配货作业流程
一、配货作业流程图：
二、生产安排
1、责任执行人：计划员、组长
2、主要内容：
①订单集成管理部根据内部订单、货源的预期供应情况、公司的生产能力、人员、设备状况，制订出生产计划，明确生产日程安排、相应的物料需求计划等。同时下达生产任务单给配货部相应班组，内容包括：产品名称、生产日期、日产量、生产批号、所需物料、作业标准等。
②生产组长接到计划下发的制造单后，认真阅读核对工单和交期、订单数量，根据生产计划内容，视操作要求安排能胜任的人员；结合本组实际情况，将生产任务分配到单个工位。
3、相关程序：“生产计划制订程序”
4、相关记录：生产计划、物料需求计划、生产工单
三、领、发料
1、责任执行人：水蜘蛛
2、主要内容：
①仓库根据生产计划的单位产量及定额发料到生产班组（或生产班组根据生产任务单的要求到仓库办理领料手续）。
②生产班组相关人员（水蜘蛛）确认规格、品种、数量。
③水蜘蛛根据生产工单安排，将物料配套发放到单个作业工位。
3、相关程序：
4、相关记录：生产工单
四、作业准备
1、责任执行人：组长
2、主要内容人：
①组长在确认制造单后，查找样品及作业指导书，确定生产及注意事项。
②作业开始前，进行设备点检，按设备操作规程进行；
③领用工具、夹具、工装等；
④检查作业指导书是否齐全，原料、配件是否齐全，规格牌号是否正确。
3、相关程序：“设备管理程序”，“工、装、夹具管理程序”，“过程控制程序”
4、相关记录：工具领用记录
五、作业准备验证
1、责任执行人：操作工、组长、检验员
2、主要内容：
①按作业指导书的要求加工首件产品，操作人员做好首件产品后，经组长确认，并由检验员按要求进行首件检验。
②可采用与末件或标准件比较的办法。
③组长、检验员均需在首件检验单上签字确认。
3、相关程序：“作业准备验证程序”
4、相关记录：首件检验报告
六、配货作业
1、责任执行人：作业员、水蜘蛛、检验员
2、主要内容：
①操作人员在首件合格后，严格按作业指导书的规定进行批量生产，将合格产品放到规定容器或指定待检区；
②填写好生产工单等有关生产记录；
③作业员每一产品出来后必须自检。
④下道工序的操作人员负责转运、接受上道工序加工完成之产品，并清点数量、检验质量；
⑤生产过程中，组长需巡线，发现问题及时处理
⑥生产出来的产品应摆放规范，不可堆叠碰撞。
⑦保持生产现场环境整齐、清洁；
⑧产品质量部有关人员作好过程质量监控。
3、相关程序：“过程控制程序”
4、相关记录：生产工单、产量统计表等
七、过程检验
1、责任执行人：作业员、组长、检验员
2、主要内容：
①操作人员按作业指导书要求进行自检、互检，填写自检记录（规定工序），标明不合格品的数量、原因；
②将不合格品放到指定的不合品区或不合格筐中。避免不合格品流入下工序；
③组长进行巡查，检验员进行巡检，并做好巡检记录。
3、相关程序：“过程检验和试验程序”
4、相关记录：自检记录、巡检报告
八、包装
1、责任执行人：作业员、组长
2、主要内容：
按作业指导书的要求进行产品包装，核对包装箱上的产品规格、名称、条形码等是否正确；说明书是否遗漏等。
九、成品检验
1、责任执行人：组长、检验员
2、主要内容：
①在产品完成后，由相关品质检验人员负责进行成品检验，填写成品检验记录，并出具成品检验报告；
②成品入库前，生产组长做好相应的标识；
③成品检验必须保证零缺陷，必要时应进行100%检验。
3、相关程序：“最终检验和试验程序”
4、相关记录：成品检验报告，成品检验记录
十、入库
1、责任执行人：物料员、仓管员
2、主要内容：
①生产组长凭成品检验报告到仓库办理入库手续，仓库作好相应的成品标识；
②未经检验合格不得入库；
③避免混批。
3、相关程序：“搬运、贮存、包装、防护和交付”
4、相关记录：入库单、成品检验报告
十一、批生产结束
1、责任执行人：水蜘蛛、组长
2、主要内容：
①清理剩余零配件、原材料，合格品返仓；
②不合格的按不合格品管制程序处理；
③设备维护和保养。
3、相关程序：“设备维护保养程序”
4、相关记录：设备维护保养记录
十二、不合格品的处理
1、责任执行人：作业员、水蜘蛛、组长、检验员
2、主要内容：
①当作业过程出现不合格品时，应立即隔离，放到指定的不合格区、筐中，并标识数量、原因；
②产品质量部进行不合格品评审，必要时可请技术、生产、业务等相关部门参加；
③可以返工的由生产单位按“返工返修指导书”处理，不能返工、返修的报废处理；
④质量部对返工、返修的产品重新检验
⑤填写不合格品记录表，以便统计质量故障、质量成本和过程质量；
⑥对返修的成品由生产单位提交让接受申请，由销售部与顾客征得同意后，才能供货。
⑦如推测不合格品已经交付，应立即通知顾客。
⑧针对不合格情况质量部组织制定纠正和预防措施，避免重复发生类似不合格。
3、相关程序：“不合格品管制程序”“纠正预防控制程序”“品质记录程序”