地铁隧道联络通道开挖冻结法施工工艺
基于冻结帷幕法地铁联络通道施工工法

基于冻结帷幕法地铁联络通道施工工法基于冻结帷幕法地铁联络通道施工工法一、前言地铁系统是现代城市交通的重要组成部分,地下通道作为地铁站之间的联络通道,对地铁系统的正常运行起着至关重要的作用。
而基于冻结帷幕法地铁联络通道施工工法在地铁工程中的应用,有效解决了施工过程中的困难和安全隐患。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点基于冻结帷幕法地铁联络通道施工工法具有以下特点:1. 施工难度低:采用该工法可以避免地下水涌入施工区域,大大降低了施工难度。
2. 安全性高:通过冻结帷幕将施工区域与周围环境隔离,有效防止地下水涌入和土体塌方,并提供了良好的工作环境。
3. 施工周期短:冻结帷幕法可以在较短的时间内形成坚固的冻结土体,缩短了施工周期。
三、适应范围基于冻结帷幕法地铁联络通道施工工法适用于以下情况:1. 周围土质较松散,容易发生塌方的地区。
2.地下水位较高,水压较大的地下工程。
3. 要求施工周期较短的地铁工程。
四、工艺原理基于冻结帷幕法地铁联络通道施工工法的工艺原理主要包括:冻结帷幕的形成原理、土体冻结导致的阻力增加原理以及冻结土体的稳定力学性质原理。
冻结帷幕的形成是通过在地下使用液氮或冷却液注入地下,使周围土壤迅速冷却并形成冷冻帷幕。
冷冻帷幕起到了隔水屏障的作用,阻止了地下水与施工区域的接触。
土体冻结导致的阻力增加是基于土体在被冻结后会形成一种类似岩石的坚固土体,具有较高的抗剪强度和抗弯强度,从而增加了地下结构的稳定性。
冻结土体的稳定力学性质是基于冻结土体能够有效地抵抗外界荷载的作用,保证施工期间地下工程的安全性和稳定性。
五、施工工艺基于冻结帷幕法地铁联络通道施工工法主要包括以下施工阶段:1. 跨越地铁线路的冷冻帷幕施工。
2. 联络通道顶部的横向冷冻帷幕施工。
3. 联络通道底部的纵向冷冻帷幕施工。
4. 检查孔施工。
地铁隧道联络通道工程地层冻结法施工技术

地铁隧道联络通道工程地层冻结法施工技术发布时间:2023-02-01T03:27:42.754Z 来源:《工程管理前沿》2022年第18期作者:张松[导读] 目前,我国的地铁工程已经进入了加速阶段,许多线路正在施工,一些大的工程正在进行,张松中铁一局集团城市轨道交通工程有限公司江苏省无锡市 214000摘要:目前,我国的地铁工程已经进入了加速阶段,许多线路正在施工,一些大的工程正在进行,已经有30多个城市已经建成。
跨线隧道施工是地铁隧道建设中的一个关键环节,也是一个危险累积期。
合理的冻结方案对确保项目的安全运行至关重要,通过实际应用,证明了冻结法是一种有效、安全可靠的方法。
传统的跨槽孔冻结技术在设计、施工方面较为成熟,但在特殊环境、承压含水层、特殊环境等条件下,仍然存在一些技术问题。
因此,本文就地铁隧道联络通道工程地层冻结法施工技术展开了详细的论述。
关键词:地铁隧道;联络通道;冻结法1.冻结法施工技术的原理冻结技术在地层加固中得到了广泛的应用。
以人工制冷技术为主,建立了低温管路系统。
利用低温制冷剂的循环系统,将制冷能力持续传输至地表,从而将土壤含水量降至零点以下,从而实现冻结。
在此基础上,通过冰的黏结作用,将土壤固化为不渗透的整体结构,从而提高土壤的强度、稳定性和不渗透性,从而在地下排水中起到防护的作用,并能有效地抵御岩土的压力,保证施工和支护的安全。
按照制冷方式的不同,冷冻方式可以分为两种:循环制冷和直接制冷。
循环制冷系统的核心理念是:以氨、氟利昂为制冷剂,以盐水为制冷剂。
这种方法具有成本低廉、应用范围广等特点。
低温液态氮及其他有关物质是直接制冷的制冷剂。
利用水泵装置,将低温流体经冷却管道送入地层,冻结地层。
鉴于循环制冷方式和直接制冷方式的特性,本工程选择了循环制冷方式。
2.冻结加固方案的设计要点 (1)根据现场条件,横穿隧道应按水平或斜向设置,并在各孔内设置有孔板。
针对钻机施工中,泥浆水易于涌出,在钻孔入口处设有专用的封堵装置。
地铁联络通道冻结法施工技术

地铁联络通道冻结法施工技术第一篇:地铁联络通道冻结法施工技术联络通道冻结法施工技术摘要:结合上海地区地铁所处地层的特点,对联络通道的冻结施工作了详细的分析。
对水平冻结工艺、冻结施工、冻土开挖、冻胀融沉等几方面提出了有参考价值的施工参数及控制措施。
最后对施工的一些安全问题提出建议。
关键词:轨道交通;联络通道;冻结法;施工上海市地铁区间隧道所处地层常常遇到松软含水地层,稳定性差,因此,在联络通道土体开挖前,必须对周围土体进行加固。
用冻结法加固土体具有强度高、封水性好、安全可靠等优点,特别适用此类工程。
由于传统的垂直钻进冻结孔在城市中施工缺乏打钻空间,故以采用水平冻结[1,2]为宜。
1、联络通道施工联络通道及泵站常设在地铁区间隧道的最低点。
其由与上、下行线正交的水平通道和通道中部的集水井组成。
通道为直墙圆弧拱结构,集水井为矩形结构。
在冻结法施工过程中[3],通常用“隧道内钻孔,冻结临时加固土体,矿山法暗挖构筑”的施工方案,即:在隧道内利用水平孔和倾斜孔冻结加固地层,使联络通道及泵站外围土体冻结,形成强度高、封闭性好的冻土帷幕,然后根据“新奥法”的基本原理,在冻土中采用矿山法进行联络通道及泵站的开挖构筑施工。
地层冻结和开挖构筑施工均在区间隧道内进行。
2、水平冻结工艺 2.1冻结帷幕设计冻土帷幕厚度设计,通常根据类似工程施工经验和设计试算,然后采用有限元对冻土帷幕受力与变形进行验算,直到满足要求。
2.2冻结孔的设置根据冻结帷幕设计及联络通道的结构,冻结孔按上仰、近水平、下俯3种角度布置在联络通道和泵站的四周,在通道下部布置2排冻结孔,加强通道冻结效果,把泵站和通道分为2个独立的冻结区域。
通常冻结孔的布置根据管片配筋情况和钢管片加强筋位置,在避开主筋的前提下可适当调整。
2.3制冷设计 1)确定冻结参数。
(1)设计盐水温度为-25~-30℃。
(2)冻结孔单组流量≥3 m3/h。
(3)冻结孔应避开管片接缝、螺栓、主筋和钢管片肋板,开孔位置误差≤100 mm。
地铁隧道联络通道工程地层冻结法施工技术

地铁隧道联络通道工程地层冻结法施工技术摘要:随着土地资源的不断减少和人口数量的不断增加,地下空间的开发已成为必然趋势,土木工程行业的地位越来越高。
然而,随着地下空间的发展,出现了一些问题,尤其是围岩等级低、复杂水文地质条件下的地下空间开发尤为突出。
为了适应这些复杂的地下环境,地铁设计和施工人员经过充分的研究和试验,提出了冻结法施工方法。
由于冻结法施工适用于地下水的各种地基加固排水,不易出现薄弱点,因此已广泛应用于地铁等地下空间的开挖。
关键词:结构冻结法;施工技术;地铁隧道明挖;应用引言地铁如今已是城市轨道交通的重要组成部分,为方便人民出行和缓解城市拥堵做出了巨大的贡献,而在两单线区间隧道之间建立联络通道则是保障地铁运营安全、减少行驶过程中突发状况所造成的生命财产损失的关键措施。
由于联络通道的修建都在隧道结构完成之后进行,其施工难度大,并且一旦出现不良状况,不仅会影响联络通道结构本身,也可能对已经完成的隧道产生较大的不良影响。
因此,在联络通道的施工中必须选择恰当的加固方法和施工工艺。
目前,人工冻结法是修建联络通道常采用的施工方法,该方法环保且对周围地层影响小,尤其在一些富水软土地层中十分适用。
1施工方案在拟建联络通道施工区域的外围地层,钻出若干个水平和倾斜状态的冻结孔,在冻结孔内设置冻结管,通过冷冻系统对该联络通道外围的地层进行冻结加固,构成严密且强度较高的冻结帷幕(冻结墙),以此有效提高施工区域外围土体强度、稳定性和封水性能。
在冻结帷幕内侧采用矿山法组织土方开挖,并完成联络通道和泵房主体工程的施工任务。
2地铁隧道联络通道工程地层冻结法施工技术2.1冻结孔的布置参数为了确保圆砾层在联络通道开挖过程中的稳定,经过严谨的设计计算并且借鉴了以往冻结法的施工经验,采取从通道左右两端布置冻结孔的方法,一共布置57个冻结孔,其中左线冻结孔46个,右线冻结孔16个(包含4个加强孔),外加2个穿透孔打设在通道中部。
基于冻结帷幕法地铁联络通道施工工法

基于冻结帷幕法地铁联络通道施工工法一、前言地铁联络通道施工的特殊性质需要采用特殊的工法来保证施工质量和安全性。
基于冻结帷幕法作为一种有效的地铁隧道施工工法,已经在多个地铁工程中得到了成功应用。
本篇文章将介绍基于冻结帷幕法地铁联络通道施工工法的特点、适应范围、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程应用经验,以期为同类工程提供参考。
二、工法特点基于冻结帷幕法地铁联络通道施工工法具有以下几个特点:1. 适用范围广: 该工法适用于各种地质环境,包括软土、沉积岩、硬岩等地质条件。
2. 施工过程无振动、无噪音:基于冻结帷幕法采用液态冷却剂作为冷源,因此整个施工过程无振动,无噪音,减轻了施工对周边环境的影响。
3. 稳定性高:该工法采用了冻结帷幕技术,使得周边土体形成了具有一定强度和稳定性的“人造岩土体”,增强了工程的整体稳定性。
4. 施工周期短: 与传统工法相比,基于冻结帷幕法可以减少施工时间,提高工程效率。
5. 工程风险小:由于基于冻结帷幕法避免了钻孔开挖等危险操作,因此工程风险较小。
三、适应范围基于冻结帷幕法地铁联络通道施工工法适用于各种地质条件,包括软土、沉积岩、硬岩等。
工法适用于直径在10米以内的地铁联络通道的施工,可以在地下水位高、地表建筑物密集的城市中应用。
四、工艺原理基于冻结帷幕法的的施工过程中,首先需要在地面上钻开覆盖范围内的一排孔洞,设置成一列“间隔分段式钻孔”,以及施工中心线的控制线。
接着,通过钻孔向施工位置注入冷却剂,从而在地下形成了一排冻结帷幕,隔绝了施工区域与外界环境的联系与影响,为施工提供了一个稳定的工作空间。
接着利用开挖机械进行开挖,再使用装配式钢模板进行衬砌,最后通过施工水泥浆、注浆等工艺进行加固。
整个施工过程中,由于冻结帷幕的作用,地下渗流量可有效控制,从而大幅度减少了地面沉降量和建筑物的损坏风险。
五、施工工艺通道施工前需要进行地下工程的勘探和设计,将钻孔段进行细分以及掌握冻结帷幕的冷源布局。
冻结法联络通道施工工法

7、冻结法联络通道施工工法7.1 施工顺序在第一台盾构机掘进贯通后立即开始联络通道施工,采用冻结法进行地层加固,然后采用矿山法在区间隧道内直接进行联络通道的开挖、初期支护、防水和衬砌施工。
由于盾构隧道内施工空间狭小,机械设备运输、转场困难,选择从最先贯通的隧道内向另外一侧隧道侧施工。
由于冻结加固和后续结构施工工序之间工艺要求衔接紧密,合理的安排各个联络通道的开工时间,是实现联络通道安全、快速施工的关键。
7.2施工流程①施工准备→②冻结孔施工和冻结管路安装→③积极冷冻,隧道管片加固保暖→④水平钻孔检验冻结效果→⑤打开钢管片→⑥联络通道开挖并实施临时支护,全过程维护冷冻→⑦防水层施工联络通道内衬结构施工→⑧冻结孔封孔、地层跟踪注浆、撤离。
7.3冻结加固方案施工7.3.1 冻结帷幕7.3.2 冻结孔布置及制冷(1)冻结孔的布置冻结孔开孔间距:冻结孔取0.8~1.0m。
冻结孔偏斜控制,原则上不允许内偏,为减少冻土挖掘量,应控制终孔径向外的偏角在0.5~1.0°范围。
终孔间距最大控制在1.4m之内。
根据施工工艺确定,冻结管选用φ89×8mm低碳钢无缝钢管。
联络通道冻结施工冻结孔布置形式及数量见表。
联络通道冻结施工冻结孔布置形式及数量一栏表(2)制冷①冻结参数确定设计盐水温度为-28℃~-30℃。
冻结壁厚度:3.0m。
冻结孔单孔流量不小于4m3/h。
冻结孔终孔间距Lmax≤1400mm,冻结帷幕交圈时间为35天,达到设计厚度时间为45天。
积极冻结时间为50天,维护冻结时间为60天。
为保证缩短冻结时间,保证整体冻结效果,在另一侧盾构隧道的联络通道冻结相应位置处在管片内部设置保温层。
测温孔和泄压孔分别为8个和4个,具体位置视现场情况而定。
测温孔一般定在终孔间距较大的位置。
②需冷量和冷冻机选型冻结需冷量计算:Q=1.2·π·d·H·K式中:H—冻结总长度;d—冻结管直径:φ89×8mm;K—冻结管散热系数:1.2;将上述参数代入公式得:Q=1.2·π·d·H·K =61989Kcal/h选用YSLGF300型螺杆机组2台套,设计工况制冷量为87500 Kcal/h,电机功率95KW。
地铁盾构区间联络通道冷冻法施工

地铁盾构区间联络通道冷冻法施工摘要:地铁盾构法隧道施工时,联络通道可能会因为施工地质和地域气候的原因,采取不一样的加固方法。
在高温气候地区,联络通道常用地面旋喷桩加固。
而在地质松软地区,联络通道常用冷冻法加固。
冷冻法施工技术比传统加固技术更具优势,现被我国地铁区间联络通道施工广泛采用。
本文就此举例分析了地铁盾构区间联络通道的冷冻法施工,探讨了冷冻法施工的要点,为冷冻法在我国北方地区的使用积累经验。
关键词:地铁盾构;区间联络通道;冷冻法施工1 导言地铁盾构区间联络通道暗挖施工的地基加固工程中,经常使用的方法有搅拌桩、旋喷桩、压力注浆等。
但是,在富水的粉细砂地层中,由于很难控制水泥浆的流失,采用上述的施工方法往往达不到预期的加固效果;联络通道一般都处在繁华街道的路面以下,地面交通繁忙,无法占用路面进行钻孔和桩体施工,因而,冷冻法就成了地基加固的较好选择。
2 冷冻法施工技术冷冻法施工工艺流程:施工准备→管片壁后注浆→钻冻结管孔→冻结管安装→冻结系统安装→监测系统安装→“积极冻结”→“维持冻结”→联络通道和废水泵房开挖、衬砌→解冻→拆除冻结系统。
2.1施工准备冻结法施工前应根据地质情况制定冻结法施工方案,在报请监理审批后实施。
冻结法施工必须由专业施工队伍来完成。
因此,应该选择有专业资质、信誉好、有类似工程施工经验的队伍完成这项任务。
2.2管片壁后注浆为防止在管片上钻冻结孔时发生涌砂、涌水,钻孔之前先对管片壁后进行水泥—水玻璃双液注浆。
两种浆液的体积比为1∶1,其中水泥浆的水灰比为1∶1;水玻璃浆液为B35~B40水玻璃加同体积水的稀释液。
上、下行线需要进行管片壁后注浆的管片各12环,分别是联络通道处的4环钢管片和前后各4环混凝土管片。
管片壁后注浆为半截面注浆(即只对联络通道所在一侧的土体进行注浆)。
每环管片设5个注浆孔,分别布置在:上行线管片的12点、1.5点、3点、4.5点、6点的位置;下行线管片的12点、10.5点、9点、7.5点、6点的位置。
地铁联络通道冻结法关键工序施工技术

21 地 层 冻胀 和 融 沉 防 治 技术 .
在 冻 土 帷幕 及 附近 未 冻 土 中设 泄 压 孑 L, 通 过 释 放 泥 水 卸 压 消 散 冻 胀 力 。最 大 冻 胀 力 控 制 在 04MP . a以 下 。采 取 快 速 冻 结 , 减 小 冻 胀 量 , 时也 有 利 于冻 融 时 的土 体 收缩 。 冻 土 帷 以 同
聚 苯 乙烯 保 温 板 , 隔 热 性 和 密 闭性 好 , 且 阻燃 。同 时 , 可 其 并 尽 能 减 少 隧道 内空 气 对 流 ,尤 其 是 不 能直 吹冻 土 帷 幕 和 与 之 接 触 的 隧道 管 片 。
程特点 , 冻结 法 多用 于 地 铁 联 络 通 道 、 构 洞 门加 同等 下 程 部 盾
图 1 集 水 井 冻结 孑 布 置 方 式 L
224 加 强对 冻 结 过 程 的检 测 和控 制 。通 过 检 测 和 控 制 各个 .. 冻 结孑 的盐 水 流 量 和盐 水 温 度 , 冻 土 帷 幕快 速 均 匀发 展 。在 L 使 施工过程 中, 切监测冻 土帷幕温度 、 护层 温度和变形 、 密 支 冻
天 津 地铁 深 基 坑 施 工 常见 险情 处 理 措 施
【 摘 要】 以地 铁 2号 线 地 铁 站 施 工 为 例 , 点 阐述 了地 铁 深 基 坑 施 工 常 见 险 情 的 处 理措 施 。 出在 深 重 提
基 坑 施 工 前 必 须针 对 可 能存 在 的风 险制 定 完善 的应 对 处理 措 施 , 工现 场 准备 充 足 的 应 急 抢 险 设 备 、 施 物 资 . 工期 间一 旦 出现 险 情 , 可 立 即采 取 应 对 措 施 , 小风 险损 失 。 施 便 减
监 测 , 用 双 回路供 电 。 采
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地铁施工旁通道冻结法施工工艺一前言作为一种成熟的施工方法,冻结法施工技术在国际上被广泛应用于城市建设和煤矿建设中,已有100多年的历史,我国采用冻结法施工技术至今也已有40多年的历史,主要用于煤矿井筒开挖施工,其中冻结最大深度达435m,冻结表土层最大厚度达375m.自1992年起,冻结法工艺被广泛应用于xx、xx、xx、xx 等城市地铁工程施工中。
公司在xx地铁隧道旁通道工程施工中,采用了冻结法加固的施工方法,通过对施工工艺的归纳总结,以及参考有关施工技术资料,形成本工法。
二、特点冻结法适用于各类地层尤其适合在城市地下管线密布施工条件困难地段的施工,经过多年来国内外施工的实践经验证明冻结法施工有以下特点:1、可有效隔绝地下水,其抗渗透性能是其它任何方法不能相比的,对于含水量大于10%的任何含水、松散,不稳定地层均可采用冻结法施工技术;2、冻土帷幕的形状和强度可视施工现场条件,地质条件灵活布置和调整,冻土强度可达5-10Mpa,能有效提高工效;3、冻结法是一种环保型工法,对周围环境无污染,无异物进入土壤,噪音小,冻结结束后,冻土墙融化,不影响建筑物周围地下结构;4、冻结施工用于桩基施工或其它工艺平行作业,能有效缩短施工工期。
三、使用范围冻结法适用于各类地层,主要用于煤矿井筒开挖施工。
目前在地铁盾构隧道掘进施工、双线区间隧道旁通道和泵房井施工、顶管进出洞施工、地下工程堵漏抢救施工等方面也得到了广泛的应用。
四、工艺原理冻结法是利用人工制冷技术,使地层中的水结冰,将松散含水岩土变成冻土,增加其强度和稳定性,隔绝地下水,以便在冻结壁的保护下,进行地下工程掘砌作业。
它是土层的物理加固方法,是一种临时加固技术,当工程需要时冻土可具有岩石般的强度,如不需要加固强度时,又可采取强制解冻技术使其融化。
五、工艺流程冻结法六、施工操作要点施工时,应不断对每个施工工序进行管理。
控制冻结孔施工、冻结管安装、冻结站安装、冻结过程检测的质量。
1、冻结孔施工1.1开孔间距误差控制在±20mm内。
在打钻设备就位前,用仪器精确确定开孔孔位,以提高定位精度。
1.2准确丈量钻杆尺寸,控制钻进深度。
1.3按要求钻进、用灯光测斜,偏斜过大则进行纠偏。
钻进3m时,测斜一次,如果偏斜不符合设计要求,立即采取调整钻孔角度及钻进参数等措施进行纠偏,如果钻孔仍然超出设计规定,则进行补孔。
2、冻结管试漏与安装2.1选择φ63×4mm无缝钢管,在断管中下套管,恢复盐水循环。
2.2冻结管(含测温管)采用丝扣联接加焊接。
管子端部采用底盖板和底锥密封。
冻结管安装完,进行水压试漏,初压力0.8MPa,经30分钟观察,降压≤0.05MPa,再延长15分钟压力不降为合格,否就近重新钻孔下管。
2.3冷冻站安装完成后要按《矿山井巷工程施工及验收规范》要求进行试漏和抽真空,确保安装质量符合设计要求。
3、冻结系统安装与调试3.1按1.5倍制冷系数选配制冷设备。
3.2为确保冻结施工顺利进行,冷冻站安装足够的备用制冷机组。
冷冻站运转期间,要有两套的配件,备用设备完好,确保冷冻机运转正常,提高制冷效率。
3.3管路用法兰连接,在盐水管路和冷却水循环管路上要设置伸缩接头、阀门和测温仪、压力表、流量计等测试元件。
盐水管路经试漏、清洗后用聚苯乙烯泡沫塑料保温,保温厚度为50mm,保温层的外面用塑料薄膜包扎。
集配液圈与冻结管的连接用高压胶管,每根冻结管的进出口各装阀门一个,以便控制流量。
3.4冷冻机组的蒸发器及低温管路用棉絮保温,盐水箱和盐水干管用50mm 厚的聚苯乙烯泡沫塑料板保温。
3.5机组充氟和冷冻机加油按照设备使用说明书的要求进行。
首先进行制冷系统的检漏和氮气冲洗,在确保系统无渗漏后,再充氟加油。
3.6设备安装完毕后进行调试和试运转。
在试运转时,要随时调节压力、温度等各状态参数,使机组在有关工艺规程和设备要求的技术参数条件下运行。
4、积极冻结阶段在冻结试运转过程中,定时检测盐水温度、盐水流量和冻土帷幕扩展情况,必要时调整冻结系统运行参数。
冻结系统运转正常后进入积极冻结。
积极冻结,就是充分利用设备的全部能力,尽快加速冻土发展,在设计时间内把盐水温度降到设计温度。
旁通道积极冻结盐水温度一般控制在-25~-28℃之间。
积极冻结的时间主要由设备能力、土质、环境等决定的,xx地区旁通道施工积极冻结时间基本在35天左右。
5、维护冻结阶段在积极冻结过程中,要根据实测温度数据判断冻土帷幕是否交圈和达到设计厚度,测温判断冻土帷幕交圈并达到设计厚度后再进行探孔试挖,确认冻土帷幕内土层无流动水后(饱和水除外)再进行正式开挖。
正式开挖后,根据冻土帷幕的稳定性,提高盐水温度,从而进入维护冻结阶段。
维护冻结,就是通过对冻结系统运行参数的调整,提高或保持盐水温度,降低或停止冻土的继续发展,维持结构施工的要求。
旁通道维持冻结盐水温度一般控制在-22~-25℃之间。
维护冻结时间由结构施工的时间决定。
6、工程监测6.1工程监测的目的工程量测作为该工法的一项重要施工内容。
其目的就是根据量测结果,掌握地层及隧道的变形量及变形规律,以指导施工。
由于旁通道施工位于地下十多米处,为防止施工时对地面周边建筑、地下管线、民用及公共设施带来不良影响,甚至严重破坏。
对施工过程必须有完善的监测。
6.2工程监测的内容工程监测贯穿整个施工过程,其主要监测内容为:地表沉降监测,隧道变形监视,通道收敛变形监测,冻土压力监测。
6.1.1冻结孔施工监测内容为:冻结管钻进深度;冻结管偏斜率;冻结耐压度;供液管铺设长度。
6.1.2冻结系统监测内容为:冻结孔去回路温度;冷却循环水进出水温度;盐水泵工作压力;冷冻机吸排气温度;制冷系统冷凝压力;冷冻机吸排气压力;制冷系统汽化压力。
6.1.3冻结帷幕监测内容为:冻结壁温度场;冻结壁与隧道胶结;开挖后冻结壁暴露时间内冻结壁表面位移;开挖后冻结壁表面温度。
6.1.4周围环境和隧道土体进行变行监测内容为:地表沉降监测;隧道的沉降位移监测;隧道的水平及垂直方向的收敛变形监测;地面建筑物沉降监测。
七、机具设备1、冻结法施工旁通道所用设备见表1表1旁通道冻结施工主要机械设备表序号设备名称规格、型号数量额定功率能力1 螺杆冷冻机组JYSGF300II 2台110KW 87500Kcal/h2 盐水泵IS125-100-200 2台45KW 200m3/h3 冷却水泵IS125-100-200C 4台15KW 120m3/h4 冷却塔NBL-50 4台15m3/h5 钻机MK-50 1台6 电焊机BS-40 2台7 抽氟机1台说明:以上1-4项冻结设备均备用一台。
冻结设备详见附图2、冻结法施工旁通道所用量测设备见表2表2旁通道冻结施工主要量测设备表序号设备名称规格、型号数量备注1 经纬仪J2 1台2 测温仪GDM8145 1台测量冻土温度3 精密水准仪1台4 打压机20MPa 1台冻结器打压试漏5 收敛仪1台冻土帷幕收敛6 钢卷尺20m 1把八、质量标准由于冻结法施工工程技术难度高,施工风险大,工程中不可预测因素多,故此对质量要求极高。
目前主要参照煤炭行业《煤矿井巷工程施工及验收规范•GBJ213-90》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准•MT5009-94》标准要求进行施工。
除了参照国家有关标准外,还应着重注意以下几点:1、冻结帷幕设计时应选择比较安全的计算模型,要有足够的安全系数;2、冷冻机组制冷量在设计时,取较大的备用系数;3、钻孔的偏斜应控制在1%以内;4、终孔间距不大于1.0m;5、在冻土帷幕关键部位,多布置测温孔,监测冻土帷幕的形成过程和形成状况。
九、劳动力组织冻结法施工技术要求高,专业性强,且由于其特殊性,现场需配备土建工程师、机械工程师、电气工程师和测量工程师。
作业人员配备人员见表3:表3 作业人员配备人员工作项目工种人数备注冻结孔施工打钻工15人进入冻结阶段可转为普通工冻结管安装冻安工9人进入冻结阶段可转为普通工机械维修机修工3人电气维修电工2人(包括设备数据采集)电焊电焊工2人冻结管焊接工程监测测量工3人环境变化监测测温技术员1人测温孔测温辅助施工普通工4人当班负责施工员2人总计41人十、安全环境保护1、设计要考虑各种最不利条件,保证方案安全可靠:2、设计计算的各种最不利条件,在施工组织设计及施工中,做到重点防范,采取切实可行、有效的措施加以控制。
3、选用无污染、效率高、体积小、重量轻、制冷量大、安装运输方便的螺杆冷冻机组作为制冷系统的主机。
以适应地铁施工场地小、工期紧的需要。
4、采用通讯系统和视频系统有效的监控施工现场,对施工中发现的问题及时汇报处理,杜绝一切不安全的施工现象和违章的操作,把事故制止在萌芽状态。
5、旁通道设安全防水门,以备发现险情关闭防水门,保护隧道之用。
6、在对面隧道内,增设冷冻板,冷冻板排管外设置泡沫保温材料,以确保对面隧道交接处的完好冻结状态;在旁通道的左右侧各钻一个Φ89的冻结孔,作为冷冻板盐水循环的进回液管。
7、在管线交底后也可对地下管线和隧道进行必要的支撑。
对离冻结区较近的管线与建筑物进行暴露或保温,防止冻坏。
8、旁通道开挖期间项目管理人员采用二十四小时值班制,对施工的各个环节要起到及时的检查和督促作用,在施工现场准备足够的备用设备和物资,以备应急之用。
9、为预防开挖中停电等导致停工,甚至出现冒顶、涌砂事故,采取以下预案:在旁通道开挖期间,通道内准备3米长16#槽钢(或钢管)6根,粘土2.0t 和足够的砂袋,以在必要时堆粘土和砂袋封闭通道,预防淹隧道。
10、冻结加固中打设的冻结孔将穿越④、⑤号土层,该土层局部夹有粉砂薄层,有钻孔突水、涌砂的可能。
A、加大钻具推力,强行顶入套管B、利用原钻具系统注浆,浆液选用水泥—水玻璃或丙烯酸盐类浆液。
C、必要时压紧孔口管密封装置,封闭该孔。
11、采取必要的措施,防止打冻结孔时水土流失;在钻孔施工期间加强沉降的监测,发现跑泥漏沙水土流失严重引起的沉降,影响到建筑物和地下管线,应立即停止施工,立即注浆,防止沉降影响周围建筑物和地下管线,到没有沉降为止,待地层较稳定后再施工钻孔。
12、加大盐水在冻结管内的流量,采用串并联循环方式,加快冻结管的热交换。
13、用逐步降温的过程,防止冻结管由温度应力造成的开裂。
冻结孔每三个串联供液,并根据流量及去回路温差监控冻结器的盐水流量及均匀性,确保冻结帷幕支护可靠。
14、根据监测的测温孔温度计算的各个剖面冻结壁的平均温度,对温度偏高的部位,调整盐水流量予以调控。
实现信息化施工,加强冻结壁的监测监控。
根据监测情况调控冻结壁强度和变形。
15、加强冻胀与融沉监测,发现冻胀影响到建筑物和地下管线,通过打的卸压孔减小冻胀或打冻结孔加热循环,进行解冻;预留注浆孔,进行跟踪注浆,防止融沉影响周围建筑物和地下管线。