配货作业流程
物流知识：配送中心的作业流程
物流知识：配送中心的作业流程物流知识：配送中心的作业流程导语：不同模式的配送中心作业内容有所不同，一般来说配送中心执行如下作业流程：进货一进货验收一入库一存放一标示包装一分类一出货检查一装货一送货。
我们一起来看看相关的内容吧。
归纳而言，配送中心的作业管理主要有进货入库作业管理、在库保管作业管理、加工作业管理、理货作业管理和配货作业管理。
1.进货入库作业管理进货入库作业主要包括收货、检验和入库三个流程。
收货是指连锁店总部的进货指令向供货厂商发出后，配送中心对运送的货物进行接收。
收货检验工作一定要慎之又慎，因为一旦商品入库，配送中心就要担负起商品完整的责任。
一般来说，配送中心收货员应做好如下准备：及时掌握连锁总部(或客户)计划中或在途中的进货量、可用的库房空储仓位、装卸人力等情况，并及时与有关部门、人员进行沟通，做好以下接货计划：①使所有货物直线移动，避免出现反方向移动;②使所有货物移动距离尽可能短，动作尽可能减少;③使机器操作最大化、手工操作最小化;④将某些特定的重复动作标准化;⑤淮备必要的辅助设备。
检验活动包括核对采购订单与供货商发货单是否相符、开包检查商品有无损坏、商品分类、所购商品的品质与数量比较等。
数量检查有四种方式：①直接检查，将运输单据与供货商发货单对比;②盲查，即直接列出所收到的商品种类与数量，待发货单到达后再做检查;③半盲查，即事先收到有关列明商品种类的单据，待货物到达时再列出商品数量;④联合检查，即将直接检查与盲查结合起来使用，如果发货单及时到达就采用直接检查法，未到达就采用盲查法。
经检查准确无误后方可在厂商发货单上签字将商品入库，并及时登录有关入库信息，转达采购部，经采购部确认后开具收货单，从而使已入库的商品及时进入可配送状态。
2.在库保管作业管理商品在库保管的主要目的是加强商品养护，确保商品质量安全。
同时还要加强储位合理化工作和储存商品的数量管理工作。
商品储位可根据商品属性、周转率、理货单位等因素来确定。
配送作业流程
配送作业流程一、配送作业的基本环节配送作业是按照用户的要求，把货物分拣出来，按时按量发送到指定地点的过程。
从总体上讲,配送是由备货、理货和送货三个基本环节组成的。
其中每个环节又包含若干项具体的、枝节性的活动。
（一）备货备货指准备货物的系列活动,它是配送的基础环节。
严格来说,备货包括两项具体活动:筹集货物和存储货物。
（二）理货理货是配送的一项重要内容,也是配送区别于一般送货的重要标志。
理货包括货物分拣、配货和包装等经济活动，其中分拣是指采用适当的方式和手段,从储存的货物中选出用户所需货物的活动。
分拣货物一般采取两种方式来操作：其一是摘取式；其二是播种式。
（三）送货送货是配送活动的核心,也是备货和理货工序的延伸。
在物流活动中,送货实际上就是货物的运输。
在送货过程中,常常进行三种选择：运输方式、运输路线和运输工具。
二、配送作业的一般流程配送作业是配送企业或部门运作的核心内容，因而配送作业流程的合理性、以及配送作业效率的高低都会直接影响整个物流系统的正常运行。
配送作业一般流程图如下：当收到用户订单后，首先将订单按其性质进行“订单处理”，之后根据处理后的订单信息，进行从仓库中取出用户所需货品的“拣货”作业。
拣货完成，一旦发现拣货区所剩余的存货量过低时，则必须由储存区进行“补货”作业。
如果储存区的存货量低于规定标准时，便向供应商采购订货。
从仓库拣选出的货品经过整理之后即可准备“发货”，等到一切发货准备就绪，司机便可将货品装在配送车上，向用户进行“送货”作业。
另外，在所有作业进行中，可发现只要涉及到物的流动作业，其间的过程就一定有“搬运”作业。
三、各环节任务分析（一）进货作业1．进货作业基本流程进货作业包括接货、卸货、验收入库，然后将有关信息书面化等一系列工作。
在其流程安排中，应注意以下事项：（1）应多利用配送车司机卸货，以减少公司作业人员和避免卸货作业的拖延； （2）尽可能将多样活动集中在同一工作站，以节省必要的空间；（3）尽量避开进货高峰期，并依据相关性安排活动，以达到距离最小化； （42．货物编码进货作业是配送作业的首要环节。
配送的环节与流程
配送的环节与流程一配送的基本环节配送作业是按照用户的要求，将货物分拣出来，按时按量发送到指定地点的过程。
配送作业是配送中心运作的核心内容，因而配送作业流程的合理性，以及配送作业效率的高低都会直接影响整个物流系统的正常运行。
从总体上看，配送是由备货、理货和送货等三个环节组成的，其中每个环节又包含着若干项具体的、枝节性的活动。
(一)备货备货即指准备货物的系列活动。
它是配送的基本环节。
严格说来，备货应当包括两项具体活动：筹集货物和储存货物。
1.筹集货物在不同的经济体制下，筹集货物(或者说组织货源)是由不同的行为主体去完成的。
若生产企业直接进行配送，那么，筹集货物的工作则会出现两种情况：其一，由提供配送服务的配送企业直接承担，一般是通过向生产企业订货或购货完成此项工作；其二，选择商流、物流分开的模式进行配送，订货、购货等筹集货物的工作通常是由货主(如生产企业)自己去做，配送组织只负责进货和集货(集中货物)等工作，货物所有权属于事主(接受配送服务的需求者)。
然而，不管具体做法怎样不同，就总体活动而言，筹集货物都是由订货(或购货)、进货、集货及相关的验货、结算等一系列活动组成的。
2.储存货物储存货物是购货、进货活动的延续。
在配送活动中，货物储存有两种表现形态：一种是暂存形态；另一种是储备(包括保险储备和周转储备)形态。
暂存形态的储存是按照分拣、配货工序要求，在理货场地储存少量货物。
这种形态的货物储存是为了适应“日配”、“即时配送”需要而设置的，其数量多少对下一个环节的工作方便与否会产生很大的影响，但不会影响储存活动的总体效益。
储备形态的货物是按照一定时期配送活动要求和根据货源的到货情况(到货周期)有计划地确定的，它是配送持续运作的资源保证。
如上所述，用于支持配送的货物储备有两种具体形态：周转储备和保险储备。
然而不管是哪一种形态的储备，相对来说，数量都比较多。
据此，货物储备合理与否，会直接影响配送的整体效益。
物流配货作业管理
回转货架可以看成若干个分货机的组合，当货物不多又适于回转货架储存时 ，可在回转货架出货处，一边从货架取货，一边向几个客户货位分货，直至 配货完毕。
（3）客户配送时间的要求没有严格限制。
（4）客户有比较稳定的需求计划。
（5）需要搬运的货物体积不大。
这种方式计划性较强，若干用户的需求集中后才开始分货，直至最后一 种共同需要的货物分放完毕，各用户需求的配货才同时完成。之后可同 时开始对各用户的送货作业，有利于考虑车辆的合理调配、合理使用和 规划配送路线。和拣选式配货相比，可综合考虑，统筹安排，利用规模 效益。专业性强的配送中心，易形成稳定的用户和需求，货物种类也有 限；另商业连锁、服务业连锁、巨型企业内部供应配送，都宜于采用此 种方式。
检查方式 商品条形码
检查
声音输入检 查
重量计算检 查
作业程序
条形码是随货物移动的。检查时利用 条形码扫描器读移动着的货物条形码 ，计算器自行统计扫描信息，并对出 货单进行对比，从而检查货物数量和 编号是否有误。
当作业人员发声读出商品名称、代码 和数量后，计算机接受声音并自动判 别，转换成资料信息与发货单进行对 比，从而判断是否有误。
拼装在一个车厢内的货物，其化学属性、物理属性不能互相抵触。由于在交运 时托运人已经包装好的而承运人又不得任意开封。因此，厢内货物因性质抵触 而发生损坏，由托运人负责，由此造成承运人损失者，托运人应负赔偿责任。 到达同一地点的适合配装的货物应尽可能一次积载。 根据车厢的尺寸、容积、货物外包装的尺寸来确定合理的堆码。 积载时不允许超过车辆所允许的最大载重量、最大长度宽度和高度。 积载时车厢内货物重量应分布均匀，不能出现明显的左右不均或者前后不均。 应防止车厢内货物之间碰撞、沾污。
超市配送中心作业流程
拣货作业旳种类：按分拣旳手段不同，可分为 人工分拣、机械分拣和自动分拣三大类。
（四）补货
补货是库存管理中旳一项主要旳内容，根据以 往旳经验，或者有关旳统计技术措施，或者计 算机系统旳帮助拟定旳最优库存水平和最优订 购量，并根据所拟定旳最优库存水平和最优订 购量，在库存低于最优库存水平时发出存货再 订购指令，以确保存货中旳每一种产品都在目 旳服务水平下到达最优库存水平。
补货作业旳目旳是确保拣货区有货可拣，是确 保充分货源旳基础。补货一般是以托盘为单位， 从货品保管区将货品移到拣货区旳作业过程。
（五）配货
配送中心为了顺利、有序、以便地向客户发送 商品，对组织来旳多种货品进行整顿，并根据 订单要求进行组合旳过程。配货也就是指使用 多种拣选设备和传播装置，将存储旳货品，按 客户旳要求分拣出来，配置齐全，送入指定发 货区。
（三）配送作业流程图
配送中心旳主要活动是订货、进货、发 货、仓储、订单拣货和配送作业。首先 拟定配送中心主要活动及其程序之后， 才干规划设计。有旳配送中心还要进行 流通加工、贴标签和包装等作业。当有 退货作业时，还要进行退货品旳分类、 保管和退回等作业。如图5—1。
二、配送中心业务流程内容
（一）进货
（二）补货旳时机
因为补货主要是为拣货作准备，所以补货作业 旳发生是否主要看动管拣货区旳货品旳货品存 量是否符合需求，究竟何时补货要看动管拣货 区旳存量；以防止出目前拣货半途才发觉动管 区货量不足需要补货，而影响整个拣货作业。 一般，可采用批次补货、定时补货或随机补货 三种方式。
五、配货作业流程（图5-8）
补货作业：拣货员至拣货区取出货品，以手推车或电动 堆高机载至拣货区，由流动货架旳后方（非拣取面） 补货。
物流配送流程图
物流配送流程图一、货物入库1．物流配送中心根据客户的入库指令视仓储情况做相应的入库受理。
2．按所签的合同进行货物受理并根据给货物分配的库区库位打印出入库单。
3．在货物正式入库前进行货物验收，主要是对要入库的货物进行核对处理，并对所入库货物进行统一编号(包括合同号、批号、入库日期等）。
4．然后进行库位分配，主要是对事先没有预分配的货物进行库位自动或人工安排处理,并产生货物库位清单。
5．库存管理主要是对货物在仓库中的一些动态变化信息的统计查询等工作.6．对货物在仓库中，物流公司还将进行批号管理、盘存处理、内驳处理和库存的优化等工作，做到更有效的管理仓库。
二、运输配送1．物流配送中心根据客户的发货指令视库存情况做相应的配送处理。
2．根据配送计划系统将自动地进行车辆、人员、应的出库处理.3．根据选好的因素由专人负责货物的调配处理，可分自动配货和人工配货, 目的是为了更高效的利用物流公司手头的资源。
4．根据系统的安排结果按实际情况进行人工调整。
5．在安排好后，系统将根据货物所放地点（库位）情况按物流公司自己设定的优化原则打印出拣货清单.6．承运人凭拣货清单到仓库提货，仓库那头做相应的出库处理。
7．装车完毕后，根据所送客户数打印出相应的送货单。
8．车辆运输途中可通过GPS车辆定位系统随时监控，并做到信息及时沟通。
9．在货物到达目的地后，经受货方确认后，凭回单向物流配送中心确认.10．产生所有需要的统计分析数据和财务结算，并产生应收款与应付款.配送流程一、配送的主要操作（一）备货配送的准备工作和基础工作。
备货工作包括筹集货源、订货、采购、集货、进货及有关的质量检查、结算、交接等.配送的优势之一，就是可以集中若干用户的需求进行一定规模的备货。
备货是决定配送成败的初期工作,如果备货成本太高，会大大降低配送的效益.（二）储存配送中的储存有储备及暂存两种形态。
1.储备配送储备是按一定时期的配送经营要求，形成的对配送的资源保证。
物流配送作业流程图
物流配送流程图一、货品入库1．物流配送中心依照客户入库指令视仓储状况做相应入库受理。
2．按所签合同进行货品受理并依照给货品分派库区库位打印出入库单。
3．在货品正式入库迈进行货品验收，重要是对要入库货品进行核对解决，并对所入库货品进行统一编号（涉及合同号、批号、入库日期等）。
4．然后进行库位分派，重要是对事先没有预分派货品进行库位自动或人工安排解决，并产生货品库位清单。
5．库存管理重要是对货品在仓库中某些动态变化信息记录查询等工作。
6．对货品在仓库中，物流公司还将进行批号管理、盘存解决、内驳解决和库存优化等工作，做到更有效管理仓库。
二、运送配送1．物流配送中心依照客户发货指令视库存状况做相应配送解决。
2．依照配送筹划系统将自动地进行车辆、人员、应出库解决。
3．依照选好因素由专人负责货品调配解决，可分自动配货和人工配货，目是为了更高效运用物流公司手头资源。
4．依照系统安排成果按实际状况进行人工调节。
5．在安排好后，系统将依照货品所放地点（库位）状况按物流公司自己设定优化原则打印出拣货清单。
6．承运人凭拣货清单到仓库提货，仓库那头做相应出库解决。
7．装车完毕后，依照所送客户数打印出相应送货单。
8．车辆运送途中可通过GPS车辆定位系统随时监控，并做到信息及时沟通。
9．在货品到达目地后，经受货方确认后，凭回单向物流配送中心确认。
10．产生所有需要记录分析数据和财务结算，并产生应收款与应付款。
配送流程一、配送重要操作（一）备货配送准备工作和基本工作。
备货工作涉及筹集货源、订货、采购、集货、进货及关于质量检查、结算、交接等。
配送优势之一，就是可以集中若干顾客需求进行一定规模备货。
备货是决定配送成败初期工作，如果备货成本太高，会大大减少配送效益。
（二）储存配送中储存有储备及暂存两种形态。
1.储备配送储备是按一定期期配送经营规定，形成对配送资源保证。
这种类型储备数量较大，储备构造也较完善，视货源及到货状况，可以有筹划地拟定周转储备及保险储备构造及数量。
物流配送流程图(参考模板)
物流配送流程图一、货物入库1．物流配送中心根据客户的入库指令视仓储情况做相应的入库受理。
2．按所签的合同进行货物受理并根据给货物分配的库区库位打印出入库单。
3．在货物正式入库前进行货物验收，主要是对要入库的货物进行核对处理，并对所入库货物进行统一编号（包括合同号、批号、入库日期等）。
4．然后进行库位分配，主要是对事先没有预分配的货物进行库位自动或人工安排处理，并产生货物库位清单。
5．库存管理主要是对货物在仓库中的一些动态变化信息的统计查询等工作。
6．对货物在仓库中，物流公司还将进行批号管理、盘存处理、内驳处理和库存的优化等工作，做到更有效的管理仓库。
二、运输配送1．物流配送中心根据客户的发货指令视库存情况做相应的配送处理。
2．根据配送计划系统将自动地进行车辆、人员、应的出库处理。
3．根据选好的因素由专人负责货物的调配处理，可分自动配货和人工配货，目的是为了更高效的利用物流公司手头的资源。
4．根据系统的安排结果按实际情况进行人工调整。
5．在安排好后，系统将根据货物所放地点（库位）情况按物流公司自己设定的优化原则打印出拣货清单。
6．承运人凭拣货清单到仓库提货，仓库那头做相应的出库处理。
7．装车完毕后，根据所送客户数打印出相应的送货单。
8．车辆运输途中可通过GPS车辆定位系统随时监控，并做到信息及时沟通。
9．在货物到达目的地后，经受货方确认后，凭回单向物流配送中心确认。
10．产生所有需要的统计分析数据和财务结算，并产生应收款与应付款。
配送流程一、配送的主要操作（一）备货配送的准备工作和基础工作。
备货工作包括筹集货源、订货、采购、集货、进货及有关的质量检查、结算、交接等。
配送的优势之一，就是可以集中若干用户的需求进行一定规模的备货。
备货是决定配送成败的初期工作，如果备货成本太高，会大大降低配送的效益。
（二）储存配送中的储存有储备及暂存两种形态。
1.储备配送储备是按一定时期的配送经营要求，形成的对配送的资源保证。
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一、配货作业流程图：
二、生产安排
1、责任执行人：计划员、组长
2、主要内容：
①订单集成管理部根据内部订单、货源的预期供应情况、公司的生产能力、人员、设备状况，制订出生产计划，明确生产日程安排、相应的物料需求计划等。
同时下达生产任务单给配货部相应班组，内容包括：产品名称、生产日期、日产量、生产批号、所需物料、作业标准等。
②生产组长接到计划下发的制造单后，认真阅读核对工单和交期、订单数量，根据生产计划内容，视操作要求安排能胜任的人员；结合本组实际情况，将生产任务分配到单个工位。
3、相关程序：“生产计划制订程序”
4、相关记录：生产计划、物料需求计划、生产工单
三、领、发料
1、责任执行人：水蜘蛛
2、主要内容：
①仓库根据生产计划的单位产量及定额发料到生产班组（或生产班组根据生产任务单的要求到仓库办理领料手续）。
②生产班组相关人员（水蜘蛛）确认规格、品种、数量。
③水蜘蛛根据生产工单安排，将物料配套发放到单个作业工位。
3、相关程序：
4、相关记录：生产工单
四、作业准备
1、责任执行人：组长
2、主要内容人：
①组长在确认制造单后，查找样品及作业指导书，确定生产及注意事项。
②作业开始前，进行设备点检，按设备操作规程进行；
③领用工具、夹具、工装等；
④检查作业指导书是否齐全，原料、配件是否齐全，规格牌号是否正确。
3、相关程序：“设备管理程序”，“工、装、夹具管理程序”，“过程控制程序”
4、相关记录：工具领用记录
生产安排 领、发料 作业准备验证 过程检验 配货作业 作业准备 入库 成品检验 包装 批生产结束
五、作业准备验证
1、责任执行人：操作工、组长、检验员
2、主要内容：
①按作业指导书的要求加工首件产品，操作人员做好首件产品后，经组长确认，并由检验员按要求进行首件检验。
②可采用与末件或标准件比较的办法。
③组长、检验员均需在首件检验单上签字确认。
3、相关程序：“作业准备验证程序”
4、相关记录：首件检验报告
六、配货作业
1、责任执行人：作业员、水蜘蛛、检验员
2、主要内容：
①操作人员在首件合格后，严格按作业指导书的规定进行批量生产，将合格产品放到规定容器或指定待检区；
②填写好生产工单等有关生产记录；
③作业员每一产品出来后必须自检。
④下道工序的操作人员负责转运、接受上道工序加工完成之产品，并清点数量、检验质量；
⑤生产过程中，组长需巡线，发现问题及时处理
⑥生产出来的产品应摆放规范，不可堆叠碰撞。
⑦保持生产现场环境整齐、清洁；
⑧产品质量部有关人员作好过程质量监控。
3、相关程序：“过程控制程序”
4、相关记录：生产工单、产量统计表等
七、过程检验
1、责任执行人：作业员、组长、检验员
2、主要内容：
①操作人员按作业指导书要求进行自检、互检，填写自检记录（规定工序），标明不合格品的数量、原因；
②将不合格品放到指定的不合品区或不合格筐中。
避免不合格品流入下工序；
③组长进行巡查，检验员进行巡检，并做好巡检记录。
3、相关程序：“过程检验和试验程序”
4、相关记录：自检记录、巡检报告
八、包装
1、责任执行人：作业员、组长
2、主要内容：
按作业指导书的要求进行产品包装，核对包装箱上的产品规格、名称、条形码等是否正确；说明书是否遗漏等。
九、成品检验
1、责任执行人：组长、检验员
2、主要内容：
①在产品完成后，由相关品质检验人员负责进行成品检验，填写成品检验记录，并出具成品检验报告；
②成品入库前，生产组长做好相应的标识；
③成品检验必须保证零缺陷，必要时应进行100%检验。
3、相关程序：“最终检验和试验程序”
4、相关记录：成品检验报告，成品检验记录
十、入库
1、责任执行人：物料员、仓管员
2、主要内容：
①生产组长凭成品检验报告到仓库办理入库手续，仓库作好相应的成品标识；
②未经检验合格不得入库；
③避免混批。
3、相关程序：“搬运、贮存、包装、防护和交付”
4、相关记录：入库单、成品检验报告
十一、批生产结束
1、责任执行人：水蜘蛛、组长
2、主要内容：
①清理剩余零配件、原材料，合格品返仓；
②不合格的按不合格品管制程序处理；
③设备维护和保养。
3、相关程序：“设备维护保养程序”
4、相关记录：设备维护保养记录
十二、不合格品的处理
1、责任执行人：作业员、水蜘蛛、组长、检验员
2、主要内容：
①当作业过程出现不合格品时，应立即隔离，放到指定的不合格区、筐中，并标识数量、原因；
②产品质量部进行不合格品评审，必要时可请技术、生产、业务等相关部门参加；
③可以返工的由生产单位按“返工返修指导书”处理，不能返工、返修的报废处理；
④质量部对返工、返修的产品重新检验
⑤填写不合格品记录表，以便统计质量故障、质量成本和过程质量；
⑥对返修的成品由生产单位提交让接受申请，由销售部与顾客征得同意后，才能供货。
⑦如推测不合格品已经交付，应立即通知顾客。
⑧针对不合格情况质量部组织制定纠正和预防措施，避免重复发生类似不合格。
3、相关程序：“不合格品管制程序”“纠正预防控制程序”“品质记录程序”。