浅析影响铝件阳极氧化质量的因素
铝型材阳极氧化表面斑点腐蚀缺陷的原因分析
6063铝型材阳极氧化表面斑点腐蚀缺陷的原因分析6063铝型材经阳极氧化后，具有具有良好的耐蚀性能和装饰性能,近年来,随着国民经济的发展及人们生活水平的提高,铝合金门窗、铝合金幕墙的使用越来越普及,然而不少的铝合金在使用一段时间以后,表面出现形态各异的腐蚀缺陷，其中斑点腐蚀较为常见,严重影响铝型材的使用性能及装饰效果。
为了合理改善铝型材的表面质量，达到控制表面斑点腐蚀的目的，很有必要对斑点缺陷做深入细致的分析。
本文以6063铝型材经阳极氧化后表面出现的斑点腐蚀为研究对象，分析斑点腐蚀的本质、成因及生成机理，探讨产生斑点腐蚀的关键因素。
1 斑点腐蚀的本质分析由所使用的6063铝型材成分可知，为了确保Mg元素充分形成强化相Mg2Si，一般在配制合金成分时人为的使Si元素适量过剩。
因为随着Si含量的增加，合金的晶粒变细，热处理效果较好。
但另一方面，Si的过剩也有负面作用，使合金的塑性降低，耐蚀性变坏。
研究表明：过剩Si不仅能形成游离态的Si相，还会与基体形成α相(Al12 Fe2Si)和β相(Al9Fe3Si2)，这样在铝合金中存在游离态的Si相、α相(Al12 Fe2Si)、β相(Al9Fe3Si2)等阴极相粒子和阳极相Mg2Si粒子。
α相和β相对合金的腐蚀性能影响很大，尤其是β相能显著降低合金的腐蚀性能。
斑点处残留物的成分主要是游离Si相和AlFeSi相，同时发现氯元素在残留物处也发生了吸附，这说明Cl-参与了腐蚀过程。
腐蚀区中锌元素含量较基体高得多，说明合金中的杂质元素锌也参与了腐蚀过程。
阳极氧化工序中，阳极相Mg2Si是合金的点蚀源。
在阳极氧化碱洗时，Mg2Si粒子优先溶解而形成蚀坑，其中镁溶解在溶液中而硅在铝合金上残留下来，当蚀坑聚集在晶粒上就会使该晶粒颜色发暗。
在硫酸中和工序中硅不易除去，故斑点腐蚀蚀坑底部硅含量较其他区域高。
2 斑点腐蚀的成因分析影响斑点腐蚀的主要因素有预处理过程中的碱洗温度、碱洗时间以及合金成分中的Zn、Fe、Si元素含量与合金的挤压状态等。
铝合金曝光显影阳极氧化
铝合金曝光显影阳极氧化1. 引言1.1 铝合金的特性铝合金是一种常见的金属材料，具有许多特性使其在工业领域得到广泛应用。
铝合金具有轻质高强度的特点，重量仅为钢的三分之一，但却拥有较高的抗拉强度和抗弯强度，因此在航空航天、汽车制造等领域有很大的用武之地。
铝合金具有优良的导热性和导电性，能够有效传导热量和电流，因此被广泛应用在电子设备、散热器等领域。
铝合金还具有良好的加工性能，可以通过压铸、挤压等多种加工工艺进行成形，制造出各种形状复杂的零部件。
值得一提的是，铝合金还具备良好的耐腐蚀性和耐磨性，经过适当的表面处理可以增加其抗氧化性和耐候性，延长使用寿命。
铝合金具有轻质高强、导热导电、加工性好、耐腐蚀耐磨等特性，使其成为工业制造领域不可或缺的材料之一。
1.2 阳极氧化的介绍阳极氧化是一种常用于提高铝合金表面耐腐蚀性和美观性的表面处理方法。
通过在特定条件下，在铝合金表面形成一层氧化膜来提高其性能。
这种氧化膜硬度高，耐磨，耐腐蚀性能好，同时可以增加其表面光泽和装饰性。
这种处理方法广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。
阳极氧化的过程包括清洗、阳极化、氧化、封孔等步骤。
在清洗过程中，将铝合金表面的杂质和油污清除，确保氧化膜的质量。
阳极化过程中，将铝合金制件置于电解槽中作为阳极，通入直流电，在氧化液中形成氧化膜。
氧化液的成分和电解条件是影响氧化膜性能的关键因素。
氧化完成后，通过热封孔处理来改善孔隙结构和封闭氧化膜。
阳极氧化是一种高效的表面处理方法，可以提高铝合金的性能和外观，广泛应用于工业生产中。
2. 正文2.1 铝合金的曝光显影处理铝合金的曝光显影处理是指在进行阳极氧化前对铝合金表面进行清洁、曝光和显影处理的过程。
曝光是将铝合金表面暴露在特定环境中，以去除表面氧化物和杂质；显影是在曝光后使用显影液将金属表面处理成均匀的亮银色或光亮黑色。
曝光显影处理的关键在于控制曝光时间和显影液的成分及处理时间，以确保铝合金表面得到最佳的净化和光洁度。
铝合金阳极氧化原理
铝合金阳极氧化原理铝合金阳极氧化是一种常见的表面处理方法，通过在铝合金表面形成氧化膜来改善铝合金材料的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性能。
下面将从铝合金阳极氧化原理的基本步骤和影响因素两个方面进行详细的回答。
铝合金阳极氧化的基本步骤如下：1.准备工作：首先需要将铝合金材料表面进行除油、除尘等预处理操作，确保表面干净。
2.电解液：经预处理后的铝合金材料放入合适的电解槽中，电解槽中注入适当的电解液，通常使用的电解液是硫酸、草酸等酸性溶液。
3.阳极氧化：铝合金材料作为阳极，引入电流，经过一定时间的电解作用，铝合金表面会开始发生氧化反应，产生氧化膜。
氧化膜厚度和形成时间可以通过调整电流密度和电解时间来控制。
4.封闭处理：氧化后的铝合金表面通常存在微孔，需要对其进行封闭处理以提高耐腐蚀性。
常用的封闭方法有热封闭和冷封闭两种。
热封闭是将氧化件在高温下烘烤，使得氧化膜孔隙充满，增加其致密性；冷封闭是在氧化膜上形成一层微孔较少的稀释性封闭层。
铝合金阳极氧化的原理涉及以下几个方面的影响因素：1.电解液成分：阳极氧化的成效与电解液成分有关。
常用的硫酸和草酸对铝合金具有较好的氧化效果。
电解液成分的调整可以实现不同颜色、不同厚度的氧化膜。
2.电流密度和电解时间：电流密度和电解时间会影响氧化膜的厚度和形成速度。
较高的电流密度和较长的电解时间可以得到较厚的氧化膜，但过大的电流密度可能导致氧化膜质量不佳，甚至烧损工件。
3.温度：电解液温度对氧化膜的形成也有一定影响。
一般情况下，较高的温度可以加快氧化反应，但过高的温度可能导致氧化膜分解。
4.硫酸浓度：硫酸浓度对氧化膜的形成速度和质量也有一定影响。
通常情况下，较高的硫酸浓度会加快氧化反应速度。
总结起来，铝合金阳极氧化是一种通过电解作用，在铝合金表面形成氧化膜的方法。
其原理涉及到电解液成分、电流密度、电解时间、温度和硫酸浓度等多个因素。
在实际应用中，可以通过调整这些因素来获得不同厚度、不同颜色和不同性能的氧化膜，从而满足不同的工程需求。
影响铝阳极氧化膜冷封闭质量的因素
１２ 硫 酸 阳极 氧化 温度 对冷 封 闭质 量 的影响 ．
封孑 剂本 身 的成份 外 ，其封 孑工 艺条 件 ，如 封孑 的 Ｌ Ｌ Ｌ 温度 、溶 液 的 Ｐ Ｈ值 、时间 、对 封 孑质 量 影 响 也 较 Ｌ 大 ，这 些 条件 由车 间技 术人 员控 制 与调整 ，如果 生 产 过 程 中操 作 不善 或不加 以注意 ，则 无法 保 证铝 材
艺参数 ，保 证封孔质量 。
关键 词 ：阳极 氧 化 ；封 闭 ；时 间 中 图分 类 号 ：Ｔ ７ ． １ Ｇ１４ ４ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１０ ４ ９ （０ ７ ５— ０ ９一 ３ ０ ５— ８ ８ ２０ ）０ ０ ４ Ｏ
阳极 氧化 膜 的封 孑质 量极 为重 要 ，它 意味 着产 Ｌ 品的使 用寿命 。封孑质 量 差 的产 品容易 被 污染 ，因 Ｌ 此 为 了提高 阳极 氧化膜 的防污染 能 力 和抗腐 蚀性 能
较 大 的影 响 ，对 ６ ６ ０ ３型 材 ，采 用 常 规 硫 酸 阳极 氧
化膜硬度 、耐磨性降低 ，氧化膜膜孑 径 ，和孑锥度 Ｌ Ｌ 趋 于增 大 ，造成 封 闭 因难 ，因此 阳极 氧化 溶 液 的温
度是 氧 化过 程 中 的一 个重 要 的工 艺参 数 ，为保 证氧 化膜 的质量 和性 能 ，生产 中要求 温度 变化 范 围控制 在 １Ｃ ～ ℃ 。并 加 强 溶 液 的循 环 使 氧 化 膜 表 面 的 ２ ｏ 生成 热 最快 散去 。 １３ 阳极 氧化 电压对 冷 封存 闭的 影 响 ．
维普资讯
《 加工》 铝
２０ ０ ７年 第 ４期 总第 １６期 ７
技 术 工程
影响铝阳极氧化膜冷封 闭质量 的 因素
分析铝合金表面阳极氧化膜缺陷的成因
124科学技术Science and technology分析铝合金表面阳极氧化膜缺陷的成因李宇帆（云南云铝泽鑫铝业有限公司，云南 曲靖 655000）摘 要：铝合金会由于氧化作用的影响，导致表面发生氧化，形成一层保护膜，其能够起到非常好的着色装饰、绝缘、耐磨以及耐腐蚀等作用。
但是在氧化膜的实际形成过程中，也存在一些比较明显的缺陷，因此，为了真正了解出现缺陷的具体原因，当前最重要的就是要对具体缺陷进行研究和分析，找到具体的原因。
关键词：铝合金；阳极；氧化膜缺陷中图分类号：TG174.4 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）02-0124-2收稿日期：2021-01作者简介：李宇帆，女，生于1990年，汉族，云南曲靖人，本科，助理工程师，研究方向：铝合金产品分析检测。
随着技术的不断发展和进步，铝合金在加工技术方面，实现了非常大的突破，尤其是在技术不断发展的背景下，在阳极氧化处理相关技术方面，有了非常大的进步。
铝合金由于受到多种不同因素的影响，容易出现氧化膜缺陷，造成铝合金表面的实际处理工作，无法达到技术要求。
因此，为了能够了解缺陷的形成原理，采取对应的措施进行防范，当前需要对形成缺陷的具体成因进行研究，消除氧化膜缺陷问题。
1 铝合金表面阳极氧化膜缺陷的成因铝合金工件的实际工序是对表面进行除油处理之后，应用酸洗液对表面进行化学处理，即利用酸性的溶液，实施具体的除膜处理，然后将经过水洗的铝合金表面实施阳极化处理，最后实施质量方面的检测工作。
1.1 表面加工问题在质量检验过程中，可以发现由于表面加工质量引起的氧化膜缺陷，主要可以从两个方面体现：一，通过观察发现在零件表面顺着长度方向，会存在一些不光滑的纹路，并且顺着横截面的方向观察，可以发现纹路位置的氧化膜，呈现出了逐渐变薄的情况，具有下陷的特征。
在化学抛光、除膜的实际工序中，会在铝合金的表面形成钝化膜，同时也会发生腐蚀的情况，在钝化膜的形成速度要比腐蚀速度大时，钝化膜就会覆在合金的表面，起到一定的保护作用，反过来说，如果腐蚀的速度更大，那么就无法形成保护膜，对铝合金的表面产生腐蚀作用。
阳极氧化影响因素
阳极氧化影响因素阳极氧化是铝合金表面处理的关键一步，阳极氧化过后氧化膜的质量决定了产品的质量，在生产过程中，操作要求十分严格，那么有那些因素会对阳极氧化造成影响呢？1、硫酸浓度。
改变硫酸浓度对氧化膜的阻挡层厚度、电解液的导电性和对氧化膜的溶解作用、氧化膜的耐蚀性和耐磨性以及后道处理的封孔质量都将产生一定影响。
硫酸浓度高，对氧化膜的溶解作用大，形成的阻挡层则薄，维持一定电流密度则所需的电压降低；反之阻挡层则厚，所需的电压升高。
另外，硫酸浓度高，对氧化膜的溶解作用大，氧化膜的膜孔锥度大、外层孔径增大，使封孔困难。
2、槽液温度。
在阳极氧化过程中，部分电能会转化为热量，因此必须对槽液进行冷却降温，以维持一个适宜的温度范围。
随着温度升高，膜质量与金属损失比明显减小，而且膜的外层硬度较低。
这种膜容易出现“粉化”现象。
3、氧化电压。
阳极氧化的氧化电压决定氧化膜的孔径大小，低压生成的膜孔径小、孔数多，而高压使膜孔径大，但孔数少。
在一定范围内高压有利于生成致密、均匀的膜。
4、氧化电流密度。
氧化电流密度与生产效率有直接的关系。
当采用较高氧化电流密度时，得到预定厚度氧化膜所需时间可以缩短，生产效率高，但是电源的电容量大。
此外氧化电流密度过高，使膜厚波动大，还引起工件“烧伤”。
在一定电流密度范围内，膜层耐蚀性、耐磨性与电流密度的关系也很大。
5、槽液搅拌。
为了使阳极氧化槽液温度和浓度均匀，特别是当采用较大电流密度时，及时将氧化膜附近的大量热量带走，一般在阳极氧化过程中对槽液进行搅拌。
槽液搅拌有两种方式。
一是用无油空气搅拌，搅拌时不宜过于剧烈，以免工件接点松动，造成烧伤。
二是用酸泵循环搅拌，将槽液从槽中部抽出或靠液面溢流，再从底部的钻孔管打回槽内。
在此有一点需要提一下，上述说到阳极氧化过程中会产生巨大的热量。
此时，槽液会有部分被蒸发成蒸汽，主要含硫酸等酸性气体，对于操作员来说，吸入此气体，长此以往会造成健康损害。
建议在氧化时加入ht402氧化槽酸雾抑制剂，不会影响氧化且避免造成人员伤害和成本。
铝及铝合金硫酸阳极氧化常见故障的原因及排除措施
铝及铝合金硫酸阳极氧化常见故障的原因及排除措施铝及铝合金硫酸阳极氧化常见故障的原因及排除措施1. 引言铝及其合金广泛应用于各个领域，包括建筑、汽车、航空航天以及电子等行业。
为了增强其耐腐蚀性和提高外观，常常会对铝材进行硫酸阳极氧化处理。
然而，这种过程中可能会出现一些常见故障，影响其表面质量和性能。
本文将深入探讨铝及铝合金硫酸阳极氧化常见故障的原因及排除措施，以帮助读者更好地理解和解决这些问题。
2. 铝及铝合金硫酸阳极氧化常见故障2.1 腐蚀腐蚀是铝及铝合金硫酸阳极氧化常见的问题之一。
这可能是由于阳极氧化处理中的规范不当导致的，例如处理时间过长或温度过高。
可能存在原材料质量问题，如含有过多的杂质或不纯的硫酸，导致更易腐蚀的氧化层形成。
排除措施：正确控制氧化处理参数，如时间和温度，以确保处理的一致性。
应定期检查硫酸的质量，并确保其纯度。
如果发现腐蚀问题，可以考虑增加氧化电压和降低氟离子浓度，以增加氧化层的密度和耐蚀性。
2.2 颜色不均匀铝及铝合金硫酸阳极氧化处理过程中出现的颜色不均匀也是一个普遍存在的故障。
这可能由于电解液中存在浓度梯度或流速不均匀导致的。
铝材基体的合金成分也可能会影响颜色的均匀性。
排除措施：确保电解液的浓度均匀，可以通过搅拌电解液或增加搅拌装置来实现。
另外，调整电流密度和处理时间，以平衡铝材表面的氧化反应速率，从而避免颜色不均匀问题的发生。
2.3 孔洞和气泡在铝及铝合金硫酸阳极氧化过程中，孔洞和气泡也经常出现。
这可能是由于工艺参数设置错误，如电流密度或处理时间过高，导致氧化层无法均匀形成。
排除措施：调整工艺参数，以确保电流密度适中，并根据铝材的形状和尺寸合理设定处理时间。
使用合适的搅拌设备可以提高电解液的流动性，从而减少气泡和孔洞的产生。
3. 其他问题与个人观点除了上述常见故障，铝及铝合金硫酸阳极氧化过程中可能还会遇到其他问题。
电解槽污染、表面纹理不佳以及氧化层附着力不强等。
针对这些问题，应该结合具体情况进行分析和解决。
元素偏析引起的铝合金阳极氧化白条
元素偏析是指金属材料在加工或使用过程中，某些特定元素在晶界或晶内出现不均匀分布的现象。
对于铝合金而言，元素偏析是一种常见的问题，特别是在进行阳极氧化过程中，元素偏析可能会导致表面产生白条，影响其外观和性能。
本文将探讨铝合金阳极氧化白条产生的原因及相应的解决措施。
1. 元素偏析引起的铝合金阳极氧化白条问题铝合金是一种广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域的轻质金属材料，其表面常常需要进行阳极氧化处理，以增强其耐腐蚀性和美观性。
然而，一些特定成分如铜、硅等在氧化过程中容易发生偏析现象，导致阳极氧化层形成不均匀，出现白条问题。
2. 铝合金元素偏析的原因铝合金中的铜、硅等元素在原料合金中并不均匀分布，而是倾向于在晶界或晶内发生偏析。
在进行阳极氧化过程中，这些偏析的元素会影响阳极氧化层的形成，导致氧化层产生白条。
3. 铝合金阳极氧化白条的危害铝合金阳极氧化白条不仅影响其外观美观度，更重要的是会降低其耐腐蚀性和表面硬度，导致材料性能下降，使其在实际应用中容易出现腐蚀、龟裂等问题，影响材料的使用寿命。
4. 解决铝合金阳极氧化白条问题的措施（1）优化合金配比：通过合理设计合金配比，减少铜、硅等元素在铝合金中的含量，降低其元素偏析的趋势，减少白条问题的产生。
（2）改进加工工艺：在铝合金的熔炼、挤压、轧制等加工过程中，优化工艺参数，控制合金中元素的分布均匀性，减少元素偏析的可能性。
（3）精细处理表面：在进行阳极氧化前，对铝合金表面进行精细处理，去除表面氧化膜和异质物，提高阳极氧化层的成核性和致密性，减少白条的产生。
（4）改进阳极氧化工艺：优化阳极氧化工艺参数，如电流密度、温度、PH 值等，控制氧化层的生成速率和厚度，减少白条问题的产生。
5. 结语铝合金阳极氧化白条问题是一个需要重视的表面处理难题，影响着铝合金材料的表面质量和使用性能。
通过优化合金配比、改进加工工艺、精细处理表面和改进阳极氧化工艺等手段，可以有效减轻铝合金阳极氧化白条问题，提高其表面质量和使用寿命，满足不同领域对铝合金材料的要求。
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浅析影响铝件阳极氧化质量的因素
发表时间：2017-10-16T13:39:22.853Z 来源：《基层建设》2017年第16期作者：何小明孙柱王涛
[导读] 摘要：铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极，以铅板作阴极在硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解，其表面生成氧化膜层。
其中硫酸阳极氧化处理应用最为广泛。
探讨影响铝件阳极氧化质量的因素，对改进铝及其合金阳极氧化工艺技术有着极其重要的意义。
陕西黄河集团有限公司陕西西安 710043
摘要：铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极，以铅板作阴极在硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解，其表面生成氧化膜层。
其中硫酸阳极氧化处理应用最为广泛。
探讨影响铝件阳极氧化质量的因素，对改进铝及其合金阳极氧化工艺技术有着极其重要的意义。
关键词：铝件阳极氧化；质量；影响因素
1 概述
铝及铝合金材料在空气或水中能够生成一层自然氧化膜，从而提高了铝材的耐蚀性。
但这层自然氧化膜厚度通常仅有0.05～0.15μm，在很多腐蚀介质作用下往往产生腐蚀而破坏。
铝合金型材经阳极氧化处理后可生成厚度为0.5～250μm的多孔氧化膜，由于这层膜具有吸附能力，可以进行封孔并染成各种颜色，使铝材在耐磨、耐蚀、美观、使用寿命等方面有很大提高，因而阳极氧化处理已广泛应用于铝及铝合金材料的表面处理工艺中。
铝金属经阳极氧化后，其材质具有质硬耐磨防腐与底衬结合牢固等特点，在现代工业中被广泛应用。
但由于铝合金中所含的金属元素与杂质不同，以及氧化工艺、氧化电解液不同，便造成铝阳极氧化膜的结构也不同。
铝阳极氧化膜一般可分为多孔型和壁垒型种，但在实验中发现很多铝阳极氧化膜不是典型的多孔型或壁垒型，而是两者的混杂。
氧化膜的结构对铝材的质量有很大影响，氧化膜的结构不同，材质不同，其应用也不同。
2 铝件阳极氧化
以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理，利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。
经过阳极氧化处理，铝表面能够生成几个微米至几百个微米的氧化薄膜。
比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。
铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理[1]。
当电流通过时，将发生以下的反应：在阴极上，按下列反应放出 H2：2H+
+2e→H2。
在阳极上，4OH- 4e → 2H2O+O2，析出的氧不仅是分子态的氧(O2)，还包括原子氧(O)，以及离子氧(O-2)，通常在反应中以分子氧表示。
作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的Al2O3膜：2AI + 3[O] = AI2O3 + 1675.7KJ。
应指出,生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。
阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。
冠以不同名称的方法繁多，归纳起来有以下几种分类方法：
按电流型式分有：直流电阳极氧化、交流电阳极氧化、以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密, 且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。
按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以有机磺酸溶液的自然着色阳极氧化。
按膜层性质分有：普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。
3 铝件阳极氧化膜质量影响因素
3.1 铝材中金属元素的影响
由于铝材中金属元素的含量不同，其形成的氧化膜结构不同，从而影响到铝材的质量。
铝合金材料中Si元素的含量为0.35%～
0.45%，而镁的含量为0.60%～0.65%，在型铝合金中Mg与Si主要形成强相Mg2Si化合物。
当镁硅元素的质量比大于1.73时，除形成Mg2Si外，还有过量的镁，过量的镁降低Mg2Si在固态铝中的溶解度，使强化相从基体中析出，造成铝合金出现黑斑点，降低合金抗腐蚀性能。
当镁硅元素的质量比小于1.73时，就有过量的硅，过量的硅不会降低Mg2Si在铝基体中的溶解度，但会影响合金的抗腐蚀性和氧化着色能力，还会导致晶间腐蚀发生。
铝合金中除了含有必需的元素与Mg外，还会含有铜、铁、锰等杂质元素，这些元素是影响铝合金阴极氧化膜质量的主要因素之一，其含量越高，铝表面的质量会越差，其含量的高低将严重影响铝合金的表面质量。
[2]然而铝合金的牌号和品种众多，尤其是不少由市面上收购的废旧铝材含有较多的铜、铁、锰元素，这一点应该引起生产上的重视。
一般而言，铝材中的Mn元素含量是较少的，因此其影响相对较少。
3.2 铝和铝合金的组织及相的均匀性
铝合金制品经硫酸阳极氧化处理后，发生局部无氧化摸，呈现肉眼可见的黑斑或条纹，氧化膜有鼓瘤或孔穴现象。
一般与铝和铝合金的成分、组织及相的均匀性等有关，或者与电解液中所溶解的某些金属离子或悬浮杂质等有关。
铝和铝合金的化学成分、组织和金属相的均匀性会影响氧化膜的生成和性能。
纯铝或铝镁合金的氧化膜容易生成，膜的质量也较佳。
而铝硅合金或含铜量较高的铝合金，氧化膜则较难生成，且生成的膜发暗、发灰，光泽性不好。
如果表面产生金属相的不均匀、组织偏析、微杂质偏析或者热处理不当所造成各部分组织不均匀等，则易产生选择性氧化或选择性溶解。
若铝合金中局部硅含量偏析，则往往造成局部无氧化膜或呈黑斑点条纹或局部选择性溶解产生空穴等。
另外，如果电解液中有悬浮杂质、尘埃或铜铁等金属杂质离子含量过高，往往会使氧化膜出现黑斑点或黑条纹，影响氧化膜的抗蚀防护性能。
3.3宽温氧化添加剂的影响
阳极氧化中，电解液的组成至关重要。
电解液类型主要有硫酸、草酸、铬酸和磷酸体系，类型不同，氧化膜的质量也不同。
为了能在较高温度下氧化铝材，通常都加人宽温添加剂，如果添加剂的组成不同，即使同一类型的电解液效果仍会有较大差异。
在电解液中加入的添加剂含有阳离子、阴离子和有机物，这些物质的主要作用是增强电解液的导电性，参与成膜反应，加快成膜速度。
其中有机物的作用是在参与膜的形成和吸附过程中减缓溶膜速度，使高温时膜的溶解得以减缓，从而在较高温度下形成较厚和较硬的氧化膜。
3.4氧化条件的影响
铝阳极氧化的工艺条件一般有氧化温度，铝的氧化是一个放热反应，氧化膜生成时在铝基体表面会产生很大的热量。
通常阳极氧化液
的控制温度为25℃左右，当温度超过30℃，就会出现氧化膜疏松粉化现象，铝表面的硬度会变小，不能形成较厚的氧化膜，形成的氧化膜也较松散。
阳极氧化的电流密度是一个重要的影响因素，适当提高电流密度氧化膜的质量是有所提高的，但电流密度过高如号达到，氧化放热量会增大，膜层溶解加速，形成的氧化膜厚度和硬度则大大降低，因此形成的氧化膜质量也下降。
氧化时间超过后，氧化膜才有明显的过溶解现象，因此氧化膜性能指标氧化时间小于60min来看，差别不大，但延长氧化时间，其影响会越来越显著。
参考文献
[1] 许旋，林国辉.铝合金阳极氧化膜的性能研究[J].电镀与涂饰，2001，2.
[2] 陈子超.分光光度法测定铝合金中硅镁元素的含量[J].电镀与涂饰2004，5.。