型网带式干燥机简

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煤泥烘干机、HGSS型干燥输送机、平板烘干机三种烘干机概述

煤泥烘干机、HGSS型干燥输送机、平板烘干机三种烘干机概述东台福运达生产的煤泥烘干机，广泛用于煤泥的烘干.是利用平板对物料进行烘干的新型热交换设备，具有能耗低,性能稳定等优点.也适用其它物料的烘干降水应用范围较广。

该产品为接触传热，刮板链条传动，使用的传热介质为饱和蒸汽（或导热油），具有以下特点：1．结构简单，安装使用维护方便。

2．噪音低、破碎率低、工作平稳、性能可靠。

3．生产效率高、耗能低HGSS型干燥输送机是在输送物料过程中同时进行干燥的设备。

该设备的显著特点是：1、热空气直接对流传热，加热均匀，去除水分量大。

2、输送干燥过程中物料翻动少，物料层平稳，粉末度很小，飞扬小，减少空气污染。

3、结构简单，操作容易，可随原料的含水量大小，迅速、连续调节水份，自动化程度高。

4、该机的作用避免现有干燥机在输送过程中，引起料坯表面冷凝吸附空气中水分而形成吸咐水膜，造成浸出不透，残油升高的现象。

5、产量大，体积小，使用寿命长。

LPH系列链式平板烘干机，既可用于料坯的烘干又可用于油料的软化，它能用较低的能耗代替普遍使用的蒸炒锅和滚筒式烘干机完成烘干蒸炒工作。

在原有烘干机的炉膛外增加一个燃烧器。

磨煤喷粉机完成加煤、破碎、输送、燃烧工艺。

由磨煤喷粉机将煤磨细切向喷进燃烧器内进行燃烧，助氧风机分几道切向风管进风助燃，进入燃烧器内的煤粉涡流旋转燃烧。

由于涡流旋转燃烧充分，进入燃烧器内的煤粉就充分燃烧，热量得到充分发挥，燃烧后的热量通过炉膛进入烘干机内。

如此，解决了燃烧工艺上的两大问题。

煤的均匀性好，得以连续加料并充分燃烧，可不用清渣。

传统烘干机经过以上技术改造后，由于燃烧热量得到充分利用，不完全燃烧减少，燃烧热效率提高，烘干机内X形截面扬料板使物料在机内停留时间延长，物料与热空气交换机会增多，热效率提高。

改造后，热效率大幅度提高，烘干机产量大增。

一般，烘干水分不变的前提下，烘干产量提高100-200%。

本技术改造无需土建，改造周期短，见效快。

带式干燥机

带式干燥机一、概述带式干燥机由若干个独立的单元段所组成，每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。

因此，对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数，可独立控制，从而保证工作的可靠性和操作条件的优化。

带式干燥机操作灵活，湿物料进料、干燥过程在完全密封的箱体内进行，自动化程度高，劳动条件好，避免了粉尘的外泄。

带式干燥机的被干燥物料随同输送带移动，物料颗粒间的相对位置比较固定，干燥时间基本相同。

带式干燥机非常适用于要求干燥物料色泽变化一致或湿含量均匀的物料干燥。

二、带式干燥机的结构根据组合形式不同可分为三种类型，即单级、多级和多层带式干燥机。

(一)单级带式干燥机被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输送带上，输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成，由电动机经变速箱带动。

最常用的干燥介质是热空气。

空气用循环机由外部经空气过滤器抽入，并经加热器加热后，通过分布板由输送带下部垂直上吹。

热空气流过物料层时，物料中水分汽化，空气增湿，温度降低，一部分湿空气排出箱体，另一部分则在循环风机吸入口与新鲜空气混合再循环。

干燥后的产品，经外界空气或其他低温介质直接接触冷却后，由出口端排出。

(二) 多级带式干燥机多级带式干燥机实质上是由数台(多至4台)单级带式干燥机串联组成，其操作原理与单级带式干燥机相同。

干燥初期缩性很大的物料，如某些蔬菜类，在输送带上堆积较厚，将导致压实而影响干燥介质穿流，此时可采用多级带式干燥机，使机组总生产能力提高。

(三)多层带式干燥机它是由多台单级带式干燥机由上到下，串联在一个密封的干燥室内，层数最高可达15层，常用3—5层。

最后一层或几层的输送速度较低，使物料层加厚，这样可使大部分干燥介质流经开始的几层较薄的物料层，以提高总的干燥效率。

层间设置隔板促使干燥介质的定向流动，使物料干燥均匀。

多层带式干燥机由隔热机箱、输送链条网带、链条张紧装置、排湿系统、传动装置、防粘转向输送带、间接加热装置等部分组成。

转筒烘干机的维修方法和网带式干燥机的日常保养

转筒烘干机的维修方法和网带式干燥机的日常保养本文我们主要是来一起看看转筒烘干机的维修方法和网带式干燥机的日常保养，下面我们就一起来看看吧。

转筒干燥机是对物料进行干燥的常用烘干设备。

运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理能力高，在化工、冶金建材、轻工等部门被广泛使用。

转筒干燥机主要由筒体、支承装置、使动装置及端头密封装置等部分组成。

筒体是转筒干燥机的基体，在它内部既进行传热、传质过程，又起移动输送物料作用。

筒体的支承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。

整个筒体重量通过滚圈传递给托轮，而滚圈在托轮上滚动，挡轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。

转筒干燥机的传动装置包括；电机、减速机、齿轮、齿圈等部分，进出料装置及密封装置。

检修过程中的轴向窜动调整根据转筒干燥机的工作原理和结构特点及生产中维护转筒干燥机的经验，要保证转筒干燥机机械设备*安全运转，关键在于调整托轮。

维护转筒干燥机轴线的直线性；使筒体能沿轴向正常地往复移动，从而使挡轮保持静止不转或作短时间受力甚微的运动，使各挡轮、托轮较均匀地承担筒体载荷。

每件机械保养非常重要，因为机器的保养会延长机器的寿命，并且保持好的工作效率，下面我就来简单的给大家介绍一下网带式干燥机的怎么样日常保养和年保养。

日常保养：①每班运行前，检查阀门管道又无泄漏；②各转动摩擦部位均应定期进行润滑；③检查各风机、电控箱电源接地线是否可靠；④检查各仪器仪表指示是否正常，定期经*校验；⑤检查机体是否有振动、裂纹、破损、和腐蚀；⑥试运转各电机是否正常工作，定期保养；⑦检查各零部件、紧固部位有无松动，有无异常声音，发现故障及时排除；⑧检查三角皮带、链条等一些传动机构，是否变形松弛和磨损，及时调节链条松紧度；⑨检查电气是否安全启动、停止装置是否灵敏、准确、可靠；⑩各种零部件一经损坏，应及时检修更换.年度维修保养：①检查全部电气装置达到安全要求；②全面清除缺陷、恢复设备原有的性能和效果；③更换和修复磨损件及丧失性能的零部件；④设备全面检修.当每次的日常保养和日常保养应该留下记录，只有这样当网带式干燥机发生故障，才能快捷方便的维修。

干燥机工作原理

干燥机工作原理干燥机是一种常见的工业设备，广泛应用于许多行业，例如化工、食品加工、医药等。

它的主要功能是将湿润的物料通过加热和通风的方式，将水分蒸发，从而达到干燥的效果。

下面将详细介绍干燥机的工作原理。

1. 热风系统：干燥机的热风系统是实现干燥过程的关键部分。

热风系统由燃烧器、热风炉和风机组成。

燃烧器燃烧燃料产生高温烟气，烟气通过热风炉，使热风炉内的热风温度升高。

然后，风机将高温热风送入干燥机内，与湿润物料进行热交换，使物料中的水分蒸发。

2. 干燥室：干燥室是干燥机的主要部分，用于容纳湿润物料进行干燥。

干燥室内部通常有多层网带或滚筒，用于承载物料并促进物料与热风的接触。

在干燥室内，高温热风通过物料表面，将物料中的水分加热并蒸发。

同时，干燥室内的风扇会产生对流风，将湿气带走，提高干燥效果。

3. 湿气排放系统：湿气排放系统用于将干燥过程中产生的湿气排出干燥机。

湿气排放系统通常包括排气管道和排气风机。

湿气从干燥室中排出后，经过排气管道进入排气风机，然后通过排气管道排放到室外。

这样可以保持干燥室内的湿度低，提高干燥效率。

4. 控制系统：干燥机的控制系统用于控制整个干燥过程的参数，以确保干燥效果和安全运行。

控制系统通常包括温度传感器、湿度传感器和控制面板。

温度传感器和湿度传感器用于监测干燥室内的温度和湿度，控制面板则用于设置和调整干燥的参数，例如温度、风速等。

总结：干燥机的工作原理是通过热风系统提供高温热风，使湿润物料中的水分蒸发。

干燥室内的多层网带或滚筒承载物料，并与热风进行热交换。

湿气排放系统将湿气排出干燥机，保持干燥室内的湿度低。

控制系统用于监测和调整干燥过程的参数，以确保干燥效果和安全运行。

干燥机的工作原理简单明了，可根据不同物料的干燥需求进行调整，是许多行业中必不可少的设备。

柱状活性炭干燥生产线工艺,活性炭网带式干燥机环保高效

活性炭具有发达的孔隙结构、高的比表面积、良好的机械强度和化学稳定性，表面含有羧基、羟基、羰基等功能性官能团，是一种重要的工业吸附剂，广泛应用于空气净化、水净化、催化剂载体、电极材料等，其主要原材料为竹子、椰壳、果壳、核桃壳、稻壳、木屑等。

目前生产木质柱状活性炭的粘合剂原料主要来自于煤炭、石油能源等，如聚苯乙烯、酚醛树脂、石油树脂、煤焦油、沥青、防腐油等，可以明显提高柱状活性炭的粘结力及强度。

一、柱状活性炭干燥生产线工艺，活性炭网带式干燥机，柱状活性炭烘干机设计方案：高温①③⑥煅烧1611（1）称量包含如下重量份数的原料：木质炭化料、煤炭石油类粘合剂、植物类粘合剂；干燥2988（2）木质炭化料块通过颚式破碎机进行粗粉后，再经过超微粉碎机进行超细粉碎后转转移至缓存料仓内，得到超微木质炭化料；（3）煤炭石油类粘合剂通过破碎机破碎后，再按照一定比例先与超微木质炭化料在高速混合机内进行混合，得到煤炭石油类粘合剂母料，再转移至缓存料仓内，备用；（4）将木质炭化料粉、煤炭石油类粘合剂母料及植物类粘合剂依次投入到高速混合机内，控制一定温度，高速混合均匀；（5）粉料混合均匀后，将其转移至捏合机内，在通过雾化装置加入一定比例的工艺水，捏合一定时间后，转移至液压造粒机内进行造粒；（6）将造粒后的炭化料颗粒进行带式烘干，再输送到活化炉内进行活化处理；（7）再将活化处理后的活性炭降温，降温至100～300℃以下时，开始放料、包装。

二、柱状活性炭干燥生产线工艺，活性炭网带式干燥机，柱状活性炭烘干机特点：1、产量高，质量好预成形机可将物料加工成圆柱状或条状、粒状等几何形状，增加了受热面积，提高了干燥效率，同时避免了因物料粘性带来的不利因素，实现大批量连续性生产。

2、自动化控制，确保干燥稳定温度自动控制，并可根据物料在不同干燥阶段所需的最佳温度设定各个阶段的干燥温度。

传动速度无级调速，能够方便地控制物料的干燥时间，确保产品质量。

干燥设备原理及结构大全

干燥设备原理及结构大全一、洞道干燥干燥木材和砖瓦坯，需要较小的干燥速度，采用洞道干燥。

热空气在洞道内封闭循环。

料车在轻轨上可行走，打开两边封闭门，出一车干料，排除一部分水汽，进一车湿料，补充一部分空气。

洞道长度可达30-40米。

性能特点：优点：①具有非常灵活的控制条件，可使食品处于几乎所要求的温度-湿度-速度条件的气流之下，因此特别适用于实验工作；②料车每前进一步，气流的方向就转换一次，制品的水分含量更均匀。

缺点：①结构复杂，密封要求高，需要特殊的装置；②压力损失大，能量消耗多。

二、单滚筒干燥器钢制中空滚筒缓慢旋转，转速为4~10转/分。

加热蒸汽在筒内加热并冷凝，冷凝液由虹吸管吸出。

滚筒在浆料上方旋转过程中，厚度约0.3~5mm的浆料分布于筒上汽化、干燥，旋转一周后将干料刮下。

性能特点：传导型干燥机的热能供给主要靠导热，要求被干燥物料与加热面间应有尽可能紧密的接触。

故传导干燥机较适用于溶液、悬浮液和膏糊状固-液混合物的干燥。

主要优点：首先在于热能利用的经济性，因这种干燥机不需要加热大量的空气，热能单位耗用量远较热风干燥机为少；其次传导干燥可在真空下进行，特别适用于易氧化食品的干燥。

三、红外线干燥湿物料用皮带机送入器内，物料在输送过程中被加热干燥。

采用辐射热源。

用可控阀调节空气进出流量。

性能特点：红外线干燥机用电能产生红外线，使被烘干干燥的物体产生从表面向内部吸收渗透的效果。

干燥速率较高，热效率也较高，照射时不会留有阴影。

四、间歇式洞道干燥多辆小车同时推进洞道，关上封闭门。

热空气在洞道内循环，有可控闸门控制空气进口和出口，以便排除水蒸气。

一旦干燥完毕，推出洞道，完成一个间歇操作。

性能特点：优点：适应多品种小批量的生产，特别是季节性强的食品生产；单机操作，一台设备发生故障，不会影响其它设备的正常运行；便于设备的加工制造和维修保养；便于在不同的阶段按照冷冻干燥的工艺要求控制加热温度和真空度。

缺点：由于装料、卸料、启动等预备操作占用的时间长，设备利用率低；若要满足一定的产量要求，往往需要多台单机，并要配备相应的附属系统，导致设备的投资费用增加。

机械名词解释

名词解释第二章1、螺旋式输送机：是一种不带挠性牵引构件的连续输送机械。

2、气流（力）输送系统：是利用气流的动压或静压将物料沿一定的管路从一处输送到另一处的输送系统。

3、螺旋式供料器：是一种用于工作压力p<=0．25MPa、输送粉状物料的压送式气流输送装置。

4、容积式供料器：又称仓式泵，主要用于运送粉状物料的高压压送式气流输送装置。

5、流送槽：一种利用水力输送物料的装置。

6、真空吸料装置：一种简易的利用压差进行流体输送的方法。

7、压缩机：用于压缩气体的机械设备。

8、射流式真空泵：一类泵体本身没有运动部件的泵。

9、单极蒸汽喷射泵：如果从真空抽入的气体与蒸汽混合成的气体喷出时的压强高于大气压，则可直接排入大气环境，这种泵称为单极蒸汽喷射泵。

第三章1、清洗过程的本质：利用清洗介质将污染物与清洗对象分离的过程。

2、浸泡：将容器浸没于一定浓度和温度的洗涤液中（一般为碱性溶液）软化、乳化或溶解粘附于瓶上的不清洁物，并加以杀菌、浸泡后，再将瓶中污水倒去。

3、喷射：利用喷嘴将清水或洗涤液以一定压力（0.2~0.5MPa)对瓶内（或瓶外）进行喷射，清除瓶内（外）污物。

4、刷洗：利用旋转刷子将瓶内污物刷洗掉。

5、洗罐机：用于对未装料的空罐和对封口杀菌后的实罐进行清洗的机械设备。

6、CIP（就地清洗或现场清洗）：指在不拆卸、不挪动机械设备的情况下，利用清洗液在封闭的清洗管线中流动冲刷及喷头喷洗作用，对输送食品的管线及与食品接触的机械表面进行清洗。

7、固定式喷头：清洗时相对接管静止不动的喷头。

第四章1、分选：指以分级和选别为目的的分离操作。

2、选别：将不合格个体及异杂物从食品物料中剔除的操作。

3、分级：一般指按照品质指标将食品物料分离成不同等级的操作。

4、筛分机械设备：根据物料几何形状及其粒度差异，用带有孔眼的筛面对物料进行分选的机器。

5、气流分选法：指根据物料颗粒的空气力学特性进行物料分选的方法。

6、光电式果蔬分级机：利用光电测距原理，对不同大小物料个体进行选别的设备。

带式干燥机工作原理

带式干燥机工作原理
带式干燥机是一种常用的连续式干燥设备，其工作原理如下：
1. 物料进料：物料通过给料系统进入干燥机的进料口，均匀地散布在带式输送机上。

2. 干燥带传送：带式输送机将被干燥的物料传送到干燥室中。

在传送的过程中，带式输送机不断运动，将物料从进料端传送到出料端。

3. 传热：干燥室内通常设置有加热装置，如燃气加热器或电热器。

通过加热装置，干燥室内的热空气被加热，形成热风流。

热风流通过带式输送机上方或下方的通风口，对物料进行传热。

在传热的过程中，物料吸收热量，使其内部水分蒸发，从而实现干燥的效果。

4. 除湿：干燥室内通常设置有除湿设备，如冷却器或湿气排放系统。

通过除湿设备，干燥室内的湿气被冷却和凝结成水，然后排出干燥机外，保持干燥室内的湿度。

5. 出料：经过一定的干燥时间后，物料从干燥带上取出，通过出料口离开干燥机。

总体来说，带式干燥机通过连续地将物料在带式输送机上传送，利用加热装置提供热风流，将物料内部的水分蒸发，并通过除湿设备降低干燥室内的湿度，从而实现物料的干燥过程。

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型网带式干燥机简
六、主要配置
DW型多层网带干燥机广泛应用于制药、化工、食品、饲料、电子等行业对药品、中药材、脱水蔬菜、脱水肉类、椰蓉、味精、颗粒饲料、有机颜料、合成橡胶、丙烯纤维、塑料制品，电子元器件的干燥，固化、老化等
整机运转噪音低，运行平稳，温度为自动控制，安装维修方便，适用范围广，
可干燥各种物料物料由加料器分配后均匀地铺在不断移动的网带上，网带由传动链条拖动在干燥室内缓慢移动，热风在离心风机的作用下，经过不锈钢蒸汽散热器、对流壁、风道在干燥室内做平面层流循环，干热空气吸收物料的水份，不断转换成的湿热空气由排湿装置排出室外，随着湿气的不断减少，物料逐渐干燥，网带缓慢移动，运行速度可根据物料的湿度自由调节，干燥后的成品连续不断地装入收料器中。

物料由加料器分配后均匀地铺在不断移动的网带上，网带由传动链条拖动在干燥室内缓慢移动，热风在离心风机的作用下，经过不锈钢蒸汽散热器、对流壁、风道在干燥室内做平面层流循环，干热空气吸收物料的水份，不断转换成的湿热空气由排湿装置排出室外，随着湿气的不断减少，物料逐渐干燥，网带缓慢移动，运行速度可根据物料的湿度自由调节，干燥后的成品连续不断地装入收料器中
1、干燥机机架采用12#、8#槽钢及∠50×50×5角钢制作，焊接牢靠，框架制作完毕后，
2、干燥机的上部为干燥室，外壳采用SUS3042Bδ1.0mm不锈钢板制作，内壁材料采用SUS3042B δ1.2mm不锈钢板制作，网带、链条均采用不锈钢制作，四周均有保温装置，干燥机的两侧为活动门，并充填保温棉，采用硅酸铝纤维棉，保温性能良好，表面的温度不超过环境温度10℃，门采用不锈钢铰链及不锈钢压紧，密封采用硅橡胶密封条，密封效果好，使用寿命长，在250℃以下长期使用不老化。

干燥机的两端为固定门，充填保温棉，不锈钢螺栓固定，需检修干燥机传动系统时即可拆下。

3、干燥机底部装置高压离心风机及引风管道，高压离心风机型号为9-19-3.2A,电机功率为3kw/台，数量为4台，引风管道采用3042B S1.0mm不锈钢板，连接形式为法兰连接，并采用硅橡胶垫密封，引风机的风量为4500m3/h/台，风压为1500pa，风速为10m/S。

4、干燥室的右侧为送风风道，左侧为吸风风道，风道的两侧装置风量调节对流壁，采用3042B S1.0mm不锈钢板通过调节对流壁上下的通风量使干燥室内的温度均匀，空载状态下干燥机的热分布均匀性为±3℃。

5、右侧送风道内装置不锈钢加热管，加热总功率480kw。

6、干燥机的顶部为排湿装置，材料均匀3042B不锈钢，配置1台强制排湿风机，型号为9-19-2.8A高压离心风机，风量为3600m3/h，风机功率2.2kw，并装置风量调节阀，为手动控制（风量经调整后将不再变动）。

7、干燥机的传动系统由传动电机，减速机，传动轴、传动链条、网带、链条托条、网带托轮轴等部分组成。

1）传动电机采用5.5kw调速电机，分别为电磁调速或变频调速，用户可根据要求选择。

2）减速机采用蜗轮蜗杆减速机，型号为WD120 30:1，数量为2台，网带经
3）网带传动链条采用1″双节距大滚珠、单侧附挡片的不锈钢链条，该链条是为了在运行中防止物料滑出网带而特殊设计制作的。

4）网带采用12目不锈钢丝网，丝径为0.8mm，网带的底部装置每相隔152.4mm有一根不锈钢Ф16×1.5元管，防止物料过重而造成的网带变形现象，保证网带平整。

5）网带分为一层
调速后运行速度在0.2-0.6m/min之间任意调节，且运行平稳
6电器控制系统由智能型数显温控仪表、交流接触器、电机热保护继电器、相序保护继电器、高分断断路器、按钮开关、指示灯等部分组成，均采用国内合资企业名牌产品
1、采用相序保护对传动系统及热风循环风机进行保护，保证网带运行方向及风机的传向，而且当线路缺相时会对整个运行系统进行保护，以防止缺相而烧坏电机。

2、热过载保护：当电机工作时应多种原因超电流，导致电机温度过高，易烧坏电机，使用过载保护时，当电机温度过高时会自动断电对电机进行保护。

3、智能型数显温控仪表：配置温控表共计1块，根据实际生产工艺要求，控制网带上、中、下层的温度，保证物料在干燥过程中，不损坏物料的外形和物料的内在质量。

智能型数显温控仪表具有简易PIC功能，当按这实际生产工艺要求设定温度后，仪表自动整定控制，不冲温，温控表的控制精度±0.5℃，干燥室内的控制温度为±2℃。

4、配置的调速电机及减速机对网带的运行速度进行控制，可根据实际生产工艺要求和干燥物料的湿度调整网带的运行速度1、采用相序保护对传动系统及热风循环风机进行保护，保证网带运行方向及风机的传向，而且当线路缺相时会对整个运行系统进行保护，以防止缺相而烧坏电机。