6S管理实务培训教材(PPT 56页)
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6s管理培训ppt课件
6s管理培训ppt课件目录•6S管理概述•现场整理与整顿•设备清扫与清洁•员工素养提升•安全管理与环境改善•检查评价与持续改进016S管理概述Part6S定义与内涵6S定义整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）6S 内涵通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质6S 管理重要性提升企业形象整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，增强客户信心提升员工归属感人人变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力减少浪费提高工作效率，减少人员、时间、空间、物料等方面的浪费安全保障遵守作业标准，避免发生工伤和确保员工的安全6S管理目标与原则目标提高效率、保证质量、使工作环境整洁有序、预防为主、保证安全原则持之以恒、自我管理、勤俭办厂02现场整理与整顿Part现场整理方法与技巧清除无用物品识别并清除工作场所中不再需要的物品，减少浪费和混乱。
物品分类与归位根据物品的性质和使用频率进行分类，将物品放置到指定的位置，方便取用和归位。
简化工作流程优化工作流程，减少不必要的步骤和动作，提高工作效率。
STEP 01STEP 02STEP 03现场整顿规划与标识区域划分使用标识牌、标签等工具，对物品、设备、区域等进行标识，方便识别和管理。
标识管理安全警示在危险区域或设备上设置安全警示标识，提醒员工注意安全事项。
根据工作性质和流程，将工作场所划分为不同的区域，明确各区域的功能和职责。
制定清扫计划，定期对工作场所进行清扫，保持环境整洁。
定期清扫物品定置管理检查与维护对物品进行定置管理，确保物品放置整齐、有序，方便取用。
定期对设备、工具等进行检查和维护，确保其正常运转和使用安全。
030201保持现场整洁有序03设备清扫与清洁Part采用干式或湿式清扫，避免使用腐蚀性或强碱性清洁剂。
清扫方法根据设备使用频率和污染程度，制定合理的清扫周期。
6S管理培训ppt课件
通道
以划线区分通道及工作间 范围，令环境更加整齐， 减少碰撞意外发生
储货区
货品应整齐叠起 及远离通道
货架
把同类的材料放置在相同 的位置，使员工容易找到， 避免混乱
◎有效果比有道1理6 更重要
第二章 6S管理要领
2. 5
整顿的要领——线的种类及应用
线的种类 黄色实线
图示
黄色箭头
角线（红黄蓝）
虎纹线 虚线 网状线 斑马线
200年前日本江户时代，在海边以捕鱼卫生的人民在狭小的渔船 空间给生活带来影响，于是习惯地将多余物扔掉，这样使得环境整 洁及空间扩大，总结出以“空”为家的渔船生活管理哲学。
第一章 6S管理基础理论
4
2 6S管理的发展
二战以后，日本实施产业改革，将当时的2S（整理、整顿）作
为企业品质挂历的重要方法推行开来，日本的产品质量因此迅速提 高。这种简单易行的管理方法推崇“安全始于整理整顿，终于整理整 顿”的理念，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提高，后续增加 到3S，从其应用空间及适用范围进一步拓展。
◎有效果比有道理24更重要
第二章 6S管理要领
3.4 清扫的要领——清扫的过程
开始
明确清扫的区域及 基准
结束
3.5污染源的改善示例
准备清扫工具
坚持每天清扫
污染源发现
采取预防措施
◎有效果比有道理25更重要
第二章 6S管理要领
3.6 清扫的要领——清扫基准书
标准化清扫规范，防止因人的不同 而造成清扫的结果不一，基准包括： 明确清扫的部位（防止清扫出现盲 区）、清扫标准、清扫工具、时间、 频次及责任人等。清扫时应遵守清 扫基准。
【排除故障】对检查的阿强隐患及时排除 ◎有效果比有道2理9 更重要
以划线区分通道及工作间 范围，令环境更加整齐， 减少碰撞意外发生
储货区
货品应整齐叠起 及远离通道
货架
把同类的材料放置在相同 的位置，使员工容易找到， 避免混乱
◎有效果比有道1理6 更重要
第二章 6S管理要领
2. 5
整顿的要领——线的种类及应用
线的种类 黄色实线
图示
黄色箭头
角线（红黄蓝）
虎纹线 虚线 网状线 斑马线
200年前日本江户时代，在海边以捕鱼卫生的人民在狭小的渔船 空间给生活带来影响，于是习惯地将多余物扔掉，这样使得环境整 洁及空间扩大，总结出以“空”为家的渔船生活管理哲学。
第一章 6S管理基础理论
4
2 6S管理的发展
二战以后，日本实施产业改革，将当时的2S（整理、整顿）作
为企业品质挂历的重要方法推行开来，日本的产品质量因此迅速提 高。这种简单易行的管理方法推崇“安全始于整理整顿，终于整理整 顿”的理念，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提高，后续增加 到3S，从其应用空间及适用范围进一步拓展。
◎有效果比有道理24更重要
第二章 6S管理要领
3.4 清扫的要领——清扫的过程
开始
明确清扫的区域及 基准
结束
3.5污染源的改善示例
准备清扫工具
坚持每天清扫
污染源发现
采取预防措施
◎有效果比有道理25更重要
第二章 6S管理要领
3.6 清扫的要领——清扫基准书
标准化清扫规范，防止因人的不同 而造成清扫的结果不一，基准包括： 明确清扫的部位（防止清扫出现盲 区）、清扫标准、清扫工具、时间、 频次及责任人等。清扫时应遵守清 扫基准。
【排除故障】对检查的阿强隐患及时排除 ◎有效果比有道2理9 更重要
6S管理培训课件PPT课件
6S管理
一、6S概述
6S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境， 培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习 惯，形成简单、有序与整洁的企业文化。近十年来，6S越来越被世界范围 优秀企业广泛认同和采纳，并且持续延伸。
6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代酒店行业有效的现场管理理念 和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主， 保障安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困 难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提 供优质的管理平台。
6S是一流企业的标志 6S管理，是未来竞争的关键， 是市场取胜的利器，是一流企 业品性的标志
分析企业员工最大的缺点 ·做事随意，没有规矩！ ·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！ ·遵守规矩，却总是做不到位！ 一旦我们克服了这些缺点，赶美超日 指日可待！
6S管理建立明确的责任链 （1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理法则，
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
锤子挂法比较
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
③．标识
整顿的第三个要素是标识。很多 管理人员认为标识非常简单，但实施 起来效果却不佳，其根本原因就在于 没有掌握标识的要点。一般说来，要 使标识清楚明了，就必须注意以下几 点：要考虑标识位置及方向的合理性 ，物品应统一（定点、定量）标识， 并在表示方法上多下功夫，如充分利 用颜色来表示等等。
清扫的含义
含 义
将岗位变的无垃圾，无灰尘，干净整洁， 将设备保养得光亮完好，创造一个一尘 不染的环境
一、6S概述
6S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境， 培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习 惯，形成简单、有序与整洁的企业文化。近十年来，6S越来越被世界范围 优秀企业广泛认同和采纳，并且持续延伸。
6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代酒店行业有效的现场管理理念 和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主， 保障安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困 难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提 供优质的管理平台。
6S是一流企业的标志 6S管理，是未来竞争的关键， 是市场取胜的利器，是一流企 业品性的标志
分析企业员工最大的缺点 ·做事随意，没有规矩！ ·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！ ·遵守规矩，却总是做不到位！ 一旦我们克服了这些缺点，赶美超日 指日可待！
6S管理建立明确的责任链 （1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理法则，
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
锤子挂法比较
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
③．标识
整顿的第三个要素是标识。很多 管理人员认为标识非常简单，但实施 起来效果却不佳，其根本原因就在于 没有掌握标识的要点。一般说来，要 使标识清楚明了，就必须注意以下几 点：要考虑标识位置及方向的合理性 ，物品应统一（定点、定量）标识， 并在表示方法上多下功夫，如充分利 用颜色来表示等等。
清扫的含义
含 义
将岗位变的无垃圾，无灰尘，干净整洁， 将设备保养得光亮完好，创造一个一尘 不染的环境
6S管理培训课件PPT
案例一
某大型综合医院
实施6S管理后
规范了医疗器械的存放和 使用，提高了医疗安全水
平。
实施6S管理前
药品管理混乱，患者取药 不便。
实施6S管理前
医疗器械随意摆放，存在 安全隐患。
案例二
某社区卫生服务中心
实施6S管理后
改善了药品管理流程，提 高了患者满意度。
教育行业应用案例
案例一
某高校实验室
01
实施6S管理后
02
03
04
成立6S管理实施小组，明确负 责人和成员
制定小组工作职责和工作流程
划分各成员的具体职责和任务
建立定期汇报和沟通机制，确 保信息畅通
培训与宣传措施
制定6S管理培训计划，包括培训对象、 内容、时间和方式
制作宣传资料，如海报、手册、视频 等，加强6S管理理念宣传
采用多种培训形式，如讲座、案例分 析、现场指导等
6S管理培训课 件PPT
目 录
• 6S管理概述 • 6S管理核心内容 • 6S管理实施步骤与方法 • 6S管理在企业中应用案例 • 6S管理挑战与解决方案 • 总结与展望
01
CATALOGUE
6S管理概述
6S管理定义与起源
定义
6S管理是一种通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全 （Safety）六个方面对企业或组织进行全面管理的方法。
实施要领
制定废弃物处理方法，按 照使用频率和重要性分类 存放物品。
整顿（Seiton）
定义
必需品依规定定位、定方 法摆放整齐有序，明确标 示。
目的
消除寻找物品的时间，提 高工作效率。
6s管理培训资料ppt
• 改进：根据检查结果，持续改进6S管理的方法和标准，实现6S管理的持续优化
• 6S管理的实施流程可以分为启动、诊断、策划、实施、验证、维持
• 启动：明确6S管理的目标和意义，启动6S管理项目
• 诊断：对工作场所进行现场检查和数据分析，找出问题和改进点
• 策划：制定6S管理的实施计划和方案，明确任务、资源、时间表和责任人
• 持续改进：通过定期检查和评估，发现问题并进行改进，实现6S管理的持续优化
• 标准化：制定统一的6S管理标准和规范，确保工作场所的秩序和效率
• 可视化：通过标识、看板等方式，将6S管理的信息进行可视化展示，方便员工理解和监督
• 自律：培养员工自觉遵守规章制度和操作规程的习惯，提高员工的素质和工作能力
• 安全：保工作场所的安全，预防事故和伤害
• 6S管理起源于日本，是一种非常实用和有效的管理方法
• 20世纪50年代，日本丰田汽车公司首先提出了5S管理，即整理、整顿、清洁、规范和自律
• 20世纪80年代，日本企业将5S管理与安全(Safety)相结合，形成了6S管理
6S管理的基本原则与方法
• 6S管理的基本原则是全员参与、持续改进、标准化、可视化
• 激励：通过设立奖励、惩罚等方式，激励员工积极参与6S管理的实施和改进
• 全员参与：鼓励员工积极参与6S管理的实施和改进，提高员工的意识和素质
• 6S管理的持续改进可以通过制定改进计划、实施改进措施、跟踪改进效果、总结经验教训等步骤来实现
6S管理的优化策略与技巧
• 6S管理的优化策略包括目标导向、持续改进、全员参与、标准化、可视化
• 整理：将工作场所内的物品进行分类，区分必需品和非必需品，减少不必要的物品
• 整顿：将必需品按照一定的规律和方法进行摆放，以便快速找到和使用
6S管理培训ppt课件
安全
机械防护在位 保持工作场所清洁 穿戴适当安全防护用品 培训员工进行安全操作 锁上并标记所有设备 及时彻底的事故调查 经常性的安全检查
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8
6S现场管理的重要作用
企业推行6S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员 工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每 位员工的行为都能符合6S精神的要求。
接受
6S检查
处理意见
扣分
说服教育
说服教育无效
扣分/处罚
检 查 人： 6S小组成员情节严重，认错态度差，对生
检查时间：每周一次检查 产和管理造成不良影响
检查区域：生产区域
检查对象：生产员工 检查内容：是否按6S标准进行管理
接受
检查目的：督促员工改善工作环境，
提高工作效率
考核
有异议
接受与否
接受 有异议
通过相关人员进行调查核实后，再做处理
⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，
要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽
绰。
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3
整顿
整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方
面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即
放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使
你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让
6S 管 理
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1
“6S”管理的思路非常简单朴素，它针对企业每位 员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求使 每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高 整体工作质量的目的。
“6S”现场管理的内容包括：
整理 整顿 清扫
清洁 素养
安全
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6S管理培训教材(最新)ppt课件
与企业文化建设关系
企业文化是企业的灵魂和核心竞争力所在。实施6S管理可以培养员工良 好的工作习惯和自我管理能力，进而形成积极向上、团结协作的企业文 化氛围。
6
02
6S管理核心内容
2024/1/24
7
整理（Seiri）
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除 掉。
9
清扫（Seiso）
2024/1/24
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
03
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调
查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
10
清洁（Seiketsu）
定义
和自我管理能力。
6S管理与其他管理体系关系
01
与ISO9001质量管理体系关系
6S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施6S管理可以提升产
品质量和管理水平，进而符合ISO9001标准要求。
2024/1/24
02 03
与精益生产关系
精益生产强调消除浪费、提高效率，而6S管理正是实现这一目标的基础 手段之一。通过实施6S管理可以消除现场浪费、提高工作效率，进而实 现精益生产。
2024/1/24
13
03
6S管理实施步骤与方法
2024/1/24
14
制定实施计划与目标
01
02
03
04
明确6S管理实施的目的 和意义
分析企业现状及存在的 问题
制定6S管理实施计划和 目标
企业文化是企业的灵魂和核心竞争力所在。实施6S管理可以培养员工良 好的工作习惯和自我管理能力，进而形成积极向上、团结协作的企业文 化氛围。
6
02
6S管理核心内容
2024/1/24
7
整理（Seiri）
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除 掉。
9
清扫（Seiso）
2024/1/24
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
03
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调
查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
10
清洁（Seiketsu）
定义
和自我管理能力。
6S管理与其他管理体系关系
01
与ISO9001质量管理体系关系
6S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施6S管理可以提升产
品质量和管理水平，进而符合ISO9001标准要求。
2024/1/24
02 03
与精益生产关系
精益生产强调消除浪费、提高效率，而6S管理正是实现这一目标的基础 手段之一。通过实施6S管理可以消除现场浪费、提高工作效率，进而实 现精益生产。
2024/1/24
13
03
6S管理实施步骤与方法
2024/1/24
14
制定实施计划与目标
01
02
03
04
明确6S管理实施的目的 和意义
分析企业现状及存在的 问题
制定6S管理实施计划和 目标
6S管理PPT课件(附图)
要力量
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
6S管理培训课件ppt
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人 产生情绪，所以应从源 头改善；清扫治标，改 善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
6S管理培训课件-PPT(精华版)
收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分，表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品：书立、经常使用的书籍、文件等，正在使用
的物品：如笔筒、电话、台历等，其他物品应收于抽屉内，摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分，摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处，并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反
复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
常青，生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启，灯泡完好；不完好，每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象；不合格，每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘，灭火器不失效；有灰尘每处扣0.1分，灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物；如有，每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况；每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少，无故障；有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品；如摆放，每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源，一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅； 工作热情高涨
整顿的含义
目的：一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法
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8
6S管理的内容
要具备持续改进意识，需要培养的工作理念：
工作=日常业务+改善
9
6S管理的内容
• 整理（Seiri）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的， 除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用， 防止误用，塑造清爽的工作场所。
• 整顿（Seiton）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置 整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整 齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
11
6S管理的内容
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等 滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工 夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放“不要”的物品是一种浪费： ★ 即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 ★ 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ★ 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ★ 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
4
6S管理概述
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法 ，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位 ，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时 交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改 善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的 发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
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6S管理的内容
一、内容： ★ 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的（改善的第一步）； ★ 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★ 不必要的东西要尽快处理掉（效率和安全始于整理）；
二、目的： ★ 改善和增加作业面积； ★ 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ★ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ★ 消除管理上的混放、混料等差错事故； ★ 有利于减少库存量，节约资金； ★ 改变作风，提高工作情绪。
本门课程学习重点
通过本课程学习，需要学员掌握如下知识点： • 了解6S的基本概念及发展沿革， • 掌握6S管理的基本内涵和方法； • 熟悉6S管理推行的基本步骤； • 了解6S管理与其他日常管理的联系。
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内容摘要
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6S管理概述
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法 等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
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6S管理的内容
三、注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
四、实施要领： 1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查
• 清扫（Seiso）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持 工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
• 清洁（Seiketsu）——维持上面3s成果。 • 素养（Shitsuke）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培
养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的 员工，营造团员精神。 • 安全（Security）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念 ，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安 全的前提下。
根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安 全（Safety），即形成了“6S”；有的企业再增加了节约（Save），形成 了“7S”；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚 持（Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变 不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东 西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如 横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿” 。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因 生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修 养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。
1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式 起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
。。。。。。 6
内容摘要
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6S管理的内容
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养 员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其 最终目的是提升人的品质：
★ 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”） ★ 遵守规定的习惯 ★ 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 ★ 文明礼貌的习惯
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6S管理的内容
五、整顿的“3要素”：场所、方法、标识： 1、放置场所 ★ 物品的放置场所原则上要100%设定 ★ 物品的保管要 定点、定容、定量 ★ 生产线附近只能放真正需要的物品 2、放置方法 ★ 易取 ★ 不超出所规定的范围 ★ 在放置方法上多下工夫
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6S管理的内容
一、内容： ★ 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ★ 明确数量，并进行有效地标识。
二、目的： ★ 工作场所一目了然 ★ 整整齐齐的工作环境 ★ 消除找寻物品的时间 ★ 消除过多的积压物品
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6S管理的内容
三、注意点： ★ 这是提高效率的基础。
四、实施要领： 1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置，确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线定位 5.场所、物品标识
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6S管理概述
• 整理 (Seiri) • 整顿 (Seiton) • 清扫 (Seiso) • 清洁 (Seiketsij) • 素养 (Shitsuke)
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为 “5S”,5S 是现场管理的基础。 5S+安全(Security)=6S 6S+节约(Saving)=7S 7S+学习（Study）=8S 6S+服务(Service)+满意(Satisfaction)=9S
6S管理的内容
要具备持续改进意识，需要培养的工作理念：
工作=日常业务+改善
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6S管理的内容
• 整理（Seiri）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的， 除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用， 防止误用，塑造清爽的工作场所。
• 整顿（Seiton）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置 整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整 齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
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6S管理的内容
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等 滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工 夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放“不要”的物品是一种浪费： ★ 即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 ★ 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ★ 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ★ 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
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6S管理概述
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法 ，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位 ，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时 交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改 善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的 发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
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6S管理的内容
一、内容： ★ 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的（改善的第一步）； ★ 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★ 不必要的东西要尽快处理掉（效率和安全始于整理）；
二、目的： ★ 改善和增加作业面积； ★ 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ★ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ★ 消除管理上的混放、混料等差错事故； ★ 有利于减少库存量，节约资金； ★ 改变作风，提高工作情绪。
本门课程学习重点
通过本课程学习，需要学员掌握如下知识点： • 了解6S的基本概念及发展沿革， • 掌握6S管理的基本内涵和方法； • 熟悉6S管理推行的基本步骤； • 了解6S管理与其他日常管理的联系。
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内容摘要
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6S管理概述
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法 等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
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6S管理的内容
三、注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
四、实施要领： 1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查
• 清扫（Seiso）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持 工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
• 清洁（Seiketsu）——维持上面3s成果。 • 素养（Shitsuke）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培
养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的 员工，营造团员精神。 • 安全（Security）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念 ，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安 全的前提下。
根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安 全（Safety），即形成了“6S”；有的企业再增加了节约（Save），形成 了“7S”；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚 持（Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变 不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东 西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如 横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿” 。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因 生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修 养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。
1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式 起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
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6S管理的内容
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养 员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其 最终目的是提升人的品质：
★ 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”） ★ 遵守规定的习惯 ★ 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 ★ 文明礼貌的习惯
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6S管理的内容
五、整顿的“3要素”：场所、方法、标识： 1、放置场所 ★ 物品的放置场所原则上要100%设定 ★ 物品的保管要 定点、定容、定量 ★ 生产线附近只能放真正需要的物品 2、放置方法 ★ 易取 ★ 不超出所规定的范围 ★ 在放置方法上多下工夫
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6S管理的内容
一、内容： ★ 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ★ 明确数量，并进行有效地标识。
二、目的： ★ 工作场所一目了然 ★ 整整齐齐的工作环境 ★ 消除找寻物品的时间 ★ 消除过多的积压物品
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6S管理的内容
三、注意点： ★ 这是提高效率的基础。
四、实施要领： 1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置，确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线定位 5.场所、物品标识
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6S管理概述
• 整理 (Seiri) • 整顿 (Seiton) • 清扫 (Seiso) • 清洁 (Seiketsij) • 素养 (Shitsuke)
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为 “5S”,5S 是现场管理的基础。 5S+安全(Security)=6S 6S+节约(Saving)=7S 7S+学习（Study）=8S 6S+服务(Service)+满意(Satisfaction)=9S