其它塑料成型工艺共17页文档
塑料及塑料成型工艺
Ø 结晶度会给低温带来脆性。 5．翘曲：结晶度越高，体积减少，收缩加大。 6．光泽度：结晶度提高会冲加制品的致密性，使制 品表面光洁度提高，但由于球晶的存在会引起光波 的散射，而使透明度降低。
第二章 塑料及模塑成型工艺
如何提高或降低结晶度？
a ── 塑件在成型温度时的单向尺寸（mm）
b —— 塑件在室温下的单向尺寸（mm）
c —— 塑模在室温下的单向尺寸（mm）
第二章 塑料及模塑成型工艺
2.流动性
2020/4/13
塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
冷凝时放出热量大，要充分冷却。
第二章 塑料及模塑成型工艺
一、热塑性塑料的工艺性能
2020/4/13
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
4.热敏性及水敏性
热敏性 —— 对热较为敏感，在高温下受热
时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时 ，料温增高易出现变色、降解、分解的倾向
第二章 塑料及模塑成型工艺
2020/4/13
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
问题： 1.塑料按物理化学性质可分为几种,主要区别？ 2.合成树脂与天然树脂的区别？
3.塑料按性能及用途分可分为？
第二章 塑料及模塑成型工艺
第二节 塑料的工艺性能
2.难点：对概念的理解
第二章 塑料及模塑成型工艺
一、树脂和塑料
塑料成型工艺（精选多篇）
塑料成型工艺（精选多篇）第一篇：塑料成型工艺第一部分概述第二部分塑料及模塑成型工艺第三部分塑料模设计与制造基础第四部分塑料注射模的设计与制造第五部分塑料压缩模的设计与制造第六部分塑料压注模的设计与制造第七部分挤出机头的设计与制造第八部分塑料模设计程序这些产品是什么材料制做的？你是否拥有这种材料的产品？举出2-3个例子。
什么是塑料？塑料的成份？塑料的品种？塑料的使用性能？塑料成型加工时呈现的性能？如何编制模塑成型工艺？本门课程研究的内容之一：塑料-塑件-塑料模塑成型工艺月饼（材料---面粉）工具---饼模蜂窝煤（材料---煤）工具--蜂窝煤模具塑件（材料---塑料）工具--塑料模具本门课程研究的内容之二：塑料模具设计认识模具--了解模具--掌握模具技术--应用模具技术本门课程研究的内容之三：塑料模具制造塑料产品生产流程--本课程研究的内容：工艺是模具设计的依据制造是模具设计的保证1.了解塑料及其主要性能；；2.认识模塑成型工艺方法、塑料模具典型结构、塑料模具加工方法与手段；3.掌握常用塑料成型性能、塑料成型工艺编制，塑料模具设计方法和塑料模具制造工艺设计方法；4.具备进行中等复杂塑料件的模塑工艺编制、塑料模设计、塑料模具制造工艺编制的能力;5.了解先进的塑料模具设计与制造技术。
第二篇：塑料成型工艺与模具设计1、聚合物的热力学性能与加工工艺？（1）热力学性能：1）玻璃态：塑料变形程度少，处于刚性状态，型变过程可逆；2）高弹态：变形量大，处于柔软而有弹性的状态，可逆；3）粘流态：聚合物为粘性流动的液体状态，不可逆过程。
2、塑料制件的特点？1）塑料密度少、质量轻；2）塑料拉伸比强度高；3）塑料绝缘性能好；4）塑料化学性能稳定，良好的耐腐蚀能力；5）塑料的减震、隔音等性能较好；3、我国塑料模发展特点？“快、精、多、高”：（1）所谓“快”，就是市场对产品的更新周期要求越来越短，相应要求制模周期快，因而各种快速加工手段大量出现并得到推广。
塑料成型工艺概述PPT课件(16张)
•
2.负责检查督促每项工作的开展和接 口的落 实，有 权拒绝 不符合 安全操 作的施 工任务 ，除及 时制止 外，有 责任向 项目经 理汇报 ；
•
3.参与对分包方评价，制订与分包的 安全、 治安、 消防和 环境卫 生等协 议书， 并对分 包合同 、协议 的履行 实施全 过程控 制，并 做好记 录；
•
4. 各参数之间的关系：
• 成型工艺参数之间是相互联系、相互影 响的。在处理实际问题时，甚至是矛盾的， 掌握之间的联系及变化关系，在解决一些 矛盾性问题时比较易抓住平衡点。
pressure 实际的射出压力曲线
各参数之间的关系 切换点
保压 压力
time
三、塑料材料：
1. 塑料高分子的分子结构 ⑴ 主要是CH化合物，以分子链的形式存在，
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7.施工中确因作业需要拆除各类防护 设施的 ，应由 作业班 组向项 目副经 理提出 申报， 经采取 有效的 安全补 救措施 后方能 拆除； 作业完 毕后， 项目副 经理应 督促有 关人员 及时做 好复原 工作， 经重新 验收后 方可使 用。
•
8.当土建结构施工完成后转入装饰或 安装施 工时， 必须对 临边、 洞口、 管弄井 和电梯 井等安 全防护 设施重 新进行 验收， 确认合 格后， 方能投 入使用 。如装 饰或安 装作业 交付其 它施工 单位时 ，双方 应履行 交接手 续，做 到职责 明确。
2. 中空吹塑成型（含吹膜） 主要产品：农工业用薄膜、各种马夹袋、中空容器。
3. 挤出成型及拉丝造粒 主要产品：塑料染色造粒、建材（下水管道PVC管、塑钢扣
板、线槽） 4. 压铸成型：材料计量后进入模型中加热熔融后，再公母模
合并压铸成形。 主要产品：各种塑料碗、盘、勺。
塑料成型工艺其它成型
以斜Z和倒L 型用得最广
I型
供料困难，II辊浮动，影响片材纵向尺寸精度；厂房 高，机器稳定性差。
△型 L型(压花）
倒L型(双面胶）
供料容易，可连续供料，II辊水平浮动， 对第二间隙影响小，制品纵向公差小，厂 房适当降低
Z型
降低高度
Z型(S型）
• 排列辊筒的主要原则是尽量避免各个辊筒在受 力时彼此发生干扰，并应充分考虑操作的要求 和方便，以及自动供料需要等。然而实际上没 有一种排列是尽善尽美的。往往是顾此失被。
１、冷却 冷却必须适当，当冷却不足时，薄膜会发粘发皱，卷取
后收缩率也大；若冷却过度，辊筒表面处会因温度过低而有 冷凝水珠也会影响制品质量。在多雨潮湿季节里尤为需要注 意。 ２、冷却辊流道的结构
冷却辊进水端辊面温度必然低于出水端，所以薄膜两端冷 却的程度不同，收缩率也就不一样。解决的办法是改进冷却 辊的流道流向结构，务必使冷却辊表面温度均匀一致。 ３、冷却辊速比
二、压延用塑料
用作压延成型的塑料大多数是热塑性塑料， 其 中 以 PVC 用 得 最 多 ， 另 外 还 有 PE 、 PP 、 ABS、CA等塑料。
三、压延制品
压延制品广泛地用作农业薄膜、 工业包装薄膜、室内装饰品、地板、 录音唱片基材以及热成型片材等。 薄膜与片材之间的区分主要在于厚度，大抵以0.3毫米 为分界线，薄者为薄膜，厚者为片材。聚氯乙烯薄膜 与片材又有硬质、半硬质与软质之分，由所含增塑剂 量而定。含增塑剂0-5份为硬制品，25份以上者则为软 制品。压延成型适用于生产厚度在0.05-0.5毫米范围内 的软质聚氯乙烯薄膜和片材，以及0.3-0.7毫米范围内 的硬质聚氯乙烯片材。制品厚度大于或低于这个范围 内的制品一般均不采用压延成型，而是用挤出成型法 来生产。
塑料成型工艺ppt
根据不同的特性，塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两 大类。
塑料的特性与应用
塑料的特性
塑料具有质轻、耐腐蚀、绝缘、美观等特性，广泛应用于各个领域。
塑料的应用
塑料被广泛应用于建筑、电子、汽车、医疗、包装等领域。
塑料的生产过程
1 2
合成树脂的生产
合成树脂是塑料的主要原料，可以通过聚合或 缩聚反应制得。
2. 产品拓展：通过开 发新型的吹塑制品， 拓展了产品应用领域 和市场空间。
3. 降本增效：通过优 化生产流程和管理模 式，降低了生产成本 ，提高了经济效益。
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03
塑料成型设备
注射成型设备
注塑机
用于生产各种塑料制品，包括 小型零件到大型部件。
注胚机
用于生产小型塑料制品，如化 妆品瓶盖、按钮等。
压注成型机
用于生产热固性塑料制品，如 电子元件和汽车零部件。
挤出成型设备
01
02
03
单螺杆挤出机
是最常用的挤出设备，适 用于各种塑料制品的生产 。
双螺杆挤出机
主要用于生产高精度、高 质量的塑料制品，如管材 、板材等。
安全检查与监督
定期进行安全检查和监督，及时发现和消除安全 隐患，防止安全事故的发生。
06
案例分析与应用
案例一：某塑料制品公司的注射成型工艺优化
总结词：通过技术升 级和设备更新，优化 了注射成型工艺，提 高了生产效率和产品 质量。
详细描述
1. 技术升级：采用新 型的注射成型机，能 够实现高精度、高质 量的塑料制品生产。
添加剂的添加
在合成树脂中加入各种添加剂，以改善塑料的 性能。
3
塑料成型
塑料成型工艺
塑料成型工艺1. 引言塑料成型工艺是一种将塑料原料经过加热、软化、塑性成型、冷却固化等过程，制成所需形状的工艺过程。
塑料成型工艺被广泛应用于各个领域，如塑料制品、电子产品、汽车零部件等行业。
本文将介绍几种常见的塑料成型工艺，包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型以及压力成型。
2. 注塑成型注塑成型是一种常用的塑料成型工艺，它通过将塑料原料加热至熔化状态后，注入到模具中，经过冷却固化后获得所需形状的制品。
注塑成型具有制作复杂零件、生产效率高、成本低等优点。
常见的注塑成型设备包括注塑机、模具和辅助设备等。
在注塑成型过程中，需要控制好注塑机的温度、压力、注射速度等参数，以确保产品的质量。
3. 挤出成型挤出成型是将塑料原料加热至熔化状态后，通过挤出机将熔化的塑料挤出流动成型。
挤出成型可以制造出长条状、管状、片状等不同形状的产品。
挤出成型广泛应用于制造塑料薄膜、塑料管道、塑料板材等。
在挤出成型过程中，需要控制好挤出机的温度、挤压压力、挤出速度等参数，以确保产品的质量。
4. 吹塑成型吹塑成型是一种常见的制造塑料容器的工艺。
吹塑成型过程中，首先将塑料原料加热至熔化状态，然后将熔化的塑料放入吹塑机的模具中，通过气压将塑料吹气膨胀成型。
吹塑成型常用于制造各种塑料瓶、塑料容器等。
在吹塑成型过程中，需要控制好吹塑机的温度、气压、冷却时间等参数，以确保产品的质量。
5. 压力成型压力成型是一种通过施加压力将塑料原料在模具中成型的工艺。
压力成型常用于制造大型塑料制品，如汽车零部件、家电外壳等。
常见的压力成型工艺有压铸、热压和压延等。
在压力成型过程中，需要控制好压力、时间、温度等参数，以确保产品的质量。
6. 总结塑料成型工艺是一种常见的制造工艺，通过加热、软化、形状成型和冷却固化等步骤，将塑料原料制成所需形状的制品。
本文介绍了几种常见的塑料成型工艺，包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型和压力成型。
每种成型工艺都有其适用的领域和优点，需要根据具体情况选择合适的工艺。
第十章其他塑料成形工艺及模具
2020年7月11日星期六
•引 言
• 这些塑料产品是用什么工艺方法成形的？
•
一. 压缩成形工艺与压缩模
压缩成形概念：
• 压缩成形又称为压塑成形、压制成形等，是将粉状 或松散粒状的固态塑料直接加入到模具中，通过加热、 加压的方法使它们逐渐软化熔融，然后根据模腔形状成 形、经固化成为塑件，主要用于成形热固性塑料。
• 缺点：成形周期长、劳动强度大、生产环境差、生产 操作多用手工而不易实现自动化；塑件有溢料飞边，高度 方向尺寸精度不易控制；模具易磨损，使用寿命较短。
•
一. 压缩成形工艺与压缩模
压缩成形工艺过程
成形前的准备：预热、干燥、预压 成形过程：加料、闭模、排气、固化、脱模 压后处理：模具清理、塑件的后处理
•
一. 压缩成形工艺与压缩模
➢ 半溢式压缩模
•
半溢式压缩模
这种模具在型腔上方设有加料室，其截面尺 寸大于型腔截面尺寸，两者分界处有一环形 挤压面，其宽度为4—5mm，凸模与加料室 呈间隙配合，凸模下压时受到挤压面的限制 ，故易于保证塑件高度尺寸精度。
•
思考题
压缩成型模具与注射成型模具的区别？
•
挤出吹塑成形
成形原理
•
四. 中空吹塑成形
特点 ➢ 优点：
• 模具结构简单，投资少，操作容易，适合多 种塑料的中空吹塑成形
➢ 缺点：
• 成形塑件的壁厚不均匀，塑件需要后加工 以去除飞边和余料
•
四. 中空吹塑成形
注塑吹塑成形
成形原理
•
四. 中空吹塑成形
特点 ➢ 优点：
• 塑件壁厚均匀，无飞边，不需后加工，效率高
•挤出成形产品：
塑料成型工艺大全(介绍详细)
• 成型的四个基本要素是：材料，设备，模具，条件。
THREESIXTY GROUP LTD.
塑胶成型工艺
成型模具
• 模具
模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲 压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品
的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过 所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
塑胶成型工艺
注塑成型
双射注塑成型过程:
工作步骤: 1.A原料经A料管射入1次成型模制成单射产品A. 2.经周期开模,产品A留于公模,成型机动模板旋转至B合模. 3.B原料经B料管射入2次成型模制成双射成品,开模,顶出.
鎖模
1次射出 2次射出
計量 冷卻
冷卻 計量
幵模 幵模
旋轉 頂出
THREESIXTY GROUP LTD.
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塑胶成型工艺
双花纹注塑原理
注塑成型
双色渐变手机壳
双花纹注塑成型示意图
它有两个料筒，每个料筒的结构和使用均与普通注塑成型料筒相同。每个料筒都 有各自的通道与喷嘴相通，在喷嘴通路中还装有启闭阀2、4。成型时，熔料在料 筒中被塑化好后，由启闭阀2、4控制熔料进入喷嘴的先后顺序和排出料的比例， 然后由喷嘴处注射入模腔。便可得到各种混色效果不同的塑料制品。
单次注塑 双色注塑 混色注塑 二次注塑(包胶注塑) 气辅注塑
薄膜吹塑 拉伸吹塑
中空吹塑 挤出吹塑 注塑吹塑
THREESIXTY GROUP LTD.
塑胶成型工艺
塑料的成型工艺定义
注塑成型
塑料成型工艺技术
塑料成型工艺技术塑料成型工艺技术是制造塑料制品的核心技术之一。
它指的是将塑料原料经过加热熔融，通过压力或吹气等方法，使塑料原料充分填充模具中的空腔，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
塑料成型工艺技术主要包括注塑成型、吹塑成型、压延成型和挤出成型等。
注塑成型是目前应用最广泛的一种塑料成型工艺。
具体步骤包括：将塑料颗粒经过加热熔融，将熔化状态的塑料原料注入注塑机的注射缸中；然后，通过注射缸中的螺杆将熔化的塑料原料注入到模具的腔室中；待塑料原料充分充填模具的腔室后，关闭模具，加大注射缸中的压力，使得塑料原料充分填充模具中的空腔，并保持一定的压力和时间；最后，冷却模具，使塑料原料固化，取出模具，得到所需的塑料制品。
吹塑成型是将塑料颗粒熔融后，通过压缩空气将塑料原料吹入模具中形成形状各异的塑料制品的一种成型工艺。
这种工艺主要适用于对中空或薄壁塑料制品的生产，如塑料瓶、塑料容器等。
压延成型是将熔融状态的塑料原料通过双辊或多辊机械压延成薄片或薄膜的一种成型工艺。
这种工艺主要适用于生产塑料薄片、塑料薄膜等产品。
挤出成型是将熔融状态的塑料原料通过挤出机的螺杆，并在模具中形成连续的截面恒定的塑料制品的一种成型工艺。
这种工艺主要适用于生产塑料管材、塑料棒材等线状塑料制品。
塑料成型工艺技术的发展使得塑料制品的生产更加高效、精确。
它在各个行业都有广泛的应用，例如家居用品、汽车零部件、电子产品等。
随着科技的不断进步和创新，塑料成型工艺技术也在不断提高和发展，为塑料制品的设计与生产提供了更多的选择。
塑料成型工艺技术在现代制造业中起着非常重要的作用。
随着塑料制品市场的不断扩大和需求的增加，塑料成型工艺技术也在不断发展和创新。
以下将对塑料成型工艺技术的新发展进行介绍。
首先，注塑成型工艺技术在模具设计和控制系统方面取得了重大突破。
传统的注塑模具设计主要考虑产品的形状和尺寸，但随着高科技材料的出现，比如复杂的玻璃纤维增强塑料(GFRP)和碳纤维增强塑料(CFRP)，模具设计需要配合复杂的纤维方向和布局，以确保产品在注塑过程中如预期一样得到合适的纤维增强。
塑料成型工艺汇总-学习培训资料
可熔型芯注射成型
• 成型过程
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可熔型芯注射成型
• 可熔型芯的制作过程
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７.中空成型
page 34 / 2020年6月9日星期二
中空成型
page 35 / 2020年6月9日星期二
其 在高弹态的适宜温度加热软化，片材一边受热、一边 延 伸，而后凭借施加的压力，使其紧贴模具的型面，取 得与型面相仿的形样，经冷却定型和修整后即得制品。
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热压成型
• 过程
夹持
加热
加压成型
冷却
裁边
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热压成型
.过程
page 13 / 2020年6月9日星期二
page 17 /射机结构
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双色注射成型
–双色注射成型
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双色注射成型
• 双层注射成型
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双色注射成型
• 应用
汽车工业、电子计算机部件
塑料的各种成型工艺简介
2020年6月9日星期二
• 塑料及其复合材料的成型工艺有很多种，包括压缩 模塑、挤出成型、注射模塑、传递模塑、吹塑、铸 塑、层压、压延、涂层和滚塑（又叫旋塑、回转成 型）等等。
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塑料的几种成型工艺简介 1 .滚塑成型 2 .热压成型 3 .双色注射成型 4 .挤出成型 5 .低发泡注塑成型 6 .可熔型芯注射成型 7 .中空成型
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05.01.2020
滚塑成型
原理
用两瓣密闭模，将相当于制品重量的塑料量注入，同时以 异向回转并在熔融炉内加热，这时塑料体即均匀贴于內壁 而熔融塑化，成为制品。
过程
加热 旋转、加热 冷却 取件
应用
球体(如:浮标)、玩具、大型中空件(如:塑料溜滑梯)
05.01.2020
滚塑成型
成型过程
应用
汽车、管道、医疗器械
05.01.2020
可熔型芯注射成型
可熔型芯的制作过程
05.01.2020
注射—压缩成型
原理
在一般传统注射成型过程之外加入模具压缩的过程，即在填充 之初模具不完全闭合，当部分塑料注入型腔后，再利用锁模机 构闭合模具，向型腔內熔料施加压力以压缩成型來完成型腔充 填。
共（芯层）注射成型
应用 汽车工业、电子计算机部件
05.01.2020
低发泡注塑成型
低发泡塑料——发泡率在5倍以下、密度为0.2～ 1.0g/cm3的塑料，也称合成木材。 原理
在塑料中加入一定的发泡剂，通过注塑成型获得内部低发泡、 表面不发泡的塑料制件。
低压法低发泡成型过程
05.01.2020低发泡注源自成型 高压法低发泡成型过程
低发泡塑件特点
内部无应力、外部表面平整、不易发生凹陷和翘曲；表皮较硬， 具有一定刚度和强度；内部有韧性，具有弹性；外观似木材；密度 小、重量轻，比普通注射成型塑件减轻15％～50％。
05.01.2020
可熔型芯注射成型
原理
利用低熔点的可熔型芯成型出形状复杂的三位管件的内表面， 塑件成型以后放入150℃的热油中将型芯熔化掉。
成型过程
05.01.2020
注射—压缩成型
成型过程
应用 光学镜片
05.01.2020
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热压成型
热压成型制品
05.01.2020
共（芯层）注射成型
原理
使用两个或两个以上注射系统的注射机，将不同品种或 不同颜色的塑料先后注射到模具内成型的方法。 双色注射机结构
05.01.2020
共（芯层）注射成型
双色注射成型
05.01.2020
共（芯层）注射成型
双层注射成型
05.01.2020
成型过程 动 画
05.01.2020
滚塑成型
滚塑成型制品
05.01.2020
热压成型
原理 将塑料膜或塑料板加热到半融状态(>Tg)，以压
力将其成型至与模具型腔相同的形状，冷却后经后 处理(如:裁边)即得所需产品。 过程
夹持
加热
加压成型
冷却
裁边
应用 免洗餐具、冰箱內槽等
05.01.2020