质量管理学复习知识点
质量管理学期末复习 知识点总结
（黑色：重点红色：比黑色重要绿色：最重要蓝色：了解）1.质量的术语定义：质量是指“一组固有特性满足要求的程度。
2.质量包括三个方面的含义：性能、适用性和满意程度。
3.质量概念的演变（1）质量概念的第一次扩展是从单纯的产品性能扩展到考虑顾客要求的“实用性”。
（2）质量概念的第二次扩展是从单纯的产品质量扩展到包括过程在内的“工作质量”4.产品质量是如何形成和实现的？生产、设计、调研、材料采购、检验、售后5.质量管理的概念质量管理：确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。
简单的说，就是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
质量管理的定义引用了以下概念a)质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量总宗旨和方向。
在形式上的要求：由最高管理者制定、必须形成文件并按文件控制程序规定进行审查、批准、发布、实施。
注：要与组织总方针相一致并为制定质量目标提供框架。
b)质量目标：在质量方面所追求的目的。
质量目标是可测量的注：通常对组织的相关职能和层次分别规定质量目标。
c)质量策划：确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动。
d)质量控制：为达到质量要求所采取的作业技术和活动。
e)质量保证：为了提供足够的信任表明实体能够满足质量要求，而在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。
f)质量体系：为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。
g)质量改进：质量管理的一部分，致力于增强满足要求的能力。
质量方针和质量目标的关系：质量目标要和质量方针一致6.质量管理的范畴企业经营、发展战略目标质量方针质量目标质量管理质量策划、质量控制、质量保证、质量改进7. 质量管理的发展一般分为三个阶段：（1）质量检验阶段；（操作工质量检验阶段、专职质量检验阶段）（20世纪初到20世纪30年代）（2）统计质量控制阶段（SQC阶段）（20世纪40年代到20世纪50年代）；休哈特:统计质量控制之父（3）全面质量管理阶段（质量保证阶段、质量战略管理阶段）（TQM阶段即质量战略管理阶段）（20世纪60年代到现在）费根堡姆：全面质量控制之父ISO9000标准：全面质量管理是指一个组织以质量为中心以会员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
质量管理知识点
第一章质量管理概论一、质量及相关的概念1.质量：一组固有特性满足要求的程度。
2.产品：过程的结果。
包括了硬件（如发动机机械零件）、软件（如计算机程序、字典）、流程性材料（如润滑油）、服务（如运输）及其任意组合。
（1）硬件产品是指由制作的零件和部件组成或由其组装成的产品，如发动机机械零件。
（2）软件是指由承载在媒体上的信息组成的智力产品。
软件能以概念、记录或程序的形式存在。
计算机程序是软件产品的一个实例。
（3）流程性材料是指由固体、液体、气体或其他组合体构成的产品，包括粒状材料、块状、丝状或薄板状结构的最终或中间产品。
它常用容器包装或以管线或成卷交付。
（4）服务是指在供方和顾客接口处完成的至少一项活动的结果。
服务的提供可涉及：①在顾客提供的有形产品（如维修的汽车）上所完成的活动。
②在顾客提供的无形产品（如为准备税款申报书所需的收益表）上完成的活动。
③无形产品的交付（如知识传授方面的信息提供）。
④为顾客创造氛围（如在宾馆和饭店）。
3.过程：将输入转化为输出的相互关联或相互作用的一组活动。
任何一个过程都由输入、过程活动和输出三部分组成。
4.顾客：接受产品的组织或个人。
（狭义：产品和服务的最终使用者或接受者。
广义：要结合过程模型去理解，任何一个过程输出的接受者都是顾客。
）图表1广义的顾客二、质量管理及相关的概念1、质量管理：在质量方面指挥、控制、组织和协调的活动。
2、质量方针：由组织最高管理者正式发布的关于质量方面的全部意图和方向。
3、质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。
4、质量改进：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。
三、质量管理理论与实践发展历程：1、质量检验阶段-------------泰勒（20世纪初到30年代）特点：事后检验把关和信息反馈局限性：预防作用薄弱，适宜性差2、统计质量控制阶段----休哈特（20世纪40年代到50年代）特点：利用数理统计原理在生产流程的工序之间进行质量控制，从而预防不合格品的大量产生。
质量管理复习要点
一、名词解释1.质量方针：是指由最高管理者正式发布的与质量有关的组织总的意图和方向。
2.质量管理：就是为了实现组织的质量目标而进行的计划、组织、领导和控制的活动。
3.质量螺旋：是指产品质量从市场调查研究开始到形成、实现后交付使用，到在使用中又产生新的想法，再到构成动力再开始新的质量过程，产品质量水平呈螺旋式上升。
4.质量环：这个循环从市场调研开始，随后是产品开发、采购、工艺、生产、检验，最后到销售和服务共八个职能。
5.控制图：是判断和预报生产过程中质量状况是否发生波动的一种有效方法。
6.过程能力：是指过程处于受控或稳定状态下的实际加工能力。
通俗的说，就是满足产品质量要求的能力。
7.全面质量管理：为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业内各部门研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效体系。
8.六西格玛：指一整套管理方法，不仅是指过程或产品业绩的一个统计量，更是指公司业绩改进趋于完美的一个目标，是能实现持续领先和世界级业绩的一个管理系统，是系统解决问题的方法和工具，是基于数据的一种决策方法。
9.质量功能展开：是保证用户、消费者需求，并能推动产品设计和生产工序设计改进的一种方法，也即把用户、消费者需求变换成产品特性和工序特性，并由全企业来完成这些要求的系统方法。
10.过程检验：是对生产过程中的在制品和与质量有关的要素进行的检验，它也是质量检验的重要组成内容之一。
11.抽样检验：指根据数理统计原理，从一批待检产品中随机抽取一定数量的样本并对样本进行全数检验，根据对样本的检验结果来判定整批产品质量状况的一种检验方法。
12.接受概率：即某批产品的合格概率，是指根据规定抽样方案把质量为p的交验批判断为合格而接受的概率用符合L(p)表示。
13.质量成本：又称质量费用，指将产品质量保持在规定的质量水平上所需的相关费用，它是企业生产总成本的一个组成部分。
质量管理复习知识点
朱兰：质量就是适用性。
质量要求的动态性；质量需求的区域性；质量等次的相对性；质量观念的演变性；质量的经济性。
对质量的追求：制造过程零废品，上市产品零缺陷，运行过程零故障，寿命周期零污染和零事故。
现代质量工程的发展经历了质量检验、统计质量控制、全面质量管理和标准化质量管理。
朱兰80/20原则：在所发生的质量问题中，只有20%来自基层操作人员，而80%的质量问题是由于领导责任所引起的。
朱兰三部曲：质量计划；质量控制；质量改进5种错误的质量观：质量好意味着档次高；质量是无形的，因此无法衡量；存在着质量经济性；所有质量问题都是工人造成的，尤其在生产领域；质量是质量控制部门的事（零缺陷）田口玄一：产品质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的，检验并不能提高产品质量。
八项质量管理原则：以顾客为关注焦点；领导作用；全员参与；过程方法；管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；与供方互利的关系三大国际质量奖：戴明奖、马尔科姆。
波多里奇奖（美国国家质量奖）、EFQM卓越奖质量经营是以质量文化为主导，以全面控制人的行为为基础，以零缺陷管理为出发点，以统计质量控制为手段，以提高质量效益为前提，以顾客满意为目标，以质量体系为保证的经营方式和经营战略。
几种主要的质量策划：质量管理体系的策划；质量目标的策划；有关过程的策划；质量改进的策划。
质量工程的基础性工作：标准化工作；现场质量管理；计量工作；质量信息管理；质量责任制；质量教育工作；质量文化建设。
质量责任制是指为企业各个部门、各类人员明确其在质量工作上的任务、责任和权利，以便做到质量工作人人有专责、事事有人管、办事有准则、工作有考核、好坏有奖惩，把质量管理工作与发挥广大员工的积极性结合起来。
建立质量责任制是组织共同劳动、保证生产正常进行、确保产品质量的基本条件。
企业的质量教育工作，首要的是质量意识教育，其次质量管理知识教育，最后专业技术培训。
企业进行质量教育工作应做好：领导要充分重视和支持；内容要有针对性，因人而异；方法要多样化，因材施教；要注重提高培训教师和工作人员的素质。
质量管理学重点
1、质量：一组固有特性满足要求的程度。
2、质量的特性：技术理化方面的特性；心理；时间；安全；社会3、过程：一组将输入转化为输出的相关联或相互作用的活动。
4、产品的分类：服务；软件；硬件；流程性材料，顾客，供方；不良；顾客满意；顾客不满意5、促使重视质量的主要原因：科技发展；人类安全环境受到威胁；消费者权益日益高涨；政府的管制；国际化竞争6、朱兰三部曲：质量计划，控制，改进7、全面质量管理（TQM）：一个组织以质量为中心，全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
8、实施全面质量管理的主要成效：高质量，低成本；高收益；顾客忠诚；员工的活性化。
9、质量成本：为了确保和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的费用。
10、质量管理发展历程：二战以前是质量检验阶段；二战到20世纪50年代是统计质量控制阶段；20世纪60年代是全面质量管理阶段10、戴明奖的审查要点：方针；组织及营运；教育与普及；信息收集传递；分析；标准化；控制；质量保证；效果；将来的计划11、2003年卓越绩效标准结构：领导；战略计划；以顾客为中心；测量分析和知识管理；对人力资源的注重；过程管理；经营结果12、ISO9000族标准：是关于质量管理体系的通用指南和要求13、ISO90000:2000《质量管理体系—基础和术语》，9001是要求；9004是业绩改进指南；ISO19011:2002是质量和环境管理审核指南14、质量管理的八项原则：以顾客为关注焦点；领导作用；全员参与；过程方法；系统方法；持续改进基于事实的决策；与供方互利的关系15、顾客细分：是企业市场经营的战略之一，细分市场对企业福址特别重要，而没有探索出顾客需要和要求并细分市场变化方式的企业，将失去在该市场上最大限度的满足顾客期望的机会。
16、顾客忠诚：是顾客对某种品牌产品或某个企业做出的长期购买承诺17、满意度的调查的主要环节：明确调查的目的；选择调查的实施者和调查对象；设计和选择调查对象；确定调查问题；满意程度的标度设计报告格式和数据整理的方法18、使命：是反映一个组织之所以存在的理由或价值，它回答我是谁，这一根本性的问题19、核心价值观：是一个组织所拥护的和信奉的东西，是一个组织的重要和永恒的信条，是一小部分不随时间变化而改变的原则。
质量管理学复习资料
名词解释：1、过程：就是“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”。
2、质量成本：又称为质量费用，是指为了确保和保证合格的质量而发生的费用以及没有达到合格的质量所造成的损失。
3、服务：为满足顾客的需，供方和各科之间接触的活动以及供方内部所产生的结果。
4、质量检验：是指对产品的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较，以确定其符合性的活动。
5、抽样检验：是从一批产品或一个过程中抽取一部分单位产品，进而判断产品批或过程是否接收的活动。
6、过程能力：以往被称为工序能力，是指过程的加工水平满足技术标准的能力，它是衡量过程加工内在一致性的标准。
过程能力指数：表示过程能力满足技术标C，跟 成反比。
准（产品规格、公差）的程度，一般记为PCI或P7、维修性：产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保存或恢复到规定状态的能力，简写为M。
8、保障性：是指产品设计特性和计划的保障资源能满足使用要求的能力，简写为S。
9、控制图：是对过程质量加以测定、记录并进行控制管理的一种用统计方法设计的图。
10、稳定性：又称为漂移，指随着时间的变化，用相同测量系统对同一产品进行测量所得到的偏移的变化。
11、重复性：又称为设备变差，指在可重复条件下测量的精度。
12、潜在先效模式与后果分析：是按照一定得格式有步骤地分析每一个部件、单元（或每一种功能）可能产生的失效（故障）模式以及每一种失效模式对系统（设备）的影响及失效后的严重程度，是一种失效因果关系的分析方法。
13、全面生产维护：是以5S活动为基础，以自主保养、计划保养、前期管理、个别改善、教育训练、质量保全、间接部门效率化、安全与卫生八大支柱为主体，追求零故障、零灾害、零不良、零损失，以全员参与、预防为主为核心，最终实现企业的全员效率化管理。
14、可靠度：在规定的时间和给定的条件下，无故障完成规定功能的概率。
15、可用性：是产品可靠性、维修性和保障性三种固有属性的综合反映，是指产品处于可工作状态或可使用状态的能力。
质量管理知识点终极版
质量管理知识点终极版第一篇：质量管理知识点终极版1.质量：反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性之总和。
实体可以是产品、活动和过程，也可以是组织、体系或人，还可以是上述各项的组合。
2.产品可分为4类： 硬件，具有特定形状可分离的有形产品； 流程性材料，把原材料转化成有形的待加工的半成品； 软件，承载媒体的表达形式的信息知识；④服务，供方为满足顾客需要而提供的活动。
（不用记定义，需知道给定产品属于哪类产品，例如：专利属于软件；运输属于服务）3.质量特性是指产品所具有的满足用户特定（明确和隐含的）需要的，能体现产品使用价值的，有助于区分和识别产品的，可以描述或可以度量的基本属性。
4.质量观分为：传统-符合型质量观，现在-用户型质量观。
5.朱兰质量螺旋模型核心是朱兰三部曲，包括质量计划、质量控制、质量改进。
6.戴明质量圆环核心：PDCA四环节：P-计划，D-实施，C-检查，A-行动、处理八步骤：1、分析现状，找出问题2、分析产生问题的原因3、要因确认4、拟定措施、制定计划5、执行措施、执行计划6、检查验证、评估效果7、标准化，固定成绩8、处理遗留问题7.桑德霍姆与朱兰模型区别：更强调企业内部的质量管理体系与外部环境的联系，特别是和原材料供应单位及用户的联系。
8.质量管理：是“确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动”。
9.质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。
10.质量体系有两种形式：质量管理体系和质量保证体系。
（要区分开两种体系参看课本p7）11.质量策划：是指确定质量目标以及采用质量体系要素的活动。
12.质量改进：是指为向本组织及其顾客提供更多的效益，在整个组织所采取的旨在提高活动和过程的效益和效率的各种措施。
15、为什么食品安全性有绝对相对之分？答：对食品绝对安全性与相对安全性的区分，反映了消费者与生产者和管理者两个侧面在食品安全性认识角度上的差异。
质量管理学重点
1、质量：根据国家标准GB／T 6583—94，质量被定义为“反映实体满足明确或隐含需要的能力的特性总和”。
2、实体：可单独描述和研究的事物,它可以是活动和过程，也可以是产品，也可以是组织、体系、人以及上述各项的任何组合。
3、产品：某一活动和过程的结果。
4、产品质量：反映产品满足明确或隐含需要的能力的特性总和。
5、真正质量特性：直接反映顾客对产品期望和要求的质量特性.6、代用质量特性:企业为了满足顾客期望和要求，相应地制定产品标准、确定产品参数来间接地反映真正质量特性。
7、过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。
8、质量环：从最初识别需要到最终满足要求和期望的各阶段中影响质量的相互作用活动的概念模式。
又称为质量螺旋或产品寿命周期。
9、质量管理：国家标准GB／T 6583—94给质量管理下的定义是：“确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。
”10、质量管理学：关于质量的一般规律、理论和方法的知识体系.通俗地说，就是研究产品质量产生、形成、实现过程客观规律的学科，既涉及经济学、管理学等社会科学，又涉及数学、数理统计等自然科学，并且与社会发展密切相关,因此属于“边缘学科”。
11、五方受益者：顾客、职工、所有者、供方、社会。
12、全面质量管理:国家标准(CB ／T6583—94)《质量管理和质量保证——术语》中对全面质量管理的定义是：“一个组织以质量为中心，以全员参加为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
”具体地说，全面质量管理就是以质量为中心，全体职工以及有关部门积极参与，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来,建立起产品的研究、设计、生产、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源,以最经济的手段生产出顾客满意的产品,使组织、全体成员和社会均能受益，从而使组织获得长期成功和发展。
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质量管理学：关于质量的一般规律、理论和方法的知识体系.通俗地说，就是研究产品质量产生、形成、实现过程客观规律的学科，既涉及经济学、管理学等社会科学，又涉及数学、数理统计等自然科学，并且与社会发展密切相关，因此属于“边缘学科”。
质量管理：是企业经营发展战略的一部分.最高管理者根据企业经营发展战略目标领导制定企业的质量方针.质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动真正质量特性：直接反映顾客对产品期望和要求的质量代用质量特性:企业为了满足顾客的期望和要求,相应的制定产品标准、确定产品参数来间接地反映真正质量特性4、全5全面质量管理：全面质量管理：一个组织以质量为中心,以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
质量体系：为了实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源.质量体系是质量管理的核心,质量方针和质量管理需要通过质量体系来贯彻和实施。
过程:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动质量:一组固有特性满足要求的程度质量环：是指从最初识别需要到最终满足要求和期望的各阶段中影响质量的相互作用活动的概念模式，又称为质量螺旋或产品寿命周期。
质量控制点：质量控制点是指在质量活动中需要重点进行控制的对象或实体。
因果图：它是表示质量特性波动与其潜在原因关系，即表达和分析因果关系的一种图表.标准化:在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念，通过制定、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益.质量信息:反映企业产品质量和产供销各个环节的基本数据、原始记录以及产品使用过程中反映处理的各种情报资料1、面向质量的设计（design for quality,DFQ）是一种强调以满足顾客需求,保证产品质量为核心的先进产品设计概念，其基本思想是以顾客为关注焦点,在产品设计过程中准确把握顾客及市场需求,将满足顾客需求，保证产品质量这一目标融入产品设计全过程,全面考虑产品生产周期各个阶段影响质量的因素及控制问题，确保所设计出的产品质量通过后续制造能予以保证或实现。
并行工程是集成、并行设计产品及相关过程（包括制造和支持）的系统方法，这种方法可以使产品开发人员从一开始就能考虑到产品从概念设计到消亡的整个生命周期里的所有因素,包括质量、成本、作业调度以及客户需求.受控状态：μ和σ符合质量标准要求且随着时间的推移,制造过程的质量特征值或其统计量均在上下控制界限之内,且分布符合正态分布失控状态:μ和σ其中之一或者两者不符合质量规格要求，或者随时间变化工序能力:指工序出狱受控状态下的实际加工能力，亦即人员,设备，原材料，加工方法，检测手段,环境等质量因素出狱稳定状态下所表现出来的保证工序质量的能力工序能力指数：就是表示工序能力对产品设计质量要求的保证程度工序质量控制:是定期而连续地从零件中抽取一定量的样本进行检验，把样本作为工序加工状态的反馈信息,以便分析和控制制造过程,从而达到保证加工质量的目的。
工序改善指提高质量，降低成本，减少不合格率，能使工序能力进一步提高的活动质量检验：指对产品或服务的一种或多种特性进行测量，检查，试验，计量，并将这些特性与规定进行比较,以确定其符合行的活动。
质量成本就是指要将产品质量保证在规定的质量水平上所需的费用内部故障成本指产品在交付前不能满足质量要求所造成的损失外部故障成本产品出厂后，在用户使用过程中由于产品的缺陷或故障所引起的一切费用总和鉴定成本是为评定产品是否满足规定质量要求所需的试验，检验和检查方面所支付的费用预防成本是指预防发生故障或不合格品所需的各项费用直接质量成本是指生产,销售某种产品而直接发生的费用间接质量成本是指生产，销售几种产品而共同发生的费用可靠性从工程角度定义为产品无故障完成任务的能力；从统计角度定义为产品在规定的条件和规定的时间内，完成规定的功能的能力。
可靠性模型指的是系统可靠性逻辑框图及数学模型简答题简述成本质量的构成:1。
：一般可将质量成本划分为直接质量成本和间接质量成本.直接质量成本包括:1.内部故障成本 2。
外部故障成本 3.鉴定成本 4.预防成本。
间接质量成本包括：1、无形的质量成本；2、使用质量成本；3、供应商质量成本;4、设备质量成本。
简述成本全面质量管理的基本要求：全面的质量管理（1）必须抓好全员的质量教育工作，加强职工的质量意识，牢固树立质量第一的思想，促进职工自觉地参加质量管理的各项活动.（2）通过制定各部门各级各类人员的质量责任制,明确自己在质量责任制中的责任和权限.（3）要开展多种形式的群众性质量管理活动，充分发挥广大职工的聪明才智和当家作主的进取精神。
2。
全过程的质量管理 (1）预防为主，不断改进的思想.(2)为顾客服务的思想.3。
全企业的质量管理4。
多方法的质量管理(1)尊重客观事实，尽量用数据说话。
（2）遵循PDCA循环的工作程序.（3)广泛地运用科学技术的新成果。
真正质量特性和代用质量特性有何区别？直接反映顾客对产品期望和要求的质量特性称为真正质量特性；企业为了满足顾客的期望和要求,相应的制定产品标准、确定产品参数来间接地反映真正质量特性。
例如,汽车轮胎的使用寿命是真正质量特性,而其耐磨、抗压和抗拉强度等则是它的代用质量特性.可见，真正质量特性是顾客的期望和要求，而代用质量特性是企业为了实现真正质量特性所作出的规定.质量管理经历了哪些发展阶段？各阶段的主要特征是什么?从历史的观点来看,自20世纪初的质量体验，到40~50年代的统计质量管理，再到50～60年代兴起的全面质量管理以及80年代出现的ISO9000现象和6西格玛管理法，理论与技术都一直在发展美国和日本两国在质量管理方面的各自特征是什么？美国:第一，它十分注重质量管理理论和方法论的研究,先后建立了质量检验的工作方法、统计质量控制理论和全面质量管理思想等，并成功地把它们应用于产品质量控制;第二，非常重视质量管理的规范化工作；第三，十分重视质量成本分析，认为必须把质量水品和成本水品联系起来考虑,注重在一定的成本水平的条件下，不断提高产品质量.日本：第一，全企业的质量管理;第二，质量管理小组活动;第三，质量管理监察；第四，活用各种统计方法；第五,质量管理教育和训练；第六，全国的质量管理推行活动。
全面质量管理的基本思想和特点是什么？全面质量管理其基本特点是：(1）全面质量管理是一种管理途径，既不是某种狭隘的概念或简单的方法，也不是某种模式或框架（2）全面质量管理强调组织必须以质量为中心来，其他管理职能不可能取代质量管理的中心地位（3）全面质量管理必须以全员参与为基础（4)全面质量管理强调组织的长期成功,而不是短期的效益或哗众取宠的市场效应（5)强调让顾客满意和本组织成员及社会受益不是受损试述全面质量管理的基本要求：1。
全面的质量管理（1）必须抓好全员的质量教育工作，加强职工的质量意识，牢固树立质量第一的思想，促进职工自觉地参加质量管理的各项活动。
（2）通过制定各部门各级各类人员的质量责任制，明确自己在质量责任制中的责任和权限。
（3)要开展多种形式的群众性质量管理活动,充分发挥广大职工的聪明才智和当家作主的进取精神。
2。
全过程的质量管理(1）预防为主，不断改进的思想。
（2）为顾客服务的思想。
3。
全企业的质量管理4.多方法的质量管理（1）尊重客观事实，尽量用数据说话。
(2)遵循PDCA循环的工作程序。
（3）广泛地运用科学技术的新成果。
质量检验阶段进行检验把关有什么缺点？（1)缺乏系统的观念,责任不明，一旦出现质量问题容易扯皮、推诿。
（2）在生产过程中缺乏预防，一旦出现废品，就是“既成事实”,一般很难补救. (3)要求对成品进行百分之百的检验,而百分之百的检验并不等于百分之百的准确，而且在大批量生产的情况下这样做在经济上是不合理的，对于某些产品来说，这种检验在技术上也是不可能的，或毫无意义的。
什么是质量文化？就是组织和社会在航期的生产经营中自然形成的涉及质量空间的意识规范价值取向质量环有什么特点?一．将产品质量的产生、形成和实现过程划分为13个环节（质量职能）,即市场研究、开发研制、设计、指定产品规格、制定工艺、采购、设备装置、生产、工序控制、检验、测试、销售和售后服务。
这些一环扣一环，相互制约、相互依存、相互促进、周而复始。
二,强调了产品质量的产生、形成、实现以及发展是一个循序渐进的过程，13个环节构成一轮循环，每经过一轮循环，产品质量就获得一定的提高,而且连绵不断,永无止境。
试述质量管理“三部曲”的内容及相互之间的关系。
三部曲包括:1）质量计划-—为建立有能力满足质量标准化的工作程序，质量计划是必要的。
2）质量控制-—为了掌握何时采取必要措施纠正质量问题就必须实施质量控制。
3）质量改进-—质量改进有助于发现更好的管理工作方式。
这三个方面是相辅相成的,缺一不可达到完善的质量管理。
质量管理体系由哪些质量管理体系要素组成?答：（1）管理职责（2）资源管理（3)产品的实现(4)测量、分析和改进质量管理体系的结构指的是什么?一个组织质量管理体系的设计和实施要受到各种需求、具体目标、所提供的产品、所采用的过程以及组织的规模和结构的影响.其结构和要素不需统一成相同的模式。
以下是集中从不同的角度描述体系要素间相互联系和作用的体系结构：(1)要素树结构（2）以过程为基础的质量管理体系模式；（3）持续改进模式。
什么是质量管理体系？论述质量管理体系的内涵是组织管理体系的一种，ISO9000将其定义为：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。
基本内涵包括以下几方面：（1）质量管理的有机整体；（2）全面质量管理的基本要求和客观呈现;（3）组织形式的唯一性;（4)内容的全面性。
什么是不合格控制？如何实施不合格控制？答：不合格品控制在质量管理中占有重要的地位，组织必须采取措施对不合格品实施严厉的控制，并建立不合格品控制度文件化程序。
不合格品控制通常包括标识、隔离、评审、处置、措施和放置再发生。
任何人都有权报告在过程的任何阶段所发现的不合格。
不合格一旦发生，应立即予以纠正，并在纠正后重新验证，以证实其符合性。
要确保不符合要求的产品得到标识和控制，以防止不合格品的非预期使用和交付,并要详细记录所发生的任何一项不合格及其处置情况，以便总结经验和为分析与改进活动提供数据.应用散布图时应注意哪些事项？（1）应将不同性质的数据分层作图。
否则将会导致不真实的判断结论。
（2）散布图相关性规律的运用范围一般局限于观测值数据的范围内，不能任意扩大相关判断范围。
(3)散布图中出现的个别偏离分布趋势的异常点，应在查明原因后予以剔除。
散布图中的点子云形状有哪些？有六种：强正相关、弱正相关、不相关、强负相关、弱负相关、曲线相关。