最终传动箱盖的工艺规程设计
箱盖的工艺规程分析
（2）计算粗铣工时 • 确定进给量f： • 根据《机械加工工艺手册》，确定 f=0.2mm/z • 参考手册，确定 v=0.45m/s,即27m/min • 根据手册，取 nw=37.5r/min
• 速度为: v=π× dw× nw=26.5m/min • 工作台的每分钟进给量应为： fm=f ×z ×nw=0.2 ×20 ×37.5=150m/min • 行程为:l=50mm • 故机动工时为： t1=50/150=0.37min=22s
工序四：精铣： 装夹工件，兼顾其他面的加工
尺寸，铣左右两端侧面。
工序四：精铣： 装夹工件，兼顾其他面的加工
尺寸，铣左右两端侧面。
工序五：粗磨两端侧面
工序五：粗磨两端侧面
工序六：钻孔： 1.钻4×M3孔 2.钻直径4mm的孔 3.钻6个直径9mm的孔
工序六：钻孔： 1.钻4×M3孔 2.钻直径4mm的孔 3.钻6个直径9mm的孔
1.2 箱盖零件工艺性
•
箱盖的结构形状比较复杂，加工的表面多 ，要求高，机械加工的工作量大，结构工艺性 有以下几方面值得注意 • 箱盖的的基本孔可分为通孔和阶梯孔两类 ，其中通孔加工工艺性最好，阶梯孔相对较差 。 • 箱盖的内端面加工比较困难，结构上应尽 可能使内端面的尺寸小于刀具需穿过之孔加工 前的直径，当内端面的尺寸过大时，还需采用 专用径向进给装置.
工序十一 ：清理飞边、毛刺等等
工序十一 ：清理飞边、毛刺等等
工序十二：检验
工序十二：检验
1.4优缺点比较
• 方案一：在工序三中选择优先加工零件的底部平 面，进而加工其他各面。由于箱盖的一些面和孔 加工都是以底面为基准的，这样一来，以粗铣后 的底面为基准进行加工能达到更高的精度水准。 • 方案二：与方案一相反，方案二选择先加工顶面 ，然后底面，这种方案会导致之后的加工尺寸产 生一定的偏差值。 • 综上诉述，优先选择方案一。
正文_箱体顶盖零件工艺规程及工装设计
摘要制造业中尤其是机械制造业，在产品生产过程中按照特定工艺，不论其生产规模如何，都需要种类繁多的工艺装备，而制造业产品的质量、生产率、成本无不与工艺装备有关。
随着不规则形状零件在现代制造业中的广泛应用，如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。
本文通过分析割草机齿轮箱顶盖零件的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。
对于夹具设计来说，最重要的就是定位、夹紧方案的确定。
针对割草机齿轮箱顶盖这个零件加工要求的特点，确定了只能用平面定位、圆柱夹紧的办法来加工该零件。
通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。
同时，通过对一系列定位误差和夹紧力的计算，验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的，它的加工误差在规定的范围内。
通过夹紧力的计算，也验证了零件在被夹紧的前提下，它受到的夹紧力也并不大，满足夹具设计所要求的既要保证一定的夹紧力不使工件在加工过程中发生位移，但同时又不能过大致使工件发生变形。
关键词：工艺装备，夹具设计，定位，夹紧Design of the Top Cover of the GearboxABSTRACTIn the manufacturing industry especially for mechanical manufacturing industry, it is need the various-style craft in the course of production regardless of its production scale.Because it has close relation to the quality , productivity and cost in the whole production process. With the wide application of the irregular form part in the modern manufacturing industry, how to guarantee the machining accuracy of this kind of part seems particularly important. Through analysing the top cover part of hay mover and processing demanding of the top cover part of hay mover of the gearbox,a jig which has reasonable characteristic has been designed.It can not only guarantee the machining accuracy of this part for a kind of economical and practical craft equip and it also has certain practical value. To design of the jig , the most important thing is to make a scheme of reservation and clamp.As for the process demand of this part of top cover of the hay mover gearbox, through comparing of various kinds of reservations and clamps,a not only can satisfy with the demand of manufacturing and also very compactible device had been designed.Key words: process equipment，fixture design，deposition,clamping箱体顶盖零件工艺规程及工装设计0 引言夹具是涵盖了从加工到组装的几乎所有操作过程的一种装夹设备。
油箱盖的加工工艺流程
油箱盖的加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计
摘要本设计中介绍了传动盖冲孔的冲压工艺分析，工艺方案的分析和制定，排样图的设计，总的冲压力计算及压力中心的计算，刃口尺寸的计算，弹簧的计算和选用，凸模、凹模或凸凹模结构设计以及其他冲模零件的结构设计，绘制模具装配图和工作零件图，编写设计说明书，填写冲压工艺卡和工作零件机械加工工艺过程卡，注意凸、凹模的配合加工。
有关工艺参数的计算，如：冲裁力、卸料力的计算。
冲孔模具结构设计中有关于非标准件的计算与设计等等。
关键词：凸模；凹模；工艺;装配图AbstractIn this design introduced the transmission covers the punch holes the ramming craft analysis, the craft plan formulation, arranges the specimen map design, the always ramming strength computation and the center of pressure computation, the cutting edge size computation, the spring, the rubber computation and selects, the raised mold, the concave mold or the convex-concave mold structural design and all that die the components structural design, draws up the mold assembly drawing and the work detail drawing, the compilation design instruction booklet, fills in the ramming craft card and the work components machine-finishing technological process card, raised pays attention to, the concave mold coordinate processing. The calculation concerning craft parameter, such as: Hurtle to cut the dint and unload the calculation of anticipate the dint. The blunt bore molding tool structure designs the medium calculation and the design etc. concerning not standard piece.Key words: Raised mold; Concave mold; Plan; Installation;目录1、绪论 (1)2、工艺编制 (4)2.1工艺分析 (4)2.2 工艺方案的分析和确定 (4)2.3 确定各工序模具种类及型式 (4)2.4 主要工艺参数计算 (5)2.5 计算各工序压力、压力中心、初选压力机 (5)2.6 确定冲压设备 (6)2.7填写冲压工序卡 (6)3、模具结构设计 (6)3.1 选择模架及确定其它冲模零件尺寸 (6)3.2 计算凸凹模刃口尺寸 (7)3.3 凹模设计 (7)3.4凸模设计 (7)3.5设计非标准零件 (8)3.6压力机的选择 (8)4、附表 (8)5、结论 (9)6、参考文献： (9)1、绪论模具是工业生产的主要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。
箱体顶盖零件工艺规程及工装设计
摘要制造业中尤其是机械制造业，在产品生产过程中按照特定工艺，不论其生产规模如何，都需要种类繁多的工艺装备，而制造业产品的质量、生产率、成本无不与工艺装备有关。
随着不规则形状零件在现代制造业中的广泛应用，如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。
本文通过分析割草机齿轮箱顶盖零件的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。
对于夹具设计来说，最重要的就是定位、夹紧方案的确定。
针对割草机齿轮箱顶盖这个零件加工要求的特点，确定了只能用平面定位、圆柱夹紧的办法来加工该零件。
通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。
同时，通过对一系列定位误差和夹紧力的计算，验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的，它的加工误差在规定的范围内。
通过夹紧力的计算，也验证了零件在被夹紧的前提下，它受到的夹紧力也并不大，满足夹具设计所要求的既要保证一定的夹紧力不使工件在加工过程中发生位移，但同时又不能过大致使工件发生变形。
关键词：工艺装备，夹具设计，定位，夹紧ABSTRACTIn the manufacturing industry especially for mechanical manufacturing industry, it is need the various-style craft in the course of production regardless of its production scale.Because it has close relation to the quality , productivity and cost in the whole production process. With the wide application of the irregular form part in the modern manufacturing industry, how to guarantee the machining accuracy of this kind of part seems particularly important. Through analysing the top cover part of hay mover and processing demanding of the top cover part of hay mover of the gearbox,a jig which has reasonable characteristic has been designed.It can not only guarantee the machining accuracy of this part for a kind of economical and practical craft equip and it also has certain practical value. To design of the jig , the most important thing is to make a scheme of reservation and clamp.As for the process demand of this part of top cover of the hay mover gearbox, through comparing of various kinds of reservations and clamps,a not only can satisfy with the demand of manufacturing and also very compactible device had been designed.Key words: process equipment，fixture design，deposition,clamping箱体顶盖零件工艺规程及工装设计引言夹具是涵盖了从加工到组装的几乎所有操作过程的一种装夹设备。
毕业设计----传动箱壳体的工艺设计和夹具设计[管理资料]
![毕业设计----传动箱壳体的工艺设计和夹具设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/f5053f29ad51f01dc381f151.png)
摘要本设计是最终传动箱壳体的工艺设计和夹具设计。
最终传动箱是一种支承和包容各种传动机构的箱形零件。
设计中先进行了零件的结构和工艺分析，得出零件的加工工艺过程。
用几道工序举例说明了几种加工的工序卡的设计方法和过程。
由于是专用机床，本次设计中设计了一套专用钻床夹具和专用铣床夹具，其相关的零部件大都查阅的专业工具书。
设计过程涉及到机械制造专业的一系列专业知识，包括了毛坯制造、工艺、切削用量、机床、刀具、定位、误差分析、夹紧等。
【关键词】工艺、工序、夹具AbstractThis design is ultimately gearbox shell process design and fixture design. The final transmission box is a kind of transmission of supporting and inclusive of transmission parts. In the beginning of the design ,we analyze the structure of the part, and work out the technology of parts processing. Meanwhile we use a few procedures to illustrates many design methods and process of several processing process card. Due to the special machine tool, we have to designed many special set of drilling fixture and milling special, consult some related parts of these fixtures in the professional dictionaries. The Design process involves a series of mechanical manufacturing professional expertise, including manufacturing the semifinished product,process, cutting machine, cutter, dosage, orientation, error analysis, clamping, etc.【Key words】Process; Procedure; Dictionaries1前言毕业设计是大学四年所学知识的综合运用。
最终传动箱盖课程设计
最终传动箱盖课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解最终传动箱盖的基本结构及其在汽车中的作用；2. 学生能够掌握最终传动箱盖的拆装方法，了解其工作原理；3. 学生能够了解并描述最终传动箱盖的维护与保养知识。
技能目标：1. 学生能够独立进行最终传动箱盖的拆装操作，并正确使用相关工具；2. 学生能够分析最终传动箱盖的故障原因，并提出合理的解决方案；3. 学生能够运用所学知识，对最终传动箱盖进行维护与保养。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对汽车维修工作的兴趣，激发学生的学习热情；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高学生的职业素养；3. 增强学生的团队协作意识，培养学生的沟通与交流能力。
课程性质：本课程为汽车维修与保养课程的实践环节，侧重于学生动手能力的培养。
学生特点：学生为中职二年级学生，具有一定的汽车基础知识，对实际操作有较高的兴趣。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力，培养具备实际工作能力的技能型人才。
通过本课程的学习，使学生能够掌握最终传动箱盖的相关知识，为今后的工作打下坚实基础。
直接输出内容：二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 最终传动箱盖的结构与作用- 引导学生了解最终传动箱盖的组成及各部分功能；- 结合教材第十章第二节内容，分析最终传动箱盖在汽车传动系统中的作用。
2. 最终传动箱盖的拆装与工作原理- 教学大纲安排2课时，分别进行理论讲解和实践操作；- 指导学生掌握正确拆装最终传动箱盖的步骤和方法，了解其工作原理；- 引用教材第十章第三节内容，讲解拆装过程中需要注意的问题。
3. 最终传动箱盖的维护与保养- 教学大纲安排1课时，重点讲解维护保养的重要性；- 列举教材第十章第四节中关于最终传动箱盖保养的内容，指导学生如何进行日常维护；- 分析常见故障原因，提出预防措施。
教学内容确保科学性和系统性，结合课程目标，注重培养学生的实际操作能力。
传动箱体加工工艺及夹具设计-加工工艺设计-毕业论文
毕业设计传动箱体加工工艺及夹具设计摘要随着时代的发展，传动箱体的不断改进和创新，箱体夹具已成为广大技术人员技术革新的重要指标。
为了跟随世界脚步，本课题是以研究和说明传动箱体加工工艺与夹具为主题。
传动箱体零件是机器以及其部件的基础零件，箱体夹具设计是在学完了大学阶段所有课程之后对所学内容的一个总结，是在进行社会实践前夕对所有课程的复习，也是一种理论实践。
箱体夹具一方面需要经过此次设计获得综合运用所学知识拥有设计工艺及结构的基础能力。
另一方面可以让我们熟练运用所学专业的基本知识以及在以后工作中所需要的实践知识，明确每一个零件在工艺过程中的用途，位置以及加工路线安排，工艺外形轮廓尺寸确定等问题，确保零件的加工质量。
关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差。
Transmission box processing technology and fixture designAbstractThe reduction gear box body components technological process and its the milling two sides of dimension 159 jig design was in study over the university has carried on the curriculum designed after the next teaching link. It on the one hand requests the student to be able to obtain the synthesis utilization has studied in the past the complete curriculum through the design to carry on the craft and the structural design basic capability. On the other hand can let us skilled utilize in the machine manufacture technology the elementary theory as well as the practice knowledge which arrives in the production practice middle school, correctly solves a components in processing localization, clamps as well as the craft route arrangement, the craft size firmly grades the question, the guarantee components processing quality.Key words:The craft,theworking procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error.目录1 绪论 (5)1.1课题来源 (5)1.1.1项目简介 (5)1.1.2承担课题内容 (6)1.2机床发展 (6)1.3传动箱体设计概述 (7)1.4本章小结 (7)2选择总体方案 (8)2.1设计参数 (8)2.2选择机械传动部件 (9)2.2.1确认箱体毛坯制造样式 (9)2.2.2箱体基准挑选 (9)2.3工艺过程设计 (10)2.3.1设计工艺过程 (10)2.3.2加工工艺方案对比与解析 (12)3箱体工序的设计 (14)3.1加工工艺装备选定 (14)3.2工序尺寸、公差及其加工余量选定 (14)3.3切削用量和时间选择 (16)3.3.1工序Ⅲ:铣端面φ80mm (16)3.3.2工序Ⅴ：粗、半精镗孔φ54H8 (17)3.3.3工序Ⅰ:铣159mm端面9 (18)4加工夹具设计 (23)4.1提出对应任务 (23)4.2确定定位方案及定位元件 (23)4.3夹紧方案以及结构选定 (23)4.4对刀装置确定 (25)4.5夹具装置设计 (25)4.5.1选定特定夹具体 (25)4.5.2选用夹具装配 (26)4.5.3夹具所需要精度要求 (27)4.5.4夹具注意事和使用过程保养及维修 (27)4.6计算夹具夹紧力 (27)4.6.1计算对应切削力 (27)4.6.2计算加紧力 (28)4.7分析定位出现误差情况 (29)4.8液压油缸设计 (30)4.8.1计算活塞作用力P (30)4.8.2油缸内径及活塞杆直径计算 (31)4.8.3油缸壁计算和验算 (31)4.8.4设计油缸结果 (33)5结论 (35)参考文献 (36)致谢 (37)1 绪论传动箱体的夹具随着科学技术的进步，夹具从一种辅助性的工具转变为多方面的工艺装备。
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最终传动箱盖的工艺规程设计一. 前言 (2)二. 零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)2.1 零件的作用 (2)2.2 零件的工艺分析 (2)2.3零件的生产类型 (3)三．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)3.1选择毛坯 (3)3.2确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 (3)四．选择加工方法，制定工艺路线 (3)4.1定位基准的选择 (3)4.2零件表面加工方法的选择 (4)4.3制定工艺路线 (5)五．工序设计 (6)5.1选择加工设备与工艺装备 (6)5.2确定工序尺寸 (7)六．确定切削用量及基本时间 (8)6.1工序二切削用量及基本时间的确定 (8)6.2工序三切削用量及基本时间的确定 (9)6.3工序四切削用量及基本时间的确定 (10)6.4 工序五的加工用量和加工时间 (11)6.5工序六切削用量及基本时间的确定 (12)6.6工序七切削用量及基本时间的确定 (12)6.7 工序八切削用量及基本时间的确定 (14)6.8工序九切削用量及基本时间的确定 (14)七. 总结 (15)八参考文献 (16)一. 前言机械制造工程原理课程设计是在学完了机械制造工程原理和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进心的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造工程学原理中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
二. 零件的工艺分析及生产类型的确定2.1 零件的作用最终传动箱盖位于车床传动机构中，主要防止灰尘和外面的环境影响起到密封的作用，使机床的传动能够精确的按照要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
最终传动箱盖给保证最终的传出速度提供的一个密封的环境，使其不受其他因素的影响，更能够有效地润滑和运转，防止里面的零件快速的磨损。
2.2 零件的工艺分析最终传动箱盖共有两处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：1）以上平面为基准加工下表面这一组加工表面包括：上下端面有平面度要求，上平面的孔有同轴度要求且下面的孔φ16的平面有表面有粗糙度要求2）以下平面为基准加工孔φ16这一组加工表面包括：φ16的孔，以及其上下两个端面。
这两组表面有一定的位置度要求,即φ7 的孔与φ14 的孔有同轴度要求。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
2.3零件的生产类型依设计题目知：Q=200台/年，n=1件/台，每日1班；备品率a和废品率b分别取为5%和1%。
代入公式P7（2-1）得该零件的生产纲领:N=Qn（1+a）（1+b）=200*1*（1+5%）*（1+1%）=212件/年三．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图3.1选择毛坯该零件材料为HT200,由于零件年产量为212件，属小批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大,故可以采取金属型铸造成型有助于提高生产率,保证加工质量.估计加工质量为0.8kg。
3.2确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差1)根据零件图计算轮廓尺寸，长210mm，宽98mm，高48mm，故最大轮廓尺寸为210mm2）选取公差等级CT由P119表5-1，铸造方法按砂型铸造的机器造型，铸件材料按HT，得公差等级范围8-12级，取为10级。
3）根据加工表面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由P120表5-3得，公差带相对于基本尺寸对称分布。
4）由P121表5-5得，铸造方法按机器造型，铸件材料按HT，得机械加工余量等级范围E-G级，取为F级。
5)对所有加工表面取同一个数值，由P120表5-4得最大轮廓尺寸为210mm，机械加工余量等级为F级，得RMA（机械加工余量）为2mm。
6）毛坯基本尺寸上下端面属单侧加工，应由P118 式5-2得R=F+2RMA+CT/2=48+2*2+2.8/2=53.4孔ф16H7属内腔加工，应由P118 5-3式得R=F-2RMA-CT/2=16-2*2-2.2/2=10.9其余尺寸由铸造获得估计质量为2.0kg。
四．选择加工方法，制定工艺路线4.1定位基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
1）粗基准的选择：粗基准的选择原则一般有有四个。
第一，如果必须保证工件加工表面和不加工表面的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准。
第二，如果必须保证某重要表面的加工余量必须以该表面作为粗基准。
第三，选择为粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、或飞边等缺陷。
第四，粗基准只能使用一次，不能重复使用。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据这个基准选择原则，现选取不加工外轮廓上表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这个主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。
本工艺路线只有第2工序需要用到粗基准，即工序2 粗铣半精铣底面/以上端面为粗基准。
其中M16的圆柱面整个粗基准选择过程符合先粗后精和先面后孔的原则。
在整个加工过程是起到基准的作用；M16内孔在钻孔时也起到粗基准的作用。
2）精基准的选择：精基准的选择原则一般包括以下五个方面。
第一，用设计基准作为精基准以便消除基准不重合误差，即所谓的“基准重合原则”。
第二，当工件以某一个表面定位可以方便加工其它表面时，常采用该表面为精基准，即所谓的“基准统一原则”。
第三，当精加工表面或者光整加工工序余量要求尽量小而均匀时，应选择该加工表面作为精基准，即所谓的“自为基准原则”。
第四，为了获得均匀的加工余量和较高的位置精度，可采用“互为基准”的原则。
第五，精基准的选择应使定位准确，夹紧可靠。
为此，精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。
主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算。
本工艺路线的精基准选择如下：粗铣下端面/以上平面及M16外围为基准；粗铣半精铣上端面/以底面及M16外围为基准；钻扩两孔φ14.5/以底面为基准；攻螺纹孔M16孔/以上端面为基准；钻孔φ7孔/以上端面为基准；精绞,精绞孔φ14/以φ7内孔为基准。
4.2零件表面加工方法的选择该零件毛坯包括上下平面及一个M16螺纹孔，六个φ7孔六个φ14孔，一个内孔倒角，材料为HT150。
以公差等级和表面粗糙度要求，参考《机械制造技术基础课程设计指南》有关资料，其加工方法选择如下。
1）端面尺寸精度要求不高，表面粗糙度为Ra3.2。
要求Ra3.2的端面粗铣及半精铣即可。
（P129表5-16）2）孔6*φ7为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra6.3，扩孔即可。
（P128表5-16）3）孔6*φ14为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra12.5，扩孔即可。
（P128表5-16）4）内螺纹M16-7H公差等级为7级，表面粗糙度为Ra6.3,钻孔及车内螺纹即可。
（P128表5-15，P130表5-21）5）M16H7内孔边缘2*45°倒角，粗车即可。
4.3制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1）工艺路线方案一工序1 铸造毛坯工序2 以底面为基准钻扩孔φ14.5工序3 以孔φ14.5为基准半精铣底面工序4 以底面为基准锪倒角2X45°攻螺纹M16工序5 以孔φ16为基准半精铣底面工序6 以底面为精基准粗铣半精铣上平面工序7 以上平面为精基准钻扩孔φ7工序8 以φ7中心线为基准钻扩孔φ14工序9 以φ14为基准锪平φ14工序10 去毛刺清洗工序11 终检2）工艺路线方案二:工序1 铸造毛坯工序2 以上平面为粗基准粗铣上端面面工序3 以地面为精基准粗铣半精铣下端面工序4 以上平面为精基准钻孔φ14工序5 扩孔φ14.5孔并锪倒角2X45工序6 以孔φ14.5中心线为基准攻螺纹M16工序7 再以上平面钻钻扩孔φ7。
工序8 以孔φ7为基准钻扩孔φ14工序9 以孔φ7为基准锪平φ14工序10 去毛刺清洗工序11 终检3）工艺方案比较分析:上述两方案:方案一是先加工内孔φ14.5, 再以φ14.5孔为基准加工底面，然后加工上平面,而方案二先加工底面,以底面为基准加工各面及φ14.5内孔.由方案一可见φ14.5孔为基准加工底面精度易于保证,再以底面为基准加工上平面及孔各面基垂直度要求 ,可保证便于定位加工，符合中批生产要求,而方案二较为合理适合于小批量生产。
因此，最后的加工路线确定如下：工序1 铸造毛坯工序2 粗铣底面，以上平面为基准工序3 粗铣半精铣上端面，以底面为基准工序4 准钻孔φ14，以底面及φ26外围为基准工序5 扩孔φ14.5孔并锪倒角2X45以底面为基准工序6 以孔φ14.5中心线为基准攻螺纹M16工序7 钻孔φ7 ，以上端面为基准工序8 以孔φ7为基准钻扩孔φ14工序9 以孔φ7为基准锪平φ14工序10 去毛刺清洗工序11 终检五．工序设计5.1选择加工设备与工艺装备5.1.1选择机床1）工序一铸造毛坯2）工序二是用粗铣，应选卧式铣床，成批生产不要求很高的生产率，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的X51型铣床能满足加工要求。
（P152表5-74）3）工序三是用粗铣半精铣，应选卧式铣床，成批生产不要求很高的生产率，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的X51型铣床能满足加工要求。
（P152表5-74）4）工序四，工序五钻孔、扩孔，成批生产不要求很高的生产率，所选机床使用范围较广为宜，故选常用选用Z3025摇臂钻床。
（P150表5-71）5）工序六攻螺纹M16应选卧式镗床，成批生产不要求很高的生产率，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的T611卧式镗床能满足加工要求。
（P150表5-71）6）工序七、八钻孔。
扩孔，故选常用选用Z3025摇臂钻床。
（P150表5-71）7）工序九锪平，选用T611卧式铣镗床能满足加工要求。
（P150表5-71）8）工序十、十一，不用机床。
5.1.2选择夹具本零件钻削小孔时用专用的分度夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。
5.1.3选择刀具1）铣刀按P170表5-103选镶齿套式面铣刀。