扬声器检验标准
扬声器检验标准
一﹑作业內容品质检验人員抽样计划依照MIL-STD-105E, 正常检验(Normal Inspection), Level II, 单次抽样。
如客戶有特殊要求﹐以客戶提供之抽样水准抽样。
品质检验允收水准(AQL): MA=0.4,MI=1.0。
抽样计划采用『分批检查, 分批验退』的方式。
二﹑缺点分类致命缺点(Critical Defect, CR) 指由经验和判断表明产品对人体有害的产品缺陷。
严重缺点(Major Defect, MAJ)指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷.轻微缺点(Minor Defect, MIN) 偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
三.检验条件位置: 产品置放于检验者正前面, 垂直于检验者。
目视時間: 10秒钟内确认缺陷。
目视距离:肉眼与被测物距离30cm至45cm.目视角度:与被测物成30度至45度角范围内工作场所灯光: 60W，距离检测者50cm.四﹑检验步骤检验项目判定标准判定检验方法和工具(一)包裝 1.來料外箱无厂商名称,料号,品名规格之标示并确认來料是否为禁用料. MIN 目视2.來料包装不合理导致材料受损或其它不良现象. MIN 目视3.同一批量中,混有两种或以上不同规格之物料. MIN 目视(二)外觀 1.来料颜色、形状、材质是否与样品一致 MIN 目视2.有无漏铜丝，锡渣、锡珠现象 MIN 目视3.背胶是否有难撕或撕不掉现象. MIN 手感/目视（三）﹑尺寸按承认书QC管制尺寸检验. MAJ 卡尺（四）﹑工艺拆解观察导音板与支架间打胶是否均匀，有无贴紧. MAJ 钳子/目视（五）﹑实配与相关料件实配观察组装性. MAJ 万用表/目视五﹑注意事項1.拿取时要戴手套2.检測时注意动作轻柔﹐避免碰撞﹑摔落。
不可叠放﹑竖放﹐以防損坏。
扬声器系统检验要求
扬声器系统检验要求引言扬声器系统是音频设备的重要组成部分，用于放大和传播声音信号。
在扬声器系统的设计和生产过程中，进行必要的检验是必不可少的，以确保其质量符合规定标准和客户要求。
本文档将介绍扬声器系统的检验要求，包括检验的目的、方法和标准。
检验目的扬声器系统的检验目的是验证其功能、质量和性能是否符合规定要求，以保证用户获得满意的音频体验。
具体目的包括：1.确认扬声器系统的基本功能是否正常，如功率输出、音频响应等。
2.评估扬声器系统的声音质量，包括声音清晰度、音质均衡性等。
3.检查扬声器系统的安全性能，如过载保护、短路保护等。
4.确保扬声器系统符合相关法规和标准要求。
检验方法扬声器系统的检验方法应根据产品的性质和特点来确定，可以采用以下方法进行：1.功能性检验：通过按下开关、调节音量等方式，验证扬声器系统的基本功能是否正常工作。
2.音频测试：利用音频测试设备，对扬声器系统进行声音测试和分析，包括频率响应、失真率、噪音水平等。
3.安全性能检验：使用安全测试仪器对扬声器系统进行电流、电压、阻抗等安全性能测试，以确保其符合相关安全标准。
4.长时间测试：对扬声器系统进行连续工作测试，以评估其耐久性和稳定性。
检验标准检验扬声器系统要求参考以下标准：•国家标准：根据国家相关法规和标准要求，对扬声器系统的功能、安全性能、电磁兼容性等方面进行评估。
•行业标准：参考扬声器行业的标准和规范，对声音质量、频率响应、失真率等指标进行评估。
•客户要求：根据客户提出的需求，对扬声器系统的特殊要求进行评估和判定。
在检验过程中，应根据以上标准对扬声器系统进行定量或定性的评估和判定，将检验结果与标准进行对比，评估扬声器系统是否符合要求。
检验记录和报告在进行扬声器系统的检验过程中，应记录检验的详细过程和结果，包括使用的仪器、测试方法、测试数据等。
检验报告应包括以下内容：1.产品信息：扬声器系统的型号、规格、生产日期等。
2.检验目的：明确扬声器系统的检验目的和要求。
扬声器进料检验标准
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1 Ma=0.65 Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30cm； 观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°；
五．W=宽 L=长 H=深度 Ｎ＝数量 S=面积
No.
检验 项目
标准要求
检验工具/设备
1. 表面要完好、整洁，不能有损坏、划伤；
2. 纸盆不能有折皱；
3. 盆架不能有变形；
5. 防尘帽不能有凹陷；
1
外观
6. 粘合处不能有过多胶渍； 7. 端子极性标识要正确，清晰，无锈化；
8. 商标要完整无损坏，内容要正确；
9. 颜色要正确；
1声等杂音；
目视
1.1 1 1 审核
； AQL
1.5
0.65
S-1 S-1
S-1
2) 阻抗、阻抗曲线、灵敏度、频响、频响曲线等参数要符合
4
性能
样品要求； 3) 如无规格书按误差阻抗±15%，灵敏度±2dB；
目视
4) 极性要正确。
2
结构 尺寸
各部位尺寸要符合图纸要求，具体参照图纸要求。
3
装配 与各配件实物装配良好。
卡尺/目视 装配件/目视
5
包装
应有独立的能够在运输搬运过程中对产品起保护的包 装
文件
编号
广州***电声科技股份有限公司 版本
1.1
页数
1
文件名称
扬声器进料检验标准
页次
1
修改日期
版本
修订情况
1.0
全面变更
1.1
检验内容及AQL明确化
一.目的明确来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。
扬声器来料检验作业指导书
扬声器来料检验作业指导书关键信息项：1、检验标准2、检验工具3、检验环境4、抽样方案5、检验项目及方法6、不合格处理流程7、检验记录与报告11 目的为确保扬声器来料质量符合要求，规范检验流程和方法，特制定本作业指导书。
111 适用范围本作业指导书适用于所有扬声器来料的检验。
112 职责1121 检验员负责按照本作业指导书进行检验，并记录检验结果。
1122 质量主管负责监督检验过程和结果，对不合格品的处理进行审批。
12 检验标准121 外观标准表面应无划伤、污渍、变形、氧化等缺陷。
引脚应无弯曲、折断、氧化等现象。
标识应清晰、准确、完整。
122 性能标准根据相关技术规格书，检测扬声器的阻抗、频率响应、灵敏度等参数，应在规定的公差范围内。
13 检验工具131 数字万用表用于测量扬声器的阻抗。
132 音频信号发生器用于产生测试音频信号。
133 示波器用于观察音频信号的波形。
134 声压级测试仪用于测量扬声器的灵敏度和声压级。
14 检验环境141 温度检验环境温度应在 20℃ 25℃之间。
142 湿度相对湿度应在 40% 70%之间。
143 照明检验区域的照明亮度应不低于 500Lux。
15 抽样方案151 按照 GB/T 28281 正常检验一次抽样方案进行抽样。
152 一般检验水平为Ⅱ级，AQL 值根据不同的质量要求确定。
16 检验项目及方法161 外观检验在良好的照明条件下，目视检查扬声器的外观。
检查表面是否有划伤、污渍、变形、氧化等缺陷。
检查引脚是否有弯曲、折断、氧化等现象。
检查标识是否清晰、准确、完整。
162 尺寸检验使用游标卡尺等测量工具，测量扬声器的外形尺寸、安装尺寸等，应符合设计要求。
163 阻抗检验将数字万用表调至电阻档，测量扬声器的阻抗，应在规定的公差范围内。
164 频率响应检验将扬声器连接到音频信号发生器和示波器上，输入不同频率的信号，观察示波器上的输出波形，测量频率响应曲线，应符合技术规格书的要求。
扬声器检验标准
1、目的：规范品管部对扬声器来料检验和判定标准，以此作为扬声器进货检验的依据。
2、范围：本标准适用于IQC、PQC对扬声器的检验。
3、要求：3.1包装、运输3.1.1 包装应能满足在一般正常条件下搬运、运输、贮存时不会造成扬声器有碰伤、压伤、变形或其它方面的损坏。
3.1.2 包装箱表面应标明产品型号、制造厂商或厂商代码、包装数量。
3.2 外观、外形尺寸和装配工艺。
3.2.1 扬声器外观应整洁、无变形、划伤、生锈、纸盆霉斑、等其它缺陷。
3.2.2 扬声器各粘接胶水均匀（帽胶、音盆胶、磁路胶）。
3.2.3 参照封样和扬声器规格书测量盆架、磁钢等尺寸是否符合标准。
3.3 电性能3.3.1 测量扬声器阻抗是否符合标准。
3.3.2 纯音检测。
3.3.3 扬声器极性检测。
3.4 滑落试验3.4.1 根据标准对扬声器进行滑落试验，附图1。
角度为60°斜面光滑木板上，扬声器距离挡板600mm高度上自由滑落冲击。
4、检验条件及方法4.1 检验条件：4.1.1 检验人员视力为1.2～1.5（裸视）。
4.1.2 40W目光灯下（距离光源1米处）。
4.1.3 目测距离为30cm。
4.2 检验方法：4.2.1 包装、外观：目测法、手感法。
4.2.2 结构尺寸：用游标卡尺、钢尺测量，必要时可采用试装检查。
4.2.3 阻抗：万用表，纯音：检听机，极性：极性测试仪。
5、检验规则在交货方提供的合格产品中，按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序抽样表》中一次正常检查抽样方案进行抽样，检查内容、检查水平、AQL值见下表。
附图1：扬声器滑落试验标准以上列出的是常规的产品，如有特殊要求，相关部门请在图纸、采购单中注明。
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扬声器检验规范
不良项目判定标准
判定
CR
MAJ
MIN
1．扬声器与样品不符
○
2．扬声器露铜处生锈
○
3．扬声器无防尘网
○
4．扬声器外观变形
○
3．轻拉扬声器引线，扬声器引线不能有断或脱落等不良现象；
4．轻按扬声器触片，扬声器触片不能有断或脱落等不良现象，试焊接扬声器，引线不能出现不能焊接／焊接困难的现象；
5．与样品对比，扬声器引线不能有过长／过短的现象；触片须平整，不能有高低不平的现象；轻按触片，触片弹性应良好；
6．装配后，应与手机配合良好，不能出现难装配或装配后易松动的现象；测试扬声器，应能正常发音，不能出现无声、音量小、有杂音等现象；
5．扬声器引线断／脱落
○
6．扬声器触片断／脱落
○
7．扬声器引线过短／过长
○
8．扬声器引线不能焊接／焊接困难
○
9．扬声器触片高低不平/无弹性
○
10．与手机装配过松／过紧
○
11．扬声器无音／音小／音杂
○
12．扬声器阻抗过高／过低
○
进料检验规范
物料名称
扬声器（speaker）
AQL标准
CR
MAJ
MIN
批准
适用项目
所有机型
0
0．65
1．5
审核
制订部门
品质部
GB 2828—87Ⅱ
制订
版本/版次
1．0
制订日期
2006-10-25
PAGE
1/1
检验方法如下：
XXX厂扬声器和受话器检验标准
VCV手机扬声器/受话器检验标准一、测试环境将待检成品置于40W日光灯二支之垂直下方60cm(照明度约600~1000LUX)距眼睛30公分之位置,上下左右45°角范围内检验二、抽检方法批量抽检按照国标GB2828-87 的要求进行一次抽样检验。
三、测量仪器与设备要求（供方提供其计量证书副本。
）游标卡尺示值误差不大于0.02mm。
尖头千分尺示值误差不大于0.01mm。
3、毫伏表、頻率掃描儀、极性測試儀、BK測試儀。
4、其它试验仪器和设备精度要达到5% 。
四、常规测试.1、外观检测：1）：本体不能出现不织布未贴附牢固者、不织布贴附位置错误者、金屬部分氧化.生鏽超出0.7 mm2者、连接线焊接位置错误者等现象。
(抽检要求：AQL=0.65,IL= II)2）：本体不能出现不织布破损、脏污在0.2~0.3 mm2内者、背胶贴纸未粘附牢固者、背胶贴纸破损、脏污在0.2~0.5mm2内、护线胶未盖住连接线者、护线胶颜色错误者、连接线破损露芯线者、连接线裸线部分起毛者等现象。
(抽检要求：AQL=1.0,IL= II)2、尺寸和结构检测：1）外型尺寸符合图纸规格要求。
2）手摇扬声器/受话器内无异音者、轻扯连接线与扬声器本体无脱落者。
（抽检要求：AQL=0.65，IL=II）五、性能测试（没有注明的抽检要求：AQL=1.0,IL=S-3）1．曲线测试：A:用CRY6125测试仪音质测试:扫瞄仪测试电压为:2V频率范围:500-20KHz、不能出现扬声器曲线不在规定范围(84±3 dB 0.1W/0.1M at 1.5KHz)以内者、扬声器异音、音小、杂音者、扬声器无音者及阻值不符者(8Ω±15%)、受话器极性反向者等现象。
(AQL=0.04.IL= II)B: 用CRY61250测试仪音质测试:扫瞄仪测试电压为:0.8V频率范围:200-5K Hz、不能出现受话器曲线不在规定范围(105±3 dB 0.1V at 1KHz)以内者、受话器异音、音小、杂音者、受话器无音者及受话器阻值不符者(32Ω±15%)、受话器极性反向者等现象。
扬声器检验标准
附录A：
扬声器部品包装规范版本：0.1 1 目的
加强扬声器的包装规范管理，保证产品检验需要及在储存、运输过程中不被损坏，满足我公司检验和生产的需要。
2 适用范围
本公司所有扬声器来料时的包装。
3 包装要求
3.1 内包装
将扬声器按一定的数量放在托盘内，并用隔板隔开，防止托盘与托盘间扬声器因磁性相互吸引，同时将托盘与托盘间用胶带封装好放在小盒子里，要防止扬声器受到挤压及碰撞。
3.2 外箱
材质：瓦楞纸
纸箱厚度：不小于6mm
外箱包装时要求用封箱胶纸将各合口处封好，达到防潮，利于长期库存。
3.3 现品票
来料时每纸箱贴一张在370mm*370mm面的右上角。
格式如下：
4 其它要求
4.1 供方对所交付货物的包装标识的正确性负责。
4.2 不同种类、不同型号的来料不能混装。
4.3 对内容物应起有效的防护作用，要防止运输或搬运过程中的机械损伤及防水、防潮、防震、
防污染等。
4.4 不得使用有与内容物无关图案（不含包装标志）的外包装材料，以免验收、入库人员产生误解。
4.5 外包装表面不能有撕裂、变形及污迹和其他表面缺陷。
包装材料表面应清洁，丝印或标识清晰。
附录B:扬声器可靠性例行检验规范版本：0.1
ZDS-JY-E015 第 6 页共 6 页扬声器检验标准。
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扬声器检验标准
1、目的：
规范品管部对扬声器来料检验和判定标准，以此作为扬声器进货检验的依据。
2、范围：
本标准适用于IQC、PQC对扬声器的检验。
3、要求：
3.1包装、运输
3.1.1 包装应能满足在一般正常条件下搬运、运输、贮存时不会造成扬声器有碰伤、压伤、变
形或其它方面的损坏。
3.1.2 包装箱表面应标明产品型号、制造厂商或厂商代码、包装数量。
3.2 外观、外形尺寸和装配工艺。
3.2.1 扬声器外观应整洁、无变形、划伤、生锈、纸盆霉斑、等其它缺陷。
3.2.2 扬声器各粘接胶水均匀（帽胶、音盆胶、磁路胶）。
3.2.3 参照封样和扬声器规格书测量盆架、磁钢等尺寸是否符合标准。
3.3 电性能
3.3.1 测量扬声器阻抗是否符合标准。
3.3.2 纯音检测。
3.3.3 扬声器极性检测。
3.4 滑落试验
3.4.1 根据标准对扬声器进行滑落试验，附图1。
角度为60°斜面光滑木板上，扬声器距离挡
板600mm高度上自由滑落冲击。
3.4.2试验后重新检查纯音、外观（磁路是否掉落等）。
4、检验条件及方法
4.1 检验条件：
4.1.1 检验人员视力为1.2～1.5（裸视）。
4.1.2 40W目光灯下（距离光源1米处）。
4.1.3 目测距离为30cm。
4.2 检验方法：
4.2.1 包装、外观：目测法、手感法。
4.2.2 结构尺寸：用游标卡尺、钢尺测量，必要时可采用试装检查。
4.2.3 阻抗：万用表，纯音：检听机，极性：极性测试仪。
5、检验规则
在交货方提供的合格产品中，按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序抽样表》中一次正常检查抽样方案进行抽样，检查内容、检查水平、AQL值见下表。
在生产过程中，采用全检方式进行检验
6、检查内容及缺陷分类
二结
构
尺
寸
4、材料成分与要求不符。
（纸盆、防尘帽、边、等）○
5、尺寸与要求不符。
（防尘帽、磁钢、音圈、盆架安装孔
等）
○
6、防尘帽没按《喇叭防尘帽标准》。
○
三电
性
能
1、扬声器阻抗超出标准±20%。
○
2、扬声器纯音检听有杂音、碰圈、无声等。
○
3、扬声器极性与接线板不符。
根据IEC标准：磁钢向上，
接线板的左边为负极，右边为正极。
○
四滑
落
试
验
4、扬声器滑落试验后，磁铁崩裂、掉头，电性能不合格。
○
附图1：
扬声器滑落试验标准
以上列出的是常规的产品，如有特殊要求，相关部门请在图纸、采购单中注明。