工作产品质量管理办法QZ
ISO系列标准与TQM(全面质量管理)的关系
ISO系列标准与TQM（全面质量管理）的关系1、系列标准是TQM的组成部分。
ISO9000系列标准是质量体系的范畴，TQM是质量管理的范畴，其中质量体系是质量管理的部分内容，所以ISO9000系列标准是TQM的一部分.2、系列标准与TQM遵循相同的原理和指导思想。
TQM在理论中遵循“朱兰质量螺旋曲线”规律，ISO9000系列标准遵循质量环的原理，而质量环是质量螺旋曲线的俯视投影，其本质都是描述质量形成的规律。
ISO9000系列标准与TQM具有相同的指导思想：⑴目的一致：产品符合要求；⑵全面性要求一致：全过程控制；⑶预防为主；⑷领导是关键；⑸重视统计方法⑹讲求经济效果：降低成本。
3、系列标准是TQM的深化和提高。
⑴进一步澄清了质量管理、质量保证、质量控制等概念；⑵进一步发展和完善了质量体现的概念。
ISO9000系列标准对质量体系的概念、内涵、意义、表征、形成等部分有重要的发展：①质量体系是由组织结构、程序、过程和资源组成的有机体；②质量体系是持续、适用、有效的质量体系；③质量体系是文件化的、有形的质量体系；④应定期审核和评审质量体系。
⑶提供了表达、检查和评价质量体系的工具：①ISO系列标准提供了在订货时需方对供方质量保证要求的表达依据；②ISO系列标准提供了供方证实其质量保证能力的工具（依据和准则）；③ISO系列标准提供了外部对供方质量保证能力进行评价的检查清单；④ISO系列标准为质量认证提供基础；⑤ISO系列标准为国际贸易提供了统一的语言。
4、全面质量管理的新观念。
⑴ISO8402中明确定义，全面质量管理（TQM—total quality managem ent）是以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期的成功的管理途径。
注：Ⅰ“全员”指该组织结构中所有部门和所有层次人人员。
Ⅱ最高管理者强有力和持续的领导以及该组织内所有成员的教育和培训是这种管理途径取得成功所必不可少的。
产品审核管理办法
5.2.9 产品审核结束后的审核员归还产品时，必须和库管员一起将产品/零部件放入指定位置，要求库管员将产品数量入帐。
5.2产品审核缺陷分级规定
5.2.1对审核发现的缺陷按其严重程度进行分级，用字母A、B和C来标识。在检验报告中每个检验顺序组
处置结果
1
≥93分
无
无
有
放行
2
≥93分
无
有
有
退供应商/车间
3
≥93分
有
无
有
退供应商/车间
4
93＞QKZ≥85分
无
无
有
再抽检
5
93＞QKZ≥85分
无
有
有
退供应商/车间
6
93＞QKZ≥85分
有
无
有
退供应商/车间
7
＜85分
无
无
有
退供应商/车间
8
＜85分
无
有
有
退供应商/车间
9
＜85分
有
有（无）
有
退供应商/车间
5.2.2审核员持确认的《物料领用单》到成品库/零部件库找相关的库管员领取须审核的产品，抽取产品/零部件时由审核员从最近生产入库的产品/零部件中随机抽取样件，并将《物料领用单》交库管员记帐。
5.2.3 审核员给抽取的样件按序编号：如1#、2#、3#……10#，在编号时应标注在同一位置， 并确保所用的笔在审核完成后易擦净。
适用于公司所有产品件的质量审核。
3.定义：
产品审核是通过技术质量部对外协子件及公司所生产的总成件进行随机抽查检验，判定产品件是否符合技术文件、图纸、规范、标准、法规、及顾客的特殊要求相符合的检验工作。
质量检测的管理制度
一、总则为了规范和提高质量检测工作，保障产品质量，确保客户满意度，制定本管理制度。
二、质量检测的责任1. 生产部门应当负责产品生产的质量检测工作，确保产品质量符合要求。
2. 质量部门应当负责监督和检查生产部门的质量检测工作，修订和完善质量检测标准和流程。
3. 所有员工应当积极配合质量检测工作，对于产品质量存在疑问应当及时报告。
三、质量检测的流程1. 制定质量检测计划，确定检测内容、方法、标准和流程。
2. 采集样品，并进行必要的预处理。
3. 进行实验室分析或现场检测。
4. 进行数据处理和分析，评定质量检测结果。
5. 制定质量检测报告，包含检测结果、结论和建议。
四、质量检测的标准1. 参考国家或行业相关标准。
2. 严格按照标准要求进行检测。
3. 对于产品质量不符合标准要求的，应当立即报告产生原因，并提出改进措施。
五、质量检测的管理1. 质量检测过程应当记录详细资料。
2. 质量检测结果应当保留备查，以备复核。
3. 对于存在问题或争议的质量检测结果，应当与生产、质量部门一起协商解决。
六、质量检测的改进1. 手续标准和流程应当定期进行评估和改进。
2. 对于常见的质量问题应当进行深入分析，并制定相应的预防控制计划。
1. 质量部门应当对质量检测过程进行监督和检查。
2. 对于问题较多的产品应当进行加强监督，直至问题彻底解决。
八、质量检测的惩罚对于故意或重大失误造成的产品质量问题应当追究责任，并给予相应惩罚。
对于反复出现的产品质量问题应当采取措施限制或暂停生产。
九、质量检测的奖励对于质量检测工作表现突出、贡献显著的员工应当给予奖励和荣誉。
十、附则1. 本管理制度由公司相关部门制定，并定期进行评估和完善。
2. 本管理制度自发布之日起生效。
3. 对于本管理制度的解释权归公司质量部门所有。
以上为公司质量检测的管理制度，希望各部门认真执行，共同努力，保障产品质量，提高公司整体竞争力。
质检部规章制度
质检部规章制度
第一条为了规范质检部的工作，提高质量管理水平，保障产品
质量，制定本规章制度。
第二条质检部负责对生产过程中的原材料、半成品和成品进行
检验，确保产品符合相关标准和要求。
第三条质检部应建立完善的质量管理体系，包括质量检测标准、检测方法、检测设备的管理和维护等。
第四条质检部负责对产品质量问题进行调查和分析，提出改进
意见，并协助相关部门进行问题处理和改进措施的落实。
第五条质检部应定期对生产过程进行抽样检验，并及时向相关
部门提出检验结果和意见。
第六条质检部应定期对质量管理工作进行评估和总结，提出改
进建议，并及时向领导汇报工作情况。
第七条质检部应加强对员工的培训和教育，提高员工的质量意
识和技能水平。
第八条质检部负责对外部质量监督和检测机构进行管理和协调，确保产品质量符合相关法律法规和标准要求。
第九条质检部应建立健全的质量档案管理制度，对质量检测记
录和报告进行归档和保存。
第十条质检部应严格执行本规章制度，确保质检工作的规范和
有效进行。
对违反规定的行为，将给予相应的处理和追究责任。
以上为质检部规章制度，如有需要修改或补充，应经领导审批
后执行。
品质部门综合管理制度
品质部门综合管理制度一、总则为了规范品质部门的工作，保证产品质量的稳定和持续改进，特制定本制度。
二、组织架构品质部门隶属于公司的生产部门，负责产品质量的管理和控制。
部门设置质量经理，分别负责品质管理、质量控制、质量保障和质量改进等方面的工作。
三、品质管理1. 品质部门负责制定公司的品质管理政策和目标，并落实到各个部门。
2. 品质经理负责制定品质管理计划和执行方案，并监督实施。
3. 品质部门定期对产品进行抽样检验和反馈，确保产品的质量符合标准。
4. 品质部门负责对生产过程进行监督和检查，确保产品制造过程的合理性和规范性。
5. 品质部门负责记录和分析产品质量问题，提出改进建议，并推动改进措施的实施。
6. 品质部门负责对外部供应商进行审核和评估，确保外部供应商提供的原材料符合公司的品质标准。
四、质量控制1. 品质部门负责制定产品质量标准和检测规范，并监督实施。
2. 品质管理人员负责对产品进行抽样检验和检测，确保产品质量符合标准。
3. 品质管理人员负责对产品质量问题进行追踪和分析，并提出改进建议。
4. 品质部门负责对产品进行工艺控制和检验，确保产品制造过程的合理性和规范性。
五、质量保障1. 品质部门负责对产品质量问题进行及时处理和解决，确保产品的合格率和客户满意度。
2. 品质管理人员负责定期开展产品质量审计和评估，确保产品质量的持续改进。
3. 品质部门负责监督和检查产品的储存和运输过程，确保产品在储存和运输过程中不受损坏。
4. 品质部门负责建立产品质量档案，记录产品的生产和质量信息，方便追溯和溯源。
六、质量改进1. 品质部门负责组织和推动质量改进活动，提高产品质量和降低成本。
2. 品质管理人员负责对产品质量问题进行分析和总结，提出改进建议，并推动改进措施的实施。
3. 品质部门负责组织培训活动，提高员工的质量意识和技能水平。
4. 品质管理人员负责对产品质量问题进行定期跟踪和评估，确保改进措施的有效性和持续改进。
质量检验管理制度范本
质量检验管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范质量检验管理工作，确保产品符合质量要求，提高客户满意度。
适用于公司所有生产和供应商产品的质量检验工作。
二、质量检验的职责和权限1. 质量部门负责组织和实施产品质量检验工作，并确保检验结果的准确性；2. 生产部门负责提供产品样品和相关检验文件，配合质量部门进行检验工作；3. 供应商负责提供符合要求的原材料和零部件，质量部门负责对供应商产品进行质量检验；4. 质量部门有权暂停不符合质量要求的产品的生产和供应；5. 质量部门有权对检验结果进行复核和评定，对不合格产品提出整改意见。
三、质量检验的内容和方法1. 根据产品质量标准和检验要求，制定相应的检验方案；2. 对产品的外观、尺寸、材料、工艺等方面进行检查；3. 使用适当的检验设备和工具，对产品进行测量、试验和分析；4. 对不同类型的产品，采取不同的检验方法，如抽样检验、全检验、过程检验等；5. 检验过程中严格按照检验规程和操作指导书进行操作，确保检验结果的准确性；6. 对不合格产品进行分析，并及时采取措施进行整改和改进。
四、质量检验记录的管理1. 所有产品质量检验记录必须真实、完整地记录下来；2. 检验记录应包括产品的规格、检验结果、检验人员和日期等信息；3. 检验记录应按照规定的格式和存档要求进行归档；4. 检验记录必须保存一定的时间，以备查验和追溯；5. 对重要的质量检验记录，应进行备份和保护，防止丢失和篡改。
五、质量检验的评估和改进1. 对质量检验结果进行评估，分析不良率和不合格情况，找出问题和改进方向；2. 定期组织质量检验工作的评审会议，讨论检验工作的改进措施和效果；3. 配合质量部门进行不良品的追溯分析，找出问题的根源，并采取相应措施进行改进；4. 不断提高质量检验人员的专业技能和责任意识，加强对关键质量特性的检测能力。
六、责任追究对于违反本制度的人员，根据公司相关规定进行相应的纪律处分；对于因质量检验不合格而导致的客户投诉或赔偿，由相应责任人承担法律责任。
05质量信息反馈(沟通)管理制度
质量信息反馈(沟通)管理制度文号：QG/SSW0301.05-20071目的收集、传递、处理、反馈有关质量信息，明确其对质量体系的影响，并及时有效的进行信息的传递与利用，从而提高效率，适应变化，使客户更加满意。
2适用范围2．1适宜于本公司内部信息、外部情报的反馈沟通。
2．2适用于本公司与客户、合作伙伴、供应商、同业之间的信息交流、有效沟通。
3 职责3．1总经理负责协调处理信息交流沟通，并实施监督和协调等工作。
3．2各职能部门负责各自工作范围内信息的收集、传递与处理，并于每月末将质量管理活动的信息以月度小结的形式上报综合办公室，综合办公室集中汇总。
4 程序内容4．1质量信息的分类：（1）质量动态信息——正常运行中产生的信息。
（2）质量指令性信息——公司下达的有关质量的指令及规定。
（3）需反馈质量信息——由于产生质量偏差等原因而需要进行相互沟通的质量信息，有很高的时效性要求，要求在规定时间内完成发出、处理、反馈等过程。
4．2明确信息通报/处理的职责4.2.1本公司规定各部门需通报的质量动态信息,按规定的时限、渠道、方法传递。
4.2.2对以文件形式下达的质量指令性信息按本公司相关程序进行。
4.2.3对质量管理体系正常运行时所产生的各种信息，由各部门在月末用月度小结的形式上报综合办公室，综合办公室在《工作简报》中予以汇总。
4.2.4对于体系文件未明确规定的信息的处理，尤其是异常信息，由有关部门及时传递与之相关的部门，以便作出适当的处理。
4.2.5当出现各种紧急、意外、互相矛盾、有争议的情况而导致不能按正常渠道传递或处理时，则可由有关部门迅速送达总经理处，总经理负责协调，相关部门及时处理。
4．3 沟通方式沟通的形式可以多种多样，公司建立的每月例会是一种固定的信息沟通方式；现场碰头会、通报、报告、专题沟通协调会议也是经常采用的沟通方式；此外采取传递质量信息反馈单的方式、面谈、书面材料等方式予以沟通、传递。
4．4 信息沟通的评审总经理每年负责对内部沟通的有效性进行一次评审，提出结论和改进建议。
VDA6.3 and formel Q instruction
Formel Q简介---软件质量能力
01
03
Formel Q简介---软件质量能力
供应商自我评价(LiSA)：供应商应按照 Automotive SPICE®标准(HIS 范围)对其开发过程进行评价。评价必须是针对批 量生产项目(开发已完结)和当前开发项目。通常 LiSA 需在产品诞生阶段的两个时间结点向客户提交。第一个时间结点是 发包前询价过程--发包准备（对应质量能力的P1）：
01 03 对于通用：每个班次都需要进行产品审核，对于高风险的清形，需要相应增加频次。
审核术语
Audit（审核）：为获得客观证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的成都所进行的系 统的、独立的并形成文件的过程。 Audit Finding（审核发现）：将收集的审核证据对照审核准则进行评价的结果。 Audit conclusion（审核结论）：考虑了审核目标和所有审核发现后得出的审核结果。 Process（过程）：利用输入实现预期结果的相互关联或相互作用的一组活动。 审核有哪些类型：内部审核（第一方），外部审核（第二方、第三方）。第二方审核由组织的相 关方，如顾客或者由其他人员一相关方的名义进行。第三方审核由外部独立的审核组织进行，如
serial production and services
VDA 6.5 Product Audit
过程审核
01
03
P1：潜在供方分析；（P2-P7， 共36点） P2：项目管理； P3：产品和过程开发的策划； P4：产品和过程开发的实现； P5：供方管理； P6：过程分析/生产； P7：客户关怀/客户满意/服务；
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1.目的
为增强员工的质量意识和积极性，进一步提高产品铸件的质量，工作质量，满足顾客的要求，从而提高我公司信誉及市场竞争力，特制定本规定。
2. 适用范围
2、2 本办法适用于本公司产品质量的管理，为提高铸件质量而进行考核。
2、2 本方法适用于工作不负责任，失职或找出质量事故者，或隐瞒事故造成直接
经济损失的。
3.职责
3．1 市场部负责提供客户投诉的信息，或部门主管提交工作质量信息。
3．2 品保部负责对产品质量的管理和每月质量事故汇总。
3．3 总经理负责相关部门的责任分解。
3．4 责任部门或生产部负责组织分析，落实责任人及连带责任人。
4.管理办法
4．1 品保部每次随机抽查，检查到车间作业员、检验员有错检、漏检等问题，第一次处罚责任人20元，第二次发现同类问题处罚50元，重复三次按损失金额
同4. 2质量事故处理。
4、2 质量事故及客户投诉的处罚：
4.2.1 质量损失≤1000元，处罚损失金额30~100元。
4.2.2 质量损失1000~5000元，处罚损失金额100~750元。
4.2.3 质量损失5000~10000元，处罚损失金额750~1500 元。
直接主管负连带
责任取消当月浮动工资30%，二阶主管取消当月浮动工资15%。
4.2.4 质量损失10000~20000元，处罚损失金额1500~3000元，直接
主管取消浮动工资60%。
二阶主管取消浮动工资30%。
三阶主管取消浮动
工资15%。
4.2.5 质量损失≥20000元，视实际情况提交公司管委会开会决议。
直接主管取
消浮动工资100%，二阶主管取消浮动工资50%。
三阶主管取消浮动工资
25%。
5、处罚相关规定
5．1 质量处罚金额不超过当月工资50%。
5、2 质量事故无法落实责任人的，责任相关部门取消100%浮动工资。
处罚举例：某年某月某日，接客诉或质量事故损失金额5000元，经分析管理责任取消浮动工资30%，责任人应处罚5000×15%=750元，管理人员承担、分配；车间操作者、检验员主次责任分摊余下的750元，分配后3人每人应承担：750÷3=250元。
6、质量奖励
下列行为现象属于质量奖励范围，经部门主管、品保部确认后，给予每人奖
励30~200元/次。
6、1 后工序发现前工序质量问题，并制止不合格品继续流转，避免质量事故的发生，
为公司挽回或减少质量损失者。
6、2 积极改进工艺，使本部门的工序产品质量、工作效率、设备有效利用率提高。
成本下降改善者。
6、3 年度达到无重大质量事故，达到合格标准的各车间可推举一名质量标兵，报品
保部批准后给予300元奖励（须由品保部确认）
7、奖惩实施
7、1 直接扣款项由品保部每月底开《质量事故奖惩报告单》，一式二份，
品保部及管理部各一份，在当月工资中体现。
7、2 奖励项可由生产部门负责人或品保部每月底开《质量事故奖惩报告单》，向公
司领导提交奖惩审核，审批后在当月工资中体现。
7、3 对受到违规、违纪或发生重大质量事故的员工，由管理部记录入存档，并在公
司公开场合公布，并影响年度质量标兵先进评比的依据。
8、本规定自批准下发之日起生效。