塑胶地面施工方法工艺流程
塑胶地板主要施工步骤及方法
塑胶地板主要施工步骤及方法塑胶地板是一种常用的地板材料，其具有防滑、耐磨、耐污染、易清洁等优点，在商业场所、学校、医院等公共场所广泛应用。
在施工塑胶地板时，正确的施工步骤和方法是至关重要的，下面将介绍塑胶地板的主要施工步骤及方法。
1.准备工作在施工塑胶地板之前，首先需要进行一些准备工作。
清理地面，确保地面表面平整、干燥、无杂物。
如有不平整的地面，需要修复或研磨。
确保地板安装环境的温度适宜，并保持一定的湿度。
2.铺设底层在进行塑胶地板的铺设前，需要先铺设一层底层。
底层可以选择聚乙烯薄膜或矿物质基底，以增强地板的平整度和稳定性。
将底层完全铺设在地面上，确保无杂物，然后使用胶水将其固定在地面上。
3.铺设塑胶地板将塑胶地板搬运到施工现场后，根据施工需要进行割裁和拼接。
在铺设塑胶地板之前，需要将地板放置在施工环境中以达到适应环境的温度和湿度。
然后，使用专用的胶水将地板固定在底层上。
4.压平和密封处理在铺设完塑胶地板后，需要使用压平机将地板压平，并确保地板与底层之间没有空隙。
压平完毕后，使用刮板将地板的缝隙填充，以确保地板的平整度和美观度。
5.施工细节处理在塑胶地板施工过程中，需要注意一些细节处理。
如遇到墙角、柱子等特殊部位，需要进行割裁和拼接，确保与地板的连接紧密，无缝隙。
同时，在门槛处需要进行施工特殊处理，以保证地板的平整度。
6.保养和维护塑胶地板施工完毕后，需要进行保养和维护工作，以延长地板的使用寿命。
定期清洁地板，使用专用的清洁剂，避免使用过于酸性或碱性的清洁剂。
对于可能引起划痕的物品，应使用垫片或地毯进行保护。
总结：塑胶地板的施工步骤是一个非常重要的环节，在施工过程中需要严格按照操作规范进行。
准备工作的细致和认真，以及铺设地板的平整和固定性都非常重要。
在施工过程中要注意细节处理，保持地板的美观度和使用寿命。
并且在日常使用中要做好地板的保养和维护工作，使其能够更长时间地保持良好的状态。
球场施工工艺流程
塑胶运动场施工流程1、塑胶的施工工艺：清扫场地→底胶配料→混合搅拌→摊铺→消泡→固化→面胶配料→混合搅拌→摊铺→消泡→撒颗粒→回收胶粒→滚胶→测量画线→检测点线→竣工。
使用前用水准仪检查基础层的平整度，对凹凸部位进行找平，满足施工要求（如水泥砼基础需酸洗）。
2、底胶铺装：铺装底胶之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具。
（1）按照工艺要求测量出施工线的位置，放好施工线。
（2）铺装时由场地一侧开始，按场地宽度一次性刮胶。
（3）刮胶时速度均匀，及时对露底、凹陷、凸起处进行补胶或刮平。
（4）成胶后，对全场进行检查，以保证面胶铺装的厚度。
3、面胶的摊铺：（1）刮胶时尽量缩短每一桶胶液的间隔时间，使成胶速度均匀一致。
（2）时刻观察胶面的厚度。
（3）刮面胶，在面胶未固化前，撒上塑胶颗粒，待其完全固化后，将多余面胶粒清扫干净。
（4）喷胶,确保颗粒不脱落。
4、工艺线喷划：按照现行的塑胶地面场地设施标准准确测量出工艺线的位置，然后用聚氨酯漆喷刷。
5、塑胶地面铺装注意的问题：（1）聚氨酯塑胶材料的施工过程中最怕水、胶浆在初步固化前碰到一滴水珠就会产生一个大的气泡，因此施工人员在高温条件下作业要准备毛巾擦汗。
铺胶面时一定掌握天气情况并要做好防止突降阵雨的应急措施。
铺胶时间要避开早晨大气中和地面湿度较大的时候，即使在天气晴朗的正常工作日，一般最好在上午九点以后正式进行塑胶地面铺装。
（2）胶面的实铺厚度是指从胶底至表层胶粒的中心，一般从两方面控制。
首先通过立模进行厚度尺寸的预检，对基层局部高出的地方进行修砍或锤击进行夯低。
如果高出不多，可采用平刮尺上加卡具离模刮浆来保证厚度，平均厚度在5MM。
（3）防止胶面铺筑后局部发生起泡脱壳，对于基层密实度要严格控制，防止水泥基础层自身嵌挤不实，脱壳脱层，致使粘结力差，表面气化，胶面被拉断。
基层密实度不够的地方，可以采用钻头打孔，灌胶（橡胶钉）的方法进行加固。
（4）为保证平整度、坡度，模条钉好后，用水平仪进行模拟校正，基层个别高的地方，先加以整平，个别低的地方，用胶填平。
塑胶地板的施工流程及工艺
塑胶地板的施工流程及工艺、质量控制一塑胶地板的施工流程如下：施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头处理→清理、检查、修整、压平→维护保养;二塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制1、塑胶地板施工禁止交叉施工,安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行;2、施工前准备工作：保证施工现场必要的水、电、和设有安全可靠的仓库;3、地面要求：1、地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的处理;基层采用强度不低于C20的细石混凝土层或1：1的水泥砂浆找平层,表面做压光处理,找平高度比地面设计高度低5mm；2、基层表面硬度要大于兆帕可使用硬度测试仪检测,故混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护,且养护期不得少于7天,凝固期达到28天；3、根据地面工程施工及验收规范GB50209-2002对铺贴地板面层的基层找平层的验收标准,基层面表面平整度2米直尺平整误差不大于2毫米4、根据塑胶地板的施工工艺要求,其基层面含水率须小于8%；使用含水率测试仪检测或简单测试方法：将15厘米见方的四周用胶带粘贴在地面上,24小时后撤去,如该区变色,则说明下面还有潮气,须等待进一步干燥,不能施工;在基层强度达到后,室内要通风,保持室内干燥；5、基层表面无麻面、裂纹收缩自然裂缝除外现象,在基层养护过程中,不得上人,受压,在细石砼施工过程中使用平板震动器震动密实,避免出现空鼓；6、若出现油脂,油漆等污渍,须用清洗剂进行清理干净；基层面凹凸不平的应即使修补,有大面积不平的需用打磨机打磨；7施工环境温度不低于5℃,湿度不高于75%；8地面须彻底清洁,须用大功率吸尘吸水器全面清洁;4、自流平施工工艺：1自流平水泥的性能特点：1产品性能稳定,不受时间、温度、湿度等的影响；2具有优良的流动性,自动找平地面；3无缝地面,低收缩性,防止开裂；4提供基层密实度,提高均质性并起隔音作用；5快凝早强,1-2天后即可铺设饰面材料;2自流平水泥的施工：1施工用料：界面处理剂、自流平水泥;2施工工具：金刚石磨地机、手提磨地机、大功率工业吸尘器、自流平刮板、消泡滚筒、羊毛滚毛滚筒、钉鞋、电钻、搅拌器、搅拌桶、量水容器;3涂界面处理剂：吸收性地面用界面处理剂按1：1兑水稀释后用羊毛滚毛滚筒充分滚涂,对高吸收性基层须涂刷两遍;根据地面状况及施工现场、温度、湿度,晾干约—2小时,待表面湿润无积液即可使用自流平；非吸收性地面用界面处理剂,无须兑水,用羊毛滚毛滚筒充分滚涂;根据地面状况及施工现场、温度、湿度,晾干约4—6小时,待表面湿润无积液即可使用自流平;涂界面剂的目的是降低基层吸收性能和增强界面附着力;4自流平水泥的施工：,①按容量比三分自流平加一分清水一包25千克装自流平约需升清水,用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块约3分钟,停止搅拌3—4分钟,让高聚物材料充分熟化;空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状约1分钟；②将搅拌好的浆料分批倾倒在地坪上,让其像水一样流开自动找平,用专用刮板将自流平推刮均匀,并控制所需的厚度；③用自流平消泡滚筒单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气,避免气泡、麻面及接口高差；④自流平施工完毕后,请关好,避免强风及直接日晒,12小时内禁止在上面行走,24小时后可铺贴饰面材料,冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行；⑤待自流平施工12小时后进行,用砂皮机进行修整打磨,目的在于清除自流平施工后遗留在表面的微小颗粒,使施工后的自流平表面更加平整、光洁;5、塑胶地板铺设施工：1严格根据铺设地板施工图要求进行铺设,施工人员进入铺设场地,确保施工过程中不划伤地材表面和防止地板表面起毛；2铺装前应将整卷的地材全部张开平放,待2～3小时后才能使用,以便卷材尺寸完全稳定及消除卷曲引致的起伏,还要对预铺的PVC塑胶地板根据现场实际情况,观察房膜退色是否一致,因PVC塑胶地板在生产阶段中,表面会产生一层微黄的薄膜,一旦暴露在自然光和灯光下,这层薄膜便会迅速的消失;3根据设计要求、卷材宽度和房间尺寸,进行弹线、分格和定位,卷材应扣除接缝宽度,有花纹的卷材应考虑拼花对缝,与其他材料交界处应考虑高差；4将卷材按控制线铺平后,根据房间形状和设计图案安排材料布局,确定材料的裁剪尺寸及形状,先做拼花,再做满铺,先复杂、后简单；5从一边墙身开始,用锯齿刮板或刮刀按地面上的控制线刮胶,待胶水表面干至不粘手5至15分钟即可铺贴;地板粘合剂涂刷厚度一般不宜超过1mm,涂刷面积不宜过大应在45分钟内铺完;每次涂胶应从屋内涂至门口或已铺上地板位置再从已铺地板处向外铺出;使用胶水时应参考供应厂家的使用手则；6先粘贴已刮胶的面积,完成后再刮胶粘贴剩余面积,粘贴时不断加压铺平,排除空气;粘贴时若发现沙粒等杂物,应立即清除；7粘贴完成后,采用圆角木板将已铺贴地板表面进行全面压刮,使地板表面不出现任何气泡,并用金属滚筒于胶浆未干透前在地板上均匀碾压,以保证地板与基层的密实黏接,多余胶浆应立即用湿布抹掉；8地板和基础地面完全粘接后,采用开槽开缝,再用热风焊接设备将同个颜色的焊线进行无缝焊接,然后用专用的铲刀铲平整；9在胶水完全粘合后,应立即进行首次保养;完工后彻底清扫或使用吸尘器,将地面所有残留物清除干净,最后使用高品质的商用蜡水进行耐污处理;全部完成后24小时内,不要使用场所;6、质量验收：1根据现场实际情况,查看是否平整、光洁,并根据相关规范及质量标准进行验收可参照建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002的塑料板面层及厂家标准等进行验收；2铺设质量验收要求如下：1平整,表面无损伤,接缝线横平竖直、无缝隙、无翻边、无翘角、无气泡；2沿墙边缘吻合,上墙顺直,踢脚线高度一直平齐、牢固,无漏胶、脱胶现象,焊缝平齐牢固;二、塑胶地板的使用保养一PVC塑胶地板的日常使用中的注意事项：1、PVC塑胶地板是不同于其它硬质地坪的弹性地板,应避免锐器在地板表面勾划和重物拖拉,以免刮伤地板表面；2、在外部环境较脏的情况下,入口处最好放置擦鞋垫,以减少污染物带入对地板造成磨损,同时对清洁也带来方便；3、勿用肥皂粉和去污粉清洁,这样既不能有效清洁地板,反面皂化物更容易滞留脏物；4、切勿将强酸、强碱、甲苯和香蕉水等溶剂置于地板表面;二PVC塑胶地板的日常保洁保养：干洗法：可使用干地拖清洁地板,遇到难去除的污渍可以用去污剂协助清除；湿洗法：用拧干水份的地拖清洁地板,并可加入地板清洁剂于水中以加强清洁效果,不可用冲洗石质地面的方法大量用水冲洗；3、锐器划痕,可用细砂皮轻轻打磨去除划痕后,打腊上光即可;三PVC塑胶地板的周期保养：只需用带抛光垫的单盘机抛光;把喷剂喷在污点、污迹或暗晦的地方,然后立即抛光即可;。
塑胶地板施工工艺流程
塑胶地板施工工艺流程第一步：准备工作在进行塑胶地板施工前，需要进行一些准备工作。
首先，要确认施工现场是否符合施工要求，包括地面平整度、湿度等。
其次，需要准备好施工所需的工具和材料，如刷子、刮刀、量具、胶水、地板等。
还需要对施工区域进行划分和保护，确保施工顺利进行。
第二步：地面处理地面处理是确保塑胶地板施工质量的重要步骤。
首先，要对地面进行清理，将地面上的灰尘、油污等杂物清除干净。
然后，对地面进行打磨，去除地面上的凹凸不平和毛刺。
还要检查地面湿度，湿度过高时需要进行干燥处理。
第三步：胶水施工在进行塑胶地板施工前，需要将胶水施工在地面上。
首先，要根据施工图纸确定胶水施工的范围和厚度。
然后，将胶水均匀地涂刷在地面上，可以使用专业的刮刀进行。
在涂刷胶水时要注意胶水的厚度均匀，避免厚薄不均。
第四步：地板铺设胶水施工完毕后，需要将塑胶地板铺设在胶水上。
首先，要根据施工图纸确定地板铺设的方向和起铺点。
然后，将地板从起铺点开始逐块铺设，要保持地板之间的间隙一致。
在铺设地板时要注意，避免地板上有气泡和起皮的现象发生。
第五步：检查验收当地板铺设完毕后，需要对施工质量进行检查验收。
首先，要检查地板与墙角、柱子等部位的接缝是否牢固。
然后，要检查地板的整体平整度和地板间的缝隙是否一致。
还要检查地板表面的光泽度和防滑性。
最后，要对整个施工质量进行总结评估，确保达到预期的效果。
以上就是塑胶地板施工的工艺流程。
在进行施工时，要确保工序的严谨性和施工质量的可靠性，以保证塑胶地板的使用寿命和性能。
塑胶地面施工工艺
塑胶地面施工工艺塑胶地面作为一种环保、防滑、耐磨、易清洁的地面材料，被广泛应用于体育场馆、幼儿园、健身房等场所。
下面将介绍塑胶地面的施工工艺。
一、材料准备在进行塑胶地面施工之前，首先需要准备好所需的材料。
主要材料包括聚氨酯、乙烯基醚、颜料等，这些材料能够提供塑胶地面的弹性和防滑性能。
同时，还需要准备好辅助材料，如底漆、骨料等。
二、基础处理施工前需要对地面进行基础处理，确保地面平整、干燥、无油污和杂质等。
如果地面不平整或有油污等问题，需要进行修复和清洁处理。
此外，还需要在地面周围设置好边界线，以便在施工过程中保持施工区域清洁。
三、涂布底漆在进行涂布底漆之前，需要将底漆充分搅拌均匀，然后用专用工具涂布在地面上。
底漆的涂布应均匀、厚度适宜，以增强地面的黏附力和耐久性。
四、施工面层在底漆干燥后，可以进行面层的施工。
将聚氨酯、乙烯基醚和颜料等材料按照一定的比例配制，并搅拌均匀后，在地面上将其均匀涂布。
施工过程中应注意控制好涂布的厚度，以保证地面的平整度和弹性。
五、骨料撒布在面层涂布完成后，需要立即进行骨料的撒布。
将骨料均匀撒布在湿润的面层上，并用轧辊压实骨料，使之与面层充分结合，提升地面的耐磨性能和防滑性能。
六、面层封闭面层完成后，需要进行封闭处理，以提高地面的耐磨性和保护面层。
可以采用专门的封闭剂，将其均匀涂布在地面上，然后经过一定时间干燥，形成保护层。
七、养护处理施工完成后，需要进行养护处理。
通常情况下，需要等待一段时间，让地面充分干燥和硬化。
在养护期间，应避免重物碾压、大面积水浸等操作，以免影响地面质量。
以上就是塑胶地面施工的主要工艺流程。
在实际施工中，除了以上步骤外，还需要根据具体情况进行施工方案的调整和细节处理，以确保地面的质量和使用效果。
总结起来，塑胶地面施工工艺需要从材料准备、基础处理、涂布底漆、施工面层、骨料撒布、面层封闭和养护处理等多个方面进行操作。
正确地施工塑胶地面可以提供良好的耐磨性、防滑性和使用寿命。
(完整)塑胶地板施工工艺流程
(完整)塑胶地板施工工艺流程塑胶地板1、施工前地基准备要求1、地表湿度：表层地面的湿度应在4.5％以下，地板施工前14-28天应对地面进行干燥.2、表面硬度:用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂.3、表面平整度：用2米靠尺和楔形尺检测，表面平整度允许偏差≤3mm。
4、表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙，对轻微起砂地面应作表面硬化处理。
5、地表裂缝：不得有宽度大于3mm的裂缝，面层不得有空鼓。
6、表面清洁度:油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除.7、地表温度：现场空气温度应在18摄氏度以上,地表温度在15摄氏度以上。
二、自流平的施工步骤1、处理地坪：用铲刀、吸尘机除去地面的小结块、尘沙、杂物及前道施工的残留物。
检查清理修补地表小面积疏松、空鼓、裂缝、凸起、凹陷的部位.2、精测地坪：用地坪检测器在待施工的地坪上检测任意2米范围内的不平整度。
如自流平的施工厚度为2mm，地坪的不平整度不能大于3mm,如大于3mm，则使用打磨机处理。
3、涂布底油：用底油滚筒涂步地坪每一处，不可遗漏.4、自流平基泥：将清水按比例倒入搅拌桶，再倒入自流平水泥,用电钻和搅拌器搅拌均匀。
5、正式施工：将自流平分批倒入地坪,用专用刮板推刮均匀，并用放气滚筒进行放气.6、精细处理：待24小时自流平干燥后用砂皮机进行打磨修整，清除表面微小颗粒,使施工后自流平表面更加平整、光洁。
三、材料的施工步骤1、施工材料、施工方向确认施工材料应该是同一批号。
材料要与室温相适应（吸咐作业)。
2、基准法施工施工最好从房间入口开始,以免地板在门口处被拼缝。
施工材料要比实际长度多予留5CM裁剪，铺在地面。
裁剪时，材料要与室温相适应（吸附作业)。
有纹路的花色要尽量对准纹路施工。
墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V"字型），按墙面曲线（予留5CM)裁剪.裁剪时要与墙面保留一定距离，予留到踢脚线能覆盖到的位置连接幅施工―裁剪第2张地板时要考虑与第1张地板纹路对齐(尽量于需要对齐纹路的地板）。
塑胶地板施工工艺流程
塑胶地板施工工艺流程一、前期准备工作1.确定施工地点和施工方式施工前需确定施工地点和施工方式，如施工地点为地下室或高层建筑，需要提前做好防水、防火等工作。
施工方式根据地面情况和施工需要，可选择干铺、湿铺两种方式。
干铺方式适用于减少施工对环境污染的场所，如学校、医院等；湿铺方式适用于密封性和平整度要求较高的场所，如实验室、手术室等。
2.准备施工材料和工具施工前需要准备好施工所需的材料和工具。
主要材料包括塑胶地板、底层材料、接缝材料、底板、腻子、底漆等。
工具包括地铺刀、台面刀、橡皮锤、线、量尺、扳手、混凝土钻等。
3.安全措施施工前需确定施工现场的安全措施，如悬挂警示牌、摆放隔离带、穿戴安全帽、手套等。
二、基础处理1.清除杂物和污垢施工前需要清除施工场地的杂物和污垢，保持场地干净整洁，确保施工质量。
2.检查地面平整度检查地面平整度，如不平整需进行整平处理。
若平整度不高，需选择湿铺方式。
3.处理裂缝和凹凸不平若地面存在裂缝和凹凸不平，需进行修补和处理。
对于裂缝较大的地面，可使用底层材料或水泥进行填充，确保地面光滑、平整。
三、底层处理1.切割底层材料根据地面情况选择相应的底层材料，如有防潮要求可选择EVA材料，如有保温要求可以选择发泡材料。
将底层材料切割成所需大小，与地面对齐，铺贴上。
2.固定底层材料在底层材料铺贴好后，使用地铺刀将其固定在地面上，确保底层材料牢固固定，不易松动。
3.处理底层材料接缝底层材料铺贴完毕后，需对接缝进行处理。
使用接缝材料填充底层材料接缝，并使用刮板将接缝倒平，确保底层平整。
四、面层处理1.铺贴面层材料将塑胶地板按照施工方式铺贴上。
将地板放到待铺贴的位置，与前一张地板顶头移动，接头部位需留出一定的缝隙。
2.打捆固定在铺贴完一定长度的地板后，用线将地板打捆固定，避免铺贴时出现移动或错位。
3.处理地板接头将边缘紧贴，确保接缝平整顺滑，无空隙，对接缝进行处理，使用接缝材料填充地板接头。
塑胶地面施工工艺
塑胶地面施工工艺引言塑胶地面施工工艺是一种常见的地面装修方法，广泛应用于学校操场、体育馆、幼儿园、健身房等场所。
塑胶地面具有防滑、防水、耐磨损等优点，使得其成为了许多场所首选的地面材料。
这篇文档将介绍塑胶地面施工的工艺流程和注意事项。
工艺流程1.地面准备在进行塑胶地面施工之前，首先需要对地面进行准备。
确保地面平整、干燥，并清除任何杂物和障碍物。
如果地面不平整，可以进行必要的修整工作，使地面表面更加平坦。
2.底层处理在进行塑胶地面施工之前，需要进行底层处理。
可能需要在地面上铺设防水层或填充材料以提供额外的支撑和防水功能。
根据实际情况选择合适的底层处理。
3.底漆涂布在进行塑胶地面施工之前，需要进行底漆涂布。
底漆可增强地面的附着力，提高塑胶地面的耐用性。
根据地面的材质和施工要求选择合适的底漆，并按照说明进行涂布。
4.面涂施工将塑胶材料通过机械或人工的方式涂布在地面上。
在涂布过程中，需要确保材料均匀、细腻地覆盖地面。
使用专业的工具和设备，注意避免空鼓、漏涂和堆积等现象的发生。
5.打磨和养护施工完成后，需要对塑胶地面进行打磨和养护。
打磨可以使地面更加平滑，消除材料的不平整和堆积。
养护过程包括保持地面干燥和清洁，避免长时间水浸和化学物质的侵蚀。
注意事项1.施工环境在进行塑胶地面施工之前，需要考虑施工环境的因素。
确保温度适宜、湿度适中，避免雨水和其他外界因素对施工的影响。
选择适当的天气和时间进行施工，以确保施工质量。
2.材料选择选择高质量的塑胶材料非常重要。
优质的塑胶材料具有良好的弹性、耐磨损和耐候性能，可以更好地保护地面。
在选择材料时，可以咨询专业人士或向信誉良好的供应商购买。
3.施工人员具有丰富经验和专业知识的施工人员能够保证施工质量。
选择有资质的施工队伍进行施工，确保施工过程规范、安全。
避免由于施工人员技术问题导致施工质量下降。
4.维护保养塑胶地面的维护保养非常重要。
定期清洁地面，避免杂物和尖锐物体对地面的损坏。
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塑胶地面施工方法
1、塑胶面层铺设前的施工准备
测量放样、确定施工范围
施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位路进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。
1.2基础层的
复验及找平
按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定, 同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。
检测基础层的平整度采用3m 直尺检测基础层的最大凹陷程度。
3m直尺的尺长精度为±3mm ,尺的底面平直无缺陷，0・25mm塞尺，塞尺精度为
±lmm o将3m直尺轻放于彳*可相邻两点之间，用塞尺测量最大局
部凹陷不超过3mm ,即为合格点。
每100m2内测量不少于5个测量点数。
合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。
合格率应不低于85%基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，
若是裂缝应用PU材料填补,若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。
基础补平后,清除施工面的灰层和杂物”用水将基础冲洗干净”使基础表面无油、无灰、干燥”才能进行塑胶面层的施工。
测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。
测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应§85% ,方能施工。
1.3施工材料、施工设备准备
塑胶半成品材料,按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪
费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放, 防止进水，现场材
料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料,立即返回,不得接收使用。
检测了解铺设现场的温度和湿度,在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。
工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。
如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。
提前检查塑胶铺设所需的机械设备，使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。
1.4塑胶铺设前的施工注意要点
根据塑胶地面施工工艺的要求，施工时温度要在10弋以上、干燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施工，确保工程质量。
故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。
施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。
施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出
具检测报告，合格后方可使
用。
2、摊铺透气型塑胶施工
为增强塑胶面层与基础的黏接性，更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设，跑道铺设13mm 厚透气型塑胶，底层铺设厚度为10mm，面层铺设厚度为
3mm ,整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求，塑胶地面按国家标准GB/T14833-93的要求进行施工。
2.1透气型塑胶底层铺装
A、配料：透气型塑胶跑道底层材料为:胶水、EPDM颗粒，胶水由聚醸和环保型MDI混合做成预聚体;EPDM颗粒为三元乙丙环保材料在特制的平台上制成胶片，经过切割，打碎，筛选出l・5mm左右的红颗粒，作为跑道面层专用标准型颗粒。
搅拌:开始搅料前”在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布”避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。
搅拌桶的容量应是搅拌量的1.5-2倍，使用前搅拌桶保持干燥及清洁。
搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。
材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。
将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后”加入适量的催化剂再进行搅拌,最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。
注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓覆的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑
胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。
混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕
现象,接缝平,无明显痕迹，表面色澤均匀、耐久、均匀一致。
运
料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体
等混合材料，比例符合要求及材料不会浪费损失。
B、摊铺、包边:底层利用塑胶摊铺机进行摊铺,以保证非常准确的控制塑胶底层的厚度，主跑道铺设13mm厚透气型塑胶，底层铺设厚度为10mm o 运料工将搅拌好的混合料运至摊铺机料斗口，在现场技术人员的指导下,根据塑胶摊铺机操作流程,控制好摊铺机的
行走速度，调整摊铺机的厚度控制杆对摊铺厚度进行控制，以保证摊
铺完后塑月父底层平,如摊铺机铺设不到的地方采用人工进行摊铺。
同时,塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。
C、标准养护、检测补平：塑胶底层铺设完后,进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放至各任^东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。
通常需要24小时才能固化。
当塑胶表面站人没有彳*可痕迹后，可视为底胶已经完全固化。
底胶固化后,采用3m 直尺检测底层的最大凹陷程度。
3m直尺的尺
长精度为3mm ,尺的底面平直无缺陷，0・25mm塞尺,塞尺精度为土lmm o如有不平整的地方，作好记号，用同种胶料进行补平。
平整度
达到要求后,方可进行面胶的铺设。
2.2透气型塑胶面层铺装
A、配料选料：面层材料为：胶水、细红颗粒（颗粒粒径为1.5mm \ 搅拌：搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。
将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，催化剂的用量根据气温适当调整，最后按比例加入红颗粒搅拌均匀。
注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料,避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。
混合料进行搅拌时” _定要搅拌均匀,保证各种材料能充分反应,每次拌料应保证在相同的条件下进行”才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀—致。
B、喷涂面胶层塑胶面层要先做色板以供甲方选择，根据甲方要求场地颜色,将不同颜色区分开后，用三夹板在接缝处框好，分别用不同色的胶料铺设，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱。
13mm厚透气型塑胶面层铺设厚度为3mm ,采用喷涂机正、反向分别进行喷涂，喷涂厚度为1.5mm ,喷撒落点90 度为宜，形如雨点下落，一
次性喷撒料应充足。
用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐,尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致。
同时，塑胶面层铺装时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理,以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。
2.3常温固化根据施工时气温的高低决定固化时间，通常固化时间为
12-24小时。