交期控制奖罚制度
进度款奖罚制度

进度款奖罚制度一、目的为确保公司项目按时完成,提高工作效率,确保工程质量和安全,特制定本进度款奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有参与项目进度管理的员工及团队。
三、奖励机制1. 提前完成阶段目标:项目团队或个人在规定时间内提前完成阶段目标的,根据提前的天数给予相应奖励。
2. 质量优秀:项目在保证进度的同时,达到或超过公司质量标准的,给予额外奖励。
3. 安全生产:在项目执行过程中,无安全事故发生,团队或个人可获得安全奖励。
四、惩罚机制1. 延期交付:项目团队或个人未能在规定时间内完成阶段目标的,将根据延期的天数进行罚款。
2. 质量问题:项目未达到公司质量标准的,将对相关责任人进行处罚,并要求限期整改。
3. 安全事故:发生安全事故的,根据事故严重程度对相关责任人进行处罚,并追究法律责任。
五、奖罚标准1. 奖励标准:提前完成目标的奖励金额为项目总金额的1%至5%,具体比例根据提前天数和项目难度确定。
2. 惩罚标准:延期交付的罚款金额为项目总金额的1%至10%,具体比例根据延期天数和项目重要性确定。
六、奖罚执行1. 奖罚决定由项目管理部根据实际情况提出,经公司管理层审批后执行。
2. 所有奖罚记录将作为员工绩效考核的重要依据。
七、申诉与复核员工或团队对奖罚决定有异议的,可在接到通知后5个工作日内向公司管理层提出申诉,公司将在10个工作日内进行复核并给予答复。
八、附则1. 本制度自发布之日起生效,由公司管理层负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜,按照公司其他相关规定执行。
九、修订与更新公司将根据项目执行情况和市场变化,定期对本制度进行评估和修订。
订单交期控制奖惩方案-A2

1、目的为明确各部门职责,改善订单延期现象,降低成本,促使提高市场竞争力。
2、适用范围公司全体成员3、订单交期构成:订单处理前置时间+采购原材料时间+生产时间+检验时间+其它预留时间4、时间规定:4.1订单处理前置时间=BOM清单制做+查料订料+图纸绘制+出货清单发放+BOM清单发放+采购复期4.1.1PMC接到订单0.5小时内通知工程出BOM单4.1.2工程收到通知后1天内出BOM单并发到文控中心4.1.3工程出BOM后1天内(特殊2天)发出图纸给文控中心并转发给PMC和采购4.1.4箱体图纸发出后,工程4天内给出货清单到生产、品质、PMC4.1.5 PMC收到BOM后,1天内下单订料并发放BOM单到各部门4.1.6采购收到BOM单后2天内要复实原材料回厂时间4.2采购原材料时间根据附件《采购周期表》执行。
4.2.1每天下午四点半前给到采购的资料按当天日期计算,四点半后的资料按第二天的日期计算。
4.2.2 所有物料的采购周期包含节假日,其中IC的采购周期为工作日。
4.2.3采购需确保来料的合格率,由于不良原因导致的延期需采购承担其责任。
4.3生产制造时间根据附件《订单各流程标准时间》中生产周期为准4.3.1仓库在首件计划前1天备好订单物料。
4.3.2常规模组制做时间:0.5天;无钢网无程序的模组制做时间:1天。
箱体首件制做时间:0.5天。
4.3.3生技中心模组首件确认时间:0.5天,箱体首件确认时间:0.5天。
4.3.4生产过程的设备故障工时,生技需要严格管控(生产周期内已包含设备故障工时)。
4.3.5生技中心需在生产完成后1小时内按排模组上老化。
4.3.6整屏老化稳定后开出送检单给QA检验,以QA检验报告做为订单完成的依据(生产开出送检单后因业务原因不能进行下一步工作的时间段由业务自行承担)。
4.4检验时间:4.4.1来料检验按品质部提供的《来料检验时间表》执行,由于来料检验不严格导致的制程不合格需要品质承担其责任。
车间交接奖罚制度

车间交接奖罚制度一、目的为确保车间生产活动顺利进行,提高工作效率,保证产品质量,特制定本车间交接奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间工作人员。
三、奖罚原则1. 公平公正:奖罚应基于事实,公开透明,确保每位员工都能得到公平对待。
2. 及时性:对于优秀表现或违规行为,应及时给予奖励或处罚。
3. 教育为主:处罚旨在教育员工,提高其遵守规章制度的意识。
四、奖励措施1. 交接无误奖励:对于连续三个月交接无误的员工,给予一次性奖金。
2. 提前完成交接奖励:对于提前完成交接工作的员工,根据提前的时间给予相应奖励。
3. 优秀交接记录奖励:对于交接记录优秀的员工,年终给予额外奖金。
五、处罚措施1. 交接错误处罚:对于交接出现错误的员工,根据错误的严重程度,给予警告或罚款。
2. 延误交接处罚:对于无正当理由延误交接的员工,给予罚款处理。
3. 交接资料不全处罚:对于交接资料不全或丢失的员工,根据情况严重性,给予相应的经济处罚或行政处分。
六、交接流程1. 交接前准备:确保所有生产资料、工具、设备等均处于良好状态,并准备好交接清单。
2. 交接过程:双方员工需在交接清单上签字确认,对于交接中发现的问题,应及时记录并报告。
3. 交接后跟进:对于交接中提出的问题,相关部门需及时解决,并反馈结果。
七、监督与执行1. 生产部负责监督车间交接流程的执行情况。
2. 人力资源部负责奖罚措施的实施和记录。
八、附则1. 本制度自发布之日起生效,由生产部和人力资源部共同负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜,按照公司相关规章制度执行。
九、修订本制度如有需要,将由生产部和人力资源部共同讨论修订,并报公司管理层批准后实施。
请根据公司实际情况和具体需求,对上述内容进行适当调整和补充。
交付奖惩制度

依据:订单评审表/生产周计划/物料交期管控表;业务提供的客户等级表.
奖
80%<月齐套合格率≤90%奖励:1600元/月
90%<月齐套合格率≤95%奖励:1800元/月
95%<月齐套合格率≤100%奖励:2000元/月
7
品质检验及时准确性
标准
按照订单评审时间和生产排程进行,紧急订单按照PMC协调时间完成
周
品质负责人/责任检验员
生产/品质/仓库/采购/
惩
停线:
周生产计划执行>100元/次*次数,A/B级客户按以下标准:
A级客户:120元/单/次,B级客户:100元/单/次,C级客户:80元/单/次,其余客户按照C类客户计算
依据
依据:订单评审表和生产排程.,品质检验漏失
奖
70%≤检验及时准确率≤80%奖励:300元/单,
标准
按照周生产计划执行
周
生产负责人/仓库负责人
PMC/仓库
惩
检验入库及时性≤100%,800元
依据
订单评审表和周生产计划/三天生产计划
奖
检验入库及时性=100%,800元
奖
99%<BOM准确率≤100%奖励200元/月:
BOM准确率=100%,奖励500元/月:
4
采购申请及时性
标准
按照订单评审时间执行,超过时间未下达的为不达成.
周
PMC负责人/物控员
采购
惩
5元/次/单/天,第二天未完成10元/单*延误天数
依据
依据:订单评审表和ERP审核时间
奖
每月达成100%,奖励100元/月
惩
不及时10元/单,第二天未完成20元/天/单*延误天数
采购交期管理规定

采购交期管理制度1.总则1.1制定目的为了确保购用物为之交货期限,使交期管理更为顺畅,特制定本规章.1.2适用范围本公司采购之物料的交期管理,除另有规定外,悉依本规章执行. 1.3权责单位(1)采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作.(2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准.2.交期管理规定3.1确保交期的重要性交期管理是采购的重点之一,确保交期的目的,是必要的时间,提供生产所必需的物料,以保障生产并达成合理生产成本之目标.2.1.1交期延迟的影响交期延迟造成的不良影响有以下方面:(1)导致制造部门断料,从而影响效率.(2)由于物料交期延迟,间接导致成品交期延迟.(3)由于效率受影响,需要增加工作时间,导致制造费用的增加. (4)由于物料交期延误,采取替代品导致成本增加或品质降低. (5)交期延误,导致客户减少或取消订单,从而导致采购物料之囤积和其他损失.(6)交期延误,导致采购、运输、检验之成本增加.(7)断料频繁,易导致互相配合的各部门人员士气受挫.2.1.2交期提前太多的影响交期提前太多也有不良之影响,主要有:(1)导致库存成本之增加.(2)导致流动资金周转率下降.(3)允许交期提前,导致供应商优先生产高单价物料而忽略低单价物料.(4)由于交期经常提前,导致库存囤积、空间不足.(5)交期提前频繁,使供应商对交期的管理松懈,导致下次的延误. 2.2交期延迟的原因2.2.1供应商责任因供应商责任导致交期延误的状况:(1)接单量超过供应商的产能.(2)供应商技术、工艺能力不足.(3)供应商对时间估计错误.(4)供应商生产管理不当.(5)供应商之生产材料出现货源危机.(6)供应商品质管理不当.(7)供应商经营者的顾客服务理念不佳.(8)供应商欠缺交期管理能力.(9)不可抗力原因.10其他因供应商责任所致之情形.2.2.2采购部责任因采购部责任导致交期延误的状况:(1)供应商选定错误.(2)业务手续不完整或耽误.(3)价格决定不合理或勉强.(4)进度掌握与督促不力.(5)经验不足.(6)下单量超过供应商之产能.(7)更换供应商所致.(8)付款条件过于严苛或未能及时付款.(9)缺乏交期管理意识.10其他因采购原因所致的情形.2.2.3其他部门责任因采购以外部门导致交期延误的状况:(1)请购前置时间不足.(2)技术资料不齐备.(3)紧急订货.(4)生产计划变更.(5)设计变更或标准调整.(6)订货数量太少.(7)供应商品质辅导不足.(8)点收、检验等工作延误.(9)请购错误.10其他因本公司人员原因所致的情形.2.2.4沟通不良所致之原因因本公司与供应商双方沟通不良导致交期延误的状况:(1)未能掌握一方或双方的产能变化.(2)指示、联络不确实.(3)技术资料交接不充分.(4)品质标准沟通不一致.(5)单方面确定交期,缺少沟通.(6)首次合作出现偏差.(7)缺乏合理的沟通窗口.(8)未达成交期、单价、付款等问题的共识.(9)交期理解偏差.10其他因双方沟通不良所致的情形.2.3确保交期要点2.3.1事前规划(1)制订合理的购运时间采购部将请购、采购、供应商生产、运输及进料验收等作业所需的时间予以事先规划确定,作为各部门的参照依据.(2)确定交货日期及数量预先明确交期及数量,大订单可采用分批交货方式进行.(3)了解供应商生产设备利用率可以合理分配订单,保证数量、交期、品质的一致性.(4)请供应商提供生产进度计划及交货计划尽早了解供应商之瓶颈与供应能力,便于采取对策.(5)准备替代来源采购人员应尽量多联系其他物料提供来源,以确保应急.2.3.2事中执行(1)提供必要的材料、模具、技术支援给供应商适时了解供应商之瓶颈,协助处理.(2)了解供应商生产效率及进度状况必要时,向供应商施加压力,以获取更多之关照,适时考虑向替代供应商下单之必要性.(3)交期及数量变更的及时联络与通知以确保维护供应商的利益,配合本公司之需求.(4)尽量避免规格变更如果出现技术变更,应立即联系供应商停止原规格生产,并妥善处理遗留问题.(5)加强交货前的稽催工作提醒供应商及时交货.(6)必要的厂商辅导及时安排技术、品管人员对供应商进行指导,必要时可以考虑到供应商处进行验货,以降低因进料检验不合格导致断料发生之情形. 2.3.3事后考核(1)对供应商进行考核评鉴依供应商评鉴办法进行考核,将交期的考核列为重要项目之一,以督促供应商提高交期达成率.(2)对交期延迟的原因进行分析并研拟对策确保重复问题不再发生.(3)检讨是否更换供应商依供应商考核结果与配合度,考虑更换、淘汰交期不佳之供应商,或减少其订单.(4)执行供应商的奖惩办法必要时加重违约的惩罚力度,并对优良厂商予以适当之回馈.4.附件附件GB06-1物料订购跟催表附件GB06-2催料表附件GB06-1物料订购跟催表催料表。
外协加工奖罚制度

外协加工奖罚制度
一、目的
为了提高外协加工质量和效率,确保公司产品质量和交期,同时激励
外协加工单位积极参与质量管理,特制定本奖罚制度。
二、适用范围
本制度适用于与公司签订外协加工合同的所有供应商。
三、奖励机制
1. 质量奖励:
- 连续三个月无重大质量问题的供应商,给予合同金额1%的奖励。
- 年度内无批量质量问题的供应商,年终给予合同金额2%的奖励。
2. 交期奖励:
- 提前完成交货的供应商,根据提前天数给予合同金额0.1%至0.5%的奖励。
3. 创新奖励:
- 对于提出有效改进建议并被采纳的供应商,一次性给予1000元
至5000元的奖励。
四、惩罚机制
1. 质量惩罚:
- 出现重大质量问题导致公司损失的,根据损失程度扣除合同金额的5%至10%。
2. 交期惩罚:
- 逾期交货的,每逾期一天扣除合同金额的1%,逾期超过7天的,
合同自动终止。
3. 违规惩罚:
- 违反合同规定或公司规定的,视情节轻重,给予警告、罚款或终止合同的处罚。
五、奖罚执行
1. 奖罚情况由公司质量管理部门和采购部门共同评定,并报管理层审批。
2. 奖罚结果每月公示一次,确保透明度和公正性。
六、附则
1. 本制度自发布之日起生效,由公司管理层负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜,按照公司相关规定执行。
七、修订
1. 本制度如有修订,将提前通知所有供应商,并以书面形式公布。
请根据公司实际情况和法律法规要求,对上述内容进行适当调整和完善。
生产交期奖罚制度

生产交期奖罚制度一、目的为确保公司生产交期的准确性和及时性,提高生产效率,增强团队责任感,特制定本奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有参与生产活动的部门及员工。
三、奖罚原则1. 公平性:奖罚标准公开透明,确保每位员工都能明白奖罚依据。
2. 及时性:对于违反制度的行为应及时处理,对于表现优秀的团队或个人应及时奖励。
3. 激励性:奖励措施应具有吸引力,能够激发员工的积极性和创造性。
四、奖励措施1. 对于连续三个月无延期交付的团队,给予团队奖金奖励,并在公司内部进行表彰。
2. 对于在紧急订单中表现出色的团队或个人,根据贡献程度给予相应的现金奖励或职位晋升。
3. 对于提出改进生产流程、提高交期准确性的创新建议,一经采纳,给予建议人奖励。
五、惩罚措施1. 延期交付:- 首次延期,给予警告,并要求书面说明原因及改进措施。
- 连续两次延期,扣除当月部分绩效奖金,并进行内部通报。
- 连续三次及以上延期,扣除当月全部绩效奖金,并考虑职位调整或培训。
2. 质量问题:- 因个人疏忽导致的质量问题,首次给予警告并要求改正;再次发生,扣除相应奖金。
3. 无故缺勤或早退:- 影响生产交期的,根据情况扣除当日工资或部分奖金。
六、奖罚执行1. 奖罚决定由生产管理部门提出,人力资源部门审核,经公司管理层批准后执行。
2. 所有奖罚记录将作为员工绩效评估的一部分。
七、附则1. 本制度自发布之日起生效,由生产管理部门负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜,按照公司相关规定执行。
八、修订与解释权本制度的修订与解释权归公司所有,如有变更,将及时通知全体员工。
工程限期奖罚制度

工程限期奖罚制度一、目的为了确保工程项目按期完成,提高工程效率,保障工程质量,同时激励员工积极性,特制定本工程限期奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有参与工程项目的员工,包括但不限于项目经理、工程师、技术员、施工人员等。
三、奖罚原则1. 公平性:奖罚标准公开透明,确保每位员工都能明白奖罚条件。
2. 及时性:对于超前或延误完成工程的团队或个人,应及时给予奖励或处罚。
3. 激励性:奖励应具有吸引力,以激发员工的积极性和创造性。
4. 教育性:处罚不仅是惩罚,也是教育,帮助员工认识到问题并改进。
四、奖励措施1. 对于提前完成工程任务的团队或个人,根据提前的天数,给予以下奖励:- 提前1-3天,奖励项目总成本的1%;- 提前4-7天,奖励项目总成本的2%;- 提前8天及以上,奖励项目总成本的3%。
2. 对于工程质量被评为优秀的团队或个人,给予一次性奖金。
五、处罚措施1. 对于未按期完成工程任务的团队或个人,根据延误的天数,给予以下处罚:- 延误1-3天,扣除项目奖金的10%;- 延误4-7天,扣除项目奖金的20%;- 延误8天及以上,扣除项目奖金的30%。
2. 对于工程质量不达标的团队或个人,根据问题的严重程度,给予相应的经济处罚或职位调整。
六、奖罚程序1. 奖罚决定由项目经理提出,经工程管理部门审核后,报公司管理层批准。
2. 奖罚结果应在工程结束后的一周内公布,并在次月的工资中体现。
七、特殊情况处理对于因不可抗力或其他非人为因素导致工程延误的情况,经公司管理层审议后,可减免或免除相关处罚。
八、附则1. 本制度自发布之日起生效,由工程管理部门负责解释。
2. 本制度如与国家法律法规相冲突,以国家法律法规为准。
3. 本制度的修改和完善由工程管理部门提出,经公司管理层审议后执行。
九、生效日期本制度自XXXX年XX月XX日起生效。
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生产交期管控制度一、目的生产交货期,关系企业信誉、企业形象。
为了规范本公司的交期管理,尤其是当出现交期延误时的处理原则和对策,特制定本办法,通过相应的管理制度约束和控制,确保产品交货期。
二、适用范围适用于本公司业务部、生产部、品质部、物控部、工程部。
三、生产前计划产前计划内容。
根据总体规划、客户订单和销售情况,包括订单编排、生产时间、交货日期和工序交接时间等内容。
计划制定后,需经生产经理复核,并与营销部门、物料部门、生产车间及客户代表充分沟通,确保其可行性。
生产计划复核后,需由生产副总审批,强化其严肃性和指令性。
生产计划批准后,由行政部组织发放给生产部及所属车间、品质部、物控部、销售部、财务部和仓库。
生产计划发放后,各个部门应立即执行,由生产副总或总经理监督。
生产部所属车间的工作由生产部监督、跟踪、统计和协调。
依据合同生产通知单上的交期及生产产能,来制订生产计划,计划执行过程中,如果出现必要的生产插单或不可抗因素,需要更改生产应及时通知销售部门,销售部根据生产部生产计划与客户进行交期沟通。
3.1生产前准备3.1.1人员配置、安排准备;3.1.2生产指令单;3.1.3产品签样样板;3.1.4作业指导书;3.1.5材料准备;3.2生产中控制3.2.1生产监督与检查;检查和督导生产过程中进度、品质、设备、材料、人员、作业方法和现场管理,及时发现生产问题和生产交期影响因素,尽快协调解决。
可采用现场巡视检查、生产进度日报、部门工作报告表和基层管理人员及员工生产情况汇报等常用方法。
定期、定时巡视检查生产车间,车间巡视检查应目的明确,做好巡视记录,对于重大问题,应立即召集有关人员就地解决。
3.2.2生产中控;还需包括以下协调工作:交期协调、进度协调、任务协调、产品协调、设备协调、物料协调、工艺协调、品质协调、时间协调、人员协调、生产控制。
3.3生产中跟进工作3.3.1投入生产前必须有生产指令单、产品签样、作业指导书;3.3.2各生产部门按生产指令单的生产起、止日期安排并完成;3.3.3出现必要的生产插单或不可抗因素,需要修改计划的,由生产部参照“生产计划制订程序”进行;3.3.4上一道工序转下一道工序必须是品质部门确认盖章的才可发下一道工序部门生产;3.3.5所有产品必须有品质确认并盖有PASS章才可进入成品仓并准备发货;3.4生产跟进控制流程图3.4-1生产前流程控制图五、生产过程重点要求5.1收到客户改模通知,需要重新做样的,由工艺工程确认建立内部改模通知,传至各部门并发放新的《作业指导书》《检验基准书》,旧的《作业指导书》《检验基准书》收回报废。
5.2模具按制程单生产按模具排期表完成,具体按“生产交期控制奖罚第7项、第8项控制处理”处分。
5.3生产上模须有首件,无签首件样不可生产,特殊情况下可依照有负责人签名的《内部联络单》确定生产。
5.4试模时工程、生产部门各负责人必须到场,试模时间定于21:00前试模,出差、请假人员除外,无理由又未到场者扣罚20元/次。
5.5试产、量产时现场IPQC无作为即按“生产交期控制奖罚第20项、第21项控制处理”处分,部门领导负连带责任。
5.6产品生产中需按要求使用化学用品切削液、脱模剂等,未要求的乱使用者出现产品问题自行承担全部责任。
5.7仓库需按收发流程严格执行,未执行者“按生产交期控制奖罚第19项控制处理”处分,部门领导负连带责任。
5.8计件部门如因特殊原因需增加计时的,需先申请并注明做什么产品或什么事,批准后才能实行,计时部门如需要加班的,应先申请并注明做什么产品或什么事,获批准后才能加班。
5.9各部门按流程、排期执行生产,必须按工序时间完成,可提前不可推迟。
六、生产交期控制奖罚:6.1自接到订单之日起,由业务部与生产部协商确定产品交期,业务回复客户交货日期,生产部按交期表制定生产计划,并按时完成生产并将产品入库,不得有误。
6.2如材料因供应商原因推迟,采购必须及时且提前向生产部反馈。
材料未按期到货没有提前反馈的则追究采购人员责任,处罚责任人20元/次。
6.3物控没有及时备料做好安全库存,或没有及时跟进,扣罚物控责任人20元/次。
6.4因仓库库存数据不准,造成生产欠缺材料,扣罚仓管员20元/次,仓库课长负连带责任扣罚50元/次。
6.5如原材料到货因有明显质量问题不能使用而退货的,则追究供应商责任,同时采购部、物控部也必须要有相关的紧急预案、措施,有应急准备。
6.6因工程设计工序导致延误交期的,扣罚设计负责人20元/天并可累计扣罚。
6.7因制模工序导致延误交期的,扣罚制模负责人20元/天并可累计扣罚。
6.8返工返修模具按《3.4-1生产前流程控制图》必须在12小时内完成。
未及时安排处理造成延期的,每延期1天扣罚生产经理20元/天并可累计扣罚,已安排但未完成的每延期1天扣罚工序部门责任人10元/天并可累计扣罚。
6.9在材料正常情况下,跟单人员按生产订单计划表跟进生产工作,如未跟进造成生产延误货期的《以内部联络单签名为依据》,每延期1天扣罚跟单人员10元/天并可累计扣罚。
6.10如果跟单人员有跟进但生产未按时完成并交货入仓,造成延误货期的,每延期1天扣罚生产经理20元/天并可累计扣罚。
6.11因产品品质问题造成延期的,可按品质部出具的《各工序品质目标不良率》控制程序划分责任,品质不良率在目标内未超标的不予追究工序部门责任,产品不良率超标的每延期1天扣罚工序部门责任人10元/天并可累计扣罚。
6.12返工返修产品按《3.4-2生产中流程控制图》必须在12小时内完成。
未及时安排处理造成延期的,每延期1天扣罚生产经理20元/天并可累计扣罚,已安排但未完成的每延期1天扣罚工序部门责任人10元/天并可累计扣罚。
6.13根据生产周计划、日计划,各车间合理安排好每天的生产任务。
如当日完成不了生产任务、也不安排加班完成的,扣罚工序部门负责人30/次、经理20元/次。
6.14当日生产任务完成不了的,必须充分说明原因,原因不充分的给予负责人扣罚10元/次、经理10元/次。
找理由、找藉口的加一倍扣罚。
6.15生产尾数必须每日及时清理,未及时清理的对工序部门负责人扣罚10元/次/单。
6.16生产任务完成不了,必须提前、主动反馈,未提前、主动反馈的,对负责人扣罚10元/次、经理10元/次。
6.17因各种原因造成生产交期延误,生产部在第二次回复的生产交期必须是100%准确,如不准确、再次延期的,对部门课长扣罚50元/次、经理80元/次、生产副总扣罚100元/次。
6.18跟单不及时、信息反馈不准确的,扣罚跟单30元/次。
6.19来料质检未及时检验,或材料出现批量问题在来料未检出,造成延误生产的,对来料质检人员扣罚20元/次,品质课长50元/次。
来料未质检仓管私自入库的,当事仓库人员扣罚50元/次,仓库负责人连带责任扣罚30元/次。
6.20工序质检未及时准确、有效检验、或不良品流到下工序、漏检不良率超标达10%以上,造成返工返修的,对责任工序质检扣罚20元/次,品质课长50元/次,不良率超标达50%以上的未检验发现的加2倍扣罚。
6.21工序质检不配合检验工作、不良品不及时报告给本工序车间课长,造成返工返修时间延误的扣罚工序质检20元/次。
6.22作业员:不按本工序车间课长的指令进行生产,造成品质问题延期交货的,必须予不计费及时返修并扣罚20元/次。
6.23外发单产品导致延误交期的,由外联人员跟进处理并承担全部责任。
6.24如遇停电、设备故障、断料和其他不可抗等情况时不追究生产等相关所有人员的责任。
但是必须主动且及时反馈外联人员,确保问题尽快的解决处理。
七、奖励细则:7.1生产各工序在规定时间内按时交货,对生产经理、工序课长分别奖励100-300元/月,所有奖励均随当月工资发放。
7.2生产能按期完成生产任务,无延误,且返工返修率在5%以内的,对生产经理、品质课长、质检人员分别奖励300-500元/月。
所有奖励均随当月工资发放。
八、生产后总结。
订单总结,详细总结生产过程中的物料成本、人员投入、生产管理品质问题、工艺问题、日产量和产品合格率。
月计划总结、生产数据化等内容。
本细则自2017年8月1日起逐步执行。
编制:审核:批准:还来不及享受美丽的锦瑟华年,就已经到了白发迟暮,一生匆匆而过。
生命,就是这样匆匆,还来不及细细品味,就只剩下了回忆。
生命匆匆,累了就选择放下,别让自己煎熬痛苦,别让自己不堪重负。
放下该放下的,心才会释放重负,人生才能安然自如。
人生就是一个口袋,里面装的东西越多,前行的脚步就越沉重。
总觉得该得到的还没有得到,该拥有的却已经失去,苦苦追寻的依然渺茫无踪。
心累,有时候是为了生存,有时候是为了攀比。
只有放下羁绊前行脚步的重担,放下阴霾缭绕的负面情绪,才能感受到“柳暗花明又一村”的豁然开朗,领悟到“一蓑烟雨任平生”的超然物外。
人生太匆匆,累了,就放一放吧,何苦要执拗于一时的成败得失!很多时候,我们用汗水滋养梦想,可是,梦想是丰满的,现实是骨感的。
每个人都渴望成功的鲜花围绕自己,可是,谁都不是常胜将军,都会猝不及防地遭遇人生的滑铁卢。
唉声叹气只会让自己裹足不前,一蹶不振只能让自己沉沦堕落。
如果真的不能承受其重,就放一放,重新审视前方的道路,选择更适合自己的方向。
有些东西,本就如同天上的浮云,即使竭尽全力,也未必能揽之入怀。
或者即使得到,也未必能提高幸福指数。
所以与其为得不到的东西惶惶终日,不如选择放下,为心减负,轻松前行。
一人难如百人愿,不是所有的人,都会欣赏和喜欢自己。
所以,我们不必曲意逢迎他人的目光,不用祈求得到所有人的温柔以待。
真正在意你的人,不会对你无情无义,不在意你的人,你不过是轻若鸿毛的可有可无。
做最好的自己,静静地守着一江春水的日子,让心云淡风轻,怡然自若。
人生本过客,何必千千结。
不是所有的相识都能地久天长,不是所有的情谊都能地老天荒。
有些人终究是走着走着就散了,成为我们生命中的过客。
爱过,恨过,都会装点我们原本苍白的人生,感谢曾经在我们生命中出现过的人。
如果无缘继续红尘相伴,就选择放下吧,给自己和对方都留一段美好的回忆和前行的空间。
鱼总是自由自在地在水中快乐游弋,是因为鱼只有七秒钟的记忆,只在一瞬间,鱼便忘记了所有的不愉快。
所以,忘记所有的不愉快,才能为美好的情绪留出空间,才能让心情灿然绽放。
林清玄说:一尘不染不是不再有尘埃,而是尘埃让它飞扬,我自做我的阳光。
是呀,世事喧嚣纷扰,放下纷扰,做一个阳光快乐的人,做自己快乐的主人!。