速凝剂自动计算记录
混凝土外加剂匀质性试验方法GBT8077-2023新旧规范对比
《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077-2023）新旧规范对比一、主要修订内容本文件代替GB/T8077—2012《混凝土外加剂匀质性试验方法》，与GB/T8077—2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)范围中增加了膨胀剂（见第1章，2012年版的第1章）;b)更改了试验的基本要求中试验次数与要求，更改了试验用水的要求，增加了例行生产控制分析时的要求，增加了试剂要求，增加了数据处理的要求（见第4章，2012年版的第4章）;c)增加了外观的要求（见第5章）;d)增加了稳定性的要求（见第6章）;e)更改了含固量的称样量以及干燥时间（见7.1.3,2012年版的第5章）;f)增加了含固量的试验方法——稀释干燥法（见7.2);g)增加了含固量的试验方法——真空干燥法（见7.3);h)更改了含水率的称样量以及干燥时间（见8.1.3,2012年版的第6章）;i)增加了含水率的试验方法——真空干燥法（见8.2);j)删除了密度测定的液体比重天平法，更改了比重瓶法测定密度中比重瓶容积的校正（见9.1.4.1,2012年版的7.1.4.1、7.2);k)增加了手工筛析法细度检验的设备，增加了细度测定中的负压筛析法（见10.1,10.2,2012年版的第8章）;1)增加了表面张力的仪器（见12.2,2012年版的10.3);m)更改了电位滴定测定氯离子的试验方法，增加了全自动氯离子测定仪，增加了低浓度氯离子含量的测定方法，增加了标准溶液的浓度，增加了不溶物测定氯离子的样品前处理，更改了重复性和再现性（见第13章，2012年版的第11章）;n)更改了离子色谱法测定氯离子样品的前处理，更改了重复性限，增加了再现性限（见13.2.3.1、13.2.5,2012年版的11.2.4.1、11.2.6);o)更改了重量法测定硫酸钠含量的试剂以及仪器设备，更改了试验步骤（见14.1.2、14.1.3,2012年版的12.1.2、12.1.3、12.1.4);p)更改了离子交换重量法测定硫酸钠含量的仪器（见14.2.2.2,2012年版的12.2.3);q)更改了水泥净浆流动度中仪器，增加了的材料，增加了试验用水的温度，增加了试验环境温度，更改了试料加入的顺序，更改了测试时间（见15.2、15.4,2012年版的13.2、13.3);r)增加了胶砂减水率的试验环境温度，增加了试验用水的温度（见16.2、16.3,2012年版的14章）;s)更改了碱含量的试验方法，对溶于水和不溶于水的试样分别采取不同的前处理方法（见第17章，2012年版的第15章）。
混凝土外加剂与凝结时间测定
• 7.贯入阻力测试在 0.2～28MPa 之间应至少进行 6 次， 直至贯入阻力大于 28MPa 为止。
• 8.在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针，更 换测针按表1选用。
凝结时间测定
2.砂浆试样制备完毕，编号后置于20±2℃的环境中 ，确保整个测试过程中，环境温度始终保持 20±2℃。在 整个测试过程中，除吸取泌水或进行贯入凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据混凝 土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔 0.5h 测 试一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。
速凝剂
速凝剂掺入混凝土后，能使混凝土在5min内初凝， 10min内终凝，1h就可产生强度，1d强度提高2～ 3倍，但后期强度会下降，28d强度约为不掺时的 80％～90％。
凝结时间测定贯入阻力仪
本方法适用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法 来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。 • 贯入阻力仪由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成 ，分手动和自动两种。 贯入阻力仪应符合下列要求： • 加荷装置：最大测量值应≥1000N，精度为±10N； • 测针：长为 100mm，承压面积为 100mm2、50mm2、20mm2三 种；在距贯入端 25mm 处刻有一圈标记； • 砂浆试样筒：上口径为 160mm，下口径为 150mm，净高为 150mm 刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子； • 标准筛：筛孔为 5mm 的符合现行国家标准《试验筛》 GB/T 6005 规定的金属圆孔筛。
机理：生成水化铝酸钙而速凝 大量生成钙矾石导致速凝 形成水化铝酸钙骨架并促进C3S水化导致速凝
速凝剂
最新混凝土速凝剂试验原始记录1
样品状态
规格型号
检测日期
环境条件
检测依据
检验项目：密度
比重瓶容积的校正
序号
干燥比重瓶质量
m0（g）
比重瓶盛满水的质量
m1（g）
比重瓶的容积
（mL）
平均值
V（mL）
1
2
外加剂溶液
密度
序号
比重瓶盛满外加剂的质量
m2（g）
外加剂溶液的密度
（g/mL）
平均值
ρ（g/mL）
1
2
主要仪器设备及其使用前后状况
JL-08-206共 页 第 页
样品名称
样品编号
样品状态
规格型号
检测日期
环境条件
检测依据
检验项目：1d抗压强度，28d抗压强度比
试件规格（mm）
承压面积（mm2）
1d抗压强度
抗压强度（Mpa）
平均值（Mpa）
类别
龄期（天）
抗压强度
（MPa）
平均强度（MPa）
强度比
基准
28
受检
28
凝结时间
加水时间
时 分 秒
混凝土速凝剂试验原始记录1
混凝土外加剂试验原始记录
样品名称
样品编号
样品状态
规格型号
检测日期
环境条件
检测依据
检测内容：材料及配合比
JL-08-206共 页 第 页
设计依据
设计容重（kg/m3）
强度等级
坍落度（mm）
砂率（%）
成型方法
振捣
拌和方法
机械
检测日期
原 材 料 情 况
水泥品种
强度等级
生产厂家
干、湿喷对比
名称
干喷法
湿喷法
单价分析对比
596.9元/方
498元/方
混凝土配合比质量
差，靠人力经验控制
好，质量可控，能自动调节速凝剂
理论生产率
5m3/h
30m3/h
按实际1m3混凝土喷射量计算，所需时间(min)
20min
3.4min
回弹率
35%
小于10%
粉尘
粉尘大，严重影响健康，容易造成职业病
66.1
0.4
62.7
合计
350.6
62.7
表3（人工费）
方式
实际效率
工时
人数
人工单价
人工费
干喷
3m3/h
4
4
200元/工日
200*4/12=66.7元/ m3
湿喷
20m3/h
4
2
200元/工日
200*2/80=5元/ m3
表4（能源消耗）
方式
实际效率
电机功率
价格（电费按1元/度）
干喷
3m3/h
干喷机5.5kw，空压机37kw
（5.5+37）*1/3=14.1元/ m3
湿喷
20m3/h
额定75kw，实际消耗55kw
55*1/20=2.8元/ m3
表5（设备折旧）
方式
售价
工作时限
实际效率
折旧单价
干喷
10万元
3m3/h
忽略
湿喷
320万元
10000小时
20m3/h
320/20=16元/立方
湿喷：2人，200元/天，实际效率按20方/小时计，每天累计喷4小时。
速凝剂原始记录
速凝剂原始记录一、速凝剂的定义及作用速凝剂是一种用于水泥混凝土的添加剂，主要用于加快水泥的凝结和硬化过程。
在水泥混凝土施工中，速凝剂的使用可以提高施工效率和减少浇筑时间，同时还能改善混凝土的强度和耐久性。
二、速凝剂的成分和性能1. 成分速凝剂主要由以下几种成分组成：•硫酸盐：常见的速凝剂成分之一，可以加速水泥的水化反应，促进凝结和硬化过程。
•氯化物：速凝剂中的另一重要成分，它能够与水泥中的氯离子发生反应，生成水合物，从而促进水泥的水化反应。
•硅酸盐：速凝剂中的一种辅助成分，可促进水泥颗粒的凝聚，提高混凝土的密实性和强度。
2. 性能•加速凝结时间：速凝剂的主要作用是加速水泥的凝结和硬化过程，使混凝土的凝结时间减少，从而提高施工效率。
•提高强度：速凝剂可以促进水泥水化反应的进行，并形成更多的胶凝体，从而提高混凝土的强度和耐久性。
•调节凝结速度：不同类型的速凝剂可以调节水泥的凝结速度，以适应不同施工条件和要求。
三、速凝剂的使用方法1.水泥添加时机：速凝剂通常在水泥搅拌前加入，并与水泥一同搅拌均匀。
在施工现场，应根据具体情况确定加入速凝剂的时间和用量。
2.用量控制：速凝剂的加入量应根据混凝土的具体要求和使用条件进行控制。
一般情况下，速凝剂的用量为水泥用量的0.1%~0.5%。
过量的速凝剂会导致混凝土的凝结过快，影响施工质量。
3.搅拌时间：加入速凝剂后，应适当延长混凝土的搅拌时间，确保速凝剂能够充分与水泥发生反应。
4.注意事项：在使用速凝剂的过程中，需注意以下几点：–加入速凝剂前，应先对速凝剂进行试验，确定其适用性和用量。
–速凝剂应储存在干燥、通风的环境中，避免受潮和曝晒。
–加入速凝剂时，应保持施工现场的清洁，避免杂质进入混凝土中。
–使用速凝剂的同时，应注意确保混凝土的水灰比合理，以获得最佳的施工效果。
四、速凝剂原始记录的编写以下是一份速凝剂原始记录的示例：日期混凝土批次编号施工部位速凝剂用量（kg/m³）凝结时间（h:min）2020/1/1B2020010101 地基工程 1 2:302020/1/2B2020010201 桥梁工程0.5 1:452020/1/3B2020010301 建筑工程0.2 1:15五、结论通过对速凝剂的研究和应用实践可知，速凝剂在水泥混凝土施工中起到了加速凝结和提高强度的作用。
速凝剂 试验记录
JC 477-2005《喷射混凝土用速凝剂》
备
注
结论
试验员：复核：试验日期：
速凝剂试验记录
样品名称/状态
委托单号
产品名称及型号
代表数量（t）
批号
委托日期
试验标准
试验项目
试验结果温度℃湿度%
水泥细度检验方
法（80um方孔筛筛
析法）GB1345—2005
细度
试样质量W（g）
筛余物质量Rs（g）
修正系数C
月日
掺速凝剂砂浆荷载（kN）
掺速凝剂砂浆强度ft（MPa）
不掺速凝剂砂浆荷载（kN）
不掺速凝剂砂浆强度fr（MPa）
抗压强度比Rr（%）
计算公式
Rr＝ft/fr×100
设备名称编号
0.08mm方孔筛、SB08搅拌机、SB06振实台、SB15净浆搅拌机、SB05抗折仪、SB28万能试验机、SB34电子天平
掺速凝剂砂浆强度（MPa）
28天
月日
掺速凝剂砂浆荷载（kN）
掺速凝剂砂浆强度（MPa）
不掺速凝剂砂浆荷载（kN）
不掺速凝剂砂浆强度（MPa）
抗压强度比（%）
设备名称编号
0.08mm方孔筛、SB08搅拌机、SB06振实台、SB15净浆搅拌机、SB05抗折仪、SB28万能试验机、SB34电子天平
试验依据
计算公式
修正后筛余F（%）
50
1：
2：
F=（C×Rs /W）×100
1：
2：
平均：
喷射混凝土用速凝剂JC 477-2005
含水率
称量瓶质量m0（g）
称量瓶加干燥前试样质量m1（g）
称量瓶加干燥后试样质量m2（g）
粉体速凝剂匀质性试验记录
粉体速凝剂匀质性试验记录实验设备和试剂：1.砂浆试验机2.电子天平3. 100 ml容量瓶4.瓷盆5.砂浆刀6.纯净水7.粉体速凝剂样品实验步骤：1. 将100 ml容量瓶清洗干净，并用天平称量出待测试的粉体速凝剂样品的质量，记录下质量值。
2.在瓷盆中加入适量的纯净水，并将电子天平归零。
3.从容量瓶中取出粉体速凝剂样品，逐渐加入到瓷盆中的水中，同时用砂浆刀均匀搅拌，直到无颗粒状物质可见。
4.搅拌均匀后，观察瓷盆内的浆体颜色和质地是否均匀，如出现物料聚集、漂浮或沉淀现象，应加大搅拌时间或改变试验条件。
5.将搅拌均匀的浆体倒入砂浆试验机中，并设置合适的速度进行试验，记录下试验结果。
实验结果：实验使用的粉体速凝剂样品为X速凝剂，其质量为18.52g。
在试验过程中，将X速凝剂样品逐渐加入到纯净水中，并用砂浆刀均匀搅拌。
搅拌均匀后，观察到瓷盆内的浆体颜色和质地均匀，无颗粒状物质可见。
将搅拌均匀的浆体倒入砂浆试验机中进行试验。
设定试验机的速度为3000 r/min，时间为3分钟。
试验结束后，观察到浆体的性状和表面平整度良好，无明显鼓泡、分层或沉淀现象。
结论：根据实验结果，X速凝剂在试验条件下具有良好的匀质性。
浆体颜色均匀，无颗粒状物质可见。
试验后的浆体性状和表面平整度良好，无明显鼓泡、分层或沉淀现象。
这说明X速凝剂能够充分分散在水中，并与水迅速反应，具有优良的匀质性能。
值得注意的是，不同的试验条件和使用方法可能会对粉体速凝剂的匀质性产生影响。
因此，在实际使用中，应结合具体情况进行改进和优化，以确保粉体速凝剂在实际工程中的效果和稳定性。
速凝剂计算公式
样品状态描述 （1） 固体含量 试样编号 1 2 称样瓶质量m0 （g） 38.8598 38.8727 称样瓶＋试样质量m1（g） 42.3598 42.3731 （2） 溶液密度氯离子含量 比重瓶容积V （mL） 比重瓶质量m0（g）
采用标准 固体含量G （%） 单值 38.90 39.00 平均值 39.0
102溶液密度试样编号比重瓶容积vml比重瓶质量m0g比重瓶满瓶外加剂溶液质量m2g溶液密度gml单值3溶液ph值酸度计读数溶液ph值平均值124氯离子含量硝酸银溶液浓度cmoll外加剂试样质量mg空白液加10ml氯化钠标准液消耗硝酸银溶液体积v01ml空白液加20ml氯化钠标准液消耗硝酸银溶液体积v02ml试样溶液加10ml氯化钠标准液消耗硝酸银溶液体积v1ml试样溶液加20ml氯化钠标准液消耗硝酸银溶液体积v2ml氯离子含量单值平均值附注
称样瓶＋烘干试样质量m 2 （g） 40.2213 40.2379
比重瓶＋满瓶外加剂溶液 质量m 2（g）
溶液密度 ρ （g/ mL） 单值 平均值
溶液pH值
空白液加 空白液加20mL 试样溶液加20mL 10mL氯化钠 试样溶液加10mL氯化 硝酸银 氯化钠标准液 氯化钠标准液消 钠标准液消耗硝酸银 溶液浓 外加剂试样 标准液消耗 消耗硝酸银溶 耗硝酸银溶液体 溶液体积 度c 质量m（g） 硝酸银溶液 液体积 积 体积V 01 V 1（mL） (mol/L) V 02（mL） V 2（mL） （mL）
改建铁路南平至龙岩线扩能改造工程
液体速凝剂匀质性试验记录
试样编号 样品产地 产品批号 代表数量 仪器设备名称 仪器设备 及 环境条件 型号 记录编号 委托编号 委托日期 试验日期 管理编号 示值范 围 分辨力 温度 （℃） 相对湿 度（%） 表号：铁建试录028 批准文号：铁建设函 [2009]27号
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速凝剂性能试验记录
记录编号 委托编号 委托日期 试验日期
表号：铁建试录030 批准文号：铁建设函 [2009]27号
仪器设备 及
环境条件
仪器设备名称
水泥稠度凝结时间测定仪 水泥胶砂振实台
型号
管理编号
示值范围
分辨力
温度 （℃）
相对 湿度 （%）
样品状态描述
微机控制压力试验机
采用标准
（1）固体含量
试样编号 称样瓶质量mo(g) 称样瓶+试样质量m1(g)
称样瓶+烘干试样质量m2（g）
1
109.0000
2
109.0000
3
109.0000
速凝剂掺量 （%）
/
测定次数
1 2 / /
112.5250
110.4272
112.6348
110.3653
55.55 55.34 52.32 51.25 53.51 54.90 70.74 69.13 71.20 69.77 70.97 68.91
抗压强度f （MPa）f=F/S
单块值 组值
34.7
34.6
32.7 32.0
33.6
33.4
34.3
44.2
43.2
44.5 43.6
43.8
44.4
43.1
76.7
试验
×××
计算
×× ×
复核
×××
平均值
40.5
37.6
39.2Βιβλιοθήκη 39.7终凝时刻（min：sec）
单值
平均值
9.47 9.55
9.51
/ /
/
荷载F （kN）
11.73 11.65 12.03 11.80 11.70 11.20
抗压强度f （MPa）f=F/S 单块值 组值 7.3 7.3 7.5
7.3 7.4 7.3 7.0
荷载F （kN）
项目
制件日期
试验日期
受压面积S （mm2）
掺速凝剂砂浆抗 压强度f1（MPa）
2013年04月27日
2013年05月25日
1600
不掺速凝剂砂浆 抗压强度f0 （MPa）
2013年04月27日
2013年05月25日
1600
附注：
抗压强度比R （%） R ＝f 1/ f 0×100
固体含量G（%）
单值
112.4985
110.3879
（2）掺速凝剂净浆凝结时间测定
初凝时间（min：sec）
单值
平均值
4.13 4.26
4.19
/ /
/
（3） 掺速凝剂砂浆1d抗压强度
速凝剂掺量（%）
制件日期
试验日期
受压面积S （mm2）
2013年04月27日 2013年04月28日
1600
（4） 掺速凝剂砂浆28d抗压强度比