钢结构施工技术措施
钢结构施工安全防护技术措施
钢结构施工安全防护技术措施范本一：钢结构施工安全防护技术措施1. 引言钢结构施工是一项复杂而危险的工作，为了确保施工过程的安全性，必须采取一系列的技术措施来防护。
本文档将详细介绍钢结构施工的安全防护技术措施。
2. 施工前期准备2.1 施工现场勘察和评估2.2 设计合理的施工方案2.3 提供必要的安全设备和工具2.4 培训施工人员3. 高空作业的安全措施3.1 搭建安全可靠的脚手架和工作平台3.2 使用安全带和防坠器具3.3 设置警示标识和警戒线3.4 加强对高空作业人员的培训和监督4. 危险物品的安全处理4.1 高温焊接和切割的安全防护4.2 防止电击和火灾的安全措施4.3 储存和处理危险化学品的预防措施4.4 安全处理危险废物和废水5. 周边设施和环境的保护5.1 确保施工现场的噪音和震动控制5.2 防止施工过程中的粉尘和污染物扩散5.3 保护水源和土壤的安全6. 安全监测和应急处理6.1 施工现场的安全监测系统6.2 建立应急预案和演练6.3 处理事故和突发事件的应急措施7. 总结和附件本文档涉及附件：- 钢结构施工安全技术规范- 施工现场平面图和示意图- 相关安全设备和工具的操作手册8. 法律名词及注释- 施工现场的法律责任和法律义务- 安全设备和防护措施的相关法规和标准范本二：钢结构施工安全防护技术措施1. 前言钢结构施工是一项危险的工作，为了保障施工人员和周围环境的安全，必须采取全面的防护措施。
本文档将详细介绍钢结构施工的安全防护技术措施。
2. 施工前期准备2.1 施工现场勘察与评估2.1.1 确定施工现场的地质和土壤情况2.1.2 评估施工过程中可能存在的风险因素2.2 编制安全施工方案2.3 提供必要的安全设备和工具2.4 进行施工人员的安全培训和教育3. 高空作业的安全措施3.1 搭建安全可靠的脚手架和工作平台3.2 使用安全带和防坠落设备3.3 设置明显的警示标识和警戒线3.4 加强对高空作业人员的监督和管理4. 危险物品的安全处理4.1 高温焊接和切割的安全防护4.1.1 使用防火涂料和阻燃材料做好防火措施4.1.2 提供有效的通风设备和防火灭火器材4.2 防止电击和火灾的安全措施4.2.1 使用绝缘工具和设备4.2.2 定期检查电气设备和线路的安全性能4.3 储存和处理危险化学品的预防措施4.3.1 根据危险化学品的性质选择合适的储存场所和容器 4.3.2 定期检查和维护储存设施4.4 安全处理危险废物和废水4.4.1 严格按照国家和地方相关法规进行处理4.4.2 建立废物分类和储存的制度5. 周边设施和环境的保护5.1 控制施工现场噪音和震动5.2 防止施工过程中的粉尘和污染物扩散 5.3 保护水源和土壤的安全5.3.1 建立合理的排水和污水处理系统5.3.2 严禁向地表水和土壤中排放有害物质6. 安全监测和应急处理6.1 施工现场安全监测系统的建立6.2 制定应急预案和演练6.3 处理事故和突发事件的应急措施7. 总结和附件本文档涉及附件：- 钢结构施工安全技术规范- 施工现场平面图和示意图- 相关安全设备和工具的操作手册8. 法律名词及注释- 建筑施工安全法律责任和义务- 相关安全设备和技术标准的法规和规范。
钢结构工程施工技术难点及相应解决方案
钢结构工程施工技术难点及相应解决方案一、技术难点及相应解决方案1、钢结构制作工程的技术难点(1)、焊接工艺,开坡的角度，对接的间距，电流的控制，以及焊接的工艺参数(2)、钢结构的吊装。
(3)、钢柱、钢屋架的安装。
2、解决方案1)焊接工艺的解决方案：⑴、焊接材料管理①、本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要求。
②、本工程所使用的钢材及焊条均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证，无证产品不得采购，不得入库。
每批焊接材料进厂后，应由质检部门按检验标准进行检验，合格后方可投入使用。
③、每批进厂的焊接材料均应有标识，标明焊接材料的牌号、规格、检验号或批号。
若产品本身不带标识则应在进厂后制作标识，严防材料混用。
④、焊条从烘箱中取出并在大气中放置超过4小时的电焊条应重新放入烘箱中烘培，重复烘培次数不得超过两次。
(2)、焊接环境要求露天操作的焊接现场环境应符合以下条件：钢材表面温度》O度，相对湿度＜80%,手工电弧焊时风速V10m∕so(3)、焊接操作要求①、焊接前应将工件表面化的油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。
②、每遍施焊完成后应认真清理焊渣、药皮、飞溅等，避免产生焊接缺陷。
③、不得在构件表面任意引弧损伤母材，引弧时应在引弧板或在焊缝中进行④、施焊时焊通的起点，终点应平滑过渡，避免产生焊接缺陷，多层焊道应将接头错开。
⑤、施焊操作应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊缝高度应满足设计要求。
⑥、焊后要进行自检，互检，并应每班做好焊接施工记录。
（4）、焊接质量检验和返修本工程焊接质量应由公司质检部门专职人员担任，无损探伤人员应取得相应资格证书人员担任。
（5）、焊缝的无损探伤及外观检查①、焊缝外观检查的质量要求应符合GB10854《钢结构焊缝外形尺寸》技术规范的要求。
②、无损探伤应在焊后24小时并在焊缝外观检查合格之后进行。
无损探伤应按GBl1345《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》执行。
③、在焊缝无损伤检测中发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，并提出改进措施，焊接的返修方案应经焊接技术人员同意，返修的焊接性能和质量要求应与原焊接要求相同。
钢结构工程施工质量技术保证措施
钢结构工程施工质量技术保证措施一、钢结构制作质量技术保证措施1、此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
2、选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。
3、焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
4、此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
5、所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
6、此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。
7、钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。
钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。
8、为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。
9、制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
10、焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。
主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
二、钢结构安装质量技术保证措施1、钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》。
2、开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
3、施工前必须进行技术交底。
4、施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
5、测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
6、施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
钢结构工程施工技术方案及措施
钢结构工程施工技术方案及措施钢结构工程是指以钢材为主要材料，通过焊接、螺栓连接等方法组成的建筑结构工程，其具有强度高、耐久性强、易于维护、可重复使用等优点，因此在现代建筑领域得到了广泛应用。
下面我们将探讨钢结构工程施工技术方案及措施。
一、施工技术方案1. 钢结构工程施工前期准备（1）选择合适施工场地，满足施工要求，同时具有出入口，方便运输设备进出。
（2）组建专业的施工团队，包括现场管理人员、技术人员、作业人员等。
（3）制定准确的施工计划，包括吊装方案、安装方案、焊接方案、验收方案等。
2. 钢结构工程吊装作业（1）根据吊点位置和钢结构件重量等因素，选择合适的吊装机械设备，例如塔吊、吊车等。
（2）进行吊点试验，确保吊点的牢固和稳定。
（3）设计合理的吊装方案，以保证钢结构件的安全吊装。
3. 钢结构工程安装作业（1）对钢结构件进行预安装，检查各部位是否符合设计要求以及连接是否牢固。
（2）采取适当的连接方法，例如焊接、螺栓联接等。
（3）注意施工中的位置调整和方向调整，确保安装准确。
4. 钢结构工程的焊接作业（1）进行焊接前的对接、倒角、切割和清理工作，确保焊缝质量。
（2）设计合理的焊接工艺，包括电流、电压、焊接速度等参数调整。
（3）进行焊接后的清理和对焊缝进行检查，确保焊接质量。
5. 钢结构工程的验收（1）进行工厂验收和现场验收，确保结构件符合设计要求。
（2）对焊接、螺栓联接等连接部位进行力学性能测试，以保证连接强度满足设计要求。
（3）进行静载试验和动载试验，确保结构件的抗震性足够强。
二、施工措施1. 建立完善的安全管理制度，严格按照规章制度进行操作，确保施工现场的安全。
2. 采用环保材料，减少对环境的污染，提高施工质量。
3. 加强现场管理，保持施工区域的整洁有序，提高施工效率。
4. 对施工团队进行业务培训和安全培训，提高其技能及防范意识。
5. 对现场施工过程进行记录和监管，确保质量及时发现并及时处理问题。
钢结构安装安全技术措施
钢结构安装安全技术措施1.编制详细的安全计划：在进行钢结构安装之前，应该制定详细的安全计划。
该计划应包括施工前的安全会议、施工现场的安全检查以及应急计划等内容。
安全计划应被所有参与工作人员所知晓，并且要随时根据实际工作情况进行调整。
2.施工现场准备：在施工现场准备阶段，应确保地面平整坚固，杂物清理干净，以减少可能的绊倒或坠落事故。
同时要确保施工现场有足够的通风，并且为工人提供适当的避雷措施。
3.使用适当的工具和设备：在进行钢结构安装时，必须使用适当的工具和设备。
这些工具和设备必须经过维护和检修，并经过定期的检查和测试。
在使用这些工具和设备时，工人必须要穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、护手套、防护帽等。
4.遵循施工过程中的安全规范：在进行钢结构安装时，必须遵循相应的安全规范。
例如，在高空施工时，必须使用安全护栏和安全网，以防止工人坠落事故。
而在使用起重设备时，必须确保设备的承载能力，并且要积极采取防护措施，以防止起重机倾覆。
5.建立有效的通讯机制：在钢结构安装过程中，必须建立有效的通讯机制，以确保工人间的沟通无障碍。
工人应定期开展安全交底，讨论工作计划，并提供相应任务的安全技术措施和施工指导。
6.培训工人的安全意识：在进行钢结构安装之前，应该对参与工作的工人进行适当的培训，以提高他们的安全意识。
工人必须了解所有相关的安全操作规程，并知道如何正确使用个人防护设备。
7.妥善处理废弃材料和物品：在钢结构安装过程中产生的废弃材料和物品必须妥善处理，以防止对工人的伤害。
废弃材料和物品应丢弃在专用的容器内，并定期清理和处理。
8.监控工地安全：在钢结构安装过程中，应设立专门的安全监控岗位，对施工现场进行全天候的监控，以及时发现和解决潜在的安全问题。
同时，施工现场应标明明显的安全警示标志以警示工人。
9.持续改进安全管理：钢结构安装过程中，应不断进行安全管理的改进。
工地负责人应定期评估安全性能，并提出相应改进措施。
钢结构厂房工程钢筋工程施工方案及技术措施
钢结构厂房工程钢筋工程施工方案及技术措施一、施工方案：1.组织施工前的准备工作，包括制定施工计划、安排人员、准备施工机械和工具等。
2.进行工程布置和标定，确定关键节点，标明基准点和控制线，以确保施工的准确性和精度。
3.进行钢筋的验收，查看材料的质量、规格和数量是否符合设计要求，合格后方可进行施工。
4.钢筋的切割和弯曲加工，采用机械设备进行加工，并进行质量检查，确保钢筋的加工质量。
5.钢筋的焊接，采用电焊机进行焊接，焊接后进行质量检查，确保焊接强度和质量。
6.钢筋的定位和安装，根据设计要求和施工图进行钢筋的定位和安装，同时采取临时钢筋支撑措施，确保钢筋的垂直度和平整度。
7.钢筋的绑扎，采用铁丝或扎带进行钢筋的绑扎，绑扎后进行质量检查，确保绑扎牢固和准确。
8.钢筋的混凝土保养，对已安装好的钢筋进行混凝土保护，包括覆盖防护层、防腐涂料处理等，以防止钢筋锈蚀和损坏。
9.施工结束后进行验收，检查施工质量和安全措施是否符合要求，整理施工记录和材料报表。
二、技术措施：1.结构施工质量要求：严格按照设计文件、标准规范及施工技术要求进行施工，保证工程质量。
2.施工现场安全措施：设置安全警示标志和围挡，保证施工现场的安全。
3.人员安全措施：施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋、工作服等。
4.施工机械设备安全措施：机械设备必须经过检修和维护后方可使用，操作人员必须经过培训和考核合格。
5.钢筋加工工艺：采用机械设备进行切割和弯曲，确保加工的精度和质量。
6.钢筋定位准确性控制：使用控制线和检测仪器进行定位控制，通过加大取样频率来保证钢筋的准确度。
7.钢筋绑扎牢固性控制：严格按照技术要求进行绑扎，保证绑扎的牢固度和紧密度。
8.钢筋混凝土保护层厚度和质量控制：采用测量仪器对保护层厚度进行检测，并使用防腐涂料进行保护处理。
9.施工质量检查和验收措施：设置专门的质检组进行质量检查和验收，及时发现和处理施工质量问题。
通过以上的施工方案和技术措施，可以保证钢结构厂房工程钢筋工程施工的质量和安全，确保工程的顺利进行。
钢结构施工质量及保证措施
钢结构施工质量及保证措施
一、引言
随着工业化进程的发展，越来越多的建筑采用钢结构，钢结构建筑具有轻质、高强、节能等特点。
但是，由于施工质量不过关、工期拖延等原因，钢结构建筑也会面临一些问题。
因此，在钢结构建筑的施工过程中，必须严格把控质量，采取措施保证建筑的质量和安全。
二、钢结构施工质量及保证措施
1.施工前准备
钢结构施工前，必须进行充分的准备工作，包括设计阶段的质量控制和组织管理。
在设计阶段，应采用先进的技术和标准，严格执行设计文件的要求，减少施工中的变更和调整，确保施工过程中的精确性。
2.材料控制
钢结构建筑的安全性和质量，与材料的质量直接相关。
在购买钢材时，必须仔细检查材料的规格、质量和标识，严格执行材料进场质量检验和验收标准，防止采用次品、假冒伪劣产品。
3.施工工艺
钢结构建筑的施工工艺具有复杂性和技术难度，必须执行严格的施工技术标准和检验标准。
在拼装过程中，必须严格按照拼装顺序、标高、偏差等要求进行，保证结构的稳定性和精度。
同时，在吊装、运输、拼装过程中，必须注意安全，严格落实防护措施。
4.管理控制
钢结构建筑施工过程中，必须建立完善的管理控制系统，包括施工管理、技术管理、质量管理、安全管理等方面，并进行有效的监督和控制。
同时，也需要加强与供应商、施工队伍之间的沟通和协调，提高整体协作效率。
三、
在钢结构建筑的施工过程中，必须高度重视质量和安全问题，在各个环节落实好相关措施，才能确保建筑质量安全可靠。
因此，在施工过程中，需要采用针对性强、全面、科学、规范的质量控制和管理措施，提高施工质量和效率，为建筑安全和发展做出新的贡献。
钢结构厂房施工质量技术保证措施
钢结构厂房施工质量技术保证措施
1.施工组织设计
在施工前，必须制定详细的施工组织设计，明确施工过程中的工作流程、人员分工和施工时间，并制定详细的施工计划。
2.材料选用和检验
3.基础施工
4.制造与安装
钢结构厂房的制造与安装是确保施工质量的重要环节。
在制造过程中，需要严格按照施工图纸进行钢材的切割、钻孔和焊接等工艺操作，确保每
个构件的尺寸和质量符合要求。
在安装过程中，需要确保构件的连接牢固，且符合设计要求，防止出现松动或断裂等问题。
5.质量检验与验收
在施工过程中，需要进行常规的质量检验，包括焊缝的检查、构件的
尺寸检测和质量抽检等。
同时，在施工完成后，需要进行全面的验收，检
查工程的质量和安全性是否符合设计要求，确保施工质量达到预期效果。
6.施工现场安全
保证施工现场的安全性是确保施工质量的重要前提。
在施工过程中，
需要设置足够的安全防护设施，包括围挡、防护网和警示标志等，确保工
人在施工过程中的安全。
总结起来，钢结构厂房施工质量技术保证措施包括施工组织设计、材
料选用和检验、基础施工、制造与安装、质量检验与验收以及施工现场安
全等方面。
通过采取这些措施，可以有效地提高钢结构厂房的施工质量，确保工程的安全和稳定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.14.3.2施工程序
1.14.3.3施工准备
a)查图纸并填写审图记录，对图纸中表达不清或有异议的内容填写技术核定单。
b)定编号系统文件，使施工各阶段有序进行。
c)制垫铁、零部件加工图；进行技术交底。
c)设备所配带的操作平台构件按相应项目进行验收。
d)础验收由监理工程师主持，土建、安装单位参加共同进行，检查的主要内容有：中心线坐标、基础中心线间距（包括纵、横向）、预埋板顶面标高、螺栓中心线间距和螺栓顶面标高等，质量应符合设计指定执行的规范的要求。
1.14.3.5预制
a)各零部件的预制均应按加工图和有关技术文件要求进行。
·按图纸确定梯子方位与平台标高，并做好标记。
·焊接平台支撑梁，其水平度不超过长度的1/1000且不大于15mm。
·把平台吊到平台支撑梁上组焊。
·焊接直梯时，其垂直度为高度的1/1000且不大于15mm。
·安装斜梯时，其角度、踏步间距应符合图纸要求。
b)平台框架与楼梯间的安装参照框架安装方法进行。
c)管架安装参照钢结构框架安装方法进行
d)钢结构安装完毕后，必须清除毛剌及飞溅，修钝尖角。
e)框架、管架、平台、梯子、栏杆安装后的外形尺寸应符合下表要求：
序号
项目
允许偏差mm
1
柱脚底中心线对定位轴线偏移
5.0
2ห้องสมุดไป่ตู้
柱基准点标高
+5.0
-8.0
3
柱轴线垂直度
H/1000，且不应大于10.0
4
平台高度
±15.0
5
平台支柱垂直度
H/1000，且不应大于15.0
e)柱脚板的平面度不应超过5mm；螺孔直径偏差不超过1mm，孔中心线间距偏差不超过0.5mm。
f)牛腿面的翘曲度不应超过2mm。
g)部件热矫正时，加热温度不得超过900℃；矫正后的零部件不得出现明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
1.14.3.6钢结构的组装
a)钢结构框架、管架在地面组装成片，必须控制其几何尺寸。两柱间距偏差要控制在±4.0mm以内，平面两对角线之差控制在10.0mm以内。
10)果横梁与立柱的连接形式为螺栓连接，每根梁就位后马上把螺栓拧紧，外露丝扣应在4~5扣范围内。
11)安装小梁，小梁与纵梁顶表面高差±2mm，其标高符合图纸要求。
12)支撑系统，要求用紧固件连接的严格按设计文件要求进行。
13)台、梯子、栏杆安装
·将构件运抵现场，务必采取有效措施保证吊装和运输中结构不产生永久变形。
b)好技术交底，关键环节技术人员现场指导，控制质量。
c)强班组质量管理意识，做好每一步施工原始记录，消除质量隐患。
d)组和个人经济利益同质量相结合，奖惩分明。
e)理处理好质量和进度关系，重质量，促生产，抓安全，做到文明施工。
5)钢结构吊装就位后，固定牵绳下端，用两台经纬仪互成90°测量，边测边张紧牵绳或微调柱脚板下的垫铁，进行找正。
6) No1固定后，进行No2的吊装，方法同上。
7) No2找正并固定后，用吊车将No1与No2之间的横梁由下往上，逐根吊装就位。
8)其余各片钢结构吊装及横梁的安装，重复上述步骤即可。
9)了减少焊接变形，每一根横梁就位后，先点焊固定，待钢框架的梁全部安装完，经测量检查确认符合规范要求后，方可进行施焊。焊接时，焊工应对称均匀分布，且必须按焊接方案要求进行焊接。
b)零部件放样、号料应考虑切割、制作、焊接等加工余量，其偏差应控制在规范要求之内。
c)图样上要求钻孔的零部件，采用钻床或磁力钻进行加工。各孔的圆度不超过2mm；其垂直度不应超过2mm和0.04倍材料厚度的较小值；其孔壁粗糙度不应超过25μm。
d)条形部件外形尺寸，长度偏差不应超过±5mm，弯曲矢高不应超过部件长度的1/1000和10mm的较小值；梁的长度允差为0~-5mm。对高度大于10m的柱其不直度不超过高度的1/1000和25mm的较小值；其他不超过高度1/1000和12mm的较小值。
b结构焊接：不论零部件间组焊还是各构件间的组焊，除设计和图样要求间断焊接之外，其余均一律满焊，焊缝应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求。钢结构的焊接方法及要求详《焊接工程施工方案》。
1.14.3.7、钢结构安装
a)钢框架安装
1)装前应将基础面铲成麻面，垫铁放置处应铲平，保证垫铁组能垫实垫平。
d、场地准备，预制厂至少保证两个班组同时开展工作。
1.14.3.4材料和基础验收
a)本工程必须使用具有合格材质证明书并且其机械性能满足设计文件和相关技术标准、规范的材料；其表面和内在质量必须符合国家和行业标准或规范要求，不得有严重影响材料机械性能的缺陷存在。
b)结构焊接材料应符合设计文件和焊接规程要求。
2)柱脚板安装后，由测量工测出中心线，并用样冲在柱脚板面打眼标记。
3)据施工场地情况及框架重量、高度选择合适的吊车进行吊装。吊装前，应根据构件的刚度大小，采用不同的加固措施（具体方法现场交底），以防吊装变形。
4)钢结构框架，吊装前，在框架两侧的立柱，高度3/4的部位各捆两根钢丝绳作为牵绳，每根牵绳下端配一个3t倒链。
6
平台梁水平度
L/1000，且不应大于20.0
7
承重平台梁侧向弯曲
L/1000，且不应大于10.0
8
承重平台梁垂直度
h/250，且不应大于15.0
9
直梯垂直度
L/1000，且不应大于15.0
10
栏杆高度
±15
11
栏杆立柱间距
±15
12
斜梯踏步间距
±5
1.14.3.8质量保证措施
a)工前，组织班组人员熟识图纸及相关性技术文件。
1.14.2.2工程特点
a)高空作业多，且结构复杂。
b)施工现场场地狭窄，焊接施工量大。
c)钢框架内均布置有设备，设备的安装与框架部分横梁的安装需错开进行，给框架施工加大难度。
1.14.3施工程序及实施主要方案
1.14.3.14主要施工方法
a)框架在预制场集中预制，然后，将构件拉到现场，在地面组合平台分片组合,采用分片和分框相结合吊装的方法施工。梯子、栏杆等在预制场集中预制，现场吊装、组焊。施工方法如下图所示：
1.14
1.14.1编制依据
1.14.1.1大庆石化分公司25万／年全密度聚乙烯装置招标文件。
1.14.1.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；
1.14.1.3本公司以往承建钢结构工程的施工经验。
1.14.2工程简介
1.14.2.1本工程中的钢结构主要包括：反应器框架、造粒厂房框架、共聚单体框架、脱气仓框架、原料净化框架、排放气框架、烷基铝框架、管架，其中反应器框架和脱气仓框架是本标段的主要的大型钢结构，结构较高，内部安装立式的反应器和脱气仓，管廊管架呈东西向分布，约130余米。