砌筑砂浆施工工艺标准[详细]
砌筑砂浆技术交底配合比与施工工艺
砌筑砂浆技术交底配合比与施工工艺砌筑砂浆技术交底是在施工前对工程质量进行规范、约定和传达的一项重要工作，它包括交底内容和施工工艺的讲解。
合理的配合比和施工工艺对保证建筑物的结构和性能起着至关重要的作用。
本文将探讨砌筑砂浆技术交底配合比与施工工艺的要点。
一、配合比的确定1.砂浆配合比的影响因素砂浆配合比是指砂浆内各组分的比例关系，常见的影响因素有砂浆强度要求、砂浆用途、材料特性等。
在确定配合比时，需要根据具体工程要求进行合理的调整。
2.水泥和砂的比例水泥和砂的比例是确定配合比的重要因素之一。
一般来说，常规砂浆的配合比为1：3，即水泥与砂的比例为1：3。
但在一些特殊情况下，比如高强度要求的场合，可以适当增加水泥的用量。
3.配比试验与调整在确定配合比之前，需要进行配比试验，通过试验来确定合适的比例关系。
试验结果可以根据强度、密实度等方面进行评估，并进行相应的调整，以满足工程质量要求。
二、施工工艺的要求1.砌筑前的准备工作在进行砌筑前，需要对基底进行清理，确保基底的平整度和干燥度。
同时，需要对墙体进行检查，确保墙体的垂直度和水平度符合要求。
2.砌筑过程中的注意事项（1）砌筑砂浆的浇制在进行砌筑时，需要注意砂浆的浇制方式和速度。
一般来说，砂浆应该均匀地浇注到砖缝中，保证砖与砖之间的间隙填满，并使用捣棒进行紧实。
（2）砌筑砂浆的抹灰在砌筑完成后，需要对墙体进行抹灰。
抹灰时需要注意砂浆的均匀抹布、抹平和压实，确保抹灰层的平整度和密实度。
3.施工中的质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，包括对墙体的垂直度、水平度、线形度等进行检查，并严格按照工艺要求进行整改。
三、施工工艺交底的要求1.交底内容的讲解在工程现场进行交底时，需要详细讲解施工工艺的要求，包括基底准备、砌筑技术、砌筑砂浆配合比等方面。
同时，还需要重点强调质量控制和安全注意事项。
2.施工工艺交底的验收交底完成后，需要进行验收，确保施工人员对交底内容的掌握程度和理解程度达到要求。
砌筑 砂浆施工工艺及注意事项
砌筑砂浆施工工艺及注意事项《聊聊砌筑砂浆施工工艺那些事儿》嘿，大家好呀！今天咱来唠唠砌筑砂浆施工工艺及注意事项，这可真是一门大学问呢！咱先说这施工工艺，就好比是搭积木，得一层一层来，马虎不得。
想象一下，要是砂浆没弄好，那墙不就跟那晃晃悠悠的积木似的，说不定哪天“哗啦”一下就倒了。
所以啊，这第一步就是得把材料准备好，水泥啦、砂啦，都得是合格的，可不能拿那些次品来糊弄。
然后呢，就是搅拌砂浆了。
这搅拌可也是个技术活，不能太稀了，也不能太稠了。
太稀了吧，就跟那稀粥似的，根本没法用；太稠了呢，又跟那糨糊似的，抹都抹不开。
你说咱得把握好这个度得多难呐，就跟做饭放盐似的，多一点少一点都不行。
再说说这抹砂浆吧，那得抹得均匀、平整，不能这里厚那里薄的。
我就见过有的师傅抹得跟那地图似的，高一块低一块，这还怎么砌墙呀！而且抹的时候还得用点力，让砂浆和砖紧紧地黏在一起，就跟一对亲密无间的好朋友似的，不离不弃。
下面咱再来说说这注意事项。
首先得注意安全啊，可别一不小心被砖头砸了脚，或者掉进砂浆桶里洗了个“砂浆浴”。
还有就是得注意天气，下雨啦、下雪啦，就得赶紧把砂浆盖好，不然就变成“水泥糊糊”啦。
要是夏天大太阳的时候，还得注意给砂浆降降温，不然它就“发火”啦，干得太快可不好施工。
咱再说说这工人师傅。
找个靠谱的师傅那可太重要啦！好师傅那就是能把这砌筑砂浆施工工艺玩得团团转，就跟那武林高手似的，一招一式都恰到好处。
要是找个不靠谱的，那可就麻烦了，说不定砌出来的墙歪歪扭扭的，还得重新返工。
咱普通老百姓盖个房子不容易啊，这砌筑砂浆施工工艺可得好好弄。
要是弄不好，以后住进去不是这漏水就是那裂缝的，多闹心呐！所以啊，大家都得上点心，把这事儿当成自家的事儿来干，这样才能造出漂亮、牢固的房子。
总之呢，砌筑砂浆施工工艺及注意事项虽然有点麻烦，但只要咱认真对待，就一定能把墙砌得稳稳当当的。
咱老百姓不就图个住得安心、住得踏实嘛！好啦，今天就说到这里啦，希望大家都能拥有美美的家！。
墙体砌筑施工规范标准最新
墙体砌筑施工规范标准最新墙体砌筑施工是建筑施工中的一项重要工作，其质量直接影响到建筑物的结构安全和使用寿命。
以下是根据最新的墙体砌筑施工规范标准制定的内容：一、材料选择1. 砌体材料应符合国家相关标准，如砖、砌块等，应具有足够的强度和耐久性。
2. 砌筑砂浆应根据设计要求和材料特性选用，确保其粘结性和工作性。
二、施工准备1. 施工前应进行技术交底，确保施工人员熟悉施工规范和操作流程。
2. 施工场地应平整、清洁，砌筑前应检查墙体基础的标高和位置。
三、施工工艺1. 砌筑前应进行墙体放线，确保墙体位置准确。
2. 砌筑时，应按照自下而上、内外交错的顺序进行，确保砌体结构稳定。
3. 砌筑过程中，应严格控制砌体的垂直度和平整度，及时调整。
四、质量控制1. 砌体施工过程中，应定期检查砌体的密实度和平整度。
2. 砌筑完成后，应对墙体进行全面检查，确保无裂缝、空洞等缺陷。
3. 砌筑砂浆应均匀涂抹，不得出现空鼓现象。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
2. 高空作业时，应设置安全网，防止物体坠落伤人。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志。
六、环保要求1. 施工过程中，应采取措施减少粉尘和噪音污染。
2. 施工废料应及时清理，不得随意丢弃。
七、验收标准1. 砌筑完成后，应按照国家和地方的验收标准进行验收。
2. 验收时，应重点检查墙体的垂直度、平整度、密实度等指标。
八、维护保养1. 砌筑完成后，应定期对墙体进行检查和维护，及时发现并处理问题。
2. 对于墙体的裂缝、渗漏等问题，应及时进行修复。
九、结束语墙体砌筑施工是一项技术性很强的工作，严格按照规范标准进行施工，是确保工程质量和安全的关键。
施工单位应加强管理，提高施工人员的专业技能，确保施工过程的规范性和施工结果的可靠性。
砌筑要求和施工工艺
砌筑要求一、质量要求1、水平、竖直灰缝的厚度10mm，用原砌筑砂浆勾缝，严禁出现假缝、通缝、瞎缝、透明缝，填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差见下表；2、砌筑空心砖墙体时砌筑方法应正确、上下错缝、交接处咬槎搭接，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，实心小砌块搭砌长度不应小于90mm，砌筑时应砂浆饱满、平直通顺、立缝用砂浆填实，4、临时施工洞口预留按《砌体施工质量验收规范》要求预留，宽度300㎜以上的预留洞必须设混凝土过梁，过梁两端深入支座各不小于250㎜，安装预制过梁在梁下支座满铺20㎜厚水泥砂浆；5、墙底部应砌筑炉渣小型实心砌块其高度不小于200mm，卫生间墙体底部用200mm高素混凝土，厚度同墙体；6、砌块缺边断角、几何尺寸不合格、断裂裂缝的不允许使用，砌筑前应提前1d-2d浇水湿润，应严格控制好砌块的含水率；7、水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不得少于120s，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于180s；现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕；严禁添加砂浆王等外加剂；8、小于190mm厚墙体内电线预留管槽必须整齐、平直，管槽宽度为线管宽度的1.5倍，且管槽不能为水平方向留槽，电箱预留洞口尺寸及位置严格按照图纸要求，如若有问题提前沟通解决，避免后刨后凿，如有后凿墙的管沟必须有切实可行的封堵方案，不能随意处置或不做处理，电盒预埋要水平方正且出墙尺寸统一不影响下道抹灰工序；9、门窗洞口尺寸严格按设计图纸尺寸施工，进户门口一侧均用实心砌块砌筑，窗口两侧固定窗框用混凝土砌块或实心砌块砌筑；10、砌筑前应将残留在梁板柱表面模板及杂物清理干净并由甲方监理验收合格后再进行砌筑；11、砌筑使用的轻集料小型混凝土砌块的龄期不能小于28天，砌块强度不合格的不能使用；12、基底找平厚度超过20㎜以上的必须用细石混凝土找平，严禁用砂浆找平。
13、外墙脚手眼的封堵必须使用整砖塞水泥砂浆填充饱满，不得使用砖头或砂浆在两端封堵，造成内部空洞留下质量隐患，施工单位要有质量管理人员监督操作，监理、甲方进行巡检及对已完工程抽检，发现有不按要求施工的一次罚款500元以上。
建筑砌筑工程施工标准
砖基础砌筑1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。
有出厂证明、试验单。
2.1.2 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2.1.3 砂：中砂，应过5mm孔径的筛。
配制M 5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。
2.1.4 掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。
2.1.5 其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。
2.1.6 主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
2.2 作业条件：2.2.1 基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
2.2.2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
2.2.3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。
2.2.4 常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
2.2.5 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2.1 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。
3.2.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
3.2.3 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
3.2.4 基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
砖墙砌筑施工工艺标准
砖墙砌筑施工工艺标准GXEJ/QB15-2003砖墙为民用与工业建筑最为常用的墙体型式.具有材料易得，施工简便,经久耐用，费用低廉等优点；但墙体重量较大，砌筑劳动强度高。
本工艺标准适用于作一般七层及七层以下的民用住宅墙体及工业厂房围护墙的墙体工程。
一、材料要求1．砖砖的品种、强度等级必须符合要求,并应规格一致，有出厂合格证或验单。
2．水泥采用P。
032.5或P。
042.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告.4．砂用中砂，并通过5mm筛孔。
配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5％；M5以下砂浆,砂的含量不应超过10％,不得含有草根杂物。
5．掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉，电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏.（1）砖、水泥、砂、掺合料有产品出厂合格证,并检验合格。
(2)外加剂多使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行，并由试验室试配确定.6、砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求，砌筑砂浆配合比比例按照《砌体工程施工质量验收规范》规定为重量比。
二、主要机具设备1．机械设备应务有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
2．主要工具应务有大铲刀、吊线板、线坠、不平尺、皮数杆、灰桶、存灰槽、砖夹、筛子，缝运砖车、灰浆车斗车、磅秤和砖笼等.施工需用主要机具设备与“基础砌筑”相同。
三、作业条件1、砌筑前,基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
2、办完地基、基础工程隐检手续。
3、回填完基础两侧及房心土方，安装好暖气沟盖板.4、在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续.5、砌筑部位(基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
6、砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模.7、随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。
砌筑砂浆的技术标准
砌筑砂浆的技术标准引言：本技术标准旨在规范砌筑砂浆的材料选择、配比、施工工艺、工作要求等方面的要求，以确保砌筑质量达到设计要求，并提升工程品质。
本标准适用于建筑工程中的砌体砌筑工作。
1. 材料选择1.1 水泥1.1.1 水泥应符合国家标准的要求，并应具有良好的抗压强度、早强性能和耐久性。
1.1.2 常用水泥种类有硅酸盐水泥、硅酸盐硬化速度快的水泥、铝酸盐水泥等，根据具体工程需要选择合适的种类。
1.2 砂粉料1.2.1 砂粉料应符合国家标准的要求，并应具有适当的颗粒分布、均匀性和良好的黏结性。
1.2.2 常用的砂粉料有石英砂、河沙、人造砂等，选择时应根据具体要求进行合理搭配。
1.3 外加剂1.3.1 外加剂应选用符合国家标准的产品，并应具有良好的分散性、增稠性、延缓时间性能等特点。
1.3.2 常用的外加剂有减水剂、增稠剂、延迟剂等，根据具体情况适量添加以改善砂浆性能。
2. 配比要求2.1 砂浆配比应根据工程的实际情况进行科学合理的设计，包括水泥、砂粉料和外加剂的比例选择。
3. 施工工艺3.1 施工前准备3.1.1 砌筑砂浆施工前，应对砂浆原材料进行质量检测，确保材料符合要求。
3.2 砂浆的配制3.2.1 砂浆的配制应使用专用搅拌设备，确保混合均匀，避免团聚和团结。
3.2.2 在配制过程中，应按照设计要求逐步加入水泥、砂粉料和外加剂，并进行充分搅拌，直至砂浆达到均匀且具有一定流动性。
3.3 砂浆的存储和保护3.3.1 配制好的砂浆应在规定的时间内使用完毕，避免出现干燥或凝结现象。
3.3.2 砂浆施工过程中，应注意保持砂浆的湿润性，防止水分挥发。
4. 工作要求4.1 砂浆施工前，应对砌块进行检查，确保砌块质量符合要求。
4.2 砌筑砂浆的施工要采用连续工艺，避免间歇性施工造成砂浆的凝结或干燥。
4.3 施工过程中，应采取必要的防护措施，避免砂浆的污染或受外界环境影响。
4.4 砂浆施工时，应掌握适度的保温措施，确保砂浆的早强性能和耐久性。
砌筑砂浆施工工艺及注意事项
砌筑砂浆施工工艺及注意事项
1. 砂浆配制
- 选用合格的水泥、砂子和必要的外加剂,按设计配合比准确计量各种材料。
- 先将干燥材料充分搅拌均匀,再加入适量拌合水,继续搅拌至砂浆拌制均匀、无团粒。
- 砂浆坍落度应控制在140~200范围内,保证其良好的操作性。
2. 砌筑施工
- 砌体底面应清理干净、湿润,对关键部位刷奶浆。
- 砌块应浸湿,避免砌块吸干砂浆中的水分。
- 砂浆铺垫应均匀,砌块相互错缝,砌缝厚度控制在8~12。
- 砌体应纵横绑扎,构造牢固。
每隔一定高度应设置水平钢筋加固层。
3. 养护
- 新浇筑的砂浆应及时覆盖湿草袋或地毡,保持湿润状态,避免过快干燥。
- 连续浇筑超过14天的砂浆应停止浇筑,等待一周后再继续施工。
4. 注意事项
- 严格按照设计和规范要求进行施工,保证砌体的整体质量。
- 做好材料的进场检验,选用合格材料。
- 砂浆的配合比应根据实际情况适当调整,确保良好的工作性能。
- 砌体应纵横绑扎,构造牢固,满足抗震要求。
- 严格控制砌缝厚度,避免过厚或过薄影响砌体质量。
- 重视养护工作,保证砂浆达到设计要求的强度。
以上是砌筑砂浆施工的主要工艺流程和需要注意的关键环节,希望对您有所帮助。
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砌筑砂浆施工工艺标准
第1章适用范围
砌筑砂浆在施工过程常见的有水泥砂浆、石灰砂浆、水泥石灰混合砂浆等,根据设计要求有不同类型的配合比砌筑砂浆,主要适用于不同类型墙体砌筑,一般±0.00 以下基础工程墙体砌筑采用水泥砂浆,±0.00 以上墙体工程砌筑常见有水泥砂浆、混合砂浆砌筑.
第2章材料准备
1 水泥:品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择,一般采用32.5 级号普通硅盐水泥或矿硅酸盐水泥.
2 砂:用中砂、配制米5 以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%,米5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%,使用前用5米米孔径的筛子过筛.
3 掺合料:生石灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰.
4 水:拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水.
第3章施工机具
1 施工机具:应备有砂浆搅拌机、磅称、小推车、大铲、水桶等.
2 作业条件
2.1 在施工前作好现场过磅交底、验收及记录.
2.2 弹好轴线墙身线,根据进场砖的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计要求,办完预检手续.
2.3 砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模(6 个试件为一组).
2.4 准备好现场垂直运输和水平运输工具.
第4章工艺流程
1 工艺流程
2 水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验.检验应以同一生产厂家、同一编号为一批.当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并按其结果使用.不同品种的水泥,不得混合使用.
3 砂浆用砂不得含有有害杂物.砂浆用砂的含泥量应满足下列要求:
(1) 对水泥砂浆和强度等级不小于米5 的水泥混合砂浆,不应超过5%;
(2) 对强度等级小于米5 的水泥混合砂浆,不应超过10%;
(3) 人工砂、山砂及特细砂,应经试配能满足砌筑砂浆要求.
4 配制水泥石灰砂浆时,不得采用脱水硬化的石灰膏.
5 拌制砂浆用水,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63 规定.
6 砌筑砂浆应通过试配确定配合比.当砌筑砂浆的组成材料有变更时,其配合比应重新确定.
7 砂浆现场拌制时,各组分材料应采用重量计算.
8 砌筑砂浆应采用机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间应符合下列规定:
(1) 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2米in;
(2) 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆水得少于3米in;
(3) 掺用有机塑化剂的砂浆,应为3～5米in.
9 当施工中或验收时出现下列情况,可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测,并判定其强度:
(1) 砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足;
(2) 对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议;
(3) 砂浆试块的试验结果,不能满足设计要求.
第5章质量标准
第1节主控项目
1 水泥及砂的质量、规格必须符合施工规范的规定.
2 砂浆现场拌制时,各组分材料应用重量法计量.
3 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75 倍.
注:①砌筑砂浆的验收批,同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3 组.当同一验收批只有一组试块时,该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度.
②砂浆强度应以标准养护、龄期为28d 的试块抗压试验结果为准.
③抽检数量:每一检验批且不超过250米3 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次.
④检验方法:在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一级试块),最后检查试块强度试验执行单.
第2节一般项目
1 砂浆中的砂的含泥量以及拌制用的水均要符合国家现行标准.
2 砌筑砂浆应采用机械搅拌以及搅拌时间应符合要求.
3 砌筑砂浆质量水平划分
砌筑砂浆质量水平
第6章成品保护
1 砂浆随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h 和4h 内使用完毕,当施工期间最高不超过30℃时,应分别在拌成后2h 和3h 内使用完毕.
2 对掺用缓凝剂的砂浆,其使用时间可根据具体情况延长.
3 砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面.
第7章安全和环境
1 砂浆搅拌机及配套机械作业前,应进行无负荷试运转,运转后再开机工作.
2 搅拌机应有专用开关箱,并装有漏电保护器,停机时应拉断电闸,下班时应上锁.
3 操作人员应按规定要求配戴好安全帽,采用内脚手施工时,在二层楼面以上,应在房屋外四周设安全网.
4 对每天砌墙所用砂浆落地灰应派专人负责清扫,做到二次利用.
5 砂浆搅拌场应积极配合安全文明施工工地要求.
第8章注意事项
1 不同品种的水泥,不得混合使用.
2 对水泥出厂超过三个月时,应复查试验,并按检验结果使用.
3 消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中.
4 施工中当采用水泥砂浆代替混合砂浆时,应重新确定砂浆强度等级.
5 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、防冻剂等,应经检验和试配符合设计要求后,方可使用.
6 砂浆现场拌制时,不得采用体积比计量.
7 砂浆随拌随用,应按规定要求时间内使用完毕.
第9章质量记录
1 材料(水泥、石灰膏、砂、外加剂等)出厂质量证明书、试验报告.
2 砂浆配合比通知单.
3 施工过程中过磅验收记录.
4 砂浆试块强度报告单.
5 其他技术资料.。