矿井井筒冻结施工
东荣矿区井筒冻结施工问题分析及对策
文章编 号 ：１０— ０３（ ０ ） ５０ ５ －２ ０ ７ １８ ２ １ ０ －０ ３ ０ １
Ｔ ｅｓｒ ｔ ｍ ｈ ｒ ｃｅ ｉｔ ｎ ｅ ｚｎ ｔ ｏ ｏ ｓｒ ｃｉｎ ｈ ｔａｕ ｃ ａ ａ ｔｒ ｉ ａ ｄｆ ｅ ｉ ｇｍａｈ ｄｃ ｎ ｔ ｔ ｓｃ ｒ ｕ ｏ
同而产生了剪切力 ；偏斜度较大也是造成冻结管断 裂的原 因之一 ；冻结管断裂后虽未造成透水 ， 但因
下渗化冻 、孔间距加大、冻结壁薄弱 ，而造成 “ 天 窗”出水涌砂
２４ 超前 强化 冻结 。
外水位；采取冰盖冻结法施工。
３ 体会与建议
（ ） 第 四系地层砂类地层多 ，结构松散 ，含 １ 水丰富 ， 水位压头不一致 ，在设置水文孑 时 ， Ｌ 各部
约为 ０ ｓ ． Ｌ／ｍ，渗透 系数 １ ７ ｄ ６ ． ８ ｍ／ ，为承压水 ， 水位标高 ６ ． 。 ４ ２ｒ ７ｉ ｌ ‘
ｍ的竖向应力释放槽 ，缩小段高为 １ 。当井筒 ．ｍ ５ 掘至 ２５ｍ水平时 ，出现环 向裂 隙 ；在 ２ ６ ２ ８ ０ ０ ～ ０ ｍ水平 ，发现竖 向裂隙；２ ７ １ ｍ水平出现工作面底 臌 、冒盐水现象 ，经查为 ３ ０ 冻结管断管所致 ； ＃ 、１
及细砂岩 ，其 中包括一些间断的亚粘 土和粘土层 ； 第三系地层广泛分布于该煤 田区域 ，厚约 ５ ５ ｍ一 １５ｒ，主要组 成 为泥 岩 、含 泥 砂岩 和 砂砾 岩 ，其 １ ｔ ｒ 中泥岩居多 ，约 占 ３ ． ８ ． ７ ５— ６１ ％，局部块 （ ） 段 缺 失 形成 “ 天窗 ” 。
壁分别 出现压裂现象 。为防止外井壁继续变形 ，适
时引入井圈加固技术 ，由单层钢筋改为双层钢筋加
矿井井筒冻结法施工过程中的常见问题与处理
face bottom heave, and freezing wall deformation may occur, which seriously affect the shaft construction. These are also common problems
in the construction process of shaft freezing method, which are discussed in this article.
作者简介院张星宇（1986-），男，河北黄骅人，本科，现任中煤邯郸 特殊凿井有限公司丁家梁项目部技术部长。
环、氨循环三个循环系统构成。在井筒开挖之前，首先需要 在井筒开凿处的周边根据冻结范围的需要，打出一定数量 的冻结孔，然后在冻结孔内安装冻结器。低温盐水以循环 泵为动力在冻结器内循环流动，不断吸收周围土体热量使 其降温冻结并形成多个冻结圈，最后冻结圈逐渐扩大连接 在一起形成坚固稳定且不透水的冻结壁，以防止开凿区域 土体变形。在冻结圈的保护下可进行井筒及砌衬施工，待 掘砌施工到预定深度后并在井筒周围形成坚固砌体后，即 可停止冻结，撤出冻结器和冻结管。
1.2 井筒冻结法施工的技术特点 淤安全性好。冻结形成的坚固稳定的冻结壁，其强度 可达到 10MPa。可有效抵御围岩压力和防止土体变形，还 能隔绝地下水，增强施工区域地层的稳定性，确保施工安 全。于操作灵活。可根据冻结需要合理控制冻结体的形状 和范围，提高冻结效率。盂环保无污染。冻结施工仅通过温 度变化来改变土体形态，不会对施工区域造成污染；土方 施工主要为冻结孔打孔，土方作业量较小，对地层破坏影 响也较小。榆不影响工期。冻结施工可与其它矿井施工项 目平行作业，因此对工期影响较小。 2 矿井井筒冻结法施工过程中的常见技术问题与处理 由于施工区域地层情况的复杂性和地下空间的不确 定性，采用冻结法进行井筒施工时有时会遇到一些技术问 题。比如冻结井壁破裂、冻结管断裂、冻结壁变形、工作面 底鼓等，都是冻结法井筒施工时经常遇到的问题，通过采 取适当的措施即可消除问题隐患，保证顺利施工。 2.1 冻结管断裂 冻结管断裂主要是由于土层冻涨力对冻结管形成的 挤压作用所致，与冻结壁变形过大、冻结孔偏斜和冻结管 连接质量等都有一定的关系。特别是厚粘土层区域施工 时，冻结管断裂的现象更加常见。可采取以下措施予以防
冻结法井筒施工顺序
冻结法井筒施工顺序主要包括以下步骤：
施工准备阶段：包括冻结站安装、冻结管路连接、冻结系统调试等。
冻结阶段：开始冻结，形成人工冻土帷幕，一般分积极冻结和消极冻结。
融沉注浆阶段：当井筒掘进到冻结壁交圈并基本趋于稳定时，可对井筒外壁采用单液水泥浆封水，停止冻结后人工进行注浆，以达到堵住透水点的目的。
井筒掘砌作业：在冻结壁达到设计厚度后，即可进行井筒掘砌作业，直到顺利穿过不稳定地层为止。
拆除冷冻站，拔出冻结管，充填冻结孔，冻结壁自然解冻，恢复地层初始状态。
此外，还需要注意井口安装和提升系统安装。
具体施工顺序可能根据实际情况有所调整，建议查阅相关工程案例以获取具体信息。
井筒冻结法施工的常见问题及防治措施
井筒冻结法施工的常见问题及防治措施摘要：冻结法在井筒不稳定表土层的施工中得到了广泛的应用，同时，随着社会经济的不断发展，人口的不断增长和空间的相对缩小，开发地下空间己经成为人类扩大生存空间的重要手段和发展趋势，目前，在其他地下工程的施工中，冻结法也得到了大量的使用。
但随着掘进技术的不断发展和作业深度的不断增加冻结法施工的一些技术缺陷也逐渐暴露出来,给提高井筒建设质量带来了不少困难,必须应引起建设者们的高度重视。
本文分析了当前冻结法施工中较为常见问题,并针对其产生原因,提出相应的防治措施。
关键词：井筒冻结法；常见问题；防治措施由于我国地层条件比较复杂，在一些地区井筒建设无法采用普通凿井法凿井，需要采用冻结法、沉降法和盾构法等特殊凿井技术进行建设；当建设井筒地层为不稳定厚表土层时，采用的施工方法主要以冻结法为主；并且煤矿向深部开采延伸，其井筒往往要穿过特殊地层，如过含水丰富或碎破的基岩，都要采用冻结法施工；因此，冻结法施工是广泛采用行之有效的技术方法之一。
以某矿为例，在建井时期，由于井检孔资料涌水量情况测定不准确，井筒下部涌水量较小，故上部井筒施工采用冻结法，下部采用普通法凿井，当井筒掘砌至下部时，井下涌水量较大，无法继续进行掘砌，只能再次使用冻结法冻结，随后进行施工。
1、井筒冻结法的概述所谓的冻结法是指在地下工程施工之前，采用人工技术制冷，将地下工程周围的含水或者含有松散碎石岩层冻结，形成冻土结构物、冻结壁，用来承受来自地层中压力和隔绝砂子和地下水涌入，然后在形成冻土结构中进行开挖、支护的特殊施工方法称为人工冻结法（简称冻结法）。
一般岩土工程冻结法通常是以氨为制冷工质,通过其气化过程吸收热量的物理现象实现冻结井筒周围含水松散、不稳定的冲积层及基岩含水层的目的,以形成达到工程安全标准的冻结壁,并在其临时保护作用下进行掘砌作业的施工方法,其关键工艺分为冻结孔设计及处理、冻结过程和掘砌作业等部分。
由于冻结法具有支护结构灵活、适应性强、可控性高、隔水性好等优点,因此广泛应用于不稳定表土层的井筒施工中,但随着掘进技术的不断发展和作业深度的不断增加,地下空间的不确定性也使该方法的技术缺陷逐渐暴露了出来。
关于立井冻结法施工的说法
关于立井冻结法施工的说法
立井冻结法施工是一种特殊的施工方法，适用于冰点高于-2℃、地下水流速小于5m/d、地温低于35℃、冲积层厚度小于700m、冻结深度小于950 m的立井井筒。
这种方法通过制冷技术暂时冻结加固立井井筒周围的不稳定地层，隔绝地下水后进行凿井。
在立井冻结法施工过程中，制冷站是关键设施，它集中设置了制冷设备和设施，为地层冻结提供负温循环盐水。
冲积层是覆盖在基岩露头之上的第三系第四系地层。
通过人工制冷方法，使松散不稳定含水地层冻结，形成含有冰的土（岩）。
冻结壁是立井冻结法施工中形成的封闭冻结帷幕，具有一定的厚度、强度和深度。
冻结壁形成期是从开始冻结至达到冻结壁设计要求的时间，也称为积极冻结期。
而冻结壁维持期是冻结壁达到设计要求后，为维持其设计性能的时间。
立井冻结法施工及质量验收应符合国家标准《GBT51277-2018矿山立井冻结法施工及质量验收标准》的规定，同时还要符合国家现行有关标准的规定。
在施工过程中，应实行现代化科学管理，实施绿色施工，积极推广应用成熟的新工艺、新技术、新设备和新材料。
2.1 冻结法施工井筒(表土)
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7
冻结方案
一般采用单圈管冻结方案，即只在井筒周围布置一圈冻
结管
➢ 当表土厚，要求冻结壁厚、平均温度低时可采用双圈
管冻结，即在井筒周围布置两圈冻结管
➢ 为加速上部冻结，尽早开挖，可采用上粗下细异径管
冻结，上部冻结管吸热面积大，冻结快，下部管吸热面
积小，冻结慢。
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8
长短管（差异）冻结方案
长短管冻结，又称“差异冻结”——指冻结管的深度不同，长 短管交错布置于一圈上，一次冻结形成冻结壁的冻结方式。
此方案主要用于同时冻结冲积层和含水基岩的情况。长管超出 短管深度的部分主要任务是冻结基岩、封堵地下水，而上部分 则与短管共同形成承受水土压力的冻结壁。
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9
分段（分期）冻结方案
当冻结深度较大，且水文、工程地质条件比较 适宜时，可将整个冻结深度自上而下分为数段， 分段冻结形成冻结壁。这一方案的冻结管布置方 式与一次冻全深相同，只是采用不同结构的冻结 器来实现分段冻结的目的。
2 立井表土冻结法施工
概述： 120年，含水、软弱、不稳定地层矿山立井建设的成熟技术
国外：
最大冻深(m)
1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0
930 915 860
638 634
620
650
550 531
英国 美国 波兰 比利时 加拿大 前苏联 法国 德国 中国
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19
盐水体积
V=V1+V2+V3 V1－盐水干管、配、集液圈总容积 V2－冻结管总容积 V3－盐水箱总容积
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20
固体氯化钙用量
G＝ρV a /b ρ－盐水密度 V－盐水体积 a －单位质量盐水中氯化钙的含量 b －固体氯化钙的纯度，
GB T 51277 矿山立井冻结法施工及质量验收标准
10.1冻结管回收 10.2冻结管（孔）充填 10.3冻结管（孔）充填质量验收
11.1一般规定 11.2氨及盐水回收 11.3污染源控制 11.4职业健康
4.1一般规定 4.2地质资料 4.3地层冻结方案 4.4冻结壁参数设计 4.5冻结壁厚度计算 4.6冻结孔布置 4.7冻结时间 4.8观测孔布置 4.9制冷站制冷系统
10.1冻结管回收 10.2冻结管（孔）充填
11.1一般规定 11.2氨及盐水回收 11.3污染源控制 11.4职业健康
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本标准适用于冰点高于-2℃、地下水流速小于5m/d、地温低于35℃、冲积层厚度小于700m、冻结深度小于 950m的立井井筒冻结法施工及质量验收。
目录分析
1总则
中华人民共和国住 房和城乡建设部公
告
2术语
1
3基本规定
2
4冻结设计
3
5冻结钻孔施工 与验收
4
6冻结器安装与 验收
5
7制冷站安装与 运转
5.1一般规定 5.2钻孔施工 5.3钻孔偏斜控制 5.4冻结钻孔验收
6.1一般规定 6.2冻结器安装 6.3冻结器验收
7.1一般规定 7.2制冷站安装 7.3制冷站运转 7.4制冷站安装验收
8.1温度观测孔及冻结器检测 8.2水文观测孔检测 8.3冻结壁形成的判断
井巷特殊施工第二章冻结法节9冻结法设计计算
第2章 冻结法
§9 冻结法设计计算
十、冷却水循环系统（与盐水循环系统计算类似） 十一、低温管路隔热层厚度计算： 低温管路绝热的日的是；减少冷量损失、使绝热层外表温度高于空气露点 ，以防管路外表出现凝水结霜。绝热情况良好会使冷量损失减少到20％以内， 否则会更多。 绝热材料应是容重小，导热系数小，便易，易加工，能反复使用。—般常 用硬质泡沫塑料等材料，保温层内外均应设防潮层、油毡纸或塑料薄膜均可。
第2章 冻结法
§9 冻结法设计计算
为了正确的编制冻结法施工设计，设计前应掌握以下资料： 1．地质资料：包括详细的地质柱状图，土层的厚度和层位；主要含水层的 水压、水压、含水率、厚度、渗透系数、流向；水的化学成份，风化基岩情况 和地温等。 2．井筒位置和用途，井简设计的技术特征，结构及设备布置情况。 3．工业广场总平面布置，矿区地形，交通、水泥、电源条件及气象资料。 4．施工设备及材料情况，施工队伍的技术状况等。
4V c
(六)贮氨器选型
每个贮氨器的容积： V 0.3G2v6 0.375 G2v6
0.8n
n
(七)氨的用量计算
第一次充氨量：G＝KQ0A 应考虑到运转损失，每月应补充2.5—10％
第2章 冻结法
§9 冻结法设计计算
九、盐水循环系统计算 (一)盐水管路直径的确定 盐水管路直径按管内允许流速来定；干管C＝1.5—2.0米／秒；冻结管环形 空间：C＝0.1一0.2米／秒，供液管C＝0.6—1.5米／秒。 (二)盐水泵选择 1．盐水泵流量计算： 2．盐水泵扬程计算： 3．盐水泵功率计算； (三)氖化钙用量计算 1．盐水溶液体积： 2．固体氯化钙用量：
第2章 冻结法
§9 冻结法设计计算
一、施工方案的选择 在掌握上述资料的基础上，结合井筒穿过地层的情况，确定冻结深度。按 所确定的深度、设备能力和经济指标选择冻结方案。 二、冻结井壁厚度的计算 三、冻结壁厚度的计算 四、冻结孔的布置 五、冻结壁平均温度 六、冻结时间 七、冷冻站制冷能力
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井筒冻结工程一、冻结方案由于本矿井主、副、风井井筒净直径均较大，且冻结深度大，根据其实际地质情况并参照附近龙固、赵楼等矿井冻结设计、施工情况，三个井筒均采用三圈孔加辅助孔冻结方案。
其主要优点为冻结效率高，综合工期短，适于早日开挖、快速施工，且安全可靠。
二、冻结设计1、冻结深度的确定本矿井井筒冻结深度分别为：主井井筒894m，副井井筒840m，风井井筒840m。
2、冻结壁设计（1）冻结壁设计原则按两种极限状态设计，一是冻结壁的极限承载能力；二是冻结壁极限允许变形状态。
前者对砂层较合适，因为砂层冻结壁由于冻砂具有脆性断裂的特性，因此其承载能力必须得到满足，否则可能出水冒砂。
后者适用于深厚粘土层，因为对于粘土层最终决定冻结壁厚度的是必须满足变形条件，在隔水粘土层中不会涌砂冒水，但过大的变形会导致冻结管断裂，从而影响冻结壁安全。
（2）基本设计计算参数冻结壁基本设计计算参数见表3-2-1。
表3-2-1 冻结壁基本设计计算参数表注：※掘砌荒半径不含壁后泡沫塑料板厚。
（3）冻结壁厚度设计根据现有公式计算、有限元分析及经验工程类比并结合万福实际工程情况，确定万福矿井各控制层冻结壁厚度见表3-2-6。
表3-2-6 万福矿井主、副、风井各控制层冻结壁厚度表（4）冻结壁（强度）平均温度校核结合国内现有冻结制冷工艺，立足现实，在确保安全运转的前提下，盐水温度在-30～-37℃之间较为合适，在龙固、丁集等矿井已经实现-36℃的盐水温度，若达到-40℃不但制冷设备的效率大大降低，由此带来的冻结管及制冷系统的管道材质问题将很难解决，即便解决费用也难以承受。
因此计算最低盐水温度按-36℃。
多圈孔冻结施工国外及国内均没有现成的公式可以计算，冻结壁平均温度计算采用四种方法计算：①采用单排孔冻结壁平均温度计算公式——成冰公式，加修正值；②采用作图法计算；③采用有限元分析方法；④工程类比法。
冻结壁平均温度计算结果见表3-2-7。
表3-2-7 万福矿井冻结壁平均温度计算结果表经过校核可知，冻结壁平均温度均能达到设计要求，强度可以满足施工安全。
3、冻结孔的布置（1）冻结孔布置形式万福冻结孔布置综合考虑龙固、郭屯及其它矿井的布置经验，根据增大冻结壁厚度不如在厚度一定的情况下，提高冻结壁强度的原则，加强内圈孔的布置，通过内圈孔、防片孔先交圈，为防止夹层水及减少冻结装机量，中圈孔、外圈孔依次开冻。
为保证冻结壁强度能提高上去，将冻结孔在施工工艺满足的情况下尽可能均匀布置，即将中圈孔分开布置。
（2）冻结孔布置方案根据万福实际地质情况和冻结壁设计厚度和平均温度，在一定冻结壁厚度下，通过冻结孔的布置，即能达到设计的冻结壁厚度，又能降低冻结壁平均温度、提高冻结壁强度来保证冻结壁的安全。
根据以上设计理念进行冻结孔布置，选择合理的冻结方案。
①冻结孔深度a. 外圈孔深度外圈孔的作用是保证冲积层下部冻结壁设计厚度及强度，所以外圈孔冻结深度穿过新近系和强风化带即可。
冲积层深度主井、风井753.95m，副井749m。
主井、风井强风化带底板深度为773.31m，弱风化带底板深度781.52m；副井强风化带底板深度为773.5m，弱风化带底板深度776.88m。
因此确定外圈孔冻结深度主井、风井、副井均为775m。
由于上部需要的冻结壁较薄，为节省冷量，外圈孔可采用局部冻结，300m以上不冻或少冻，重点冻结300m以下。
b. 中圈孔深度中圈孔设置目的：一是中、上部与内圈孔、防片孔一起形成有效的冻结壁，且保证上部冻结壁厚度和强度；二是保证冲积层中下部及风化带的冻结壁强度；三是部分冻结孔深到所需冻结深度，确保基岩段冻结。
中圈孔采用差异冻结，长腿深度与冻结深度相同，即主井894m，副井840m，风井840m。
短腿深度超过风化带即可，即主井、风井短腿深度均为783m、，副井短腿深度为778m。
c. 内圈孔深度内圈孔上部可与防片孔、中圈孔形成冻结壁，并提高冻结壁强度，防片孔深度以下与中圈、外圈共同保证冻结壁厚度与强度，还要降低井帮温度，减少冻结壁内表面位移。
同时还要兼顾风化带的冻结。
内圈孔深度超过风化带即可，即主井、风井内圈孔深度均为783m、，副井内圈孔深度为778m。
d. 防片孔深度深厚冲积层井筒因结构需要，上部井壁与下部井壁厚度相差较大（主井上下相差1.2m，副井上下相差1.55m，风井上下相差1.4m）。
井筒又是自上而下施工，上部冻结时间短，内圈孔上部离荒径较远，上部冻土因动水影响发展速度较慢。
若不设防片孔，上部开挖时易出现片帮、抽帮现象，有时还会发生因周围冻土围抱力不够，已施工井壁“脱裤子”的现象，严重影响井壁质量和施工安全及施工速度，增加工程成本。
借鉴龙固、郭屯矿井冻结经验，万福矿井冻结设防片孔，结合冻结壁强度、井帮温度要求及开挖和掘砌施工进度，防片孔深度要求既要保证防片孔深度以上的井帮温度，还要照顾到过防片孔以后井帮温度要达到设计要求。
因此结合井壁结构设计，防片孔冻结深度穿过井壁变截面，保护变径处的安全，深度分别为：主井512m、副井482m、风井482m。
②冻结孔偏斜深厚冲积层冻结井施工中，冻结孔施工质量的好坏直接影响冻结工程的成败。
为保证冻结壁均匀稳定及冻结壁厚度和强度的如期达到，根据业主要求及万福实际地质情况并结合当前冻结钻孔实际施工水平，对冻结孔偏斜提出如下要求：a. 钻孔垂直度：0～300m≤2.5‰；300～600m，靶域半径0.7m；600m到新近系底板，靶域半径0.8m；基岩段靶域半径1.2m；防片孔向内≤0.5m。
b. 根据《矿山井巷工程施工验收规范》要求，外圈、中圈、内圈孔相邻两孔最大孔间距：冲积层≤3.0m，防片孔按偏斜率及靶域半径控制。
中圈孔基岩段≤4.5m。
以上条件必须同时满足。
c. 孔位偏值：径向向外0～25㎜，切向±25㎜。
d. 钻孔深度必须保证冻结管下管深度不得小于设计深度0.5m。
③冻结孔布置a. 冻结圈径根据龙固、郭屯等矿井冻结壁实际监测资料，冻结壁自外圈孔圈径向外发展，冻结时间超过270天后，冻土向外发展极为缓慢，冷量与外部热量近似达到平衡。
因外圈孔偏斜的不确定性而造成的前期冻结壁向外锋面为锯齿形，后期向外冻结壁锋面也将变得圆滑了，外圈孔间距的影响变得很小。
龙固、郭屯实际监测冲积层下部冻土向外发展（按结冰温度值为冻结壁锋面）均在2.8～3.0m，万福矿井冻结时间将更长，冻结壁自外圈向外发展按2.3～2.5m计算，并结合冻结壁厚度及掘砌荒径推算外圈布置圈径。
因此确定外圈冻结孔布置圈径为：主井27m、副井31.5m、风井29m。
中圈孔圈径D中= D荒+2（0.55E’+γH）考虑外圈孔与中圈孔之间尽可能避免夹层水，距离不宜太大。
因副井、风井井筒净径、冻结壁厚度较大，为保证冻结壁的强度，副井、风井将中圈孔再分开布置，使冻结孔在冻结壁内布置的更加均匀。
确定中圈孔圈径：主井20.8m、副井22.5/25m、风井21/23m。
内圈孔圈径D辅= D荒+2（0.3E‘+γH）考虑偏斜及对井帮温度的要求，内圈孔在保证冻结壁强度和井帮温度情况下，尽量距荒径远一点。
确定内圈孔圈径：主井15.8m、副井18.0m、风井16.8m。
防片帮孔圈径根据冻结工期、井帮温度要求及上部冻土发展速度，并尽可能减少造孔工程量，确定防片帮孔圈径：主井11.7m、副井13.8m、风井12.5m。
根据以上布置，冲积层底部控制层冻结管到荒径距离：主井：外圈8.575m、中圈5.475m、内圈孔2.975m。
副井：外圈9.625m、中圈6.375/5.125m、内圈孔2.875m。
风井：外圈9.125m、中圈6.125/5.125m、内圈孔3.025m。
b. 开孔间距借鉴龙固、郭屯实际施工经验，内圈开孔间距控制在大于1.5m较为合适。
为保证夹层水能充分释放，中圈孔开冻时间比内圈及防片孔晚，两相邻孔开孔间距应大于内圈孔，小于外圈孔。
L=πD/N主井：外圈孔1.84m、中圈孔1.63m、内圈孔1.5m、防片孔2.82m。
副井：外圈孔1.83m、中圈孔2.71/2.43m（中圈两相临孔间距1.79m）、内圈孔1.52m、防片孔2.88m。
风井：外圈孔1.82m、中圈孔2.53/2.77m（中圈两相临孔间距1.66m）、内圈孔1.51、防片孔2.8m。
c. 冻结孔数N =πD/L主井：外圈孔46个、中圈孔20/20个、内圈孔33个、防片孔13个。
副井：外圈孔54个、中圈孔29/29个、内圈孔37个、防片孔15个。
风井：外圈孔50个、中圈孔26/26个、内圈孔35个、防片孔14个。
（3）冻结管、供液管①冻结管选择根据已施工深厚冲积层冻结管使用经验，充分考虑钻孔难度、盐水流量、盐水阻力等因素，并结合规范要求，确定冻结管直径如下：外圈冻结管0～300m采用φ159×6mm20#优质低碳钢无缝管，内管箍连接，300m以下采用φ159×7mm20#优质低碳钢无缝管，内管箍连接。
中圈孔、内圈孔0～290m采用φ159×6mm20#优质低碳钢无缝管，内管箍连接，290m以下采用φ159×7mm20#优质低碳钢无缝管，内管箍连接。
内圈孔0～280m采用φ159×6mm20#优质低碳钢无缝管，内管箍连接，280m 以下采用φ159×7mm20#优质低碳钢无缝管，内管箍连接。
防片孔采用φ140×6mm20#优质低碳钢无缝管，内管箍连接。
②供液管a. 外圈冻结孔采用单根供液管，深度同外圈冻结管深度，规格φ80×7mm 聚乙稀塑料软管。
b. 中圈冻结孔采用单根供液管，深度同中圈冻结管深度，规格φ80×7mm 聚乙稀塑料软管。
c. 内圈孔采用单根供液管，深度同内圈冻结管深度，规格φ80×7mm聚乙稀塑料软管。
d. 防片孔采用单根供液管，深度同防片孔冻结管深度，规格φ75×7mm聚乙稀塑料软管。
（4）测温孔布置布置原则：地下水流上方、冻结壁外侧最大孔间距处；冻结壁内侧界面处；冻结壁外侧主面、界面处；尽可能均匀布置。
为加强对冻结壁温度场的监测，每井设计7个测温孔。
主井：894m/2个、880m/1个、775m/2个、755m/2个。
副井：840m/2个、825m/1个、775m/2个、750m/2个。
风井：840m/2个、823m/1个、775m/2个、755m/2个。
测温孔具体位置根据冻结孔偏斜情况而定。
测温孔采用φ140×6mm优质低碳钢无缝管，内管箍连接，管底密封，不试压、不灌水，确保不渗水。
（5）水文孔布置每井设计四个水文孔，分层报道（花管位置另行设计）。
主井：160m/1个、450m/1个、600m/1个、753m/1个。