石子颗粒级配分析(自动计算)

级配碎石配合比计算

1、寸子
100.0%
比例
通过百分
率分计筛
0.0%
余量
分计筛余百分
率
累计筛余百分
率
1 37.5 100.0% 0
0.0% 0.0%
2 31.5 100.0% 0
0.0% 0.0%
26.5
0
0.0% 0.0%
3
19 100.0% 0
0.0% 0.0%
16
0.0% 0.0%
4 9.5 100.0%
0.0% 0.0%
96.0%
80% NO 100% 59.4%
95% NO 100% 15.7%
0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.0%
累计
1 100.0%
2、分子
分计筛余分计筛余累计筛余
量
百分率百分率
0 256 986 1348 1549 1240 986
13
0.0% 4.0% 15.5% 21.1% 24.3% 19.4% 15.5% 0.0% 0.0% 0.0% 0.2%
5 4.75 100.0%
0.0% 0.0%
6 2.36 100.0%
0.0% 0.0%
7 0.6 100.0%
0.0% 0.0%
8 0.075 100.0%
0.0% 0.0%
底 0.0%
1 100.0% 100.0%
范围（20-40单） Y&N
通过百分率
35.0%
0% YES 10% 100.0%
1寸子通过百分率通过百分率1000比例00yn35013751000000000yes10100023151000000009602650000031910000000080no1005941600004951000000095no10015754751000000002623610000000027061000000002800751000000002底0011000100000累计11000分计筛余量分计筛余百分率累计筛余百分率范围2040单2分子通过百分率yn300000001000025640400yes5100009861551950134821140615yes451000015492436490124019484370yes9092914298615599890yes1009216750099895yes1001315700998130099813130210000026637810002000分计筛余量分计筛余百分率累计筛余百分率范围5315连续分计筛余量3瓜子片通过百分率yn3500000100000000001000000000000000001000000000000071710yes15912448883890980yes100780661327998795yes1005849819600987268158316009875810521013100000295810005001000分计筛余量分计筛余百分率分计筛余百分率累计筛余百分率范围510连续石屑砂五yn0000001000100yes100000098690yes10000000085873yes8800880yes150065349yes6922080no1000030129yes5441695no1000020917yes3773200988yes2094200250yes7100000000000累计筛余百分率范围510连续总的累计通过百分率1级配碎石颗粒组成范围2分计筛余量分计筛余百分率累计筛余百分率实际通过百分率100yes10000000001000100no10014132131398785yes100128142814215584552no57205198619835364729yes54352332433168331717yes3792900907732278yes2011112471248971030yes774

5-31.5石子电子自动计算表

（14）颗粒级配
50 40 31.5 25
20
最大粒径(mm)
散失质量(kg)
16.0 9.5 47.5
16
10
5
440 1870 2280
8.8 37.4 45.6
8.8 46.2 91.8 散失质量(kg)
2.36 2.5 390 7.8 99.6
0.075 底 20 0.4
100.0
必须是5，0 进位。
7.3 37.8 44.3
7.3 45.1 89.4
2.36 2.5 395 7.9 97.3
0.075 底 135 2.7
100.0
筛分试样总质量附注：试验
计算
最大粒径(mm) 复核
筛孔尺寸
(mm)
筛孔公称直径(mm)
## 80
63
筛余质量
(g）
分计筛余
(%)
累计筛余
(%)
筛分试样总质量
附注：
（14）颗粒级配
31.5
26.5
40
31.5
25
254
592
3.9
9.1
3.9
13.0
最大粒径(mm)
19.0 20
2035 31.3 44.3
7.785 7.958 8.478
16.0
9.5
16
10
1554
1274
23.9
19.6
68.2
87.8
散失质量(kg)
8.074
没小数点
5000
4.75 5
436 6.7 94.3 散失质量(kg)
2.36 2.5 312
5 99.1

碎石的颗粒级配试验

碎石的颗粒级配试验1.试验目的：测定石子的颗粒级配，评定其质量。

2.试验依据：GB/T14685-2001 《建筑用卵石、碎石》。

3.仪器设备：a）鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；b）台秤：称量10kg，感量1g；c）方孔筛：孔径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300mm）；d）摇筛机；e）搪瓷盘、毛刷等。

f）4.试验步骤：4.1按规定取样，并将试样缩分至略大于表规定的数量，烘干或风干后备用。

4.2称取按表规定数量的试样一份，精确至1g。

将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。

4.3将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。

通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。

注：当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，在筛分过程中，允许用手指拔动颗粒。

4.4称出各号筛的筛余量，精确至1g。

5.结果计算与评定：5.1计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。

5.2计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。

筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。

5.3根据各筛的累计筛余百分率，绘制曲线图。

6.试验记录表见附表SH-04-28。

土木工程材料石子的最大粒径和颗粒级配

粗细骨料石子的最大粒径和颗粒级配2颗粒级配粗骨料的颗粒级配也是通过筛分析试验来测定的
全国建设工程造价员资格考试
建筑材料第16讲
石子的最大粒径和颗粒级配粗骨料的强度
主讲：徐
清
粗、细骨料
石子的最大粒径和颗粒级配
２、颗粒级配
粗骨料的颗粒级配也是通过筛分析试验来测定的。
石子的最大粒径和颗粒级配
连续级配：拌合物不易离析，和易性较好。
粗骨料级配
间断级配：减小空隙，提高密实度，节约水泥，但拌合物易产生分层离析，工程中少用。
粗、细骨料
粗骨料的强度
本讲

石子计算公式

单个值 #NAME? #NAME? #NAME? #NAME?
温度修正系数
0.003 0.003 平均值 #NAME? 平均值 #NAME? 2784 2700 2730
试验温度 16.9 不同水温对碎石和卵石对表观密度影响的修正系数 17 18 19 20 21 22 0.003 0.004 0.004 0.005 0.005 0.006
颗粒级配筛孔尺寸筛余量(g) 53.0 0g 37.5 0g 31.5 0g 26.5 19.0 16.0 9.50 4.75 2.36 0g 0g 4g 2881g 1096g 12g
筛底遗失量
6g 1g
样品数量 4000g 分计筛余累计筛余 #NAME? #NAME? #NAME? #NAME? #NAME? #NAME? #NAME? #NAME? #NAME? #NAME? #NAME? #NAME? #NAME? #NAME? #NAME? #NAME? #NAME? #NAME? #NAME? #NAME? #NAME? #NAME?
数 23 0.006 24 0.007 25 0.008
G2(Kg) 1.44 1.44 1.44 1.44 G1(g) 7151 7210 G1(g) 1990 1988 G1(g) 5978 5981 3000 3000 3000
V(L) 10.085 10.085 10.085 10.085 G2(g) 1998 2000 单个值 #NAME? #NAME? 单个值 #NAME? #NAME? M1(g) M1(g
水温/℃ α t
检测次数第1次第2次第1次紧密堆积第2次检测次数表观密度第1次第2次检测次数含泥量第1次第2次检测次数泥块含量第1次第2次松散堆积压碎值指标试验第1次第2次第3次

土工筛分颗粒分析自动计算表

100.0 100
100.0 60
87.8 40
76.9 20
56.9 10
37.5 5
27.0 2
20.3 1
13.3 0.5
7.3 0.25
3.5 0.075
累积留筛试样质小于该孔径试样小于该孔径试样的小于该孔径试样质量占总量(g) 的质量(g) 质量百分数(%) 试样质量百分数(%)
60
粗筛
0.0 488.1 434.4 802.2 775.2 420.6 268.0 279.1 240.2 151.3 140.8
粗砾土
0.0 488.1 922.5 1724.7 2499.9 2920.5 268.0 547.1 787.3 938.6 1079.4
40 20 10 5 2 1
细筛
0.5 0.25 0.075 筛底
土名:
不均匀系数Cu： 40.00
颗粒大小分布曲线
100 小于 90 某 80 颗 70 粒 60 径 50 的 40 土质 30 量 20 百 10 分数0 （% ）
10
1 土粒直径（mm）
0.1
0ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ01
0.001
检测评定依据：
南水北调中线叶县段1标
筛分法土颗粒大小分析试验报告
工程名称: 南水北调中线一期总干渠陶岔渠首-沙河南段施工1标报告编号: 2011-NSBD-KF-001 施工单位: 中铁二十一局集团取样地点: 施工现场使用部位: 涵洞、倒虹吸筛前总土重(g) 小于2mm土占总土重（%） 4000 27.0 试孔径 (mm) 留筛试样质量(g) 验结委托编号: 2011-NSBD-KF-001 试验日期: 2011年9月20日报告日期: 2011年9月20日小于2mm取样重(g) 土样说明果 1079.4 土颗粒以尖棱状为主

普通混凝土用石子的强度、针片状颗粒含量、含泥量和泥块含量的检测方法

普通混凝土用石子的强度、针片状颗粒含量、含泥量和泥块含量的检测方法一、石子的颗粒级配检测一、试样制备试验前，根据石子的最大粒径不同，将样品缩分至表4.4所规定的试样最少用量，并烘干或风干后备用。

表4.4筛分析所需试样的最少用量二、试验步骤（1）按表4.4的规定称取试样，精确至1g。

将试样倒入按筛孔大小从上到下放置的套筛上。

（2）将套筛在摇筛机上筛10min，取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，当每只筛上的筛余层厚度大于试样的最大粒径值时，应将该筛上的筛余试样分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%。

（3）称取各筛筛余的质量，精确至试样总质量的0.1%各筛的分计筛余量和筛底剩余量的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。

三、数据处理与分析（1）计算分计筛余（各筛上筛余量除以试样的百分率），精确至0.1%。

（2）计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余百分率总和），精确至1%。

（3）根据各筛的累计筛余，评定该试样的颗粒级配。

二、石子的针片状颗粒含量检测一、试样制备按规定取样，将试样缩分至略大于表4.5规定的数量，称量（m0），烘干或风干后备用。

按表4.5的规定称取试样一份，然后按表4.6规定的粒级对石子进行筛分。

表4.5针状和片状颗粒总含量检测所需试样最少质量表4.6针状和片状颗粒总含量检测的粒径划分及相应的规准仪孔宽或间距二、检测步骤（1）按表4.6规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长度大于针状规准仪相应间距者，为针状颗粒。

厚度小于片状规准仪上相对应孔宽的，为片状颗粒。

（2）公称粒径大于37.5mm的碎石或卵石可用卡尺鉴定其针、片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度符合表4.7规定。

表4.7公称粒径大于37.5mm用卡尺卡口的设定宽度（3）称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总重量（m1）。

三、数据处理与分析针、片状颗粒含量ωp按式（4-2）计算（精确至0.1%）：式中：ωp为针、片状颗粒的总含量，%；m1为试样中针、片状颗粒的总含量，g；m0为试样总质量，g。