中。
脱硫塔湿电除尘器通过湿化和电除尘的方式，同时实现了烟气中颗粒物和二氧化硫的去除，是一种常用的 flue gas treatment
设备。
SNCR脱硝除尘脱硫技术方案
S N C R脱硝除尘脱硫技术方案Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998****锅炉有限公司烟气除尘、脱硫、脱硝工程技术方案目录一、总论本设计方案书适用于2×10t/h锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝工程1.1设计基准1.1.1气象、水文条件天门市属于北亚热带季风气候。
具有光照充足，气候湿润，春温多变，初夏多涝，伏秋多旱，生长期长，严寒期短的气候特点。
虽然地势地貌比较单一，但由于北部大洪山脉对冷空气的阻挡作用，西南沿江地带出于江汉河谷边缘，东北处皂市河谷南下冷空气影响，形成了天门气候的区域分布特点：热量条件东北部和西南沿江一带略低，其他地方略高，水资源东南部多，西部和北部少，光资东高西低。
冬季，天门受变性及第大陆气团控制，盛行偏北风，干燥寒冷，是全年降水量最少的季节，仅占全年的百分之九，1月为最冷月，平均气温为℃，常有冻害。
夏季，天门受西太平洋副热带高压影响，盛行偏南风，闷热多雨，七月为最热月份，平均气温大多在27～30℃之间。
六到八月降水量占全年的39%，形成雨与热同季节。
梅雨期多暴雨，出梅后，常有伏旱或伏秋连旱。
春秋为季风交替季节。
春季时冷时热多阴雨冷害。
秋季年际的差异大，大多数年份秋热气爽，但有的年份阴雨连绵出现“秋寒”。
1.1.2 工程地质该拟建道路地形较平坦，地面标高为～之间变化，地貌单元属汉江冲积平原。
根据本次勘探揭露，拟建物地地层在勘探范围内自上而下主要由粘性土、淤泥质土等组成，按时代、成因、岩性及力学性质分为5层，具体分述列表如下：场地各地层工程性能为：第（1）层粉质粘土强度中等偏低，压缩性中等偏高。
第（1-1）层淤泥，强度低，压缩性高，为本场地软弱下卧层。
第（2-1）层淤泥，强度低，压缩性高，为本场地软弱下卧层。
第（2-2）层淤泥质粉质黏土，强度低，压缩性高，为本场地软弱下卧层。
第（3）层粉质粘土，强度中等，压缩性中等。
第（4）层淤泥，强度低，压缩性高。
防寒防冻措施
脱硫除灰防寒防冻措施1、防冻措施以预防为主，提前做好各系统的防冻准备，对整个脱硫除灰系统进行一次全面检查，有问题的设备与管道及时填写缺陷并联系检修处理，将暴露问题及早解决。
2、及时联系检修处理现场管道与设备的跑冒滴漏，更换被淋湿的保温材料。
3、各地坑、浆液箱的搅拌器在脱硫系统停运后应保证连续运行，防止浆液沉积与结冰。
4、管道结冰后，光管可以用喷灯烤，对于内部有衬胶、衬塑的管道在结冰后，不允许用喷灯烤，只能采用拆法兰疏通的办法，用热水或热蒸汽来疏通。
5、浆液系统管道堵塞后必须及时疏通，防止浆液停止流动后增加管道和相关设备被冻坏的风险。
6、停运消缺或有关设备检修时，室外环境温度低于4℃后，应尽量保持工业水、工艺水至各个设备及系统的补水有一定流量。
7、设备或系统在停运后，应及时冲洗并放干净管道及设备中的水和介质。
8、增压风机、烟冷器、湿磨机油站的电加热必须保证良好的备用。
在冬天增压风机、烟冷泵、湿磨机停运后油箱温度应≥25℃,电加热能正常投入运行。
9、仪用空气储气罐每天打开底部放水门放水一次，时间为每天上午10：00分。
10、加强暖气系统的检查，有泄露或暖气不热时应及时联系检修处理，确保暖气系统正常投运，室内温度正常。
11、所有窗户应关闭，电除尘器仓泵间、联合泵房、湿磨机间、石膏脱水间的大门应关闭并上锁，小门出入时应随手关闭。
12、SO2分析仪取样管、旁路挡板差压表取样管、PH计等多处仪表取样管，运行中应注意及时清理排水管附近的积水或积冰。
13、对管道上加装的电绊热系统应保证安全可靠的运行，发现电伴热不热或电源有缺陷时应及时联系检修处理，并做好设备或管道可能被冻的预想。
14、增压风机、烟冷泵油站冷油器解列后，润滑油走冷油器旁路，冷却水系统继续投入运行，以防管道冻裂。
15、在脱硫系统正常投运期间，滤液水冲洗系统应保持上甲板有一组常开，管道中的介质处于流动状态。
16、在脱硫系统投运期间，除雾器冲洗与下甲板冲洗应交替进行。
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露天搭口＞50
优良
罩壳固定
主要
Hale Waihona Puke mm轴向搭接应采用大小线咬口，并划出圆线筋条，然后用固定螺丝固定，其间距250~300
轴向搭接采用大小线咬口，并划出圆线筋条，然后用固定螺丝固定，其间距260
优良
检验方法和器具:
目测、尺
结论：
符合设计规定
优良
卧式圆罐上半部
mm
符合设计规定，无规定时400~500
符合设计规定
优良
设备顶部
mm
优良
圆罐封头
mm
符合设计规定，无规定时150~200
符合设计规定
优良
钩钉焊接
主要
符合《验标》焊接篇
符合《验标》焊接篇
优良
主
保
温
层
一般部位
主要
一层错缝，二层压缝
一层错缝，二层压缝
优良
方型设备四角
主要
mm
设置牵连钩钉的距离300~500
除尘器脱硫系统保温安装后经验收质量符合设计和标准要求，验收合格。
班组负责人：质检员：技术负责人：监理/建设单位：
符合要求
优良
厚度
符合图纸
符合图纸
优良
保温层成型绑扎
主要
绑扎牢固
绑扎牢固
优良
预
留
间
隙
法兰两侧（拆螺栓）
足够
足够
优良
伸缩节两端（膨胀）
足够、方向正确
足够、方向正确
优良
支吊架两侧（膨胀）
优良
金属外壳安装
罩壳就位
主要
紧贴在主保温层上，并搭接牢固
紧贴在主保温层上，并搭接牢固
优良
罩壳搭口
主要
mm
环向搭口向下，相邻搭口方向与设备（管道）坡度方向一致，环向搭口与相邻间距不得少于30（露天搭口不得少于50）
项目质量验收签证单
#2
单位工程名称
板桥纸业有限公司2号炉脱硫除尘安装工程
分项工程名称
除尘器脱硫系统保温
日期
2009年6月12日
工序
验评项目
性质
单位
质量标准
实测结果
质量评定
合格
优良
保温材料检验
主要
符合《验标》炉3.13表规定
符合《验标》炉3.13表规定
优良
钩钉（螺栓）间距
一般部位
mm
符合设计规定，无规定时200~300