丝印机常见故障的处理办法
丝印常见异常处理
常见异常情况处理方法一、堵网：1、车间温度、湿度与浆料性质原因：若温度高、相对湿度低，浆料挥发溶剂就很快挥发掉，浆料粘度变高，从而堵网。
注意：停止时间过长，会产生堵网，时间越长越严重。
其次，环境温度低，浆料流动性差也容易堵网，所以严格控制车间温度与湿度；2、网版：用松油醇擦干净并干燥后方能使用。
若放置时间过久不及时印刷，在保存过程中就会粘附尘土；3、印刷压力:印刷压力过大，会使刮条弯曲，刮条与网版和基板不是线接触，而成面接触，每次印刷都不能将浆料刮干净而留下残余浆料，时间长了就会堵网；4、印刷间隙不合适：太小也容易堵网；5、浆料原因：浆料颗粒大，要确保充足的搅拌时间二、翘曲：1、硅片太薄：控制原始硅片厚度；2、印刷铝浆太厚：控制铝浆增重量；3、烧结温度过高：调整烧结炉4、5、6、7区温度；4、烧结炉冷却区冷却效果不好：查看风扇状况、进出水温度压力等三、铝包：1、烧结温度太高：调整烧结炉4、5、6、7区温度；2、印刷铝浆太薄：增大铝浆的印刷量；3、使用前浆料搅拌不充分：搅拌时间必须达到规定时间；4、铝浆印刷后烘干时间不够：增加烘干时间或提高烘干温度；5、烧结排风太小：增大烧结炉排风；6、烧结炉冷却区冷却区冷却效果不好：查看风扇状况、进出水温度压力等；四、铝珠：1、印刷过厚：降低印刷厚度，调整印刷参数—提高压力，减低速度以及丝网间距；2、烧结热量过多：在不影响电性能的情况下，降低烧结温度或提高烧结带速；五、铝刺：1、背场印刷表面不均匀:检查刮条的平整度；2、烧结网带不洁净：清洗网带或对忘带进行打磨；3、烧结网带抖动严重：由设备人员来调整网带；4、烧结温度过高：不影响电性能的情况下降低烧结温度；六、虚印：1、网版堵塞：用松油醇先擦一遍，再用干无尘布擦干；2、印刷刮刀条不平:更换刮刀条；3、网版不合格：更换网版；4、车间温度与湿度不合适：温度控制在22±2℃,湿度控制在50±3%；5、印刷参数不合格：调整印刷压力、印刷间隙与印刷速度；6、工作台板不平，磨损严重：检查更换工作台板；7、印刷机导轨不平：设备重新调整导轨；七、粗线：1、原硅片为线痕片：控制线痕原硅片；2、网版使用次数太多，张力不够：更换新网版；3、网版参数不合格：核对该批网版参数，更换新网版；4、浆料太稠，搅拌时间太短：严格执行浆料搅拌规定；5、印刷参数不合适：调整印刷机参数；八、真空错误1、原硅片问题：硅片厚度不均匀；2、粘片：检查网版是否粘片；3、设备传送错误：找设备人员调整；九、对位错误：1、网版不干净：用无尘布蘸酒精擦拭网版四个基准点；2、原硅片边缘不整：拿出不规整的原硅片；3、设备问题：找设备人员调整机器；十、连续碎片：1、台面不平整:检查印刷台面是否不平整或有碎片；2、网版:检查网版是否粘有碎片，擦拭干净网版；3、刮条不平：检查刮条是否平整，更换新刮条；4、印刷压力过大：减小印刷压力；5、隐裂：检查前段工序是否有上述情况；十一、块状或粉末状脱落：1、烘干温度过高：降低起始烘干温度或降低整体烘干温度，缩短烘干时间；十二、烧结炉区不稳定：将温区停止加热，降低200度后重新启动加热，多次重复至稳定为止；十三、电性能参数：1、开路电压受光照的太阳电池处于开路状态，光生载流子只能积累与pn结两侧产生光生电动势，这是在太阳电池两端测得的电势差叫作开路电压，用符号Voc表示。
丝网印刷常见故障报警及处理方法
丝网印刷常见故障报警及处理方法丝网印刷是一种常用的印刷方式，但在操作过程中常常会遇到一些故障和报警情况，下面将介绍一些丝网印刷常见的故障、报警以及处理方法。
1.丝网粘住物料或工件故障原因：丝网张力不够、墨版座歪斜或错位、工件表面不平整等。
处理方法：检查丝网张力是否调整合适，需要根据实际印刷要求调整；调整墨版座使其与工作台平行并调整合适的座位位置；如果是工件表面不平整导致的问题，则需要考虑更换工件或采取其他措施进行修整。
2.墨版压力不均匀故障原因：墨版座错位、墨罩与墨版不平行、墨罩压力调整不当等。
处理方法：调整墨版座使其与工作台平行并调整合适的座位位置；保证墨罩与墨版接触部分平行，可以调整墨罩的角度或采用补偿垫片等方法；检查、调整墨罩压力，确保墨版与工作台之间的距离均匀。
3.墨版的镀网不良故障原因：镀网均匀度不够、网眼堵塞等。
处理方法：加强对墨版镀网质量的检查和控制，确保镀网均匀、完整；定期检查网眼是否堵塞，及时清理。
4.墨水不均匀故障原因：墨罩调整不当、腐蚀沟纹不明显等。
处理方法：调整墨罩使其与墨版接触均匀，墨水能够均匀分布；定期清理腐蚀沟纹，以保证墨水流畅。
1.墨水不足报警报警原因：墨水不足。
处理方法：及时添加墨水，注意墨水的储存和使用量的控制。
2.丝网张力异常报警报警原因：丝网张力过大或过小。
处理方法：根据报警提示进行调整，适当调整丝网张力。
3.墨罩压力异常报警报警原因：墨罩压力过大或过小。
处理方法：根据报警提示进行调整，适当调整墨罩压力。
4.墨版座异常报警报警原因：墨版座错位或损坏。
处理方法：检查墨版座的位置和状态，如有必要，则进行更换或修复。
总之，丝网印刷过程中常见的故障和报警情况很多，但只要掌握了正确的处理方法，就能快速有效地解决问题。
及时对丝网印刷设备进行维护和保养，做好印刷过程的质量控制，可以减少故障和报警的发生，提高印刷效率和产品质量。
丝印常见问题分析报告与解决
丝印常见问题分析报告与解决丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、汽车零部件、工艺品等行业。
然而，在丝印过程中，常常会遇到一些问题，如颜色偏差、图案模糊、网点失真等。
本报告将对这些常见问题进行分析，并提出相应解决方法。
一、颜色偏差颜色偏差是丝印过程中常见的问题之一。
原因主要包括墨料种类选择不当、印刷版材质质量差、印刷工艺参数设置不精确等。
解决这些问题可从以下几个方面入手：1. 选择合适的墨料：根据印刷物体的材质和要求，选择适合的墨料种类，确保颜色的准确性。
2. 优化印刷版材质：选择高质量的印刷版材料，增加其稳定性和耐磨性，提高丝印效果。
3. 调整印刷工艺参数：如控制印刷速度、压力和温度等参数，确保印刷过程中色彩的准确还原。
二、图案模糊图案模糊是丝印过程中另一个常见的问题。
主要原因包括网纹不清晰、网点粗糙、网点粘连等。
解决这些问题的方法如下：1. 优化印刷网纹：选择质量好的丝网，确保其网纹清晰、均匀，减少印刷时的图案模糊现象。
2. 精确控制网点大小：通过调整印刷工艺参数，控制墨料的流量和印刷速度，使得网点大小在一定范围内，减少图案模糊的发生。
3. 防止网点粘连：定期清洗丝网，保持其表面干净，减少墨料残留，降低网点粘连的风险。
三、网点失真网点失真是丝印过程中较为常见的问题之一。
其主要原因包括网点变形、网点位置偏移等。
解决这些问题的方法如下：1. 选择高质量的印刷版：确保印刷版的平整度和稳定性，减少网点失真的发生。
2. 即时调整网点位置：在印刷过程中，如发现网点位置偏移，应及时调整印刷位置，避免网点失真带来的问题。
3. 控制印刷网纹张力：合理调整丝网的张力，确保印刷网纹形状不变形，减少网点失真的发生。
通过以上解决方法的应用，可以有效解决丝印过程中常见的问题，提高印刷质量和效率。
在实践中，仍然需要根据具体情况进行细致分析和调整，以确保最佳的印刷效果。
平面丝印机常见故障处理
平面丝印机常见故障处理1、SWS-PF系列平面丝印机包括机型：平面丝印机SWS-PF3345、4565、5585；曲面丝印机（SWS15PC）；万用丝印机（SWS15M、15PM）机器通电后，控制面板无显示：故障原因：1、电源未接好或接触不良2、熔断器烧断3、电源指示灯损坏4、变压器损坏控制面板有显示，但机器不能运行：故障原因：1、面板开关坏2、转换开关坏3、脚踏开关坏4、气量调节阀未打开5、刮、覆墨方向与网版升降汽缸上感应开关，其中任何一个感应不到或损坏。
6、急停自锁开关处于自锁状态7、IC集成块损坏工作台上升后，网框不动：（适用于15PC曲面丝印机）故障原因：1、工作台上行碰撞开关坏2、左右行程接近开关坏3、气量调节阀未打开4、气管接反，运行程序不对刮刀不能落刮或不回升：故障原因：1、控制刮刀的电磁阀损坏或流量阀关闭2、刮刀压力调节阀未调整适合的压力，或是损坏。
运行时有爬行现象：故障原因：1、运行导轨无润滑油2、气量调节阀坏或关闭3、汽缸内部漏气计数器无显示故障原因：检查小变压器是否有9V电压输出。
2、SWS-P系列平面平面丝印机打开电源开关，按重整按制，指示灯不亮故障原因：1、外部电源未接通2、保险丝烧断3、开关电源损坏4、安全保护开关未接通5、中间继电器损坏6、电源指示灯烧坏不能刮墨、回墨故障原因：1、左、右限位传感器未感应到2、刮、覆调速电位器是否有直流电压输出3、检查变频器输出电压4、检查刮、覆墨运行电机是否损坏5、中间继电器损坏点动刮（覆）墨刀不能动作故障原因：1、按钮损坏---按刮、覆墨刀按钮察看PLC X1（X0）输入点指示灯是否亮2、PLC故障---按刮、覆墨刀按钮察看PLCY31或Y30输出点指示灯是否亮。
检查PLC是否有24V直流电压输出。
3、电磁阀、限流阀损坏---检查相应的电磁阀线圈是否有24V电压。
4、气缸损坏---检查气缸活塞环是否漏气。
点动框架气缸不能升、降故障原因：1、按钮损坏---按刮、覆墨刀按钮察看PLCX5或X4输入点指示灯是否亮2、PLC故障---按刮、覆墨刀按钮察看PLCY7或Y7输出点指示灯是否亮。
丝网印刷常见故障、报警及处理方法
9、32Emcy 8 11 or:loc:9.f1:1 f2:0
断电重起
10、32Emcy 8 11 or:loc:9. f1:1 f2:4
更换驱动卡和下载软件
报警信息及处理方法
11、28 CAN communication error command active tax servo
故障及处理方法
3、隐裂
原因：台面上有碎屑，实际压力比设定压力大出许 多，网板上占有碎片，换纸后有不平
解决方法：清理碎屑，刮刀高度上升，擦拭网板， 重新更换纸。
4、虚印
原因：一般为我们的印刷参数不好或者印刷刮条不 平。有时也可能是我们的网版使用的时间太长而造成 虚印，台面的不平。
解决方法：我们此时可以观察印刷后刮条刮拭的网 版是否干净，试着抬高丝网间距，加大印刷的压力。 如果仍然不干净的话，可以尝试着更换刮条。如果刮 得干净看看网版的总的印刷数量，如果是因为网版使 用的时间太长而造成虚印，我们在加浆料的时候采取 少加多次加，顺带可以加大印刷压力。减小印刷速度
解决方法：参照7.7的操作对10号电机进行复位即可。
2、Check Page 42-Elmo Manual error with Elmo MG 10 Motor Failure Code:100H; 16 Position error
意思：查看42- Elmo Axis Manual Command的错误信息， 10号电机出现错误。错误代码为100H；16位置错误并产生 了越位。
解决方法：加大丝网间距和印刷压力。 更换刮条。 更换印刷台面的纸张。
故障及处理方法
4、压板（同第一道问题的解决方法） 5、漏浆（同第一道问题的解决方法） 6、印刷图形偏移（同第一道问题的解决方法）
丝网印刷常见异常及解决方法
4
印刷末端偏位
1：网距异常
2：离网影响
3：产品有变形
1：重新较正网框与平台水平度
2：离网大小会影响印刷产品的长宽
3：确保产品印刷前尺寸OK，无缩水
5
大张印刷中间偏位
1：刮刀下压距离太大
2：网版张力有问题
1：印刷效果OK的情况下适当调小刮刀下压距离
2：在印刷前后测试网版张力
新增
6
溢胶
1：印刷参数
2：油墨粘度
1：调小刮刀角度，把印刷速度调快，
2：把油墨粘度调高
3：采取不回墨印刷
7
油墨不均
刮刀不平
1：重新研磨刮刀
2：刮刀左右水平不一致
8
线痕
刮胶有缺口
8.1：更换刮胶
8.2：碾磨刮胶
9
气泡
油墨粘度过高
刮刀压力过小
印刷速度太快
1、更换新油墨
2、降低印刷速度，增加刮刀压力
10
开路
1、异物堵塞网孔
2、刮刀角度太小
3、印刷参数不太适宜
1、清洁网版
2、调整刮刀角度
3、增加刮刀压力，降低油墨粘度，放慢印刷速度，降低离网
11
网版针孔
感光胶针孔
1：清洁网版，排除异物
2：确保产品印刷前洁净度
3：网版上线前检验确保无针孔
12
视窗区漏油
1、网版漏点位置穿孔
2、感光膜脱落
清洁网版漏点位置，封网胶封住漏点孔
13
印刷方向线条锯齿
印刷参数不适宜
1：调高离网
2：印刷速度降低3：把Fra bibliotek墨黏度调低14
丝印机怎么维修？
丝印机怎么维修？1、丝印机故障现象：半自动时未踩脚踏开关而马上动作。
此类故障缘由多半是脚踏开关损坏或脚踏开关插座进水导致短路造成，另一个是手动起动按钮开关有问题。
解决方法：更换新的开关、插座、按钮开关或拆开修理相关损坏件。
2、丝印机故障现象：半自动工作时踩脚踏开关滑座下降，放开后又上升。
这种现象一般是横滑座左侧接近开关损坏或断了连线。
解决方法：更换接近开关或接通开关连线。
3、丝印机故障现象：半自动工作时踩脚踏开关立滑座下降，印刷座左移后即不动作。
这种故障发生缘由有横滑座左侧接近开关未感应到或有问题。
还有脚踏开关内微动开关卡住不动作，也会引起此故障。
解决方法：调整好左侧接近开关感应点或更换好的接近开关，将脚踏开关内的微动开关调整、修复或更换新的微动开关。
4、丝印机故障现象：半自动工作时踩脚踏开关，滑座下降左移后上升但不右移。
丝印机消失这种现象的发生是立滑座左上方接近开关未感应到或接近开关有问题。
解决方法：调整上方接近开关感应或更接近开关。
5、丝印机故障现象：动作切换后上升动作慢半拍。
此类故障是掌握电磁阀有异物堵塞或电磁阀有故障。
解决方法：拆除磁阀清理或更换好的电磁阀。
6、丝印机故障现象：手动、半自动全部不动作，电源灯亮。
此类故障缘由有低压侧保险丝烧断，无气源进入，电磁阀全部都有故障。
解决方法：换低压侧保险丝，检查压力是否达到4-7kg/cm，电磁阀全部故障很小，多半是连线断。
7、丝印机故障现象：自动、半自启动不下降。
此类故障发生是横滑座右侧接近开关有故障或未感应到、选择开关故障、单动开关连锁点损坏。
解决方法：调整接近开关感应或更换右侧接近开关，更换或修复选择开关及单动开关。
8、丝印机故障现象：自动无法启动，此类故障是上、下气缸的微支开关常闭，接点无法导通或计时器损坏。
解决方法：修复微动开关，或更换好计时器。
9、丝印机故障现象：工作台面不吸气，此类故障缘由是吸气马达烧了。
掌握马达运行的接触器损坏、吸气马达转动，但掌握吸气电磁阀故障、吸气选择开关故障。
玻璃丝印机常见问题及其解决方法
玻璃丝印机常见问题及其解决方法全自动玻璃丝印机在使用过程中总会遇到各种各样的问题。
那么这些问题，我们该如何来解决呢？现在就为您解答如下：一、图案或线条发花玻璃丝印机丝印数量过多，丝网模版松弛后引起；定位松动网版与承印物距离变化；刮板与承印物间夹角不对，或用力不均匀；印料的稠度过稀或过干；返工工件的承印表面经清洗后溶剂末发挥干就丝印等。
二、线条失真印料调配得过稀，刮印时用力过大；印料调得不匀(印料中的溶剂分散不匀)；揩网后网模上溶剂或清洗剂未干，或工件返工时表面清洗剂未干或不干净；第一次刮印后，印料封网力过大，使有少量印料挤出网眼;印刷中刮板运动(移动)速度在承印物的有效面积内相差太大，中途停顿或重复印制等；印料的细度与所选丝网目数不配。
三、有麻点印料过粘，且具有杂质、堵孔；或印料过粘，刮印力不足；承印物表面不清洁，并有油污；印料过粘，网模上有脏物未去除，印料的颗粒大，高目数丝网通不过；丝印干燥速度太快，丝印工作场所抽风；快干印料未能及时封网，产生结网；刮印时用力不匀，或大或小；承印物表面不平整等。
四、图案线边毛刺，缺口，凸轮等印料调配时成熟期不够，印料中的残留气泡未跑净，丝印后气泡沾在承印物上引起；承印物表面不清洁，灰尘等影响，印刷时用力不当，轻而不匀或刮印，力不足；承印物上印料未干，存放场所灰尘引起；印料合适的条件下，网版与承印物间距离过大；印前网版清洗不彻底。
当我们遇到这些问题的时候应该对照以上几点仔细分析影响玻璃丝印机丝印的产品质量的原因所在，针对引起的原因去解决，至于非刮印操作出现的质量问题，如绷网问题，最佳距离问题，丝印模版制作问题，工件表面处理问题以及印料选配等等都会影响丝印质量的优劣，这些都是我们应该去关注的地方。
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丝印异常分析及处理方法
印刷 图纹 扩大
颜色 变重 线条 变粗
2.刮刀压力太大 3.网板张力太低 4.油墨本身流动性大
印刷 图纹 扩大
颜色 变重 线条 变粗 5.网板上图纹扩大 1.用剩余了的油墨倒回了原罐 油墨 搅拌 不开 制作出合格的网板 剩余的油墨另用干净的罐子装好 使用专用的溶剂和助剂 油墨在开罐后对剩余未用的油墨要密封 更换新油墨
油 墨 糊 板
图纹 线条 不清 楚或 线条 变粗
油 墨 糊 板
图纹 线条 不清 楚或 线条 变粗
4.油墨与网纱目数选择不当，油墨细而网纱目数低。 5.刮胶压力过大或网距太小，印刷时网板不能及时脱离承印物， 抬起时网板印刷面黏附油墨造成糊板 6.回墨时刮板压力过大，未印刷时少量油墨已挤出网孔。 7.印刷时网板错动。 8.网板张力太低或刮胶硬度太低。 9.印刷时刮胶在网板上角度不对。 1.刮胶磨损，断丝效果差。
图纹 边影 有毛 刺或 锯齿
图纹 不锐 利或 清晰
2.承印物表面为磨砂面，油墨粘度小。 3.干冷天气，受静电影响。 4.网纱目数太低或拉网角度不对，或晒网方法不当。 5.感光浆架桥性差。 6.油墨过期 1.油墨粘度大
墨迹 表面 有气 泡或 结皮
印刷 表面 不光 滑和 泡泡
2.承印物表面有油污等不清洁或太光等 3.印刷速度过快或干燥过快 4.油墨粘度不均匀 5.油墨本身有气泡 6.油墨本身流平性差 1.油墨粘度太低
油墨 结块
2.油墨中添加了非专用溶剂和助剂 3.油墨没密封好，造成溶剂大量挥发，油墨干燥 4.油墨本身质量有问题或变质过期
附 着 力 不 好
不能 满足 3 M 胶带 测试
2.溶剂加入量太少，未浸润承印表面时，油墨已经干燥。 3.没有使用专用的溶剂或溶剂选用不当。 4.助剂添加不当，加入量太多或未使用专用助剂。 5.油墨已经变质。 6.油墨与承印物不匹配。 7.印刷时，油墨没有完全干燥或双组份油墨配比不正确。 8.光固油墨固化不完全。 1.油墨在高温低湿的环境中印刷或油墨停留在网板上时间过长， 油墨中的溶剂挥发掉，粘度变高，引起堵网。
丝印不良原因及解决建议
出现问题 边缘有油墨渗出
可能原因 油墨流动性太大
工作台面不平 附着于零件上的油墨量太多
网版弹开零件时机不对 网版弹开零件时机不对
导致网片移动 油墨调配不对
建议解决方法
调整刮刀压力及角度， 以减少油墨在非印区面的出现。
压平工作台面。
降低刮刀的 硬度、角度、压力及油墨。
将刮刀已圆钝的角度磨利成直角。
重做配件或产品
油墨未彻底固化
延长烘烤时间与提高烘烤温度
边缘损坏
油墨过度烤干 油墨太厚
烘烤的时间不能超过的工艺上限时间 注意油墨黏度
板面不洁
注意印前清洁
经常出现油墨浮离 图案有缺口 油墨脱皮
油墨硬化不足
按油墨供应商建议增加烘烤温度或时间
油墨与板面之间的共容性不良
油墨必须要与基材表面共容才行， 否则应考虑更换品牌
网版用完后应彻底清洁， 太旧的应换新。
印前需做彻底清洁。
油墨出现气油附着不良
推动刮刀速度太快
速度须配合油墨浓度、网目及推压
边缘呈现锯齿状
油墨过期
油墨干固后有空洞或火山口太 大，
则可能是由板面污染造成
网布网目太粗
更换新油墨
板面在印刷前要做好除尘， 环境也要保持整洁
检查更新
边缘呈现锯齿状
配件、产品表面不良
零件上带有湿气
妥善做好印前的储存或预烤以驱赶水气
版膜的晒制与底网间有异物， 造成斜射
在丝印前以乳胶修补版膜的局部缺点
网布破损
无法修补时重新张网及制版。
后继印刷时有异物附着在网布的 印面或刮刀表面上
除去异物即可
油墨硬化不足
加强烘烤硬化
油墨过度硬化
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丝印机的日常故障处理办法
案例一：丝印机不能运作
打开电源开关，按重整按制，指示灯不亮
故障原因：
1、外部电源未接通
2、保险丝烧断
3、开关电源损坏
4、安全保护开关未接通
5、中间继电器损坏
6、电源指示灯烧坏
案例二：丝印机不能刮墨、回墨
故障原因：
1、左、右限位传感器未感应到
2、刮、覆调速电位器是否有直流电压输出
3、检查变频器输出电压
4、检查刮、覆墨运行电机是否损坏
5、中间继电器损坏
案例三：丝印机点动刮（覆）墨刀不能动作
故障原因：
1、按钮损坏---按刮、覆墨刀按钮察看PLC X1（X0）输入点指示灯是否亮。
2、PLC故障---按刮、覆墨刀按钮察看PLCY31或Y30输出点指示灯是否亮。
检查PLC是否有24V直流电压输出。
3、电磁阀、限流阀损坏---检查相应的电磁阀线圈是否有24V电压。
4、气缸损坏---检查气缸活塞环是否漏气。
案例四：丝印机点动框架气缸不能升、降
故障原因：
1、按钮损坏---按刮、覆墨刀按钮察看PLCX5或X4输入点指示灯是否亮。
2、PLC故障---按刮、覆墨刀按钮察看PLCY7或Y7输出点指示灯是否亮。
检查PLC是否有24V直流电压输出。
3、电磁阀、限流阀损坏---检查相应的电磁阀线圈是否有24V电压。
4、气缸损坏---检查气缸活塞环是否漏气。
案例五：丝印机点动刮印头不能升降：
故障原因：
1、按钮损坏---按刮、覆墨刀按钮察看PLC X输入点指示灯是否亮。
2、PLC故障---按刮、覆墨刀按钮察看PLCY输出点指示灯是否亮。
检查PLC是否有24V 直流电压输出。
3、电磁阀、限流阀损坏---检查相应的电磁阀线圈是否有24V电压。
4、气缸损坏---检查气缸活塞环是否漏气。
案例六：丝印机自动状态不能刮墨：
故障原因：
1、下限位传感器位置错---印刷架下降到位后，查看PLC X34输入点指示灯是否亮。
2、限位传感器损坏，检查传感器接线和传感器。
自动状态不能覆墨：
故障原因：
1、上限位传感器位置错---印刷架下降到位后，查看PLC X33输入点指示灯是否亮。
2、上限位传感器损坏，检查传感器接线和传感器。
案例七：丝印机自动状态刮墨刀下等待过长时间再印刷或印刷架下到位刮墨刀还未完全到位就开始印刷
故障原因：
1、刮墨刀下降速度不正确---调整刮墨刀下降速度。
2、刮墨刀下降到开始印刷的时间不对------调整PLC模拟输入电位器。
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