12CrMoV钢简介及焊接工艺
12cr1movg焊接工艺规程
一、引言12Cr1MoVG钢是一种常用的低合金钢，常用于高温高压下的工程结构和设备。
对于12Cr1MoVG钢的焊接工艺规程，不仅关系到焊接质量，还关系到设备的安全以及工程效益。
制定科学合理的焊接工艺规程对于保证焊接质量和设备安全具有重要意义。
二、材料特性12Cr1MoVG钢的化学成分要求严格，主要包括碳素含量、硅含量、锰含量、磷含量、硫含量、铬含量、钼含量、钒含量等。
另外，12Cr1MoVG钢的力学性能、金相组织、显微组织等也对焊接工艺产生一定影响。
三、焊接工艺准备1. 确定焊接方法根据12Cr1MoVG钢的特性和具体焊接对象的要求，确定适合的焊接方法，包括手工焊、埋弧焊、气保焊等。
2. 选择焊接材料选择符合12Cr1MoVG钢化学成分和力学性能要求的焊接材料，确保焊接接头的质量。
3. 准备焊接设备保证焊接设备的正常运转，并检查焊接设备的绝缘状态，以免引起事故。
四、焊接工艺参数确定1. 确定预热温度和焊接温度根据12Cr1MoVG钢的热处理要求和焊接对象的要求，确定合适的预热温度和焊接温度，以保证焊接接头的质量。
2. 确定焊接电流和焊接速度根据焊接材料的种类和规格，确定合适的焊接电流和焊接速度，以保证焊接接头的牢固度和质量。
3. 确定焊接工艺结合实际工程需求和12Cr1MoVG钢的特性，确定合适的焊接工艺，包括焊接方式、层间温度控制、焊接速度、焊接序列等。
五、焊接工艺实施1. 清洁焊接表面在进行焊接之前，要对焊接表面进行清洁处理，以保证焊接接头的质量。
2. 严格控制焊接工艺参数在焊接过程中，要严格控制焊接工艺参数，及时调整焊接设备，保证焊接接头的牢固度和质量。
3. 进行焊接质量检测在焊接完成后，要及时对焊接接头进行质量检测，包括外观检测、牢固度检测、尺寸检测等。
六、焊接工艺验收根据12Cr1MoVG钢的焊接工艺规程要求，进行焊接接头的验收，确保焊接质量和设备安全。
七、总结通过对12Cr1MoVG钢的焊接工艺规程的制定和实施，可以保证焊接接头的质量和设备的安全，提高工程效益，并为后续工作提供可靠的技术支持。
12CrMoV钢焊接工艺
12CrMoV钢简介及焊接工艺一、12CrMoV钢的化学成分（%）二、焊接性能及焊接工艺措施A、焊接性12CrMoV钢是在Cr-Mo合金的基础上，加入质量分数为0.15%~0.3%钒的耐热钢，这种钢具有较高的热强性，其极限工作温度为580ºC，虽然其合金成分高于15CrMo钢，但因含量较低，焊接性与15CrMo钢差不多，12CrMoV 钢焊件超过10㎜时，焊前应做150ºC以上的焊前预热。
12CrMoV钢属于珠光体耐热钢，由于含碳量及合金元素较多，焊缝及热影响区容易出现淬硬组织，使塑性、韧性降低，焊接性变差，当焊件刚度及接头应力较大时，容易产生裂纹，焊后热处理过程中，也会产生热裂纹。
预热是为了防止低合金耐热钢产生冷裂纹和消除应力裂纹的措施之一，在焊接大型焊接结构或厚壁管道时，必须保证预热区宽度大于所焊焊件壁厚的4倍，且不得少于150㎜。
B、12CrMoV钢的焊接工艺措施（1）按焊缝与母材化学成分及性能相近的原则选用低氢型焊条。
（2）焊前仔细清除焊件待焊处的油污、锈，避免焊接过程中产生气孔。
（3）焊件焊前需要预热，包括装配定位焊前的预热，避免重新生焊接时产生再热裂纹。
（4）焊接过程中，层间温度应不低于焊接前的预热温度。
（5）焊接过程中避免中断，尽量一次性连续焊完。
（6）焊后应缓慢冷却，为了消除应力，焊后需要时行高温回火。
（7）焊件、焊条应严格保持低氢状态下进行焊接。
三、12CrMoV钢的焊接材料选用及焊接材料的烘干制度鉴于12CrMoV钢属珠光体耐热钢，以焊接性及其合金化学成分考虑，12CrMoV钢焊条可选用E5515-B2-V（R317）。
埋弧焊时可选用H08CrMoV焊丝配HJ350焊剂，气体保护焊时可采用H08CrMnSiMoV 焊丝和富氩混合气体（80%Ar220%C02），焊条和焊剂必须严格烘干，并保持低氢的焊接状态，焊条高温烘干后保证随用随取。
采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。
12CrMoV钢简介及焊接工艺
12C r M o V钢简介及焊接工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII12CrMoV钢简介及焊接工艺一、12CrMoV钢的化学成分（%）二、焊接性能及焊接工艺措施A、焊接性12CrMoV钢是在Cr-Mo合金的基础上，加入质量分数为0.15%~0.3%钒的耐热钢，这种钢具有较高的热强性，其极限工作温度为580ºC，虽然其合金成分高于15CrMo钢，但因含量较低，焊接性与15CrMo钢差不多，12CrMoV 钢焊件超过10㎜时，焊前应做150ºC以上的焊前预热。
12CrMoV钢属于珠光体耐热钢，由于含碳量及合金元素较多，焊缝及热影响区容易出现淬硬组织，使塑性、韧性降低，焊接性变差，当焊件刚度及接头应力较大时，容易产生裂纹，焊后热处理过程中，也会产生热裂纹。
预热是为了防止低合金耐热钢产生冷裂纹和消除应力裂纹的措施之一，在焊接大型焊接结构或厚壁管道时，必须保证预热区宽度大于所焊焊件壁厚的4倍，且不得少于150㎜。
B、12CrMoV钢的焊接工艺措施（1）按焊缝与母材化学成分及性能相近的原则选用低氢型焊条。
（2）焊前仔细清除焊件待焊处的油污、锈，避免焊接过程中产生气孔。
（3）焊件焊前需要预热，包括装配定位焊前的预热，避免重新生焊接时产生再热裂纹。
（4）焊接过程中，层间温度应不低于焊接前的预热温度。
（5）焊接过程中避免中断，尽量一次性连续焊完。
（6）焊后应缓慢冷却，为了消除应力，焊后需要时行高温回火。
（7）焊件、焊条应严格保持低氢状态下进行焊接。
三、12CrMoV钢的焊接材料选用及焊接材料的烘干制度鉴于12CrMoV钢属珠光体耐热钢，以焊接性及其合金化学成分考虑，12CrMoV钢焊条可选用E5515-B2-V（R317）。
埋弧焊时可选用H08CrMoV焊丝配HJ350焊剂，气体保护焊时可采用H08CrMnSiMoV焊丝和富氩混合气体（80%Ar220%C02），焊条和焊剂必须严格烘干，并保持低氢的焊接状态，焊条高温烘干后保证随用随取。
12CrMo焊接工艺
12Cr1MoV焊接工艺要求1.坡口制备a)焊接接头形式和坡口尺寸应符合设计图纸的要求，对接焊缝坡口按下图：t≤10mm t＞10mmb)坡口加工可采用机械加工或自动、半自动气割或等离子切割方法制备。
若采用自动、半自动切割加工，应将坡口表面打磨平整并露出金属光泽。
c)切割后必须将切口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。
d)焊缝坡口应保持平整，坡口及边缘20mm内母材应无裂纹、夹层、夹渣、毛刺等缺陷。
e)焊件组装前，坡口表面及每侧应将水、油、漆、污垢、锈、氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽，清理范围为：对接焊缝20～30mm角焊缝焊脚尺寸K＋10～20mmf)工艺参数：焊接方法：CO2气体保护焊焊丝直径φ1.2mm，焊丝牌号ER55-B2-MnVCO2气体纯度99.5%，电流220A～260A，电压23V～29V，气体流量15L/min。
2.焊件组装a)焊件组装局部间隙不得超过3mm，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
b)焊件组装坡口及整体尺寸符合要求后，才能对焊缝进行定位焊。
3.焊前预热a)对于板厚≥13mm的焊件，焊前须进行预热，预热温度为200～250℃，预热时加热宽度每侧应不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。
b)对需预热的焊件，定位焊缝、临时焊缝和加固焊缝等均应预热，且应适当提高预热温度；焊接过程中断后再次焊接前，仍必须预热。
4.定位焊a)定位焊所用焊接材料、焊接工艺和对焊工技术条件的要求应与正式焊接时相同。
b)定位焊缝厚度通常为4～6mm，长度为30～60mm，间距不超过400mm。
c)定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。
定位焊缝起头和收尾处不能过陡，应斜坡过渡，必要时可进行修磨。
定位焊后应立即检查定位焊缝的质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊。
5.引弧板、引出板a)对接焊缝焊接时应设置引弧板和引出板。
引弧板和引出板的材质应和焊件相同，坡口形式应与被焊焊缝相同。
12CrMo焊接工艺
12Cr1MoV焊接工艺要求1.坡口制备a)焊接接头形式和坡口尺寸应符合设计图纸的要求，对接焊缝坡口按下图：t≤10mm t＞10mmb)坡口加工可采用机械加工或自动、半自动气割或等离子切割方法制备。
若采用自动、半自动切割加工，应将坡口表面打磨平整并露出金属光泽。
c)切割后必须将切口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。
d)焊缝坡口应保持平整，坡口及边缘20mm内母材应无裂纹、夹层、夹渣、毛刺等缺陷。
e)焊件组装前，坡口表面及每侧应将水、油、漆、污垢、锈、氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽，清理范围为：对接焊缝20～30mm角焊缝焊脚尺寸K＋10～20mmf)工艺参数：焊接方法：CO2气体保护焊焊丝直径φ1.2mm，焊丝牌号ER55-B2-MnVCO2气体纯度99.5%，电流220A～260A，电压23V～29V，气体流量15L/min。
2.焊件组装a)焊件组装局部间隙不得超过3mm，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
b)焊件组装坡口及整体尺寸符合要求后，才能对焊缝进行定位焊。
3.焊前预热a)对于板厚≥13mm的焊件，焊前须进行预热，预热温度为200～250℃，预热时加热宽度每侧应不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。
b)对需预热的焊件，定位焊缝、临时焊缝和加固焊缝等均应预热，且应适当提高预热温度；焊接过程中断后再次焊接前，仍必须预热。
4.定位焊a)定位焊所用焊接材料、焊接工艺和对焊工技术条件的要求应与正式焊接时相同。
b)定位焊缝厚度通常为4～6mm，长度为30～60mm，间距不超过400mm。
c)定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。
定位焊缝起头和收尾处不能过陡，应斜坡过渡，必要时可进行修磨。
定位焊后应立即检查定位焊缝的质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊。
5.引弧板、引出板a)对接焊缝焊接时应设置引弧板和引出板。
引弧板和引出板的材质应和焊件相同，坡口形式应与被焊焊缝相同。
12CrMoV钢管的热丝TIG焊工艺与性能研究
和焊接速度，改变热丝电流的大小，分别测定在一定热丝电流时焊丝送丝速度的最佳值。各实验参数见表 3-2。
表 3-2 热丝堆焊试验参数
标号
主电流 Ih（A）
主电压 Uh（V）
焊速 V（mm/min）
送丝速度 Vs（mm/min）
热丝电流 Ir（A）
熔敷效率 Kg/h
5
120
9.5
141.8
790
5
0.294
在焊接时间上，热丝 TIG 焊焊一根管的平均时间为 74 s ；普通 TIG 焊焊一根管的平均时间为 92 s。因此， 采用热丝 TIG 焊焊接时的效率更高。
表 3-4 热丝对接试验数据
标号 方法
层数
基值电流 （A）
峰值电流 （A）
电压 （V）
热丝电流 (A)
焊速 (mm/min)
送丝速度 (mm/min)
电流增大时，因为焊接速度不变，所以电弧线能量增大，电弧有足够的能量熔化焊丝，送丝速度/熔敷效率就 增大了。
0,8
熔敷效率kg/h 熔敷效率kg/h
0.70
普通TIG
0,7
0.65
热丝TIG
0,6
0.60
0.55 0,5
0.50
0,4
0.45
0,3
0.40
0.35
0,2 0.30
0,1
0.25
0,0 0
参考文献 [1] 朱汝铨.12CrMoV合金钢管的焊接[J].焊管.1990,13(1):58～61. [2] 康健，董元愚，潘颖.电站锅炉管--管对接热丝TIG焊工艺的研究[J].电焊机.1992(2):16～18. [3] 陈培良,周矿先.新颖的热丝TIG全位置自动管焊机[J].焊接
12CrMoV焊接施工方案及热处理
12CrMoV压力管道焊接及热处理施工方案一、工程概况鞍钢凌钢100万t/a焦化工程，由干熄焦沿外线管廊到焦化边界接点的中压过热蒸汽管道。
工艺管道材质为12CrMoV，规格Φ245*18mm；计划开工时间：2008年8月12日开工，2008年10月30日竣工；总工期：80天。
二、编制依据1.《压力管道安全管理与监察规定》〔劳部1996-140号〕2.《工业金属管道工程施工及验收规范》〔GB50235–97〕3.《工业金属管道工程质量检验评定标准》〔GB50184–93〕4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》〔GB50236-98〕5.《压力容器无损检测》〔JB/T4730–2005〕6.管道施工图三、焊接材料及管理1.焊条、焊丝、等均应有制造厂的质量合格证或质保书。
凡无合格证或质保书及对其质量有怀疑时，应按焊材批号抽查试验合格后方可使用。
2.施工现场应设置焊材二级库，并由专人负责焊材的管理，做好焊材的烘干、发放、回收工作并做好烘干、发放、回收记录。
3.焊材应存放在干燥通风良好的库房内。
各种型号、规格的焊材应分类堆放防止混淆。
4.焊条使用前应按焊条使用说明书的要求进行烘干，焊条重复烘干不应超过两次。
5.焊条使用时应装入100～125℃的保温桶内随取随用，桶内焊条不应超过半个工时。
6.氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96﹪。
7.手工钨极氩弧焊，宜采用铈钨极或钍钨极。
8.焊材的领用、发放，管理人员应根据焊接工艺卡或工艺指导书所制定的工艺要求执行，不得随意更改，以免错误使用焊材造成质量事故。
9.焊材选用一览表序号焊接工艺母材材质焊条/焊丝型号12CrMoV R317 E5515-B2-V1 手工电弧焊Q235A、B J422 E43032 手工氩弧焊12CrMoV H08CrMoV A /3 CO2气体保护焊Q235A、B H08Mn2Si ER50-610.焊材烘干温度一览表序号焊材牌号烘干温度℃恒温时间ｈ保温温度℃1 R317 350 1 1002 J422 150 1 100四、焊接工艺评定1.焊接工艺评定是以评定施焊单位，是否有能力焊出符合本规程和产品技术条件所要求的焊接接头。
耐高温12CrMo钢的焊接
力 ，要用切割机在旧炉管端部表面加工三角形或 矩形 的 沟槽 ，有利 于避 免因火 焰切 割受 热产 生 的 缺陷。注意施焊前需对旧炉管母材坡 口进行着色 渗透检查 ，然后再对焊 口进行堆焊长肉。根据对 焊 口着色探伤，根据母材的微裂纹程度 的不同 ， 可 对 旧母 材采取 不 同的方法堆 焊 。
表 １ 国 产 １ ２ＣｒＭｏ钢 的 化 学 成分 （％ ）
（：ｒ Ｉ ｃ Ｉ ｓｉ ｌ Ｍｎ Ｉ Ｓ Ｉ Ｓｉ ｌ Ｐ Ｉ Ｎｂ、Ｚｒ ０．４～０．５５ １ ０．０８～０．１５ １ ０．１７～０．３７ ｌ ０．４０～０．７０ Ｉ≤Ｏ．０３５ １ ０ １７ ０．３７ ｌ≤Ｏ．３５ Ｉ 微量
１ １２０ｒＭｏ钢材 料 焊 接 性 能分 析
限的问题 ，有时能形成有害的易熔夹层 ，也会 使接头 中出现细小热裂纹 ，会 不同程度 的降低 该材料 的焊接性能 。 １－２ 焊前严格检查 ，消除母材缺陷。锅炉旧炉 管长期运行后或温度操 控不当的情况下 ，有些 管子表面会形成一层渗碳 层 ，并且合金元素 因 为烧损 ，造成 了改变金属内部组织结构的情况。 用磨光机打磨坡 口后 ，仔细观察会发 现旧炉管 母材有微小裂纹 ，旧炉管母材 表面严重碳化 ， 内表面附含一层坚硬深色的碳皮 ，结果导致焊 接性能有所下降 。所以在焊前 应该进行严格检 查 ，彻底消除母材缺陷，弥补合金元素的损失 ，
２．２．４ 加工沟槽可 以避免再 次受热 产生新 的缺 陷。在 旧炉管母材端部表面焊接过程 中，因旧 炉管可能存火焰切割而产生 的微细裂纹及严重碳
程 中易 出现的热裂 纹 ，在焊接 时应采用热输入 化 ，改变了母材组织性能。为了避免焊接时产生
集 中且较小 的焊接工艺方法 ，做 到控制层 问温 裂纹 、未熔合 ，增强母材 的塑性 ，减小焊接应
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12CrMoV钢简介及焊接工艺
一、12CrMoV钢的化学成分（%）
二、焊接性能及焊接工艺措施
A、焊接性
12CrMoV钢是在Cr-Mo合金的基础上，加入质量分数为0.15%~0.3%钒的耐热钢，这种钢具有较高的热强性，其极限工作温度为580ºC，虽然其合金成分高于15CrMo钢，但因含量较低，焊接性与15CrMo钢差不多，12CrMoV 钢焊件超过10㎜时，焊前应做150ºC以上的焊前预热。
12CrMoV钢属于珠光体耐热钢，由于含碳量及合金元素较多，焊缝及热影响区容易出现淬硬组织，使塑性、韧性降低，焊接性变差，当焊件刚度及接头应力较大时，容易产生裂纹，焊后热处理过程中，也会产生热裂纹。
预热是为了防止低合金耐热钢产生冷裂纹和消除应力裂纹的措施之一，在焊接大型焊接结构或厚壁管道时，必须保证预热区宽度大于所焊焊件壁厚的4倍，且不得少于150㎜。
B、12CrMoV钢的焊接工艺措施
（1）按焊缝与母材化学成分及性能相近的原则选用低氢型焊条。
（2）焊前仔细清除焊件待焊处的油污、锈，避免焊接过程中产生气孔。
（3）焊件焊前需要预热，包括装配定位焊前的预热，避免重新生焊接时产生再热裂纹。
（4）焊接过程中，层间温度应不低于焊接前的预热温度。
（5）焊接过程中避免中断，尽量一次性连续焊完。
（6）焊后应缓慢冷却，为了消除应力，焊后需要时行高温回火。
（7）焊件、焊条应严格保持低氢状态下进行焊接。
三、12CrMoV钢的焊接材料选用及焊接材料的烘干制度
鉴于12CrMoV钢属珠光体耐热钢，以焊接性及其合金化学成分考虑，12CrMoV钢焊条可选用E5515-B2-V（R317）。
埋弧焊时可选用H08CrMoV焊丝配HJ350焊剂，气体保护焊时可采用H08CrMnSiMoV 焊丝和富氩混合气体（80%Ar220%C02），焊条和焊剂必须严格烘干，并保持低氢的焊接状态，焊条高温烘干后保证随用随取。