最终传动箱盖设计说明书
XQ6225铣床主轴箱8级传动设计说明（庄期顺）3
目录一引言- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1二设计任务分析- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 三方案的初步拟定- - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - 3 四方案的详细设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 （一）传动结构及转速的计算-- - - - - - - - - - - - - - - - 61、传动结构的确定- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -62、电动机型号选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -73、转速的计算- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7 （二）齿轮传动主要参数的确定及齿轮零件工作图绘制- - - - - 8 （三）输出轴的结构设计- - - - - - - - - - - - -- - - - - - 12 （四）输出轴的校核- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -13（五）绘制输出轴的工作零件图- - - - - - - - - - - - - - - -15 五其他选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -15 （一）联轴器的选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15 （二）轴承的选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 16 （三）零件材料的选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -16 （四）润滑形式的选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -16 六小结展望- - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - -17 七谢辞- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 17 八参考文献- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 19 九附图- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 20XQ6225铣床主轴箱8级传动设计说明书（中南大学成教学院 2004机械制造工艺庄期顺）一引言在现代社会中，机器已经成为人类生产和生活中用以代替或减轻人的体力劳动和辅助人的脑力劳动，以提高生产效率和产品质量的主要工具，更是完成人类无法从事或难以完成的危险劳动的重要工具。
传动箱设计说明书
传动箱设计说明书课题名称：传动箱——前进档I档班级：）姓名：学号：指导教师：二O一三年一月1结构图1 主体结构2 各结构的设计计算2.1已知数据TS250拖拉机参数：发动机：295 缸径×行程:95×115 12小时功率：18.5kW最大转矩：m N 8.96⋅≥ 最大转矩时转速：min r 1575≤ 标准转速：2100。
燃油消耗率：h kW g 250⋅≤ 机油消耗率：h kW g 84.1⋅≤ 轮胎规格:4.0—16（前轮） 9.5—24（后轮）表1 各档速度I 2.24km/h V 8.78km/h Ⅱ 2.83km/h Ⅵ 11.08km/h Ⅲ 4.6 km/h Ⅶ 18.04km/h Ⅳ 7.3 km/h Ⅷ 28.61km/h 倒Ⅰ档2.19 km/h倒Ⅱ档8.19 km/h2.2各结构的校核计算⑴、总传动比：由表1已知数据可进行下列计算 ①后轮直径:mm 1150后轮动力直径：mm 25.1075935.01150=⨯ ②后轮行驶速度：s m 44.23600100078.8=÷⨯=V V③后轮转速：s r 723.014.325.1075100044.2≈÷÷⨯==周长后V V n 总传动比：41.48723.0602100=÷÷ ⑵、传动比分配：V 档传动比：2.14主变速箱传动比：3.818末端传动比:5.923 ⑶、齿轮设计①齿轮材料：小齿轮：CrMnTi 30 硬度229HB ，调制后使用[1]大齿轮：CrMn 20 硬度19，调制后使用[1]②齿轮初步计算:转矩m N 13.8421005.181055.96⋅=⨯⨯ 齿宽系数 ：由手册查知： 1=d ψ 接触疲劳极限：由手册知：MPa625MPa6732lim 1lim ==H H σσ初步计算的许用接触应力：[][]MPa5.5626259.09.0MPa7.6056739.09.02lim 21lim 1=⨯=≈=⨯=≈H H H H σσσσd A 值：82[2]初步计算小齿轮直径1d ：[]32111uu T A d H d d +⋅≥σψmm 9176.5914.2114.25.5621841308232=+⋅⨯⨯=取mm 601=d 初步齿宽：mm 606011=⨯==d b d ψ 校核计算：圆周速度v ：s m 594.660100021006014.36010001=⨯⨯⨯=⨯=n d v π精度等级：由手册查知精度等级为7级[1]齿数z 和模数m ：初取小齿轮的齿数为17；则9469.2657.1214.2211121===+=+=m mz mz mz mz mz a 5.369.2694≈÷=m 由手册知取5.3=m [1]14.175.36011≈==m d z 取z 1=1738.361714.212=⨯==iz z 取372=z 使用系数A k ：1.75[2] 动载系数v k ：1.14[2] 齿间载荷分配系数αH k ：N 33.280460841302211≈⨯==d T F tm N 100m N 7930.816033.280475.1<≈⨯=b F k t Aβεαcos )11(2.388.121⎥⎦⎤⎢⎣⎡+-=z z︒⎪⎭⎫⎝⎛+⨯-=0cos 3711712.388.1 6053.1≈ 8934.036053.1434≈-=-=αεεZ 2529.18934.01122≈==εαz k H 齿向载荷分布系数βH k ：查知：21216.01⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛++=d b d b B A k H β[2]22606060606.0116.011.1⎪⎭⎫⎝⎛⨯⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯++=366.1= 载荷系数K ： βαH H v A K K K K K =366.12529.114.175.1⨯⨯⨯=4144.3≈弹性系数E Z ：查表知MPa 8.189=E Z [2]节点区域系数H Z ：由于该齿轮需要变位，故先进行变位系数计算。
传动方案的拟定及说明书怎么写
传动方案的拟定及说明书怎么写传动方案的拟定及说明书怎么写一、引言在机械设计领域中，传动方案的拟定以及相应的说明书的编写是非常重要的。
传动方案决定了机械装置的运行方式和效率，而说明书则承载着传递给用户的关键信息。
本文将从传动方案拟定的原则、设计思路、实施步骤以及说明书编写的要点等方面进行详细叙述，旨在帮助职业策划师更好地完成这一任务。
二、传动方案拟定的原则1. 功能需求：首先要清楚机械装置的功能需求，例如承载重量、运行速度等。
根据这些需求来选择合适的传动方式，如齿轮传动、带传动、链传动等。
2. 可靠性：传动方案的选择应考虑装置的可靠性，包括传动部件的寿命、故障率等。
在选择传动比例时，要保证传动部件的受力均匀，避免出现过载或疲劳断裂等问题。
3. 效率：传动方案的设计应追求高效率，即减小能量损失和增加传动效率。
选择合适的传动元件、合理的传动比例和优化的传动布局都可以提高机械装置的效率。
4. 经济性：在传动方案的选择上，还要考虑经济因素，包括传动部件的成本、维护费用等。
需要权衡成本和性能，选择最佳的传动方案。
三、传动方案设计思路1. 定义需求：明确机械装置的功能需求和性能指标，包括传动比例、输出转矩等。
2. 选择传动方式：根据功能需求和性能指标，选择合适的传动方式，如齿轮传动、带传动、链传动等。
3. 传动布局设计：根据传动方式确定传动布局，包括传动元件的数量、位置和传动路径等。
4. 传动比例计算：根据输入功率、输出功率和传动效率等参数，计算传动比例。
5. 传动元件选择：根据传动比例和传动方式，选择合适的传动元件，如齿轮、皮带、链条等。
6. 传动布局优化：根据传动布局和传动元件的选用，进一步优化传动方案，提高效率和可靠性。
四、传动方案实施步骤1. 方案制定：根据设计思路，制定传动方案，包括传动方式、传动布局和传动比例等。
2. 传动元件设计：根据传动方案，进行传动元件的设计，包括齿轮的模数、齿数、齿形参数等。
传动箱毕业设计
传动箱毕业设计传动箱毕业设计在汽车工程领域中，传动箱是一个至关重要的组件。
它负责将发动机的动力传递到车辆的驱动轴上，从而使车辆得以运动。
因此，设计一个高效可靠的传动箱对于汽车的性能和安全至关重要。
本文将探讨传动箱毕业设计的一些关键方面，包括设计原则、材料选择和优化方法。
首先，传动箱的设计应遵循一些基本原则。
首先是传动比的选择。
传动比是指发动机输出转速与驱动轴转速之间的比值。
传动比的选择应根据车辆的用途和性能要求来确定。
例如，对于高速公路上行驶的轿车，较高的传动比可以提供更好的加速性能和燃油经济性。
而对于越野车辆或拖拉机等重载车辆，较低的传动比可以提供更大的扭矩输出。
其次，材料的选择对传动箱的性能和寿命也起着重要作用。
在传动箱的设计中，常用的材料包括铸铁、铝合金和钢。
铸铁具有良好的抗压强度和耐磨性，适合用于传动箱的壳体和齿轮等部件。
铝合金则具有较低的密度和良好的导热性能，适合用于传动箱的外壳和散热器等部件。
而钢则常用于传动箱的轴和齿轮等高强度部件。
在材料选择时，需要综合考虑材料的物理性能、加工性能和成本等因素。
此外，优化设计方法在传动箱的设计中也扮演着重要的角色。
优化设计旨在通过改变设计变量的数值来最大化或最小化某个目标函数，以实现设计的最佳性能。
在传动箱的设计中，可以使用优化设计方法来优化齿轮的几何形状、轴的布局和传动比的选择等。
例如，可以使用遗传算法、粒子群算法等优化算法来搜索最佳的齿轮参数，以最大化传动效率或最小化噪音和振动。
除了传动箱的设计，传动系统的润滑和冷却也是非常重要的。
传动箱内部的齿轮和轴承等部件在工作过程中会产生大量的摩擦和热量，如果无法及时有效地进行润滑和冷却，将会导致传动箱的寿命缩短甚至故障。
因此，在传动箱的设计中，需要合理设计润滑和冷却系统，以确保传动系统的正常运行。
最后，传动箱的毕业设计还应考虑可靠性和安全性。
传动箱是汽车动力系统的核心组件之一，一旦发生故障，将会对车辆的性能和安全产生严重影响。
箱盖的加工工艺及其夹具设计说明书正文
目录第一章前言 ............................................................................................................... - 1 -1.1 机械加工历史背景及其意义................................................................................. - 1 -1.2 机械行业的现状及发展趋势................................................................................. - 1 -1.3 机械加工工艺规程制订......................................................................................... - 1 -1.3.1 机械加工工艺过程的定义.......................................................................... - 1 -1.3.2 机械加工工艺过程的组成.......................................................................... - 2 -1.3.3 机械加工工艺规程的定义.......................................................................... - 2 -1.3.4 机械加工工艺规程的作用及内容.............................................................. - 2 -1.3.5 制订机械加工工艺规程的原则及步骤...................................................... - 3 - 第二章零件分析............................................................................................................. - 4 -2.1 零件的作用............................................................................................................. - 4 -2.2 零件的工艺性分析................................................................................................. - 4 - 第三章毛坯的选择 ........................................................................................................ - 5 -3.1 毛坯的制造形式....................................................................... 错误！未定义书签。
箱盖造型设计
2选择【模型|建模】命令进入建模模块。
选择【拉伸特征命令】或快捷键X，点击选择XC-YC坐标平面为草图平面，建立草图，绘制草图并标注如下：
3.选择【完成草图】或快捷键Ctrl+Q，输入参数，完成拉伸。
视图如下：
4.创建机盖的端面，点击X进行拉伸，点击选择XC-YC坐标平面为草图平面，建立草图，视图如下：
【Ctrt+Q】完成草图,输入参数，视图如下：
5.同样的方法绘制第二个矩形，视图如下：
【Ctrt+Q】完成草图,输入参数，视图如下：
6.创建机盖整体视图选择【镜像特征】——选择特征拉伸（1）至拉伸（3）——点击中键——选择现有平面XC-YC——确定。
视图如下：
7求和，为下一步做准备。
8.拆分（注意先后顺序）
11.抽壳
12.创建大、小轮动轴承突台点击【X】，点击选择XC-YC坐标平面为草图平面，建立草图，视图如下：
13.【Ctrl+Q】，输入参数，视图如下：
求和，为下一步做准备。
右键点击中刚刚的建立的拉伸命令将使草图为外部的。
选择如下草图拉伸求差
14.拔模
15.镜像特征
16.边倒圆
17.整体求和
18.吊耳
点击【X】，点击选择XC-YC坐标平面为草图平面，建立草图，【Ctrl+Q】，完成草图，输入参数，视图如下：
19孔
1.定点
2.打孔
同样方法完成箱盖与箱座的沉头孔和大，小凸台的孔，视图如下:
再镜像其特征。
2.窥视孔盖的造型设计1.矩形垫块
2.矩形腔体【拉伸】。
C6140普通车床主轴箱传动设计说明书
设计题目：C6140普通车床主轴箱传动设计摘要目前机床主轴变速箱的设计还是以经验或类比为基础的传统（经验）设计方法。
本文探索科学理论的应用，科学地分析的处理经验，数据和资料，确定设计方案：1. 参数拟定根据机床类型，规格和其他特点，了解典型工艺的切削用量，结合实际条件和情况，并与同类机床对比分析后确定：极限转速m axn 和m in n ，公比 （或级数Z ），主传动电机功率N 。
2. 传动设计根据拟定的参数，通过结构网和转速图的分析，确定转动结构方案和转动系统图，计算各转动副的传动比及齿轮的齿数，并验算主轴的转速误差。
3. 动力计算和结构草图设计估算齿输模数m 和直径d ，选择和计算反向离合器，制动器。
将各传动件及其它零件在展开图和剖面图上做初步的安排，布置和设计。
4. V 带的设计在结构草图的基础上，进行V 带和带轮的设计和计算。
5. 主轴变速箱装配设计主轴变速箱装配图是以结构草图为“底稿”，进行设计和会制的。
图上各零件要表达清楚，并标注尺寸和配合。
这样既能提高机床设计和制造水平，也将促进设计方法的现代化。
关键词： 齿轮； 结构设计； 箱体AbstractThe machine tool spindle gear box design or to experience or analogy based on traditional design method ( experience ).This paper explores the application of scientific theory, scientific analysis of the processing experience, data and information, the determination of design scheme:According to the machine type, size and other characteristics, understanding the typical process of cutting parameters, with the world's terms and conditions, and with a similar machine after the comparative analysis to determine: speed and, common ratio ( or series Z ), the main drive motor power N.The 2transmission designAccording to the parameter drafted, through the structure of network and speed chart analysis, determine the rotational structure scheme and the rotation system diagram, calculation of the rotation pairs of transmission ratio and gear teeth, and checking the spindle speed error.3dynamic calculation and structure sketch designEstimation of gear modulus m and D diameter, selection and calculation of reverse clutch, brake.The transmission parts and other parts in the expansion plans and sections do preliminary arrangement, layout and design.4shaft and bearing calculationIn the structure of the draft on the basis, a transmission shaft stiffness and the shafting bearing life checking.5spindle gear box assembly designMain gearbox assembly drawing is the structure sketch for" papers", design and system. Map all parts to express clearly, and dimensioning and coordination.This can enhance the machine tool design and manufacturing level, also will promote the modernization design method.Key words: gear box; structure design;目录1.车床参数的拟定 (3)1.1概述 (3)1.2参数的拟定 (3)2.传动设计 (5)2.1传动结构式、结构网的选择确定 (5)2.2 转速图的拟定 (7)2.3齿轮齿数的确定及传动系统图的绘制 (9)3.动力计算和结构草图设计 (13)3.1计算转速 (13)3.2传动轴的估算和验算 (13)3.3齿轮模数的估算和计算 (18)3.4轴承的选择和校核 (23)3.5摩擦离合器的选择与校核 (26)4.V带的设计 (29)4.1V带的传动计算 (29)4.2传动轴的估算 (31)4.3齿轮模数的确定和模数的计算 (33)4.4带轮结构设计 (38)4.5片式摩擦离合器的选择和计算 (38)5.主轴变速箱装配设计 (41)5.1主轴刚度验算 (41)5.2齿轮校验 (43)5.3轴承的校验 (44)5.4轴轮块的设计 (45)5.5传动轴的设计 (46)5.6主轴组件的设计 (47)结束语 (52)致谢 (53)参考文献 (54)1.车床参数的拟定1.1概述普通机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。
Eaton Fuller 中等强度传动箱部件说明清单FSO-4305 2004年7月说明书
79 ( See Notes ) 80 81 82 ( See Notes ) 82 ( See Notes ) 82 ( See Notes ) 82 ( See Notes ) 82 ( See Notes ) 82 ( See Notes ) 82 ( See Notes ) 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 ( See Notes ) 101 102
3344069
1 Retainer Plug
11
10J000010
2 Steel Ball
12
3344135
2 Ball Spring
13
3344023
1 Retainer Plug
14
3344134
1 Dust Cover
15
3344169
1 Shaft & Shift Lever
16
3344157
3341030
65 ( See Notes )
3341031
65 ( See Notes )
3341032
65 ( See Notes )
3341033
65 ( See Notes )
3341224
65 ( See Notes )
3341225
65 ( See Notes )
3344270
66
3FM00025P
Notes: Item 65 Item 79 Item 82 Item 100
3341248 3344050 3341356 3341025 3341026 3341027 3341028 3341222 3341223 3342297 3341022 3344668 23GM820PR 3344068 3344062 3FM00025P 3344187 3341341 021937 3344057 3344066 3344050 3314548 3314547 3341391
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航空制造工程学院机械制造装备实训课程名称：机械制造装备设计课题：最终穿动箱盖专业：机械设计制造及其自动化班级： 090314 姓名：张建学号： ******** 评分：指导老师：（签字）年月日机械制造装备实训任务书题目：设计“最终传动箱盖”零件的机械加工技术规程（大批生产）设计要求：1、铸件应消除内应力。
2、铸件表面不得有粘砂、多肉、裂纹等缺陷。
3、未注明铸造圆角R2～3。
4、去毛刺、锐棱。
5、材料：HT150。
内容：1.课程设计说明书 1份2.最终传动箱盖零件图 1张3.数控夹具装配图 1张目录序言 (1)一、零件的分析 (1)（一）零件的作用 (1)（二）零件的分析 (1)二、工艺规程设计 (2)（一）确定毛坯的制造形式 (2)（二）基面的选择 (2)（三）制定工艺路线 (2)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)（五）加工基本时间（机动时间） (4)2.1粗铣底面 (4)3.1粗铣上端面 (5)3.2半精铣 (6)4.1钻孔 (6)4.2扩孔 (7)5.1攻螺纹 (7)6.1加工倒角 (8)7.1钻扩孔 (8)8.1半精绞精绞孔 (9)9.0锪平 (9)（六）数控编程 (10)三、总结 (11)四、参考文献 (12)序言机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学的机械基础知识、基础技术以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们的大学生活中占有重要的地位。
课程设计的主要目的：（1）通过课程设计使我们综合运用机械制造技术基础课程及相关的必修课程的知识，起到巩固、融会贯通及拓展有关机械制造方面的知识的作用，树立正确的设计思路；（2）通过课程设计的实践，培养了学生分析和解决工程实际问题的能力，使我们掌握机械零件的设计、加工及检验的方法；（3）提高了我们的设计和分析能力，如计算能力、绘图能力、计算机辅助设计能力等，同时，也使我们熟悉设计资料及手册的使用就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的学习工作打下一个良好的基础。
一、零件分析（一）、零件的作用最终传动箱盖位于车床传动机构中，主要防止灰尘和外面的环境影响起到密封的作用，使机床的传动能够精确的按照要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
最终传动箱盖给保证最终的传出速度提供的一个密封的环境，使其不受其他因素的影响，更能够有效地润滑和运转，防止里面的零件快速的磨损。
（二）、零件的工艺分析最终传动箱盖共有两处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：1. 以上平面为基准加工下表面这一组加工表面包括：上下端面有平面度要求，上平面的孔有同轴度要求且下面的孔φ16的平面有表面粗糙度要求2. 以下平面为基准加工孔φ16这一组加工表面包括：φ16的孔，以及其上下两个端面。
这两组表面有一定的位置度要求,即φ7 的孔与φ14 的孔有同轴度要求。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为HT150。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中回问题百出，更有可能会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据这个基准选择原则，现选取不加工外轮廓上表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这个主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。
本工艺路线只有第2工序需要用到粗基准，即工序2 粗铣、半精铣底面，以上端面为粗基准。
其中φ16的圆柱面整个粗基准选择过程符合先粗后精和先面后孔的原则。
在整个加工过程是起到基准的作用；φ16内孔在钻孔时也起到粗基准的作用。
（2）精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算。
本工艺路线的精基准选择如下：粗铣下端面，以上平面及φ16外围为基准；粗铣、半精铣上端面，以底面及φ16外围为基准；钻扩两孔φ16，以底面为基准；粗镗、半精镗孔φ16，以底面为粗基准；攻螺纹孔M16孔，以上端面为基准；钻孔φ7孔，以上端面为基准；精绞、精绞孔φ14，以φ7内孔为基准。
（三）制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1、工艺路线方案一:工序1 铸造毛坯工序2 以底面为基准钻扩孔φ16工序3 以孔φ16为基准半精铣底面工序4 以底面为基准锪倒角2X45°攻螺纹M16工序5 以孔φ16为基准半精铣底面工序6 以底面为精基准粗铣半精铣上平面工序7 以上平面为精基准钻扩孔φ7工序8 以φ7中心线为基准钻扩孔φ14工序9 以φ14为基准锪平φ14工序10 去毛刺清洗工序11 终检2、工艺路线方案二:工序1 铸造毛坯工序2 以上平面为粗基准粗铣底面工序3 以地面为精基准粗铣、半精铣上端面工序4 以上平面为精基准钻孔φ16工序5 扩孔和绞孔φ16孔并锪倒角2X45°工序6 以孔φ16中心线为基准攻螺纹M16工序7 再以上平面钻扩孔φ7。
工序8 以孔φ7为基准钻扩孔φ14工序9 以孔φ7为基准锪平φ14工序10 去毛刺、清洗工序11 终检3、工艺方案比较分析:上述两方案:方案一是先加工内孔φ16, 再以φ16孔为基准加工底面，然后加工上平面,而方案二先加工底面,以底面为基准加工各面及φ16内孔.由方案一可见φ16孔为基准加工底面精度易于保证,再以底面为基准加工上平面及孔各面基垂直度要求,可保证便于定位加工，符合中批生产要求,而方案二较为合理适合于大批量生产。
因此，最后的加工路线确定如下：工序1 铸造毛坯工序2 粗铣、半精铣底面，以上平面为基准，选用X52K立式和专用夹具工序3 粗铣、半精铣上端面，以底面为基准工序4 准钻孔φ16，以底面及φ26外围为基准工序5 扩孔和绞孔φ16孔并锪倒角2X45°，以底面为基准选用Z3025摇臂钻床和专用夹具工序6 以孔φ16中心线为基准攻螺纹M16 选用T611卧式铣镗床和专用夹具。
工序7 钻孔φ7 /以上端面为基准选用Z3025摇臂钻床及专用夹具工序8 以孔φ7为基准钻扩孔φ14 选用Z3025摇臂钻床及专用夹具工序9 以孔φ7为基准锪平φ14 选用T611卧式铣镗床和专用夹具。
工序10 去毛刺清洗工序11 终检,（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定最终传动箱盖材料为HT150 HB170¬—240，毛坯重量约6.0Kg生产中批采用金属型铸造毛坯。
依据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：4.1孔表面（公差查《互换性与测量技术》p39表3-2）表2-2 孔的加工内容及余量4.2平面工序尺寸（公差查《互换性与测量技术》p39表3-2）表2-3 表面加工的加工内容及余量（五）加工基本工时(机动时间)工序2 粗铣底面2.1 粗铣1）、选择刀具：根据《工艺手册》表3.1-27，选择用一把YG6硬质合金端铣刀，其参数为：铣刀外径d0=100mm，铣刀齿数Z=10。
2）、确定铣削深度a p：单边加工余量Z=2，余量不大，一次走刀内切完，则：a p=2mm3）、确定每齿进给量fz:根据《切削手册》表3.5，用硬质合金铣刀在功率为4.5kw的X51铣床加工时，选择每齿进给量fz=0.14～0.24mm/z，由于是粗铣，取较大的值。
现取：fz=0.18mm/z4）、选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度：根据《切削手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0～1.5mm，现取1.2mm，根据《切削手册》表 3.8铣刀直径d0=100mm的硬质合金端铣刀的耐用度T=180min。
5）、确定切削速度Vc：根据《切削手册》表3.16可以查Vc：由ap=2mm fz=0.18mm/z，查得Vc=77mm/z n=245mm/z Vƒ=385mm/z根据X51型立铣床说明书（表4.2-35）nc=255 r/min Vƒc=400 mm/min (横向)实际切削速度和齿进给量：C=πd0n /1000 =3.14×100×255 / 1000 =80 m/minFzc=fc / (nc×Z) =400 / 255×10=0.157mm/z6）、计算基本工时tm = L / f式中 L=176mm 根据表 3.26,对称安装铣刀,入切量及超切量Y+Δ=35 则L=(176+35)=221mm 故tm=221 /400=0.55min工序3 粗铣半精铣上端面3.1 粗铣1）、选择刀具：根据《工艺手册》表3.1-27，选择用一把YG6硬质合金端铣刀，其参数为：铣刀外径d0=100mm，铣刀齿数Z=10。
2）、确定铣削深度a p：单边加工余量Z=2，余量不大，一次走刀内切完，则：a p=2mm3）、确定每齿进给量fz:根据《切削手册》表3.5，用硬质合金铣刀在功率为4.5kw的X51铣床加工时，选择每齿进给量fz=0.14～0.24mm/z，由于是粗铣，取较大的值。
现取：fz=0.18mm/z4）、选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度：根据《切削手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0～1.5mm，现取1.2mm，根据《切削手册》表 3.8铣刀直径d0=100mm的硬质合金端铣刀的耐用度T=180min。
5）、确定切削速度Vc：根据《切削手册》表3.16可以查Vc：由ap=2mm fz=0.18mm/z，查得Vc=77mm/z n=245mm/z Vƒ=385mm/z根据X51型立铣床说明书（表4.2-35）nc=255 r/min Vƒc=400 mm/min (横向)实际切削速度和齿进给量：C=πd0n /1000 =3.14×100×255 / 1000 =80 m/min Fzc=fc / (nc×Z) =400 / 255×10=0.157mm/z6）、计算基本工时tm = L / f式中 L=176mm 根据表 3.26,对称安装铣刀,入切量及超切量Y+Δ=35 则L=(176+35)=221mm 故tm=221 /400=0.55min3.2 半精铣1）、选择刀具：根据《工艺手册》表 3.1-27，选择用一把YG6硬质合金端铣刀，铣刀外径d0=100mm，铣刀齿数Z=102）、确定铣削深度ap：由于单边加工余量Z=0.5，故一次走刀内切完，则：a p= 0.5 mm3）、确定每齿进给量fz:由《切削手册》表3.5，用硬质合金铣刀在功率为4.5kw的X51铣床加工时，选择每齿进给量fz=0.14～0.24mm/z，半精铣取较小的值。