15102工作面过陷落柱安全技术措施 -
过陷落柱及破碎带技术措施
过陷落柱及破碎带技术措施1、概况我项目部负责施工的世纪金鑫主斜井，当遇陷落柱，顶板及围岩破碎并有冒落时，为施工安全特编制本措施。
2、施工前的准备工作2.1对冒落区的处理⑴对冒落区往回5m段的巷道开始进行加强支护，加强支护采用架设带腿成型金属拱架、锚杆挂网联合支护。
⑵首先对工作面冒落区内锚杆挂网初喷砼进行临时支护，初喷砼厚度为50mm，然后采用架设拱架联合支护方式进行永久支护，再复喷砼厚度150mm。
⑶在冒落区内架设带腿成型金属拱架，拱架间距800mm，拱架采用6根托钩固定，固定后喷砼成型。
2.2施工前，分别在正顶和两拱部轮廓线位置打注6根超前锚杆，锚杆角度为5°。
3、各工种施工工艺3.1爆破施工工艺⑴施工时采用小循环作业，炮眼深度1.0m，循环进度0.8m。
⑵过陷落柱、破碎带时，采用多打眼少装药的施工方法施工，根据工作面围岩情况合理装配引药数量，正顶及拱部周边眼可不装药，然后用风镐刷大至设计尺寸。
⑶过陷落柱、破碎带时，采用分次爆破的方法进行爆破作业，减小对围岩的破坏，每次起爆的炮眼个数不得超过15个。
⑷过陷落柱、破碎带时，采用挂钢筋网、打注锚杆、喷砼、拱架、复喷砼的联合支护方式进行永久支护，喷砼总厚度200mm。
3.2架设拱架施工工艺⑴拱架采用14#槽钢加工而成，在架设拱架前，首先检查工作面的顶板情况，如发现问题及时处理，处理后方可进行其他作业；然后进行支护。
⑵架设拱架时，首先将两块半圆型拱架用∮20mm的螺杆连接，三人将拱架摆好，拱架顶部连接处与巷道中心保持一致，一人持钻一人把钎进行打眼工作。
⑶钻眼必须对称施工，每打一个眼必须安装一根脱钩。
⑷拱架采用6根托钩（托钩规格：∮40×1000mm）固定。
⑸架设拱架时，作业人员必须相互配合听从跟班队长的指挥，避免拱架倾倒伤人。
4、安全注意事项4.1做好敲帮问顶工作，不得空顶作业。
4.2敲帮问顶作业敲帮问顶职责：工长、跟班副队长负现场管理职责；验收员负支护质量验收职责；安全员负监督职责。
综采工作面过陷落柱安全措施
在过陷落柱前，应合理安排工作程序，尽量将陷落柱周围的岩石清理干净，并加强支架的支撑力，以避免对综采设备造成损害。
加强现场监控和预报
在过陷落柱期间，应加强现场监控和预报工作，及时发现和处理可能出现的安全问题。
加强工作面顶板管理
采取及时支护、铺设金属顶网等措施，加强顶板的管理和控制，防止顶板事故的发生。
xx年xx月xx日
《综采工作面过陷落柱安述陷落柱特性安全技术措施应急处置措施结论与展望
工作面概述
01
工作面位置
该综采工作面位于矿井的某一段区域。
工作面尺寸
工作面的长度、宽度以及推进方向的距离均需要详细说明。
工作面位置与尺寸
采空区
描述工作面与周边采空区的关系，以及可能存在的危险。
陷落柱可能会导致工作面顶板失稳，产生冒顶、片帮等安全风险。
陷落柱对开采的影响
安全风险
陷落柱可能会影响工作面的推进速度，甚至可能导致停产。
生产影响
处理陷落柱需要投入额外的人力和物力，增加了生产成本。
经济影响
安全技术措施
03
1
采前准备
2
3
详细检查陷落柱周围的地质情况，包括岩石硬度、裂隙发育程度、顶板稳定性等，并做好记录，为后续采煤提供基础数据。
演练组织
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力和自救互救意识。
应急演练与培训
培训内容
开展针对性的应急培训，使员工熟悉应急处置方案、掌握相关设备操作技能和逃生技巧。
培训效果评估
对应急培训的效果进行评估，及时调整培训计划，确保培训的有效性。
结论与展望
05
采取科学合理的采煤工艺
根据工作面的实际情况，采用合适的采煤工艺，如台阶式采煤、预采顶分层采煤等，以减小陷落柱对综采工作面的影响。
综采工作面过陷落柱安全技术措施静态爆破
综采工作面过陷落柱安全技术措施静态爆破背景随着我国煤炭产业的快速发展，煤炭企业逐渐向大型和深部煤矿转型。
在煤炭开采过程中，存在各种安全隐患，其中，煤层顶板高压裂隙、底板冒顶和过陷落柱等问题，一直困扰着煤炭企业的生产和安全管理。
其中，综采工作面的过陷落柱问题是一个常见的难点问题，在煤炭的开采过程中经常遇到，对煤炭的生产和人员的安全都带来了不小的威胁。
如何有效处理综采工作面的过陷落柱问题，成为了煤炭企业的难点工作。
综采工作面过陷落柱的安全问题综采工作面的过陷落柱问题，主要存在以下两个安全难点：1. 过陷落柱的位置、规模难以预测和判断。
由于地质条件的复杂性，过陷落柱的位置、规模无法准确预测和判断。
如果在采煤过程中没有及时处理，会造成煤层受到破坏，导致地面塌陷、产量下降、安全事故等后果。
2. 过陷落柱的处理难度大、风险高。
传统的处理方法主要是使用喷浆、钻孔、注浆等方式进行处理，但是这些方法操作难度大，而且容易产生一定的风险，因为在综采工作面进行喷浆、钻孔等操作时，存在失控风险，容易造成构件松动、冲击地压等危险。
如何应对综采工作面过陷落柱的安全难点为了有效处理综采工作面的过陷落柱问题，煤炭企业可以采用静态爆破技术，具体技术措施如下：1. 建立基本的爆破设计参数针对不同的过陷落柱位置和规模，建立相应的爆破设计参数，包括：炮孔间距、爆破药量、炮孔深度、雷管布置方式、起爆序列等，以保证爆破效果和安全性。
2. 采用选用安全的爆破药材在静态爆破中，使用合适的爆破药材至关重要，煤炭企业应选用安全可靠的爆破药材，以避免漏爆、暴走等安全事故的发生。
3. 针对不同位置制定爆破方案针对不同过陷落柱的位置，制定相应的爆破方案，尤其是对于靠近巷道和机械设备的过陷落柱，需要特别注意控制爆破药量和起爆时间，避免冲击地压等安全事故的发生。
4. 加强现场安全监测在静态爆破作业时，需要严格加强现场安全监测，包括：振动、震动、气体含量等方面的监测，以避免安全事故的发生。
综采工作面过陷落柱安全措施
对设备进行调试和试 运行，确保其满足过 陷落柱的要求。
对过陷落柱所需的设 备进行重点检查和维 护，确保其可靠性和 稳定性。
人员培训与安全教育
对综采工作面的操作人员进行 过陷落柱的培训，提高其技能 和应对能力。
对过陷落柱的指挥人员进行培 训，确保其具备指挥和协调能 力。
对所有参与过陷落柱的人员进 行安全教育，提高其安全意识 和自我保护能力。
02
陷落柱形成原因及危害
陷落柱形成原因
地层岩性
陷落柱多形成于石灰岩、白云岩等可 溶性岩层中，这些岩层在地层压力、 地下水冲刷等作用下易发生溶蚀、塌 陷等现象。
构造运动
地下水作用
地下水流动、溶蚀作活动等构造运动可能 导致岩层错动、破碎，为陷落柱的形 成提供了条件。
综采工作面过陷落柱安全措 施
汇报人： 日期:
目录
• 引言 • 陷落柱形成原因及危害 • 过陷落柱前的准备工作 • 过陷落柱过程中的安全措施 • 过陷落柱后的安全检查与评估 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
目的
确保综采工作面过陷落柱期间的 安全生产，防止事故发生。
背景
陷落柱是一种常见的地质构造， 对综采工作面的安全和生产具有 重要影响。
安全检查内容与方法
设备检查
巷道支护检查
对综采工作面的设备进行全面检查，包括 液压支架、采煤机、刮板输送机等，确保 设备完好无损，能够正常运行。
对过陷落柱后的巷道支护进行检查，确保 支护牢固可靠，能够有效支撑顶板和两帮 ，防止发生冒顶和片帮事故。
通风系统检查
排水系统检查
对通风系统进行检查，确保通风正常，能 够及时排除瓦斯等有害气体，防止发生瓦 斯积聚和爆炸事故。
综采工作面过地质构造带专项安全技术措施
目录一、工作面过断层、陷落柱的方法 (1)二、综采工作面过断层、陷落柱措施 (2)三、加固顶板过断层、陷落柱 (4)四、放松动炮方法过断层、陷落柱 (4)综采工作面过断层、陷落柱专项安全技术措施在综采工作面推进过程中，时常会遇到大小不同的地质构造变化断层、陷落柱带。
为保证顺利通过该地质构造，杜绝漏冒顶事故的发生，确保安全生产，在综采采区和工作面设计时，应尽量探明断层、陷落柱的数量、要素及其对综采生产的影响程度，采取相应对策妥善处理，因此特制定如下安全技术措施：一、工作面过断层、陷落柱的方法1、搬家跳采当工作面中部、端部遇落差较大、走向较长的垂直断层、陷落柱或斜交断层时，为躲过断层、陷落柱影响区，可在工作面前方重新掘开切眼，工作面设备搬迁到新切眼后断续向前推进。
2、开掘绕巷当工作面端部遇到难以通过的断层、陷落柱时，在探明其影响范围后 掘绕道缩短工作面长度，甩掉断层、陷落柱影响区。
3、放弃综采当综采工作面设计因断层、陷落柱等地质构造影响难以实现综采，或综采工作面开采过程中发现难以通过的断层、陷落柱时，可以放弃用综采开采，改用其他方法开采。
4、直接硬过当断层、陷落柱落差小于采高的2/3，断层、陷落柱影响范围小于30m，断层、陷落柱处围岩的硬度系数f﹤10时，工作面可以直接通过。
二、综采工作面过断层、陷落柱措施综采工作面通过断层、陷落柱时，由于断层、陷落柱处岩石破碎，很容易造成工作面冒顶。
在处理断层、陷落柱处岩石时，如果方法不当容易损坏液压支架、采煤机、刮板输送机。
又由于工作面通过断层、陷落柱加大了工作面走向或倾斜方向的倾角时，液压支架容易发生倒架事故。
为了防止过断层、陷落柱时发生上述事故，应采取下列技术安全措施。
1、调整工作面与断层、陷落柱线的夹角如果工作面与断层、陷落柱线互相平行或夹角小，则在工作面的暴露范围大，顶板难以维护；工作面与断层、陷落柱线夹角大，则通过的时间长，但暴露面积小，顶板易维护。
为了使断层、陷落柱与工作面交叉面积尽量小，有时可在通过前预先调整工作面，使其与断层、陷落柱保持一定夹角。
运输顺槽掘进工作面过冒落带和陷落柱安全技术措施
运输顺槽掘进工作面过冒落带和陷落柱安全技术措施我矿XXX运输顺槽在进行架棚补强支护后，由于受顶帮矿压和构造水影响，造成巷道迎头顶板垮落，推倒棚架，推跨范围大约8m左右，经矿级领导和技术人员现场观察后，决定对冒顶地段重新进行修复处理和强行通过陷落柱；结合现场实际，特编制如下安全技术措施：一、管理人员及施工人员组织：组长：跟主班副矿长副组长：施工队组班组长、安技员、安全科长成员：施工队组各成员领导小组职责：组长：负责日常施工人员组织、材料组织、安全检查、监督管理、统一指挥，并按跟班表，排除本工作面一切安全隐患，不得违章指挥。
副组长：在组长的领导下负责现场施工技术指导、安全检查、工程质量监督、质量检查验收，作业场所人员分工、安全操作及管理，技术措施的落实，负责瓦斯检查工作，不得违章指挥。
成员：服从于组长、副组长的安排，不得违章作业、违反劳动纪律，学习、熟悉本措施；劳动组织按“三八”制作业。
二、施工前准备：1、施工材料：刹帮背顶原木（直径不小于120mm），3600mm的U型拱硂、金属摩擦、耐压式支柱若干等材料。
2、施工机具准备：大锤、手镐、钢卷尺、铁锹、风镐、弓锯等。
3、检查工作面附近未推倒棚架的支护质量。
先要观察顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区附近的支护，清理好后路，确保安全退路畅通。
4、把施工材料及机具等准备齐全运至施工地点。
5、在冒顶段，采用金属摩擦支护或耐压式支柱配合木帽，在合适的位置进行临时支护，木帽规格：长×宽×高=120×100×100mm，临时支护位置具体由跟班副矿长确定。
6、由外向里开始维护作业，从冒顶外缘开始架设U型拱硂，架好一架，方可架设另一架。
7、当架设至掘进机时，将掘进机后退至冒顶外缘，采用掘进机自装矸石。
8、当过完冒落带后，按原支护方式配合U型拱硂进行支护。
三、更替工字钢棚设计：本工作面矿压较大，原支护的部分工字钢支护强度不够，造成支护力度不能达到要求，经矿委研究，决定更换部分工字钢棚，具体由跟班副矿长及跟班安技员现场确定。
综采工作面过陷落柱安全措施
综采工作面过陷落柱安全措施____工作面遭遇到陷落柱(1-3架),为了回采工作顺利进行,保证机电设备的正常运转,同时为防止发生瓦斯、一氧化碳超限报警事故,特制定以下安全技术措施:1、由于陷落柱较硬,需打眼放炮震动,要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”的放炮制度,并用旧皮带保护好工作面支架立柱、高压水管以及电缆等,一切准备工作就绪后,方能进行放炮工作,严禁降架放炮。
2、工作面机头放炮前,工作面支架要升紧升牢,且初撑力不得小于24MPa;两巷超前单体液压支柱要迎山有力,且初撑力符合规定,顶板破碎时,要加强支护。
3、打眼前,工作面刮板输送机和采煤机必须停电闭锁,并挂好停电牌板,打眼时,打眼工作人员严禁站在工作面刮板运输机里,以防工作面溜子突然起动造成事故。
4、打眼时,打眼工要严格执行“敲帮问顶制度”,去煤帮工作,必须先找掉活煤活渣。
5、打眼时,如发现打眼出有异常情况应立即停止打眼,待检查处理问题后,方可继续进行打眼工作。
6、炮眼要求:炮眼布置方式为三花眼,眼深不少于1.5m,眼距为0.8m,炮眼与煤壁夹角约为75°,炮眼与水平面的夹角约为10°~15°。
7、打眼时要采用湿式打眼,煤尘大时,要及时的洒水灭尘。
8、打眼时,班长要指定一名负责人负责打眼工作,并保证安全,统一协调指挥。
9、放炮时,采用分组装药,装药量为1-2卷/眼,一组装药,必须一次起爆,每次拉炮数量不得超过5个,顶板破碎,有淋水、压力大等地段要视现场情况酌减,必要时一次拉一炮,每次拉完炮后,要先维护好顶板,方可继续拉炮,拉炮时间间隔不得小于10min, 从而保证瓦斯、一氧化碳能够及时的疏散,杜绝出现报警事故的发生。
10、放炮时,必须按规定使用炮泥和水泡袋。
放炮前后,要洒水灭尘。
11、割煤时,当有大块掉下后,人员站在支架下用大锤将大块破开,严禁外开大块。
12、放炮前,必须经瓦斯员检测后,为防止发生瓦斯超限事故,当工作面瓦斯浓度低于0.5%,方准放炮;否则不准放炮。
综采工作面过陷落柱安全措施
综采工作面过陷落柱安全措施1. 背景介绍综采工作面是煤矿生产中最为重要的生产区域之一，也是煤矿系统的核心环节。
然而，在综采过程中，经常会出现陷落柱和岩柱等地质灾害，给工作面的安全生产带来极大的威胁。
因此，为确保综采工作面的安全生产，需采取一系列的安全措施，其中，过陷落柱安全措施尤为重要。
2. 过陷落柱的安全措施2.1. 预先探测在综采前，应先对支架下方的地质情况进行探测，以确定是否有陷落柱的存在。
这样可以及早发现潜在危险，提早采取措施，减少事故的发生概率。
2.2. 强化支架支架的作用是支撑工作面的顶板，防止顶板下沉、坍落和松动等，从而保证煤矿安全生产。
在存在陷落柱的综采工作面中，支架的作用愈加重要。
需要运用高强度支架进行加固，以抵御陷落柱的压力。
2.3. 活动钢梁控制技术活动钢梁是钢梁式支架的一种重要组成部分，其作用是在支架底部形成另一道水平支撑力，减轻顶板对支架的压力，从而达到延缓顶板下沉的效果。
在过陷落柱的工作面中，需要采用合适的钢梁控制技术，提高支架的稳定性和承载能力。
2.4. 安装支撑钢柱支撑钢柱可作为陷落柱的替代方案使用，将支撑钢柱安装在陷落柱下方，起到支撑顶板的作用，减轻陷落柱对顶板的压力。
在使用支撑钢柱时，需要根据实际情况进行计算，并按安全生产标准进行选型、制造和施工。
2.5. 预警机制在综采工作面中，预警机制的建立是保证工作面安全生产的重要保障。
一旦发现陷落柱的存在或发生地质灾害事故时，应及时采取紧急措施，保障人员的安全。
同时，要建立完善的事故应急预案，做好人员疏散和伤害处理工作。
3. 结论综采工作面过陷落柱安全措施是保证煤矿安全生产的关键措施之一。
在陷落柱或其他地质灾害存在的情况下，应采取适当的预防措施和紧急措施，保障工作面人员的安全。
此外，在日常生产中，也应加强定期检查和维护，及时发现和排除安全隐患，确保煤矿的长期稳定生产。
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15102综采工作面遇陷落柱安全技术措施
一、工程概述
15102工作面现已回采至123m，工作面65#-67#支架处顶部岩石破碎，工作面支架前沿出现0.9m厚矸石向机尾方向延伸，巷道煤层厚度2.8m，并有淋水情况，同时在68#-76#支架顶部破碎不完整。
现场钻探为：62#支架垂直工作面，距离底板1.9m钻探前方3.7m 捡矸。
71#支架垂直工作面，距离底板0.9m钻探前方2.7m深度遇矸。
76#支架垂直工作面，距离底板1.0m钻探前方0.3m深度遇矸。
81#支架垂直工作面，距离底板1.5m钻探前方8m深度正常，推测前方为陷落柱，横轴25，纵轴15m。
为了确保安全作业，特制定以下安全措施。
二、采煤机直接切割过陷落柱：
如岩石松软，岩体全部为软岩时，则采用采煤机切割的方式通过，陷落柱段两侧必须平缓过渡，严禁出现台阶，确保运输机平稳运行，采高控制在3m范围。
1、采煤机切割软岩时，采用及时支护形式，采煤机每割5m时，必须停机，移架至工作面煤帮，及时支护好顶板，然后再推移刮板运输机。
2、采煤机切割软岩时，要放慢切割速度，浅进度截割，均匀的通过陷落柱。
3、采煤机切割陷落柱时，顶板破碎或煤壁片帮时，人员禁止在此区域停留，工作面人员站在支架立柱平台上，并有可靠的防护网，若顶板
破碎漏冒严重，在陷落柱前后5m铺设菱形金属网进行护顶支护，规格为10#铁丝编制的菱形网，长10m×宽0.8m，搭接0.2m，联网间距
0.1m，到顶板完好位置为止。
三、人工打眼放炮过陷落柱：
如岩石变硬，采煤机无法通过时，则采用人工打眼、放炮的方式通过，打眼、放炮安全技术措施如下：
1、工艺流程
交接班处理隐患→打眼→装药→放炮→出渣→拉架、移溜。
2、作业形式及要求
（1）交接班处理隐患
施工前后及施工过程中，跟班队长、班长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，敲帮问顶，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。
（2）打眼
采用YT28凿岩钻机，配合1.5米长钻杆。
施工人员必须按照爆破要求规定打眼。
风钻采用Φ19高压管，通过胶带顺槽压风管供风，炮眼布置为三排五花眼，间距为1.0m，炮眼深度1.2m。
装药量400g/眼。
（3）装药
使用煤矿许用二级膨化硝铵炸药，规格φ35X200mm，重量200g/卷。
雷管：毫秒电雷管，1-3-5段毫秒延期电雷管引爆，使用MFB-100型防爆发爆器全断面一起起爆。
装药采用反向装药，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍捣实，并充满炮
眼。
严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。
装药与打眼不得平行作业。
装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。
（4）放炮
放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用一次性打眼、全断面一次起炮的形式完成。
每次放炮前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起炮命令。
班组长必须指派专人到凡是通入爆破点的通路设岗，专人警戒，专人联络。
警戒距离直线不得小于100米，拐弯距离不得小于70米。
放炮母线必须由放炮员亲自连接，采用绝缘双线，串联方式。
（5）出渣
待炮全部放完后，由班组长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯无问题后，开动采煤机把渣扫入运输机。
（6）拉架、移溜
采煤机扫渣后，及时移溜、拉架。
四、安全技术措施
1、放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
2、火药、雷管必须分箱存放并上锁，两箱距离不得小于25米。
3、装配引线和装药严格按规定执行。
4、
5、打眼、装药时必须停止并闭锁采煤机、刮板运输机。
6、放炮前的准备工作：
（1）放炮员必须持证上岗。
（2）将工作面所有非本安型电气设备停电闭锁。
（3）采煤机必须距放炮点50米以外停放。
（4）放炮波及范围内的电缆、监控线、控制线、液管必须全部用皮带覆盖；支架活柱、压力表等必须用废旧的皮带包严实。
（5）瓦检员检查放炮地点20米以内风流中、支架间、底板处瓦斯浓度不得超过0.8%，方可装药、放炮，每次放炮前、后必须将工作地点前后20米范围内洒水灭尘。
（6）人员进入机道打眼、装药、联炮等作业时，必须闭锁采煤机、运输机，采取防片帮措施，打贴帮柱，并严格执行“敲帮问顶”制度。
6、其它工作：
（1）在过陷落柱期间，陷落柱区域采高控制在3.0范围。
（2）采煤机在陷落柱段装渣时，必须严格控制采机速度，缓慢通过。
（3）陷落柱段与工作面正常割煤带必须保持循环进度一致，确保运输机推移成一条直线。
（4）过陷落柱期间，放炮崩出的矸石必须清扫干净。
（5）放炮后如空顶距大于0.6m时，要及时移架，或者在支架上方穿插板梁顶死煤帮，以缩短空顶时间，防止漏冒顶。
（6）放炮员必须严格执行火工品管理制度，必须认真填写火工品发放、领用登记表，并且班班现场交接清楚，不得出现遗漏，确保火工品管理万无一失。
（7）过陷落柱期间，要加强设备管理，严禁超负荷运转。
采机滚
筒截齿由采机修理工根据磨损情况及时更换；三机有损坏、丢失的刮板、E型螺栓要及时补充；乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力必须达到30Mpa，支架初撑力达到24Mpa 以上，确保设备正常运转。
其它未述部分严格按《煤矿安全规程》（2016版）、《15102综采工作面作业规程》及矿有关规定制度执行。
技术科
2019-6-16。