幼儿园6S管理

要点二
要点三
能迅速判断， 判断结果不
精度高
会因人而异
“目视管理”的三个要点
“目视管理”的三级标准
初级
有 标识，能 明白现在 的状态
中级
谁 都能判断
好坏
高级
异 常处理的 方法都有 很清楚的 标识
“目视管理”的常用技巧和原理
执行结果
把执行结果和验收标 准放在一起，任何人 都可以充当检查员。
验收标准
本阶段的工作要点： ✓ 对空间合理布局，提高现场空间利用率 ✓ 把必要的物品分类定位摆放 ✓ 按照“目视管理”的原则为物品和现场做标识 ✓ 激发员工创造力，创造更多提升效率的工具、方法 ✓ 创造整洁高效的工作环境
核心：利他心
三易
三定
三要素
定定定点 容 量：：：放立放在体置易易易哪放合里置适取 放 管合、的适容数、器量合盛、理放一、。目便了利然。。定定定点量容标识：隐要一性让定标人要识与有，物价若 品值要建场 方 标外立所 法 识露直，接一配定合考虑美观
数量是否太多 适量
是否常用 常用 依据整顿标准存放
无用 无关 太多 不常用
• 现场物品判定流程
废弃物品处理程序
移出现场或专门位置存放 可以
是否可以 减少存量
不可以
减少到适量， 多余的放货仓
多余的放货仓
是否有更经济 方式实现功能
有
无 货仓存放
用其它方式实现功能，此物废弃
整顿（SEITON）
内涵：把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置。 这是提高方便性的方法，也是节约时间的技术。
当不符合规范的情况发生时， 让人感觉“别扭”
让操作方法直接出现在现场， 并且需要操作的时候最容易看到。
需要用脑记忆的数据可以用眼观察
充分利用颜色区分，达到目视管理的效果
当问题出现时，可以立刻引起警觉
经常要操作的地方，要在方便和目 视的范围内
经常挪动的物品要有位置标识
各种标识要兼顾美观
标识的使用
废弃物品要按照特定的流程来处理
废弃物品不能简单地直接做“丢弃”处理。需要按照实现预定的《废弃物品处理流程》（自订）来处理。
未按流程处理，可能 会带来三个主要问题：
问题 一
残值的损失或资金的浪费
问题 二
机密的泄露
问题 三
环境的污染
判 断 物 品 要 和 不要 的 流 程
物品
是否有用 有用 是否与工作有关 有关
对“不要”的理解
情况一
没用的物品是属 于不要的
情况二
情况三
有用，但是与工作 无关的物品是属于 不要的
有用，与工作也 有关，但存量太 多，也有一部分 是属于不要的
不要的东西
与工作无关
存量过多
“要与不要”的 基准要非常明确
对现场中允许摆放什么、不允 许摆放什么，要有非常明确的规定。 包括：桌上摆的；抽屉、柜子里放 的；地上搁的；墙上挂的；文件夹 里夹的；电脑里存的……
价值1 减少、避免安全事故的发生。
价值2 利于幼儿园良好习惯的养成。
价值3 提高员工的整体素质，营造园所文化，提升品牌价值。
价值4 物尽其用，降低成本。
从物的管理做起
6S管理标识的分区域建议
操作间
操作间货架
橱柜
冰柜
操作间工具悬挂处
仓库
班级6S管理指导清单
场所
角色
安全 卫生 标识 保洁
正解： 6S管理的过程需要不 断激发起员工的兴趣， 让员工感受到6S带来 的好处，整洁干净不 是6S，激发起员工创 新意识才是精髓。
误区三
误区： 6S管理就是一种规范化， 所以，统一是基本要求。 所以，桌子、水杯、桌 牌、椅子、文件夹等等 物品，都必须统一购买， 或者统一制作。
பைடு நூலகம்
正解： 6S管理的首要原则是 方便，除了与VI结合 的规定之外， 并不强制要求统一。 只要不违反6S原理， 并且能够兼顾美观， 就是可行的方法。
清洁的核心是标准化
•执行的标准
•标准
•验收的标准 •工具的标准
•管理的标准
标准重在对员工行为的引导
标准化的目的是为了塑造一种习惯
这些工具插在架子上，颜色要对位，数字也要对位， 1号扳手只允许插1号位，虽然插2号位也能插进去， 但不允许这样做，因为要养成好习惯！
这些对讲机插在座充上，虽然同一型号的对讲机可以 和任意一个同一型号的底座配对，但是仍然通过不同 颜色的贴标和文字标识来区分，颜色和贴标要对应。 为什么？为了让员工养成严谨的工作习惯！
如何看待一切事故都可以预防？
一切事故都可以预防 防范的能力有所差异 有防范的意识，才有防范的行为 预防行动不能杜绝安全问题，但是能降低安 全问题带来的损失。
灭火器使用及点检表
灭火器编号:________点检责任人_______管理部门(章)： _________
点检项目
1
23 月月
月4月5
6 7 8 9 101 月 月 月 月 月月月
最终目的 将前4个S常态化；提升人员素质；营造团队精神，形成园本文化。
长期坚持不懈地、 本着利他心，做 事，做正确的事， 才能形成良好的 素养。
安全（SAFETY ）
内涵：从安全隐患着手，防止事故发生。这是一种安全保障技术。
本阶段的工作要点： ✓ 寻找对设备、人身可能带来安全隐患的问题，并及时排除 ✓ 对可能带来的安全问题采取相应的保护措施 ✓ 在危险点有醒目的警示标识 ✓ 对安全保护措施的完好性做定期的检查和维护
要的物品放哪里，也要有标准
根据物品的使用次数、使用频率来判断物品应该放在什么地方合适。一般情况下：
1、随时要用的，放在工作台旁边，或者随身携带。 2、每天都用，时间不定的，放在现场固定地方 3、一周才用一次的，放在工作现场附近即可。 4、一个月才用一次的，如无法退回仓库，就放在现场指定的地点。例如，放 在现场的工具柜里。 5、三个月才用一次的，放在仓库保管，原则上不放现场。 6、超过半年才使用一次的，不仅要放在货仓，还要封存。
点检者签名
管理部门（章）：
_______年
1月
2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月
10 月
11 月
12 月
6S管理小结
保
习
素
整理
持
惯
质
整顿
清扫 基本行为
3S
清洁
素养
安全
经常执行
4S
自觉执行
5S
素质责任
6S
教具找不着了？
孩子受伤了？ 落实6S 教室乱七八糟？
刚摆好的东西又乱了？
明明记得领了一卷卫生纸，可就是找不着？
材料 定位
节约 行为
生 盥洗区 活 午休区 区 餐点区
电器区
活 美工区 动 益智区 区 阅读区
角色区
办 桌面/地面/墙面 公 抽屉/柜子/家具 区 电器设备
流程/标准
效 果 示 范
6S是一种习惯，也是一种文化 形式化 决定一些活动的形式 行事化 把这些活动当成日常工作 习惯化 长期坚持形成习惯 管理文化 成为员工的价值观和自动自发的行为取向
内涵：把工作环境中必要和非必要的物品区分开，并且必要品只保存合 适的数量。这是减少浪费的技巧，也是节约有效空间的技术。
本阶段的工作要点： ✓ 区分“要”和“不要”的东西 ✓ 破损，损坏物品的维修 ✓ 把不要的东西按照规定的流程处理掉 ✓ 对不要物品和污染物的发生源寻找对策 ✓ 对“要”的物品设法减少存量，不超量
6S管理方法培训
拥抱变化 感受便捷
变化时刻存在， 变化不是因为我们很差， 而是因为我们可以更好。
认识6S
这就是6S管理
6S 在悄悄改变我们的生活
了解6S
6S管理被称为“现场管理全球通”
用于家庭，可以带
来优雅的生活。
用于个人，可以养 成良好的习惯。
用于学校和幼儿园， 可以让我们的幼儿园 变的更加规范！
用极致的要求打造精致的习惯
下水道塞子不用的时候规定要 摆在固定的位置，可拉环摆向 哪个方向，都有明确的规定！ 真是极致的要求啊！
制 定 清 扫 标 准
厨房着装要求 洗刷要求
企业推行标准化，不能忘记标准化的目的
清扫是一个持续完善、优化的过程；清洁则是标准化的过程
素养（SHITSUKE ）
内涵：全面提升“人”的素养，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这是 6S追求的最高境界。这是习惯化的技术。
境破坏或这些情况组合的根源或状态 • 困难源：可能带来操作、检查、加油、紧固、清扫等困难的部位
清洁（SEIKETSU）
内涵：通过建立起规范化和制度化的标准，确保整理、整顿、清扫和安全 的成果和持之以恒。这是一种标准化的技术。
本阶段的工作要点： ✓ 把整理、整顿、清扫、安全方面的工作方法形成标准 ✓ 通过标准的不断完善，推动现场的持续改善 ✓ 建立6S管理的规范化和制度化的管理制度 ✓ 建立有效的激励措施，引导员工的行为反复出现
寻宝活动
寻“宝”活动的宝为何物？
• 影响安全的问题点 • 影响效率的问题点 • 影响美观的问题点 • 影响环境的问题点 • ……
• 宝——现场不符合6S管理原理的各种问题点。
现场问题有三“宝”——三源问题
• 污染源：造成各种跑冒滴漏、污水尘埃、噪声辐射等的根源。 • 危险源：可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环
忽然有检查，手忙脚乱？
场景1 储物间里各班淘汰的玩教具、图书，储物间成了杂货堆；多余的桌 椅、床散落在空置的教室中。
场景2 班级教室门口置物袋内放置的物品杂乱，吃得、用的、幼儿接送 卡……。
场景3 柜子里物品乱七八糟，笔、衣服、包、文件、幼儿发卡、胶棒、 笔……。
场景4 教室内幼儿读完的书随意散落、凌乱摆放。
问题出在哪儿？
清扫（SEISO）
内涵：通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良 好状态。这是保证品质和效率的一种技术。
本阶段的工作要点： ✓ 通过定期和不定期的清扫保持现场的清洁、无垃圾污垢。 ✓ 通过对现场的定期巡检，及早发现设备、环境中存在的问题。 ✓ 对工具进行定期的校验和保养。 ✓ 强化的污染发生源的处置对策。
误区四
误区： 6S是阶段性工作，大 约半年一年就能搞完。
正解： 6S管理是只有起点没 有终点的过程。
误区五
误区： 顾问公司如同“设计 院”，本公司职工如 同“施工队”，请顾 问公司辅导推行6S就 好比”设计院”设计 好图纸，“施工队” 照图纸施工。
用于企业，可以带来 低成本、高效益，并 全面提升员工素养。
6S起源于日本。所谓6S 是指对实验、实训、办公 、生产现场各运用要素（ 主要是物的要素）所处状 态不断进行整理、整顿、 清扫、清洁、提高素养及 安全的活动。
➢ 整理（Seiri） ➢ 整顿（Seiton） ➢ 清扫（Seiso） ➢ 清洁（Seiketsu） ➢ 素养（Shitsuke） ➢ 安全（Safety）
六个词的第一个字母是“S”，所 以简称6S
幼儿园实施6S追求目标
★ 创造良好工作环境，提升园所整体形象。 ★ 加强素养管理，使规范成为习惯，让员工高效工作。 ★ 创造一个有序规范的教育环境，让幼儿独立自主地成长。 ★ 个人优雅、从容、品质的工作和生活。 ★ 社会更规范、有序、简洁。
整理（SEIRI）
清扫不是简单的大扫除
♦ 确定清扫对象 ♦ 安排清扫人员 ♦ 确定清扫方法 ♦ 准备工具
•添加
彻底
最终目的： 清洗死角，消除或减小污染；发现异常，避免故障，
防止损坏和意外伤害
清 •扫黑 扫 三 •扫漏 原 则 •扫怪
✓ 即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等 ✓ 即扫除漏水、漏油、漏气等 ✓ 扫除异常的声音、温度、震动等
定置管理要遵循的“三易三定三要素”原则
定点？ 定量？ 定容？
三易三定三要素的运用
改善前
改善后
合理的区隔布局能够提高空间利用率和寻找物品的方便性
改善前
改善后
改善前
改善后
6S管理，不要忽视了美感
通过眼睛观察，达到方便管理的目的
目视 管理
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提升方便性
提高安全性
减少误操作
要点一
无论是谁都 能判明是好 是坏
6S管理推进中的误区
误区一
误区： 6S管理就如同贯标， 或者对标，出一套 标准，大家照着干 就能干好。
正解： 6S管理没有固定标准， 有一些原理，只要符 合原理，方法可以无 限创新。
误区二
误区： 把6S管理看成是“把现场收拾 整齐”，于是，用类似检查卫 生的方法推行6S管理，这种方 法，很容易让员工把6S管理当 成是额外的工作，会觉得6S管 理是一种负担，而且，容易造 成管理层和员工的对立，特别 是与一些奖惩挂钩时 。
11月2
压力表指针在绿 色范围内
保险插销完好
整洁无尘
未随意移动
点检者签名
______年
消防栓使用及点检表
编号：
点检责任人：
点检项目
1 箱体、报警按钮、警铃无灰尘污垢
2 箱体无乱写乱画，无不必要揭示 3 水带不潮湿发霉，否则需取出凉干 4 箱内及箱体顶部无杂物 5 箱体玻璃完好 6 水带完好 7 水枪完好 8 阀门无破损，不漏水 9 报警玻璃完好 10 警铃完好 11 周围环境整洁，通道畅通