富凯通风防排烟施工方案
通风与防排烟系统施工方案
通风与防排烟系统施工方案通风与防排烟系统是建筑物中非常重要的组成部分，它们对于保障室内空气质量，减少火灾风险以及保护人们的生命安全起着关键作用。
因此，在施工过程中需要严格按照规范要求和安全标准进行设计和安装。
以下是通风与防排烟系统的施工方案。
一、前期准备1.确定施工图纸：根据建筑设计图纸和相应的规范要求，确定通风和防排烟系统的安装位置以及所需设备和材料。
2.检查施工现场：对施工现场进行全面检查，确保没有安全隐患和其他影响施工的问题。
3.采购设备和材料：根据施工图纸，购买所需的风机、排烟机、管道、阀门等设备和材料。
二、安装通风系统1.安装风机：根据施工图纸确定风机的位置，将其固定在适当的位置上，并连接电源线。
2.安装管道：根据施工图纸确定管道的走向，并使用合适的连接件将管道连接起来，确保每个连接处都紧密无漏。
3.安装调节阀：在通风系统的主要管道上安装调节阀，以便根据需要调整空气流量。
4.安装风口：根据施工图纸确定风口的位置以及形式，将其固定在相应的位置上，并确保开启和关闭的灵活性。
三、安装防排烟系统1.安装排烟机：根据施工图纸确定排烟机的位置，将其固定在适当的位置上，并连接电源线。
2.安装排烟管道：根据施工图纸确定排烟管道的走向，并使用合适的连接件将管道连接起来，确保每个连接处都紧密无漏。
3.安装防火阀门：在排烟系统的主要管道上安装防火阀门，一旦发生火灾，可以防止火势从排烟管道蔓延。
4.安装手动排烟开关和控制面板：根据规范要求，在合适的位置上安装手动排烟开关和控制面板，用于手动启动排烟系统。
四、联调与调试1.通风系统联调：确保风机运行正常，管道畅通无阻，并调整调节阀以达到需要的空气流量。
2.防排烟系统联调：确保排烟机运行正常，管道排烟畅通无阻，并通过手动排烟开关和控制面板测试系统的运行情况。
3.调试系统：对通风和防排烟系统进行细致调试，确保系统的运行稳定可靠，并记录系统的运行参数。
五、安全培训与资料整理1.安全培训：对工程施工人员进行通风与防排烟系统的安全操作培训，确保他们熟悉系统的运行原理和操作方法，提高工作的安全性。
通风及防排烟工程施工方案
一、工程概况1.1 工程简介本工程为XX项目，位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米。
工程包含住宅、商业、办公等综合功能，共计XX栋楼。
为确保建筑物内人员的生命安全和财产安全，本工程需进行通风及防排烟系统的施工。
1.2 设计概况本工程通风及防排烟系统设计遵循《建筑设计防火规范》、《通风与空调工程施工及验收规范》等相关规范要求，结合建筑物的实际情况进行设计。
系统主要包括通风系统、防排烟系统、风机、风管、风口等设备。
二、施工准备2.1 施工组织成立通风及防排烟工程施工组织，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2.2 施工材料根据设计图纸要求，准备通风及防排烟系统所需材料，如镀锌铁皮、不锈钢板、玻璃钢、风机、风口、阀门、风管等。
2.3 施工工具准备施工过程中所需的工具，如切割机、卷板机、电焊机、气割机、扳手、螺丝刀等。
2.4 施工人员组织具备相关资质的施工人员进行施工，确保施工质量。
三、施工工艺3.1 风管制作根据设计图纸要求，选用镀锌铁皮、不锈钢板等材料制作风管。
风管制作长度一般不大于2米，咬口严密，减少漏风。
矩形风管大于或等于800MM的风管其长度在1.2米以上，均要采取加固措施。
3.2 风管安装风管安装前，先进行预埋管制作与安装，确保孔洞准确。
风管采用法兰连接，法兰之间必须用3MM石棉橡胶板垫实。
所有水平或垂直风管的支吊架必须根据图纸要求设置，支吊架与风管间必须用刷过的沥青硬垫木支撑。
3.3 风机安装风机安装前，先检查风机设备是否完好，安装位置是否符合设计要求。
风机安装应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。
3.4 防排烟系统安装防排烟系统安装包括防排烟阀件、排烟风机、加压送风机、加压送风风口等设备的安装。
安装应符合设计要求，确保系统正常运行。
四、施工质量保证4.1 施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
通风防排烟施工方案
通风防排烟施工方案一、背景介绍在建筑工程中，为了确保工人和居民的生命安全，在施工过程中需要对建筑物进行通风防排烟设计和施工。
通风防排烟施工方案是指在建筑工程中，根据建筑物的使用功能和特点，采取一系列的通风和排烟措施，以确保空气的流通和烟雾的排除，保证工人和居民的健康和安全。
二、目标和原则1.目标：保护人员的生命安全，预防火灾事故的发生，降低财产损失。
2.原则：-合理规划通风防排烟系统的布置和通风设备的选择。
-确保通风防排烟系统的可靠性和有效性。
-采用合适的技术和设备，确保施工工艺的合理性和安全性。
三、施工方案1.通风防排烟系统的设计和布置：-根据建筑物的使用功能和特点，设计合理的通风防排烟系统。
-根据建筑物的结构和布局，设计合理的通风道路和通风设备的位置。
-保证通风道路的畅通和通风设备的正常运行。
-考虑窗户、门、通风口等通风设备的合理布置。
-考虑通风设备的材料和规格，确保其耐火性和防爆性。
2.通风防排烟设备的选择和安装：-考虑通风设备的类型和数量，根据建筑物的使用功能和规模进行选择。
-选择符合国家标准的通风设备，并确保其质量和安全性。
-根据通风设备的性能和参数，合理安排设备的安装位置和高度。
-确保通风设备的线路和电源的合理布置和安装。
3.施工工艺和安全操作：-根据通风防排烟系统的设计和布置，制定合理的施工工艺。
-采用标准化的施工操作，确保施工的质量和安全性。
-严格控制施工的时间和进度，确保施工工艺的顺利进行。
-做好施工现场的安全管理和监督，防止事故的发生。
四、故障排除和维护1.故障排除：-针对通风防排烟系统可能出现的故障，制定相应的排除方案。
-建立定期巡检制度，及时发现和排除故障。
-建立故障记录和统计系统，总结故障原因和处理方法。
2.维护：-定期检查通风防排烟系统的运行状态，保持设备的有效性。
-清洁通风设备和通风道路，确保畅通和通风效果。
-检查通风设备的电气线路和电源，确保安全可靠。
五、安全意识和培训1.建立和完善安全意识培训制度，提高工人和员工的安全意识和素质。
通风防排烟工程施工组织设计方案
通风防排烟工程施工组织设计方案一、项目概述二、施工组织设计1.组织架构本工程设立总监、工程经理、施工员、安全员、技术负责人等职责，确保施工过程的协调与顺利进行。
2.施工安全措施（1）施工现场设置警示标志，指示安全通道，确保施工现场通道畅通。
（2）每个作业人员都应佩戴符合标准要求的劳动防护用品，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
（3）施工现场设置专人负责安全指挥，并进行安全教育、培训，提高作业人员的安全意识。
3.施工方案（1）测量定位：根据设计要求，确定通风设备的位置和布置，进行测量定位，确保施工的准确性。
（2）施工准备：确认施工所需材料规格和数量，并进行材料的采购和检验。
（3）安装通风设备：根据设计要求，安装通风设备，确保设备正确安装，连接紧固可靠。
（4）布置管道系统：根据设计图纸，进行管道的布置，进行装配、焊接、连接等。
（5）接通电气设备：通风设备的电气线路接通，确保电气设备正常运行。
（6）等效面积调试：完成通风系统施工后，根据设计要求进行系统调试，确保通风等效面积符合要求。
（7）防火措施：对通风设备和管道进行防火处理，确保在火灾发生时通风设备和管道不导火。
三、施工工序安排1.项目启动及准备阶段（1）编制施工方案和施工组织设计方案。
（2）制定工序计划，明确任务时间和责任人。
2.施工准备阶段（1）采购和检验通风设备所需材料。
（2）确认通风设备的设备基础和支架的施工图。
（3）清理现场，进行临时设施搭建。
3.通风设备安装阶段（1）对通风设备进行安装。
（2）进行设备电气线路接通。
4.管道系统安装阶段（1）按照设计图纸布置管道系统。
（2）进行管道的装配、焊接和连接。
5.等效面积调试阶段（1）完成通风系统施工。
（2）按照设计要求进行系统调试。
6.防火处理阶段（1）对通风设备和管道进行防火处理。
（2）确保通风设备和管道不导火。
四、施工风险控制措施1.安全风险控制（1）严格落实安全生产责任制，保证施工安全。
（2）确保施工现场通道畅通，避免人员堵塞和后果严重的事故发生。
通风及防排烟施工方案
通风及防排烟施工方案通风及防排烟施工方案一、施工概况本次施工是针对某建筑物的通风及防排烟系统进行改造，旨在提升建筑物的通风效果和安全性。
本次施工包括以下几个方面：新风机组安装、通风管道敷设、防排烟系统改造、电气设备安装以及系统联调等。
二、施工内容1. 新风机组安装：a. 在建筑物顶层设立新风机组，通过风机引入新鲜空气。
b. 风机组的安装要求：电气设备和管道连接牢固，噪音低，无振动。
2. 通风管道敷设：a. 根据建筑物结构和通风需求，确定通风管道的走向和规格。
b. 通风管道的敷设要求：连接紧密，无泄露，尽量减少弯头，保证通风效果。
3. 防排烟系统改造：a. 对现有的排烟风机进行检修和更换必要的零部件。
b. 设计新的排烟通道并安装排烟风机组，确保排烟通道路径畅通、无阻塞。
c. 确保排烟系统与建筑物内部的烟雾报警系统联动，能够自动启动排烟设备。
4. 电气设备安装：a. 安装新风机组和排烟风机组的电气设备。
b. 将电气设备与建筑物内部的监控系统和报警系统连接，实现自动控制和监测。
5. 系统联调：a. 对新安装的通风和排烟设备进行调试和检测，确保其正常运行。
b. 与建筑物主控室的控制系统连接，测试系统的自动控制功能是否正常。
三、施工要求1. 施工过程中必须遵守相关安全操作规程，保证施工人员的安全。
2. 施工过程中应保持与其他施工单位的沟通，协调好施工进度和合作关系。
3. 施工过程中应随时与业主或监管部门保持沟通，及时解决问题和反馈施工进展。
4. 施工结束后，应对整个系统进行验收，保证其完好、可靠、有效。
四、施工进度本次施工预计需要2个月的时间，具体进度如下：1. 第1周：准备施工资料，制定详细施工计划。
2. 第2周-第4周：进行新风机组的安装和通风管道的敷设。
3. 第5周-第7周：进行防排烟系统的改造和电气设备的安装。
4. 第8周-第9周：进行系统联调和调试。
5. 第10周：系统验收，整理施工记录和资料，完成交付。
防排烟工程施工方案
防排烟工程施工方案一、工程概况防排烟工程是建筑消防系统中的重要组成部分，其主要作用是在火灾发生时及时排除浓烟，保障人员安全疏散和消防人员灭火。
本工程规划在建筑的关键区域设置排烟通风设施，并通过联动控制系统实现自动排烟，是一项重要的 pass-ice 设施。
本工程的目标是按照设计要求，确保排烟系统可靠运行，提高火灾事故的处理能力，减少人员伤亡和财产损失。
二、施工前准备1. 工程前期准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作，主要包括：（1）组织施工人员进行技术交底，明确施工内容和要求；（2）制定施工计划和施工组织设计，明确施工过程的管理和控制措施；（3）准备必要的施工材料、设备和工具；（4）保证施工现场的安全和环境整洁，并进行必要的防护措施；（5）每个工序的技术交底。
明确施工人员的任务分工和工作内容，保证施工人员对工程的了解和掌握程度。
2. 工程技术交底在施工前，需要对施工人员进行专业技术交底，明确工程施工的要求、流程和注意事项。
施工人员应熟悉施工图纸和技术要求，掌握相应的施工工艺和方法。
三、施工工序及技术要求1. 施工准备工作（1）搭设施工脚手架和安全防护网；（2）调运相应的设备和材料至施工现场，并进行验收；（3）根据施工计划组织施工人员，明确各自的工作任务；（4）设置施工现场的警示标志，确保周边人员和设备的安全；（5）检查施工设备和工具，确保其正常运转和安全可靠性。
2. 排烟管道安装（1）根据施工图纸和设计要求安装排烟管道；（2）管道连接采用焊接、螺栓连接等技术，确保连接牢固、密封性好；（3）排烟管道的施工过程中需注意加强对施工现场的粉尘控制，减少对环境的污染；（4）安装完毕后，对排烟管道进行必要的检查和试验，确保其符合设计要求和技术标准。
3. 风机和防火阀安装（1）根据设计要求安装排烟风机和防火阀；（2）风机安装应保持垂直，固定牢固，电源连接正确；（3）防火阀的安装位置、数量和密封性必须符合设计要求；（4）安装完毕后，进行风机和防火阀的联动调试，确保其运行正常。
通风防排烟施工实施方案
通风防排烟施工实施方案
通风防排烟施工实施方案应包括以下内容：
1. 施工前期准备：
- 完成通风防排烟系统的设计与选型，确定施工方案；
- 确定施工时间节点，组织所需材料和设备的采购；
- 进行必要的安全教育培训，确保施工人员的安全意识和操作技能。
2. 施工准备：
- 清理施工区域，确保通风口和排烟口的畅通；
- 安装施工围挡，保护周边环境免受施工影响；
- 搭建临时通风系统，确保施工过程中的空气流通。
3. 通风系统施工：
- 安装气流导管和风管，根据设计要求进行布置和连接； - 安装通风机组和空调设备，确保系统的正常运行；
- 安装风口、滤网和消声器等附件；
- 进行系统的测试和调试，确保通风效果符合要求。
4. 排烟系统施工：
- 按照设计要求布置和连接排烟管道；
- 安装排烟风机和排烟阀门，确保系统的正常运行；
- 安装排烟口和排烟罩，保证排烟畅通；
- 进行系统的测试和调试，确保排烟效果符合要求。
5. 完工验收：
- 对通风防排烟系统进行全面检查，确保施工质量； - 进行系统的调试和性能测试，满足设计要求；
- 编制施工报告和验收报告，记录施工过程和结果； - 进行相关部门的专家验收，确保施工质量和安全。
通风防排烟施工方案三篇
通风防排烟施工方案三篇篇一：某公寓通风防排烟系统施工方案风管制作与安装（1）风管制作安装按照《通风空调工程制作安装规范》（GBJ243-82）施工。
风管采用镀锌钢板制作，矩形风管厚度严格执行图纸要求及规范规定。
（2）制作风管前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证书或质量鉴定文件。
若无上述证明文件则应进行外观检查，并应符合下列要求：①板材表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明明的压力伤现象，并不得有裂纹、砂眼\结疤及刺边和锈蚀情况；②型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷；③其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。
（3）风管与部件、法兰的制作，纵横向接缝、咬口形式、风管的平整度、几何尺寸误差等都要符合规范要求的标准。
（4）风管与部件制作下料前应对原材料进行检查与清洗。
使用的板材和风管附件、风阀等都应是合格产品，且镀锌板不得有损伤和锈蚀的痕迹。
（5）风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。
焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。
（6）制作金属风管及配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm为-1mm；大于300mm为-2mm。
其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。
（7）为尽可能保持风管制作过程中的洁净，风管与部件、法兰、风阀等应尽可能在洁净的加工场内分段完成装配，对于已装配成形的管段应采用密封措施避免风管内壁的二次染。
（8）矩形弯管的弯曲半径应符合要求。
（9）风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。
管段长度宜为1.8～4.0m。
（10）支吊架的制作安装。
支吊架的型式应符合设计，安装方式满足现场温度要求，支吊架应安装牢固，支架上的螺孔必须用机械加工不得采用气割。
（11）支、吊架间距要求为：水平安装时，直径或长边小于400mm的风管，支吊架间距不大于4m，直径或长边大于400mm 的风管，支架间距不大于3m，垂直安装时间距不得大于4m，且每根主管固定件不得少于2个。
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施工组织设计报审表工程名称：富凯·天下城1#楼编号：总监理工程师审核意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：富凯·天下城1#楼通风防排烟安装施工组织设计审核：审批：编制：河南国安建设集团有限公司2012年11月15日目录一、工程介绍 (3)二、施工措施及方案： (3)三、关键过程控制： (4)四、施工准备 (4)五、施工工艺及技术质量保证措施 (5)Ⅰ、空调、通风风管制作 (6)Ⅱ、风管部件及支、吊架安装 (7)Ⅲ、防腐与保温 (9)Ⅳ、洁净空调系统专项施工方案 (10)Ⅴ. 设备安装 (13)Ⅵ. 漏风量测试 (14)六、施工进度计划 (15)七、要设备及材料供应计划 (15)八、降低成本和技术措施 (15)九、安全生产技术措施 (16)十、冬、雨季施工措施 (18)十一、大型机具计划（见机具计划表） (18)十二、验收 (18)十三、单机试运转及设备调试 (19)十四、系统调试 (20)十五、质量目标 (21)十六、现场治安保卫 (24)十七、环保措施 (24)十八、竣工验收资料 (24)一、工程介绍富凯·天下城1#、2#楼工程，建筑面积34000平方米。
建筑高度90.45m。
主体地下1层，地上28层。
主要由设备用房、地下停车库、住宅组成。
鉴于这种工程量较大，工序较多的工程，我们将采取相应的安装及制作控制程序，以确保工程质量和进度。
二、施工措施及方案：1、为保证工程的总工期，密切配合土建单位的施工进度，我们将对需要留槽流洞的部位进行严格监控，随时配合，争取做到减少返工，一次成型，尺寸合理、准确。
2、对重点部位如洁净室和竖井：从管理人员到现场施工人员均需做到重点交底、重点施工，有针对性的从质量和安全的各个方面逐项加以控制和监督。
3、为了高质、高效的使工期顺利的进行，我公司将按工期的进度要求合理的进行人员、材料、机具的调配，使工程的管理更加有序和易于控制。
4、在施工期间，特别是抢工阶段，要定期的对员工进行安全、质量的教育培训，力求从根本上杜绝安全隐患和质量事故的发生。
5、施工验收阶段做到，问题无论大小，及时快速的解决和处理。
6、严格执行上级发包商的各项规章制度，并与各相关兄弟单位紧密配合施工。
7、在项目施工过程中，严格规范、明确相关管理人员的责任，作到责权明确，统一管理。
施工现场的施工部署、质量和施工方法由现场施工员负责。
材料的进场检验、存放和统一调配由材料员负责，施工员配合。
施工过程中的质量控制、监督由专项质检员负责。
现场安全员负责施工过程中的安全教育和监督。
项目部经理主要负责对工程各项措施、安排的制定和落实统一进行监督和管理。
三、关键过程控制：本工程主要隐检项目大致分为保温前和吊顶前，其中保温前的隐检要求风管、吊杆、托盘安装平直，并且洁净系统应符合相应洁净风管安装技术要求。
吊顶前的隐检要求保温施工质量，部件安装质量达到要求。
需要隐检验收的部位，施工班组首先应进行自检，相关技术资料应齐全，合格后，在隐蔽施工前，上报监理工程师审批。
四、施工准备1、施工人员在施工前认真熟悉图纸，按照图纸技术要求施工，严格贯彻执行有关规程、规范及质量检验评定标准，有变动更改处与设计及时办理设计变更洽商，不能随意更改设计图纸。
重点部位应进行重点交底和施工。
同时依据批准的施工图，及时准确的做出施工预算。
施工图预算经批准后送材料部门筹备。
要求相关专业工程师、工长、质检人员层层把关，全方位控制工程的进度计划，技术质量、安检和日常管理工作。
2、施工队进入现场后，对各种临时设施的安排应听从发包方统一安排，并认真检查电气、电缆、配电箱、电气线路开关，各种引线、接地连接牢固可靠，杜绝漏电。
3、该工程为我公司自供材料、部件与甲定乙供设备方式。
设备在安装前必须会同建设单位的有关人员进行开箱检查，并做好设备开箱检查记录的填表，双方签字并盖章，做好设备的技术档案竣工后归档。
4、工程上使用的各种主料、付料及保温材料等应有出厂合格证和材质证明，检测报告，加以妥善保管，以便存档。
现场材料员及工长应仔细检查型号、规格、及数量，材料交接手续齐全。
五、施工工艺及技术质量保证措施针对本工程特点，我们编制了施工流程图，现场施工时，我们将按照该流程图指导施工，确保施工工序的合理、高效。
施工流程图：Ⅰ 、空调、通风风管制作1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。
操作工艺如下：2、风管：排风管道采用镀锌钢板制作。
矩形大边<320时，采用0.5mm 厚镀锌钢板制作；当其在340-1000时，采用0.75mm 厚镀锌钢板制作；当其在1120-2000时，采用1.0mm 厚镀锌钢板制作；超过2000的采用1.2mm 厚的镀锌钢板，空调风管采用可消声复合玻钎超级风管。
通风柜排风管道采用无机玻璃钢制作。
风机盘管连接管采用超级风管。
竖井通风柜排风管道采用无法兰连接，屋顶通风柜排风管道采用玻纤超级风管。
排气扇排风管道采用铝箔金属软管。
3、镀锌板矩形风管大边>630mm ，保温风管边长≥800mm ，长度>1250mm 或低压风管单边平面积大于1.2M 2，中、高压风管大于1.0M 2时应采取加固措施。
4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。
5、风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距<150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
6、风管弯头按《91SB6》标准图制作。
7、矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。
矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。
8、矩形弯管导流片（1）、矩形风管弯管边长大于500mm时应设置导流片材质及材料厚度应与风管一致。
（2）、导流片的弧度应与弯管角度相一致。
（3）、导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
Ⅱ、风管部件及支、吊架安装1、施工前施工员应根据施工图翻制大样图，从而确保风管预制加工的顺利进行。
所有阀部件及设备应按照设计要求仔细核对，同时应根据设备说明书的要求对设备基础进行验收，合格后方可进行安装就位。
2、风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓的位置应正确无误，支吊架不得安装在阀门、检查孔、风口等处。
以免妨碍操作。
风管支吊架间距应符合下表：（与GB50243-2002冲突的按-2002施工规范执行）3、阀门操作装置应设操作指示，并露出保温层30-50mm，风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，螺母应朝向同一侧，风管安装前应对风管进行清理检查，安装完毕后，应及时封堵，防止进入污物堵塞风道。
4、风管穿墙体和楼板处，应使用防火材料，填充严密；穿越沉降缝或变形缝的风管两侧，应设置长度为200mm-300mm 的防火阻燃材料制作的柔性软管连接且接口应牢固、严密。
5、防火阀处应避开风口、检查门、测定孔等部位单独设置吊架。
各种风阀的部件安装必须将手柄配置在便于操作的部位。
防火阀的安装必须与设计相符，气流方向须与阀体上的标志箭头相一致，严禁反向。
空调机、新风入口处设密闭、电动多叶阀。
6、为确保工程按期交付甲方、双方技术人员应根据设计图纸要求，互相配合进行风管予留洞、楼板留孔，楼板加固的工作。
施工人员应填好预检记录。
同时我公司也将积极配合土建及装饰单位，进行风口等末端设备的安装，从而确保吊顶及墙体装修工作的顺利进行。
7、通风管道施工应严格按照GB50243-2002《通风与空调施工质量验收规范》和91SB图集进行。
8、需进行安装的通风空调设备必须会同甲方、厂家同时开箱检查，对设备破损之处必须进行拍照、记录并经甲方、厂家进行签认；9、对于本工程的特殊部位，如洁净室、竖井部分，我们将组织重点部位的施工交底，做到固定专业施工班组施工，并对施工程序进行严格控制。
如洁净室施工的擦拭-运输-搬运-安装-成品保护。
竖井管道安装的倒装法及相应注意事项。
10、超级洁净风管道安装：根据我公司安装109厂、有色金属研究院超级洁净风管道安装经验，在洁净风道制作、运输、我们要严格执行洁净风管道安装制作过程中加工设备、环境、材料、打胶、填平、封堵、现场存放、安装要求，认真执行施工规范、严格施工程序、严密施工组织、加强施工过程质量控制，确保施工进度。
Ⅲ、防腐与保温1、被破坏镀锌层的风道应除锈刷镀锌漆。
全部角铁法兰支托吊架刷樟丹二道,明露部分刷漆颜色要和装修颜色协调,明装不保温的通风管道表面刷调和漆两道,颜色根据周围装修颜色配套使用。
2、风管部件和设备的支吊架及基础上的钢制构件，均应在除垢后，涂防锈底漆两道，裸露部分应再涂面漆两道。
3、排风风管保温难然BI级发泡橡塑隔热材料，室外风管作镀锌钢板保护层。
4、本工程要求难然BI级发泡橡塑隔热材料外需缠玻璃丝布，并刷防火涂料，要求保温层粘接紧密，无气泡、翘角现象发生，玻璃丝布缠裹紧密，防火涂料涂刷均匀，保温施工做到专人、专组。
具体施工要求详见专项技术、安全交底。
Ⅳ、洁净空调系统专项施工方案（一）施工程序由于洁净空调工程对施工成品要求较高，其主要是密封性和洁净要求。
所以在施工程序上比普通空调工程更严格。
如果不按施工程序，就可能最终达不到洁净要求。
譬如随意打洞，土建已做完了墙面，装修了吊顶，又去拆掉以后再修复，都会使污染源产生或以后根本不能消除，使整个工程达不到要求。
这里指的施工程序主要是和土建、装修等工程的配合，也有设备安装次序的安排。
施工程序按下列流程进行：（二）施工要求和技术措施本洁净空调工程除按《通风与空调工程施工质量验收规范》和《通风与空调工程质量检验评定标准》规定施工要求外，还必须按照《洁净室施工及验收规范》进行施工。
本工程要求最终系统的最高洁净度为30万级个。
系统的严密性为漏风率≤2％ (风管系统要求漏光法试验,本程采用要更高的漏风测试来代替)。
为了达到以上要求，制定以下施工技术措施：1．为达到洁净要求（1）风管制作在厂房进行，以免长途运输使风管不易保洁。
（2）风管制作需一个洁净的施工场地，如在厂房内制作，需门窗及屋面防水，地面混凝土完工后进行制作施工。
（3）加工风管用的镀锌板必须为优质板，加工前镀锌必须用洗涤制清洗，擦净、干燥后使用。
如镀锌表面起泡脱掉，需刷磷化底漆及镀黄底漆各一遍，调和漆两遍（洗涤剂需用中性，并先做试验，合格后再用）。
（4）制作场洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不许有油污，镀锌板、风管不许在地面拖行，不准穿着鞋踏上已清扫干净的镀锌表面。
（5）制作法兰吊架、风机座时，切割、除锈、焊接和风管制作场地隔开，铁件刷油干燥后才能进行装配、安装。