原油破乳剂

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No.5 原油乳状液的破乳技术与化学破乳剂

No.5 原油乳状液的破乳技术与化学破乳剂
酸铵和石油磺酸钠,这些活性剂都是水溶性的。 ( 3 )在蒸汽吞吐井产出的乳化原油。因主蒸汽时水中含有的 HCO 3 - 水
Hale Waihona Puke 解,使水呈碱性,活性石油酸在此情况下转变为水溶性乳化剂。
2、重要的破乳剂 (1)电解质,如盐酸、NaCl、MgCl2、CaCl2、Al(NO3)3等。
(2)低分子醇,可分为水溶性醇(如甲、乙、丙醇等)和油溶性醇
破乳剂主要分配在水中因而破入效果越来越差,而油溶性破乳剂主要分配在油 中,因而能延长其起作用时间,提高破乳效果。 (3)由直链线型转向支链线型。如羧基系列的引发剂发展到用酚醛树脂, 胺基系列的引发剂发展到用多烯多胺。 (4)复配使用。这是克服高分子破乳剂专一性的最可取的办法。 (5)新型的破乳剂仍在开发。这是由破乳剂专一性强所决定的。
(如己醇、庚醇等)。 (3)表面活性剂,包括阳离子表面活性剂,如
和阴离子表面活性剂,如
(4)高分子,可用阳离子型、阴离子型和非离子型高分子。
3、破乳机理 (1)电解质主要通过减小油珠表面的负电性和改变乳化剂的亲水亲油
平衡而起作用。
(2)低分子醇是通过改变油水相的极性(使油相极性增加,水相极性 减小),使乳化剂移向油相或水相而起作用。
(15)聚氧乙烯聚氧丙烯聚氧乙烯二乙烯三胺的二元羧酸扩链产物
(16)聚氧乙烯聚氧丙烯甲基硅油(AE型破乳剂)
(17)聚氧乙烯聚氧丙烯酚胺树脂(PFA型破乳剂)
二、破乳机理 1、第一、二代破乳剂 都是水溶型破乳剂(HLB>8),它们对W/O乳化原油乳化剂(HLB在3~6之 间)来说是反型乳化剂,可以通过抵消作用使W/O原油乳液破乳。
酯盐型和磺酸盐型三大类。这代破乳剂的优点是价格便宜,缺点是用量大

原油破乳剂的应用现状

原油破乳剂的应用现状

原油破乳剂的应用现状简介原油破乳剂是一种能够帮助原油破乳的高效实用化学剂,能够加速原油中的胶体颗粒聚集形成大颗粒和减少表面活性剂的浓度,进而达到破乳的目的。

原油破乳剂广泛应用于油田开发中,能够提高采油率和生产效率,受到了越来越多的关注。

应用领域原油破乳剂广泛应用于油田开发中,以下是主要应用领域:钻井液原油破乳剂可以在钻井过程中被加入到钻井液中,起到消泡和降粘的作用,改善了钻井液的性能,并提高了钻井效率。

采出液采出液是地下开采中最重要的一环,原油破乳剂可以被加入到采出液中,用于破乳和消泡。

油水分离在油田开发中,需要进行油水分离,原油破乳剂的应用可以提高分离效率,从而降低了采油成本。

沉积物清洗随着时间的推移,沉积物会在油井中逐渐积累,原油破乳剂可以清洗沉积物,并提高产量和效益。

市场现状目前,全球原油破乳剂市场已经成为一种规模和竞争都非常激烈的行业。

市场上主要的原油破乳剂供应商包括博福特、Halliburton、BASF、Dow Chemical等国际知名品牌。

同时,在国内,部分大型油田开发企业也开始参与原油破乳剂的生产和销售。

据调查显示,原油破乳剂市场将保持快速增长,主要原因是随着油田技术的不断创新,原油破乳剂的应用领域也在不断扩大,相应的市场需求也在不断增长。

发展趋势原油破乳剂发展虽然远没有到饱和状态,但是这个行业已经呈现出了明显的变化和趋势。

以下是原油破乳剂发展的几个趋势:高效、环保高效、环保的原油破乳剂是未来市场的趋势。

为了满足环保的要求,越来越多的厂商将会研发新型的高效环保型产品,以适应未来市场的需求。

检测、控制随着技术的不断更新和进步,原油破乳剂的检测和控制将成为一个新的市场趋势。

可溶性离子、胶体分散过程等问题的控制,将成为行业内的重要话题研发多元化随着市场竞争的不断激烈,越来越多的公司将会向多元化研发方向发展,进一步满足市场需求。

总的来说,原油破乳剂市场将会面临新的机遇和挑战,只有持续提高自身的竞争力和创新能力,才能在未来市场中保持竞争优势。

原油破乳剂原理

原油破乳剂原理

原油破乳剂原理一、引言原油是一种复杂的混合物,其中含有多种组分,如沥青质、蜡质、树脂、胶质等。

这些组分会在原油中形成乳状液,使得原油的流动性变差,给石油开采、输送和加工带来很大的困扰。

为了解决这一问题,人们研发了原油破乳剂,通过改变原油乳状液的物理和化学性质,使其破乳并恢复其原本的流动性。

二、原油破乳剂的作用机制原油破乳剂的作用机制主要包括两个方面:物理作用和化学作用。

1. 物理作用原油破乳剂通过改变原油中乳状液的物理性质,使其破乳。

原油乳状液的稳定性是由于乳状液中的水相和油相之间存在着界面活性物质,如表面活性剂和胶体颗粒等。

原油破乳剂中的活性成分与界面活性物质相互作用,改变乳状液的表面张力和胶体稳定性,从而破乳。

2. 化学作用原油破乳剂中的活性成分可以与原油中的乳状液组分发生化学反应,改变其结构和性质,从而破乳。

例如,原油中的胶质物质会形成胶体颗粒,原油破乳剂中的活性成分可以与胶质物质发生反应,使其转化为可溶性物质,从而破乳。

三、原油破乳剂的分类根据原理和成分的不同,原油破乳剂可以分为表面活性剂型、胶体颗粒型和光催化型等。

1. 表面活性剂型表面活性剂型原油破乳剂的作用机制是通过改变乳状液的表面张力,使其破乳。

表面活性剂型原油破乳剂中的活性成分具有亲水性和疏水性基团,可以在水相和油相之间形成胶束结构,降低乳状液的表面张力,促使乳状液的破乳。

2. 胶体颗粒型胶体颗粒型原油破乳剂的作用机制是通过胶体颗粒的吸附和聚集作用,使乳状液破乳。

胶体颗粒型原油破乳剂中的活性成分是一种具有胶体性质的固体颗粒,可以吸附在乳状液的界面上,形成胶体颗粒,进而聚集形成较大的胶体团簇,最终破乳。

3. 光催化型光催化型原油破乳剂的作用机制是通过光催化反应,改变乳状液的结构和性质,使其破乳。

光催化型原油破乳剂中的活性成分可以吸收特定波长的光线,产生光催化反应,与乳状液中的组分发生化学反应,改变其结构和性质,从而破乳。

四、原油破乳剂的应用领域原油破乳剂广泛应用于石油勘探、开采、储运和炼油等领域。

AE-8031原油破乳剂

AE-8031原油破乳剂

AE-8031原油破乳剂———————————————————————————————————————————第一节危险组分及性状产品外观:微黄色至红棕色透明液体。

说明:聚醚、甲醇和水的混合物。

主要用途:用于油田或炼厂原油脱水、脱盐。

第二节危险性概述危险性类别:第3.2类中闪点易燃液体侵入途径:吸入食入经皮吸收健康危害:皮肤接触:会是皮肤变的干燥和皲裂,直接接触,皮肤会吸收并出现症状。

眼睛接触:有刺激性,长期接触会导致眼睛伤害。

吸入:对呼吸道粘膜有轻微刺激。

对视神经系统有毒害影响,特别是对视神经有毒害。

一旦吸入体内,排出速度很慢。

吸入过量的症状包括:头晕、昏昏欲睡、恶心、呕吐、视线模糊不清、失明、休克和死亡。

30小时后症状时好时坏。

误服:症状与吸入相对应。

能使人中毒或失明。

慢性影响:视神经衰弱综合症,植物神经功能失调,粘膜刺激,视力减退等。

皮肤出现脱脂、皮炎。

环境影响:对水生生物有害。

物理和化学及火灾和爆炸方面的危害:火灾危害:本品液态易燃!其蒸汽比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引起回燃。

与强氧化剂发生化学反应或引起燃烧。

爆炸危害:本品遇高热、火星、或火苗,能引起燃烧爆炸。

在火场中,受热的容器有爆炸危害。

当温度高于闪点时,可以形成具有爆炸性的蒸汽和空气混合物。

空的容器可能含有残留物,未经适当处理不可重新使用。

分解性:分解后有易燃/毒性气体生成。

参见第十节“稳定性和反应活性”。

———————————————————————————————————————————第三节急救措施皮肤接触:脱去污染的衣着,立即用肥皂水及清水冲洗至少15分钟,如果皮肤大面积接触到化学品,需用淋浴彻底冲洗身体,并立即请医生处理。

眼睛接触:立即翻开眼睑,用清水冲洗至少15分钟,并立即请医生处理。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

保暖并休息。

呼吸困难时给输氧。

呼吸停止时,立即进行人工呼吸,并立即请医生处理。

原油破乳剂的生产工艺

原油破乳剂的生产工艺

原油破乳剂的生产工艺
原油破乳剂是一种用于分散和破乳原油中的乳化液和胶体的化学药剂,其生产工艺主要包括以下几个步骤:
1. 原材料准备:选择适当的表面活性剂和助剂作为原材料,如石油磺酸盐、聚合物、阴离子表面活性剂等,根据需要调整其种类和比例。

2. 混合反应:将选好的原材料按照一定的比例加入到反应釜中,加入适量的溶剂进行搅拌混合,使原材料充分溶解和反应。

同时,根据需要可以加入催化剂或调节剂来促进反应的进行。

3. 产物处理:反应完成后,将产物进行过滤或离心等处理,去除杂质和未反应的物质,得到纯净的原油破乳剂。

4. 包装储存:将生产好的原油破乳剂进行包装和标识,然后储存在干燥、通风、阴凉的库房中,避免阳光直射和高温环境。

需要注意的是,在整个生产过程中,应严格控制原材料的质量和比例,合理选择反应条件,以及进行严格的质量控制和检测,确保生产出符合要求的原油破乳剂。

原油破乳剂性能指标与优选

原油破乳剂性能指标与优选

原油破乳剂性能指标与优选摘要:较详细地总结了评价原油破乳剂性能优劣的指标,并对原油破乳剂的选择方向做了大致性的论述,对于原油破乳剂的正确选择和合适的破乳剂具有参考作用。

关键词:原油破乳剂性能指标破乳剂优选原油脱水是原油生产过程中的重要环节,而原油破乳剂是原油脱水过程中必不可缺少的化学助剂。

由于原油破乳剂对原油的选择性较强,应用范围窄,没有一种破乳剂能适用于多种原油。

因此,对如何从品种繁多的破乳剂中较快地选择一种合适的破乳剂应用于生产就成为一个有待解决的问题。

所以有必要对破乳剂的性能指标和优选方向进行分析。

一、原油破乳剂的性能指标1.脱水率脱水率指的是在破乳温度、破乳剂用量和破乳时间一定的情况下,当破乳剂作用于乳状液后,脱出的水和原油中原来所含总含水量的比值。

一般用重量或体积百分数表示。

脱水率是破乳剂评价时的主要判断指标,能够判断出不同的破乳剂在同等条件下脱水性能上的优劣。

做出判断时对条件的要求比较多,脱水油样必须有针对性地选取现场用该破乳剂脱水的原油混合乳状液,样品的油水和乳状液的的混合都要求严格一致,并且要控制温度一致。

脱水率用于描述被检测破乳剂与参比样之间在脱水性能方面的差异,也可间接地反映被检测破乳剂在组份分子结构及分子量分布方面与参比样之间的差异。

破乳剂组份的分子结构与分子量的测定是极为复杂的,需要用红外光谱、核磁共振及薄层色谱等贵重仪器进行测定,测试成本很高,对油田日常频繁的破乳剂检测工作不适用。

2.脱水速度脱水速度大小的判断方法就是将一定量原油破乳剂加入到取来的乳状液,在容器中恒温放置一定的时间之后观察其所析出的水量多少。

脱水速度一般表现为三种情况:开始出水量较多后来逐渐减少,开始出水较少或不出水后程出水加快和全程等速度出水。

描述脱水率和脱水速度可用“脱水量–时间曲线”进行综合对比评价。

3.中间过渡层中间过渡层指的是在原油乳状液在破乳剂作用下破乳,靠重力沉降静置分层后,在油相和水相中间出现的分界界面。

原油破乳剂原理

原油破乳剂原理

原油破乳剂原理一、引言原油破乳剂是石油开采和炼油过程中常用的一种化学剂,用于破乳原油中的乳状液体,以便更好地分离油水两相和提高石油的品质。

本文将介绍原油破乳剂的原理及其在油田开发中的应用。

二、原油破乳剂的原理原油中的乳状液体是由水和油形成的胶体体系,其中水分散在油中形成小液滴。

原油破乳剂的作用是通过改变乳状液体的表面性质,使水和油相互分离,从而加快石油分离过程。

原油破乳剂的主要成分是表面活性剂,它能够在水和油的界面处形成一层薄膜,降低乳状液体的表面张力,使水和油能够更好地分离。

表面活性剂分为阳离子、阴离子和非离子三种类型,不同类型的表面活性剂适用于不同种类的原油。

在原油中添加表面活性剂后,它会吸附在水油界面处,形成一个类似于胶束的结构。

这种结构能够将分散的水液滴包裹在内部,形成稳定的乳状液体。

当添加原油破乳剂时,表面活性剂会破坏这种结构,使水液滴相互融合,从而分离出水相和油相。

三、原油破乳剂的应用1. 油田开采在油田开采过程中,原油破乳剂可以帮助分离原油中的水相和油相。

油井中的油水乳状液体会降低油井的产能,影响油田的开发效果。

通过添加原油破乳剂,可以破坏乳状液体的结构,使水和油相分离,提高油井的产能。

2. 炼油过程在炼油过程中,原油破乳剂可以帮助分离原油中的水相和油相,减少残留水分对炼油设备的腐蚀,提高炼油产品的品质。

同时,原油破乳剂还可以降低炼油过程中的能耗,提高炼油的经济效益。

3. 环境保护原油中的水相含有大量的盐分和有机物,对环境造成污染。

通过使用原油破乳剂,可以有效地分离水相和油相,减少水相的排放,降低环境污染。

四、总结原油破乳剂通过改变原油中乳状液体的表面性质,使水和油相互分离,提高石油的品质和开采效果。

它在油田开采和炼油过程中起到了重要的作用,并对环境保护起到了积极的推动作用。

随着科技的不断进步,原油破乳剂将会在石油工业中发挥更大的作用。

原油破乳剂作用原理 ap ar型

原油破乳剂作用原理 ap ar型

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原油破乳剂是一种用于分散和破乳原油中乳状液滴的化学药剂。

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BNT和AFTNC系列破乳剂的合成及性能测试摘要:以伯胺为起始剂,氢氧化钾为催化剂合成了BNT系列环氧丙烷、环氧乙烷多嵌段聚醚和AFTNC系列环氧丙烷、环氧氯丙烷多嵌段季铵盐型破乳剂。

在一定温度下对陕北子长和河庄坪原油进行脱水实验。

实验发现BNT2020脱水速度快、脱水率高、脱出水清、界面较齐。

关键词:伯胺;原油;破乳剂;乳状液;乳化水;环氧丙烷;环氧乙烷Synthesis and pe rformance testing of BNT and AFTNCDemulsifie rsAbstract:To start with primary amine agent, potassium hydro xide as a catalyst of the BNT series of propylene o xide, ethylene oxide and multi-block polyether AFTNC series o f propylene oxide, the multi-b lock quaternary ep ichlorohydrin - Demulsifier. Under certain temperature and the Zi Chang in northern S haanxi He Zhuang P ing crude o il for dehydratio n experiment. It was fo und that BNT2020 dehydration speed, high rate o f dehydratio n, emerge water clearness, interface more ho mo geneous.Key wo rd: Primary Amine; crude o il; Demulsifier; emulsio n; emulsified water, propylene oxide, ethylene oxide前言破乳剂是当今油田和炼油厂必不可少的化学试剂之一,随着石油化工的发展,破乳剂的需求量增加,对其性能要求也更为苛刻,为此,国内外的科研工作者投入了大量的时间和精力进行研究,使破乳剂的发展进入了一个暂时的阶段。

原油中所含的水分是以乳化状态存在的,水和油之间形成了稳定的乳化液,其中的水很难自动沉降下来,为了破坏它们这种稳定的乳化状态,在脱水工艺中采用了加入原油破乳剂的方法。

原油开采过程中,由于存在油水两相间的剧烈搅动,采出的原油多以乳化水的形式存在,目前世界上开采出的原油有近80%是以原油乳状液形式存在。

由于原油乳状液含水会增加泵、管线和储罐的负荷,引起金属表面腐蚀和结垢,因此原油乳状液在外运之前都要破乳脱水。

原油破乳脱水的方法很多,比如超声波法、微孔过滤法、微生物法、超滤法、研磨法等,其中热化学方法是最常用的方法之一。

其基本方法是在一定温度下向原油乳状液中添加破乳剂,破坏其乳化状态,使油水分离成两层将水分离除去。

目前破乳剂的研究有两个方面:一是合成或寻找全新结构的单剂破乳剂,二是用现有破乳剂及其添加剂按不同比例进行混合搭配组成复配破乳剂。

破乳剂的研究方法,因目前理论指导有限,主要通过大量尝试性实验筛选。

破乳剂的研究目标是:1.用量少、价格低、经济效益好。

2.脱水率高、脱水速度快、脱水后油净水清。

3.无污染、无毒害、无腐蚀作用[1]。

我国油田使用效果较好的破乳剂是以聚醚为主体的破乳剂,按引发剂不同,环氧乙烷、环氧丙烷的加成数及比例的不同,可得到不同的聚醚破乳剂[2,3]。

我国对于非离子型聚氧乙烯嵌段聚合物的研究思路可以概括为“改头、换尾、加骨、交聚、复配”10个字[4]。

中国原油贮量丰富,由其是陕北原油,开采历史悠久,每年需要上千百万吨破乳剂,价值数千万。

但是,针对陕北原油破乳剂的理论和试验研究却很少,不仅现有破乳剂不是自己合成,而且就是买回的破乳剂哪些对陕北原油更有效更合适等问题上无解答。

本课题主要是测试我们自己合成的破乳剂筛选出对陕北原油破乳脱水效果较好的破乳剂,以便解决陕北乃至全国原油破乳剂的破乳脱水效果差的问题[5]。

近阶段,根据新发展的有机合成技术产生出了特殊表面活性剂及各种均聚物。

有机合成技术的广泛应用,使破乳剂在品种数量上迅速发展,复配共聚等平稳手段的应用,使破乳剂的应用范围越来越宽。

1 原油破乳剂作用机理[6,7]原油乳化液是两种互不溶解或溶解度很小的液体,在乳化剂的作用下,经过一定的物理作用形成的稳定分散体系,也称乳状液。

形成原油乳状液的物质,可分为两类:一类是极性物质水;另一类是非极性物质油。

根据液体存在的形态和性质,可把乳状液分为“水包油型”(O/W)和“油包水型”(W/O)两种形态。

乳状液具有热力学不稳定性,倾向于聚结。

但体系中有乳化剂存在时,由于乳化剂是一种表面活性剂,分子结构上有极性端和非极性端,具有两亲性,极性端亲水,非极性端亲油,能够在油水界面间定向排列,尤其当乳化剂的量足够时,这种排列相当紧密,形成有一定机械强度的界面膜,阻止同类液滴碰撞,减小了聚结作用;同时在油水两相界面间吸附和沉集,降低了分散相和分散介质界面自由焓,使它们的聚结倾向降低,增加了乳状液稳定性。

原油含有大量的起乳化剂作用的有机酸(主要是环烷酸)及其盐类、胶质、沥青质以及微晶蜡等表面活性物质。

由于原油在地下本来与水共存,又在强化采油过程中大量采用注水、乳化剂及碱水等措施,根据Gibbs 吸附定理,这些表面活性剂必然在水滴界面产生吸附,形成界面膜,形成稳定的乳状液。

界面膜的形成与强度是乳化液稳定性的主要影响因素破乳剂的作用,与乳化剂作用恰恰相反,顶替原来吸附于油-水界面的保护层,形成由原有表面活性剂与破乳剂组成的混杂的新型膜,该膜强度大大降低,有利于破乳。

从结构上讲,破乳剂同时具有亲水亲油两种基团,比乳化剂具有更小的表面张力,更高的表面活性。

HLB 值反映了破乳剂分子中亲油亲水基团在数量上的比例关系,范围在0~20之间。

20HLB =⨯亲水基团量亲水基团量+亲油基团量不同原油的乳化形态、界面膜不同,需要的HLB 值是不同的;相同HLB 值的破乳剂并不一定适合同类原油,这是由于破乳剂作用的方式是不同的,如有些起反乳化剂作用,有些起润湿增溶剂的作用。

破乳实验技术复杂,影响因素繁多,使得原油破乳机理仍停留在较低水平。

经典研究破乳机理的理论是热力学稳定性,即“顶替”学说,破乳剂通过界面吸附替代原乳化膜中天然的成膜物质,发生破乳作用。

但有人在研究中发现,随着破乳剂浓度增加,首先是破乳剂吸附量不断增加,当达到一定量时,又有所减少,这一现象究竟是何原因,尚未见报道。

与“热力学稳定”学说相矛盾的是界面张力学说。

该学说指出,破乳剂的破乳能力与其改变油水界面张力的能力有关,取决于降低界面张力的能力。

目前,几种破乳剂作用机理学说并存,应在研究中根据原油乳化状态和破乳剂性质,综合考虑几种机理,才不至片面理解问题,研究思路狭隘由于原油性质差异较大,一种破乳剂一般只能适合少数几种原油破乳,因此目前国内外的一些破乳剂开发机构,已经着手研究开发应用范围广泛的破乳剂,以期能满足多种原油破乳的需要。

2 实验部分2.1 原油本实验所用原油是直接取自陕北河庄坪、子长的天然原油,从产地取回后存放在塑料桶中备用。

2.2 试剂(1) 用本实验合成的BNT 系列及AFTNC 系列破乳剂配成一定浓度存放于容量瓶中待用。

(2) 带水剂 已用无水氯化钙干燥过的97#汽油(3) 甲醇(分析纯)天津化工厂(4) 环氧丙烷(PO)、环氧乙烷(EO)为工业品,纯度>99%。

起始剂伯胺,氢氧化钾等均为分析纯试剂。

(5) 破乳剂:YT-100 — 长庆油田现在使用的破乳剂2.3仪器反应釜:威海祥威化工机械厂制造;JJ-2组织捣碎匀浆机:最大转速8000 r/min ,常州国华仪器厂;HY-6双层多用振荡器:最大振荡频率250r/min ,往复振荡振幅40 mm ,常州国华仪器厂;76-1型玻璃恒温水浴:300mm ×300 mm ,上海标本模型厂;具塞量筒:容积100mL ,其分度值为1mL ;N 2;2XZ -2型旋片真空泵; 501A 型超级恒温器:上海仪器有限公司; 98-1-C型数字控温电热套:天津市泰斯特仪器有限公司;JJ-1精密电动搅拌器:国华仪器厂;电子天平:北京赛多利斯仪器系统有限公司。

3 实验内容3.1破乳剂的合成[6,7](1)亲油头制备 将起始剂和催化剂加入0.5升高压反应釜中,用N 2充分吹扫管路及釜,搅拌并升温至90℃,抽真空并继续升温,至120℃时(约0.5小时)停止抽真空,滴加PO,在135±5℃、≤0.4 MPa 下反应,直到起始剂与PO 之比达到1∶(180—240),得到亲油头。

(2)嵌段聚醚制备 将亲油头和催化剂投入高压反应釜,按制备亲油头的相同操作步骤升温至120℃,停止抽真空后滴加EO,在125±5℃、≤0.3MPa 下反应,加完EO 后在125±5℃再反应0.5小时,冷却、出料,得到二嵌段聚醚。

重复上述反应,得到三嵌段、多嵌段聚醚。

○1下为BN T 系列聚醚/362435()()()m n p C H O C H O C H O H --R —N﹨362435()()()m n p C H O C H O C H O H --○2下为AF TNC 的加聚物 223()N C l C H C H O H +-︱/3635()()m n C H O C H O H -R —N﹨3635()()m n C H O C H O H -︱223()N C l C H C H O H +-3.2 天然原油中乳化水的测定[8]从油井直接取原油样品,装在洗净的塑料桶中。

带回实验室后,将其充分摇匀,然后将原油倾倒入烧杯中,加盖,室温下静置,让游离水和原油乳状液充分分离,将上层原油分出后置于另一干燥烧杯中搅匀。

然后用容积为100mL 的注射器从烧杯中吸取100mL 原油乳状液,注入洗净干燥的普通磨口蒸馏装置的圆底烧瓶中,注入50mL 已用无水氯化钙干燥过的97#汽油,再加入几粒沸石摇匀。

蒸馏装置用套管式直形冷凝器。

加热蒸馏到120℃时停止加热。

等到装置冷却后,拆开蒸馏装置,将直形冷凝管和弯头中的残留水全部收集到与弯头连接的锥形瓶中,静置后将锥形瓶中上层大部分汽油倒出,将剩余汽油和下层水倒入带精细刻度的玻璃量器(如水分测定器的接受器)中测量水的体积(下层水和上层汽油界面清晰可辨)。

因为原油乳状液样品体积为100mL,所以所得水的体积即为原油乳状液中乳化水的体积百分含量。

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