过程装备与控制工程生产实习报告

生产实习报告院系：机械与汽车工程学院专业：过程装备与控制工程姓名：***班级：11过控班学号：************指导老师：***完成时间：2014·09·18绪论：生产实习的目的与要求生产实习是过控专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的课程列入专业教学计划中，它是本科生必修的一门实践教学课程它是培养学生理论联系实际，提高分析和解决工程问题及创新能力的一项教学环节；也是学生系统学习基础理论课程，学术科技基础课级部分专业课的内容后进行的。

因此，它对巩固学生已学的理论知识，验证课堂教学的效果，以及为后续的学科专业主干课程的学习提供感性认识和实践认识起到重要作用。

通过生产实习教学，使学生了解工厂或者企业的生产组织管理，产品制造质量的重要性，以及市场经营知识。

更重要的是学习企业职工明理诚信、团结友爱、艰苦奋斗、敬业奉献的精神，激励自己今后奋发学习、积极上进，尽快掌握现代生产技术的知识和能力。

同时专业学习是锻炼学生业务能力和素质的重要渠道，提供学生接触社会，了解产业状况，了解国情的一个重要途径，逐步实现学生从学校到社会的转变，培养学生初步担任技术工作的能力，体验企业工作的内容和方法，都是十分必要的。

通过到中国石化广州分公司，美的集团有限公司、珠江番禹钢管有限公司、五羊本田摩托车有限公司等单位实习和参观，学生应了解化工生产基本单元常用过程装备的生产制造工艺及使用过程，根据实习工厂所生产产品的特点，了解石化厂生产设备装置的总体情况，重点了解容器设计、容器制造、容器施工工艺、静设备和动设备检测检修质保等方面的专业知识。

了解化工设备的设计标准，材料选用等。

为毕业设计打下基础。

同时了解各种设备在重化工和轻化工企业中的使用工况和特点。

通过学习，使学生的理论知识与工程实际相结合，达到培养和提高学生工程实践素质与创新能力的教学目标。

也为本专业学生了解到今后就业的方向提高了一次极好的机会。

要求学生在实习过程中，严格遵守工厂的规章制度、安全生产条例和上下班的作息制度，团结互助、确保人身和机器设备的安全，努力、勤奋、认真、全面完成实习任务。

第一部分：中石化广州分公司生产实习1.1中石化广州分公司简介中国石油化工集团公司(简称中国石化集团公司，英文缩写Sinopec Group)是1998年7月国家在原中国石油化工总公司基础上重组成立的特大型石油石化企业集团，是国家独资设立的国有公司、国家授权投资的机构和国家控股公司。

中国石化集团公司注册资本1049亿元，总经理为法定代表人，总部设在北京。

中国石化集团广州分公司专业为国内、国际燃油锅炉用户及发电机用户提供国标零号柴油。

并提供专业的售后服务，如油罐车送油上门、帮助用户安装计量表具、帮助用户进行柴油质量鉴定。

清洗储油罐等。

集团分公司的服务对象面向全球燃油锅炉及发电机用户。

由于集团分公司的客户群定位非常清晰，经过多年的实践运营，我们在服务客户时有非常丰富的实践经验。

对于各种可能遇到的问题我们都有很好的应对方法。

在价格服务等各方面我们可以保证让客户满意。

1.2实习内容1.2.1办证与安全教育通过办证与安全教育手册与相关考试我们可以学习与掌握相关的化工企业安全操作准则，确保我们在生产实习期间有更高的安全意识，避免危险因素，不做违规行为如抽烟、携带火种等，通过观看安全教育短片可以进一步学习如何避免人身伤害，紧急情况如何处置等必要知识。

石化企业本身是高危企业，必须要严格遵守所有的规章制度，熟悉掌握安全操作标准，牢记应急措施，了解国家相关法律法规，不违规改造设备，确保人身与机器设备的安全。

安全教育学习心得：在化工企业注意观察风向、牢记逃生通道与灭火器位置、若被烧伤应先冷却再进行治疗、若中暑先解开衣服、若骨折先做固定再移动、若气体中毒先进行气体分析再呼救等。

所有的事故都是意外，应加以严谨的措施一防范和避免。

在工作时要进行工作危害分析等。

1.2.2石化厂整体装置、设备参观该公司炼油生产装置主要包括常减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、芳烃分离、加氢精制、烷基化、气体分馏、沥青、制氢、脱硫、制硫等，部分炼厂还有溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、石蜡成型、溶剂精制、润滑油加氢精制和白土精制等装置。

中石化广州分公司主要提炼的是由中东进口的劣质油，含有大量的硫，在进行炼油前会进行原油脱硫处理已达到环保要求。

广州石化也在进一步减少直至取消焦煤发电而改用天然气发电，减少企业对环境的污染，减少环保压力。

广州石化的原油是通过管道运输从惠州码头输送过来的，减少原油储备的占地面积，提高土地利用率。

广州石化配备了强大的消防能力，有大量的消防设备与专业的消防队伍，确保发生事故时有能力在第一时间进行抢险消防。

广州石化建安公司专门负责广州石化石油化工设备、装置维修保运；石化设备（包括压力容器及相关设备）的设计、制造、安装、修理、改造、检验；压力容器、钢结构和热交换器的制造；压力管道安装；锅炉改造维修；电气安装维修；化工石油装置安装；土建工程施工；机械加工产品；动平衡试验；设备运行状态监测；金属无损检测、化学成份分析和机械性能试验；容器现场热处理；起重机械安装、修理和检验；大型贮罐现场组装；阀门试压、修理、安全阀定压和修理；容器和管道的橡胶衬里和硫化处理；设备防腐和大型物件的吊装；以及空调维修等，保证了广州石化安全稳定的运作。

1.2.3了解动设备检修（2014.9.3）动设备种类繁多，但泵的用途十分广泛，化工企业中泵的使用几乎无处不在，因此泵的检修在动设备检修中有重要意义。

泵是重要的一种动设备，泵是输送液体并提高液体压力的机器。

以下是几种常见的泵。

容积式泵：依靠活塞、柱塞、隔膜、齿轮或叶片等工作件在泵体内作往复运动或回转运动，使泵体内若干个工作腔的容积周期性地变化，而交替地吸入和排出液体的一种泵。

离心泵：离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。

水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

油泵的检修工艺（部分）：离心式冷热油泵检修方法和检修标准：一、拆卸与检查：1、备齐图纸和资料、检修工具、量具、起重机具、配件及材料2、拆卸附属管线，并检查清扫；3、拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记；4、测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承；5、拆卸密封并进行检查；6、测量转子各部圆跳动和间隙；7、拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动；8、检查各部零件，必要时进行探伤检查；9、检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。

10、检修标准按制造厂要求执行，无要求按石化设备维护检修规程执行；二、联轴器：1、联轴器两端面轴向间隙一般为2-6mm；2、齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位；3、安装弹性柱销联轴器时，其弹性圈与柱销为过盈配合，并有一定紧力；弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6-1.2mm；4、联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块5、热油泵预热正常后，应校核联轴器对中6、叠片联轴器做宏观检查三、轴承1、滑动轴承与轴承压盖的过盈量为0-0.04（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应匀称，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片；2更换轴承时轴颈与下轴承接触角60°-90°，接触面匀称，接触点不少于2-3点/cm²3、轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部见习的一半4、滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02-0.06mm5、滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120°，严禁直接用火加热，使用高频感应加热器；6、滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好；四、密封密封分为机械密封和填料密封（一）、机械密封1、压盖与轴套的直径间隙0.75-1.00mm,压盖与密封腔间的垫片厚度为1-2mm；2、密封压盖与颈环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2；3、安装机械密封与颈环密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6；4、静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1-2mm的轴向间隙；5、弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求；6、机械密封圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反；7、压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜；8、静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜；（二）、填料密封1、间隔环与轴套的直径间隙一般为1.00-1,50mm；2、间隔环与填料箱的直径间隙为0.15-0.20mm；3、填料压盖与轴套的直径间隙为0.75-1.00mm；4、填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10-0.30mm；5、填料底套与轴套的直径间隙为0.5-1.00mm；6、填料环的外径应小于填料函孔径0.30-0.50mm，内径大于轴颈0.10-0.20mm，切口角度一般与轴向成450；7、安装时，相邻两道填料的切口至少应错开900；8、填料均匀压入，至少每二圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm1.2.4了解静设备检修（2014.9.4）今天了解静设备检修时和一位老师傅进行了沟通交流，他在车间已经工作了近三十年，工作经验丰富，给我讲诉了一些静设备检修的知识与经验。

静设备的检修包括以下几种方法1宏观检查1.1设备内、外表面不得有超过规范要求的变形、损伤、锈蚀等缺陷。

复合钢板及衬里表面不得有起鼓、龟裂、剥落及其它异常现象。

1.2焊缝内外表面不应有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷；焊缝咬边、表面凹陷、余高和宽度不均、错边等，不得超过规范的允许范围。

1.3机械加工表面特别是密封面状况良好、无腐蚀；连接面的螺纹、现场焊的坡口等部位应完整无损伤、无锈蚀，焊接坡口型式符合图样要求。

1.4有色金属设备的翻边零件不得有开裂现象；焊缝两侧不得有过烧现象；设备表面不应有腐蚀斑点、金属或非金属压入物及异种材料的污染等缺陷，对轻微的划伤、压坑等缺陷，其深度不应超出母材厚度公差的下限值，其它缺陷不得超出制造厂技术条件的允许范围。

1.5铸件表面应无裂纹、密集气孔；缩孔、砂眼、缩松等缺陷深度不得超过相关标准的规定。

2硬度及金相检查在核查设备的焊后热处理实测记录或质量检验过程中发现热处理结果有问题时，应对焊缝、母材热影响区进行硬度试验或金相试验。

3耐压试验静置设备承受内压和外压部分应进行耐压试验，试验在宏观检查及无损探伤合格后进行。

耐压试验应符合下列规定。

4.1应在符合设计图样规定的试验压力下，压力容器稳压30分钟，其它容器按规范规定的稳压时间，如无明确规定，一般不小于10分钟，然后降至设计压力、保压足够时间进行检查。

压力容器符合下列条件为合格。