直立锁边金属屋面系统施工技术研究
铝镁锰板直立锁边金属屋面施工浅析
铝镁锰板直立锁边金属屋面施工浅析1工程概况北京大学光华管理学院西安分院工程总建筑面积54310m2，其中坡屋面结构层为钢筋混凝土，面积4277m2，其上采用铝镁锰板直立锁边金属屋面，顺排水方向最长跨度13m，面板机械一次成型，无搭接。
屋面做法为：在混凝土屋面基层固定调平角码→安装C型檩条→填充80厚玻璃保温棉→0.5mm厚铝镀锌压型钢板找平层→T型码安装→防水透气层及降噪层铺设→安装规格为65mm×400mm×0.9mm铝镁锰合金板系统。
2工艺特点2.1外观美观铝镁锰合金屋面板可根据需要，在表面喷涂不同的颜色。
可根据设计要求，加工成各种造型，能直接满足建筑外形要求。
不需再做任何额外的装饰。
2.2 排水顺畅铝镁锰合金屋面板平滑，板肋高，流水顺畅，具有较大的排水横断面，较好的解决了低坡度积水和排水难题，可应用于较长距离平缓屋面。
2.3直立锁合边屋面系统固定座只控制屋面板在板宽方向和垂直屋面方向的移动，屋面板可沿板长方向自由移动，铝镁锰合金屋面板可在固定支座上根据温度的变化自由伸缩、滑移，不会产生温度应力，解决了金属板材受温度影响变形大易发生隆起或产生缝隙的问题，保证了屋面使用功能的可靠性。
2.4自保温在该种屋面的固定座下安装隔热垫，起到断冷桥的作用，有效解决了保温屋面的冷桥现象的发生，隔断了热传导，避免了产生冷凝水，较少能源的散发，能更有效率地利用能源，达到节能效应。
2.5该屋面工艺简单，施工速度快，机械化程度高，省工省力，装饰效果好。
3工艺原理首先在坡形屋面的混凝土板上按照二次深化设计的要求投放锁边屋面C型檩条位置线，用膨胀螺栓将调平角码固定在混凝土结构板上，然后将C型檩条与调平角码栓接，檩条挂线找平后在其上固定T型码。
同时根据设计单块板材的长宽通过压型切割机将成卷的平面板材加工成肋边高65mm的U形屋面板。
将裁切好的铝镁锰合金屋面板依顺序用专用锁边机锁边咬合在铝合金固定支座上。
直立锁边金属屋面施工技术
直立锁边金属屋面施工技术摘要：云南腾冲驼峰机场新建T2航站楼工程采用双穹顶金属屋面，外形美观，但施工工艺较为复杂。
屋面板采用铝镁锰合金卷材制作，面层氟碳喷涂，重量轻、强度高，比普通铝合金具有更好的防腐性和耐久性。
采用直立锁边固定方式，没有螺钉外露，整个屋面不但美观、整洁，而且杜绝了漏水隐患。
关键词：机场航站楼；金属屋面；直立锁边；施工。
1.工程概况铝镁锰金属屋面系统构造层次设计从上至下依次为：装饰层：2.5mm氟碳喷涂铝单板，材质为A3003-H24，表面氟碳三涂，涂层厚度：≥40um，（三涂二烤）；装饰层龙骨：铝合金骨架纵横双向，φ45*3.0(氟碳涂层），涂层膜厚不少于40um；屋面层：0.9mm厚直立锁边铝镁锰板（65/400氟碳涂层）；气密层：0.49mm厚高密度纺粘聚乙烯防水透气膜；保温层：100厚玻璃棉（容重48kg/m3），铝箔贴面；防尘层：高密度无纺布；H155mm高强度铝合金固定支座（加隔热垫）；底板层：0.6mm厚镀铝锌压型钢底板（孔径φ2.5mm,穿孔率=23%,YX35-760）；次檩条:80×60×3mm热浸镀锌钢通(@1500mm)；主檩条：120×60×4mm热浸镀锌钢通(@3000mm)；主体网架结构。
2.施工难点分析（1）屋面施工属于高空作业，且四周超出结构边线外侧长度超过6米，安全隐患较大。
解决措施：在金属屋面下方的钢网架上稳固拉结安全兜网；在金属屋面四周边缘拉结竖向钢丝绳及安全网。
（2）屋面为双穹顶，为保证屋面曲率一致、平顺美观的最终成型效果，需对钢结构网架的原始偏差及金属屋面本身的安装偏差，进行大量的调节和有效的控制。
解决措施：通过在结构主檩上设置次檩、同时对每一道次檩按圆弧坐标进行标高的严格控制，使屋面弧形在底板安装前就得到控制。
在以后屋面各构造层安装中，只需控制相对安装误差，即可达到设计弧形要求。
3.施工方法3.1施工工艺流程搭设安全设施→测量放线→连接杆件安装→檩托安装→主檩条安装→次檩条安装→天沟安装→底板安装→无纺布安装→支座安装→保温层安装→防水层铺设→铝镁锰合金面板安装（含铝单板面板安装）→调整复核。
直立锁边金属屋面系统施工技术
中图分类号 ： Ｔ Ｕ ７ ５ ８
文献标识码 ： Ａ
１ 概 述
对 施工作业面上 已安装 完成 的钢 结构檩 条及 各关 键 部位 的
标 高复测后 ， 进行屋 面底板 的安装 施工 ， 底 板材 料为 ０ ． ４ ７ ｍｍ穿
丝松紧适度 ， 不能 出现歪斜 。同时在 Ｔ形 固定座下加装 硬性 Ｐ Ｖ Ｃ 塑料法 兰垫 ， 以螺 丝予 以 固定 ， 可 以 防止 由于铝构 件与 钢 材之 间
产生 的电化 学反应 ， 有 效控制 冷桥效 应 。Ｔ形 码安 装关键 要保 证 在一条 直线上 ， 若发 现 Ｔ形 码有 较大偏 差 ， 在 屋面 板安装 前 一定
金属屋面板安装 。
本工程金属 屋 面板 采用 直 立缝 锁 边铝 镁 锰 合金 板 ， 板 型为 ４ ０ ０ ／ ６ ５型 ， 屋 面板厚 度为 ０ ． ９ ｍ ｍ（ 见图 １ ） 。 固定 屋面板 的 Ｔ形
３ ． １ 主檩条 安装
主檩条安装是通过支托板焊接 在螺栓球 节点上 ， 檩条 与支座 采用焊接连接 。次檩条安装在 主檩条上 ， 并与 主檩 相交成 ９ ０ 。 ， 由 于次檩条作为支 撑 ， 是 屋面 系统安 装 的基准 面 ， 因此安 装定 位要 求很高 ， 必须经过精确测量以保证次檩条 的顶 面平 整和 整体 的曲
・
８ ２．
第３ ９卷 第 １ １期 ２ Ｉ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖｏ １ ． ３ ９ Ｎｏ． １１ Ａｐ ｒ ． ２０１ ３
文章编号 ： １ ０ ０ ９ — ６ ８ ２ ５ （ ２ ０ １ ３ ） １ １ － ０ ０ ８ ２ — ０ ２
要 纠正 。
直立锁边施工技术
暗扣式金属屋面直立锁边施工工法1、前言S65-300型暗扣式超长金属屋面直立锁边是金属屋面板的短向立边采用暗扣式咬合密闭连接，屋面板长方向无搭接的一种施工技术。
该工艺现场易于操作，可用于各种不规则多曲面屋面施工，满足建筑物屋面不同风格的造型，体现优美的建筑效果。
我单位在南阳体育场采用了自立锁边工艺进行了金属屋面施工，效果良好。
为推广利用该技术，通过实践总结本工法。
2、工法特点S65-300型暗扣式超长金属屋面直立锁边施工技术有效的解决屋面板防风、防水、温度变形技术难题，且现场容易操作。
（1）工艺先进，抗风性能优越。
施工时整个屋面系统采用梅花固定座，直立锁边固定面板，不需要穿透板面，不会产生应力集中问题。
传统的做法为穿透式螺钉固定的屋面板。
在遭遇大风时，由于屋面板反复承受正负风压，在钉孔处产生应力集中导致撕裂，虽然螺钉仍然留在檩条上，但屋面板却已被吹飞。
直立锁边工艺采用铸压铝合金固定座与檩条固定，再将屋面板卡在固定座的梅花头上，然后用电动锁边机将板肋锁在固定座上，这种固定方式不需穿透板面，因而屋面板没有任何损伤，不会产生应力集中问题，具有很强的抗风性。
（2）杜绝屋面渗漏，具有很强的防水性能。
屋面板纵向与屋面通长，横向采用暗扣锁边搭接技术。
为防止雨水被风吹入横向搭接缝后在两块板之间形成毛细作用，屋面板的板肋采用反毛细凹槽，即在小肋的侧部设置一个凹槽，使大肋与小肋之间存在一个空腔，减小了水的表面张力，从而阻止了毛细水向上运动渗入室内。
板块之间锁合后,形成完全密封的直立锁缝，杜绝雨水从搭接边处渗透，具有很强的防水性能。
（3）屋面板可自由伸缩，具有很好的温度变形处理性能。
采用直立锁边固定方式，ST铝合金固定座仅限制屋面板在板宽方向和上下方向的移动，并不限制屋面板沿板长方向的移动，因此屋面板在温度变化时能够在固定座上自由伸缩，不会产生温度应力。
（4）工艺简便，便于操作。
采用专业化集装箱移动式压型机器，现场生产，灵活性高，产品质量稳定。
直立锁边金属屋面板安装施工技术
直立锁边金属屋面板安装施工技术摘要：本文对金属屋面的铝镁锰合金板屋面施工技术进行介绍，主要阐述施工安装工艺流程、施工注意要点等方面。
关键词：金属屋面；铝镁锰合金板；直立锁边；T型铝合金支座；引言金属板材屋面在建筑工程中应用比较广泛，但是金属板材屋面的防水、变形等问题一直是施工中的重难点，直立锁边连接从根本上解决了金属板材屋面的防水、变形问题。
一、工程概况新材料研发及产业化项目由12栋单体建筑组成，地下1层，地上4-5层；地下1层主要为车库、餐厅及设备功能用房、人防区等；地上主要为工业厂房、工业科研楼及配套服务中心。
新材料研发及产业化项目效果图本工程11#楼屋盖结构为网架结构，屋面为直立锁边铝镁锰合金金属屋面系统，屋面板为YX-65-430型，0.9厚铝镁锰屋面板，屋面面积约为3200㎡；整个屋面系统底面至顶面做法为：1）0.7厚V900型彩钢底板；2）100厚玻璃棉保温层；3）0.9厚YX-65-430型铝镁锰面板。
屋面板与龙骨节点图如下图：1、龙骨安装主龙骨是通过支托板焊接在螺栓球节点上，主龙骨尺寸为120*60*4镀锌方管，主龙骨与支托板采用焊接连接。
次龙骨尺寸为80*60*4镀锌方管，次龙骨与主龙骨焊接连接，并与主龙骨垂直，龙骨安装完成面是否符合设计要求，对屋面系统安装完成后的顶面平整和整体造型要求起着至关重要的作用。
对安装完成后的龙骨进行校准，调整误差时要综合考虑，不能单独分开调整，随时注意新的误差发生。
在龙骨选材上采用耐腐蚀性（镀锌）材料，对所有龙骨间的焊缝，均需清理干净并进行防锈处理，确保局部防腐蚀性能。
2、压型钢板底板安装对完成的龙骨标高复测后，进行屋面底板的安装施工，屋面底板材料为0.7厚V900型彩钢底板，底板波型垂直于主龙骨方向，底板采用高强自攻丝按间距300一道固定在次龙骨上，自攻丝必须设置在波谷位置，施工时要严格执行打钉前挂线的制度，固定点与龙骨中心线的允许误差为±25mm。
直立锁边金属屋面体系屋面施工技术
直立锁边金属屋面体系屋面施工技术发布时间：2021-10-21T16:28:35.593Z 来源：《基层建设》2021年第20期作者：郑占涛刘砚伟[导读] 摘要：金属屋面系统既是建筑物的外装饰，又是建筑物的外围护结构，具有自重轻、造型美观、良好的抗腐蚀等优良性能。
中建八局装饰工程有限公司山东济南 250101摘要：金属屋面系统既是建筑物的外装饰，又是建筑物的外围护结构，具有自重轻、造型美观、良好的抗腐蚀等优良性能。
随着我国建筑业的高速发展，一批大型场馆的设计纷纷采用一些造型独特、曲线优美的金属屋面来作为建筑的外围护结构，国外一些技术先进成熟、性能优越的金属屋面系统相继被引进，直立锁边咬合系统是其中运用得最为广泛的一种金属屋面系统。
关键词：直立锁边金属屋面体系；屋面施工技术前言直立锁边金属防水屋面系统是通过带肋的金属板互相咬合，从而达到防水目的的一种新型的、先进的屋面系统。
金属屋面板可以是铝镁锰合金板，也可以是镀铝锌钢板。
一、直立锁边金属屋面体系系统的主要特点1）固定方式可满足温度变形的需要。
任何材料都会有热胀冷缩现象，尤其是金属材料的热胀率高。
因此如何使屋面板自由伸缩，避免因为伸缩受阻而产生的变形或撕裂渗漏的问题，就至关重要。
直立锁边金属屋面板的固定点唯一，固定座也仅仅限制板在宽度针对金属屋面常见的收边泛水伸缩问题，采用专门的EPDM 伸缩胶带与泛水焊接，可保证泛水能自由伸缩而不影响屋面的防水功能。
2）抗风压性能好。
屋面所承受的荷载，通过受力杆件全部传至金属屋面板系统上。
由于其特殊的固定方式，避免了一般的螺钉固定系统在遭遇大风时，因反复受正负风压而在钉孔产生的应力集中。
此系统经实验证明，在7 kPa 的反复受荷实验测试中试件无损坏，系统单肋单点在1.5 kN 的模拟集中风荷载力的作用下仍处于弹性变形，未发生破损。
3）防腐和耐久性好。
金属屋面板一般均具有卓越的抗腐蚀性能。
铝镁锰合金板具有质量轻、强度高，具有比普通铝合金更好的防腐和耐久性，特别是在酸性的环境下。
金属屋面直立锁边构造及施工技术探讨
金属屋面直立锁边构造及施工技术探讨摘要：随着建筑科技的发展和绿色可持续建设的需求，传统屋面系统从材料、施工工艺、防水效果、美观等方面已经渐渐地不能满足人们的需要。
人们对于建筑的屋面性能要求越来越高，建筑美观的要求也是越来越高。
一种新型的金属屋面系统渐渐萌芽并蓬勃发展。
以某会展中心直立锁边金属屋面系统工程为例，提出直立锁边系统在构造及施工中应该注意的问题，以达到保证质量和控制成本的目的。
关键词：金属屋面；直立锁边；屋面性能；建筑美观；一、直立锁边系统的简介与基本特点分析1、直立锁边金属屋面系统的简介直立锁边屋面系统是通过采用带肋的直立锁边金属板和T型固定支座咬合并连接到屋面支撑结构的一种较新型、先进的金属屋面系统。
目前市场上较为常见的金属面板有铝合金板、镀层钢板、涂层钢板、不锈钢板及钛锌板等几种形式。
金属屋面板与T型固定支座的咬合示意如图1：2、直立锁边金属屋面系统的特点直立锁边屋面系统是新兴的防水建筑技术，通过以点支撑咬合式金属面板系统为核心的屋面理论为基础,主要设计针对大跨度自支承式密合屋面安装体系。
直立锁边金属屋面系统具有自重轻、耐久性强、防水防潮、耐腐蚀、保温隔热、抗风压、防火防雷、吸引隔声性能佳以及便捷的生产、施工和极强的造型能力等优点，可广泛地应用于机场航站楼、车站及大型交通枢纽设施、会议及展览中心及体育场馆等各种对造型有特殊要求的公共设施当中。
但需特别指出的是，虽然直立锁边屋面系统已经较为成熟，但尚有几点关键技术施工难点亟待解决：2.1屋面的开洞或金属板材搭接是否必要，将较大影响到屋面的排水和防水性能；2.2具有特别要求的超大型设施采用超长金属板材时，存在超长金属板材的伸缩风险，过大的伸缩量可能会超过屋面系统的承受能力；2.3现行规范标准中尚未有对抗风掀性能的设计方法；二、直立锁边系统的构造1、直立锁边金属屋面系统的构造层（图2）金属屋面系统的构造层自上而下依次为：①一次防水层——金属屋面板②二次防水层——防水透气膜③保温层——玻璃棉或岩棉④隔汽层——PE防水隔汽膜等⑤吸音层——玻璃棉⑥防尘层——无纺布⑦内饰层——压型板或钢丝网注：《屋面工程技术规范》(GB50345-2012)第3.0.5条中要求对屋面防水等级及设防要求应符合表3.0.5的规定。
直立锁边金属屋面施工工法
直立锁边金属屋面施工工法直立锁边金属屋面施工工法一、前言直立锁边金属屋面是一种常用的屋面装饰材料，其施工工法包括各个阶段的具体操作步骤和技术措施。
本文将详细介绍直立锁边金属屋面施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点直立锁边金属屋面具有耐候性好、安装方便、耐腐蚀、减轻屋面负荷等特点。
其锁边设计能够确保屋面的牢固性和防水效果，还能够增加屋面的美观性。
三、适应范围直立锁边金属屋面适用于各类建筑物，包括住宅楼、商业建筑、公共设施等。
它能够满足建筑物对屋面的防水、耐候、耐腐蚀等要求，同时也能够提供不同颜色和造型的选择，满足建筑物的整体设计需求。
四、工艺原理直立锁边金属屋面的施工工法基于工艺原理进行，包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
具体而言，该工法通过将金属板按一定顺序和方式进行定位、加工和连接，形成一个完整的屋面体系。
通过金属板的锁边设计，实现屋面的牢固性和防水效果。
五、施工工艺直立锁边金属屋面的施工工艺包括以下几个阶段：准备工作、基层处理、金属板加工、定位安装和连接锁边。
在准备工作中，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工条件良好；在基层处理中，需要对基层进行清理、养护和加固；在金属板加工中，需要根据实际尺寸和要求对金属板进行切割、弯曲和折弯等加工；在定位安装中，需要按照设计要求将金属板按顺序定位并进行固定；在连接锁边中，需要采取专用工具和技术措施进行锁边连接，确保屋面的牢固性和防水效果。
六、劳动组织直立锁边金属屋面施工工法需要进行合理的劳动组织，包括人员的配置和任务的分工。
施工作业应按照施工计划进行统一安排，确保各个工序的协调进行。
同时，要做好施工人员的培训和安全教育，提高施工效率和质量。
七、机具设备直立锁边金属屋面施工所需的机具设备包括切割机、折弯机、锁边机、吊篮等。
这些机具设备具有高效、精准和安全的特点，能够满足施工过程的需要。
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直立锁边金属屋面系统施工技术研究
摘要：金属屋面作为重要的一种屋面体系在我国越来越广的被推广应用，其构
造做法、施工方法显得越来越重要，本文以某体育场馆工程为例，结合工程情况，对直立锁边金属屋面的构造、施工技术进行论述，以求找到一种新型、合理、经济、科学的施工方法。
关键词：直立锁边；金属屋面；构造；技术
1前言
近十年来，钢结构产业发展迅猛，金属屋面系统也日新月异，形式多样，技术日趋成熟。
该类型屋面除能满足正常的防风挡雨功能外，同时还具备了自重小、保温、降噪、防水、防
雷及造型新颖等多方面的功能，近年来较多的应用于体育馆、展览馆等大型现代公共建筑屋面。
直立锁边金属屋面系统的核心构成，是基于直立锁边咬合设计的特殊板形的金属板块，
在屋面上看不见任何穿孔，因为支承的方式是隐藏在面板之下的。
屋面板块的连接方式是采
用其特有的铝合金固定支座，板块与板块的直立锁边咬合形成密合的连接，而咬合边与支座
形成的连接方式可解决因热胀冷缩所产生的板块应力，该优势反映在可制作纵向超长尺寸的
板块而不因应力影响变形。
同时本屋面系统完整齐全的附件供应可满足各种建筑形式的要求。
2屋面系统构造概况
本构造做法根据某体育场馆工程为例，该工程为冰上运动比赛训练场馆，屋面跨度为
99m×72m，单向找坡，坡度为8%，屋面结构采用网架钢结构。
屋面系统由檩托、托板、主
檩条、次檩条、镀铝锌压型钢板、透气膜、保温岩棉、镀锌钢板、防水卷材、铝镁锰合金屋
面板。
其中檩托由立柱和托板组成，立柱采用Φ152×8mm圆形钢管，托板采用
250×152×10mm钢板，主檩条采用160×80×4mm矩形钢管，次檩条采用100×50×4mm矩形钢管，镀铝锌压型钢板规格为0.75mm厚，透气膜厚度为0.25mm，保温岩棉采用150mm厚，
密度为180kg/m3，镀锌钢板厚度为0.75mm，防水卷材采用4mm厚自粘型SBS防水卷材，
铝镁锰合金屋面板厚度为0.9mm。
直立锁边金属屋面系统构造做法节点图
3 施工工艺流程及操作要点
3.1工艺流程
测量放线→檩托安装→安装主檩条→安装次檩条→镀铝锌压型钢板铺装→隔汽膜铺装→T
型铝合金支座安装→保温岩棉铺装→镀锌钢板铺装→防水铺装→天沟安装→屋面板安装
3.2 操作要点
3.2.1 测量放线：在进行屋面工程施工前，首先对屋面结构网架进行标高及平面位置的复测，复测完成后，根据设计图纸，对屋面进行分区控制线测量，分区控制线的测设时首先把
全站仪架设在控制网点上，依次测出各个分区控制线点位，随后再把全站仪依次架设在各个
分区控制线的延长线上，测放出分区控制线上的加密点，连接各点，即为分区控制线。
3.2.2 檩托安装：按照测量的结果，结合设计图纸中建筑完成面标高，在模型图中计算出将各屋面网架焊接球上的檩托高度，按照计算出的檩托高度进行下料、加工、制作檩托，并
根据模型图对檩托进行编号，以便确定其准确位置。
安装时，首先将屋面网架最高点及最低
点檩托按照设计标高及位置固定牢固，然后在两个檩托之间拉通常钢丝，作为平面控制线，
再将制作完成的檩托按照编号顺序，依次安装在焊接球上，檩托与焊接球采用焊接方式固定。
3.2.3 安装主檩条：根据设计图纸确定主檩条安装方向，将加工完成的主檩条按照确定的方向放置在檩托上，主檩条与檩托焊接固定，焊缝长度不小于300mm。
两根主檩条之间采用对接焊缝，施工时，在两檩条之间预留2～3mm缝隙，以便保证焊缝的焊接质量。
考虑受温
度等因素的影响，在主檩条安装时，每隔24m设置一个宽度20mm伸缩缝，伸缩缝设置在檩托上。
当出现主檩条与檩托之间出现高度偏差时，可通过采用L70×6mm角码进行调节，安
装时，将角码一侧与檩托焊接固定，另一侧与主檩条焊接固定。
3.2.5 镀铝锌压型钢板铺装：钢板铺装在次檩条之上，与次檩条垂直布置，安装前先确定
定位板边线，安装定位板，然后根据定位板依次安装钢板。
钢板采用外六角自攻螺钉与次檩
条固定，钉距为400mm，且螺钉均应设置在钢板波谷处，以使钢板与次檩条有效固定。
安装钢板时，两块板搭接不小于50mm，搭接应高处搭接低处。
3.2.6 隔汽膜铺装：隔汽膜可加强建筑气密性、水密性，减缓室内湿汽向保温层排放的速度，阻止冷凝形成。
施工时，将隔汽膜平铺在镀铝锌压型钢板上，左右两道隔汽膜搭接不小
于100mm，搭接处采用专用喷胶将隔汽膜粘结牢固。
铺装时要求铺装平整、与钢板紧贴、无明显褶皱、接缝严密。
3.2.7 T型铝合金支座安装：T型支座横向沿次檩条方向设置，间距为1200mm，结合屋
面铝镁锰板的尺寸，确定纵向尺寸为400mm。
由于次檩条上铺设的镀铝锌压型钢板为波浪型，存在波峰、波谷，为保证T型支座安装高度，在安装T型支座前，在T型支座点位处，压型
钢板上设置一道几字型转接件，转接件采用六角头螺钉与次檩条固定，每个转接件固定点不
少于4个。
待转接件安装完成后，将T型支座安装于转接件上，T型支座底部设置隔热垫片，防止两种材料接触产生电化学反应，并有效控制冷桥效应。
3.2.8 镀锌钢板铺装：待保温岩棉铺装完成后，在保温岩棉上铺装镀锌钢板，镀锌钢板沿与屋面板垂直的方向铺设，两道钢板搭接不小于30mm，搭接处采用铆钉固定，钉距不大于400mm。
3.2.9 防水铺装：防水采用4mm厚SBS自粘型防水卷材，防水铺装应从屋面最低标高向
上铺贴，相邻两幅卷材短边搭接缝错开不小于500mm，搭接缝应顺流水方向，卷材在T型支座穿透部位应做附加层。
3.2.10天沟安装：天沟材质采用2mm厚不锈钢，设计宽度为600mm，宽度为500mm，两段天沟之间的连接采用焊接方式。
天沟的承载龙骨采用80×60×4mm镀锌矩形钢管，龙骨
间距为1000mm。
天沟与龙骨之间采用与屋面相同构造做法。
根据设计要求在相应位置开设
落水口，并在天沟两端留置溢流口，溢流口大小为200×100mm，口底距天沟底150mm。
天
沟安装完成后要进行闭水试验，确保不发生渗漏，若出现则须对漏水部位进行补焊，焊口做
抛光处理，再重复做闭水试验，直至合格。
天沟做法节点图
3.2.11 屋面板安装：屋面板采用0.9mm厚铝镁锰合金板，屋面板从一端开始安装，将板肋卡到T型支座上，为防止面板发生滑动，在板肋上设置若干固定点，在板的小胁上沿45°角穿过固定座的梅花头钻一小孔，然后用11~12mm的铆钉将板与固定座固定在一起，下一块板安装是将搭接边压入前一块板的搭接边，面板位置调整好后，用专用电动咬合机进行咬边。
在屋面板靠进天沟的一端设置下口堵头，并在底部安装滴水板。
4 结语
本文对于一种直立锁边金属屋面系统进行了全面的分析，续在使用中可根据应用的情况持续进行整体或局部优化处理，不断提高该施工方法的安全性和稳定性。
参考文献：
[1]杨文伟，李庆中.超长异形金属屋面施工技术[J].施工技术，2008（S5）：67-69.
[2]王俊涛.青岛体育馆金属屋面工程施工技术[J].山西建筑，2010，36（5）：158-159.。