煤矿打点柱安全技术措施(正式)
二1-12080采煤工作面使用单体柱安全技术措施
平顶山市瑞平煤电有限公司张村矿-12080采煤工作面软岩底板使用单体柱二1安全技术措施工作面编号二1-12080编制单位综采一队技术负责人施工队长编制日期 2018-7-02审批意见二1-12080采煤工作面软岩底板使用单体柱安全技术措施我队回采的二1-12080采煤工作面位于二1煤层，该煤层直接底为软岩（泥岩、砂质泥岩），底板松软，根据《煤矿安全规程》第一百零一条之规定，单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm 的不得小于90kN，柱径为80mm 的不得小于60kN。
对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经矿总工程师审批。
为确保作业人员安全和工程质量达标，特制定如下安全技术措施。
所有参加此工程作业的人员必须遵守本安全技术措施,并且学习、签字，未参加学习或未签字的人员禁止下井作业。
1、该采面底板为砂质泥岩，当配合使用300mm*300mm铁柱鞋时，根据支柱初撑力F=90KN计算出支柱对底板的比压为：P=F/S=F/D2=（90×103）/(0.3×0.3)=1Mpa。
另通过对采面两巷超前支护及上下端头支护段单体住进行现场初撑力监测，当单体住初撑力达到50KN即6.4MPa时，能够满足安全生产。
2、若煤层底板松软两巷超前支护段单体柱钻底量大于100mm时，单体柱必须挖柱窝，并穿柱鞋。
3、工作面使用的单体柱必须保持完好状态，严禁使用损坏的单体柱。
4、新下井或长期未使用的单体柱，第一次使用时应先升降排净腔内空气后方可使用。
5、单体柱支设前，必须用注液枪冲洗注液阀体，防止煤尘等污物进入支柱内腔。
6、单体柱接顶后，继续供液4～5秒再停止供液，以保证单体柱的初撑力。
7、顶盖掉爪或没有平衡碗的单体柱，严禁继续使用。
8、单体柱排距、柱距、迎山角等应符合作业规程规定。
9、单体柱顶盖与顶梁接合严密，不准单爪承载。
10、单体柱当作点柱使用时，应在顶盖上垫木板，禁止顶盖柱爪直接与顶板接触。
11煤柱工作面过巷安全技术措施
11煤柱工作面过巷安全技术措施引言随着我国煤炭资源的开采，矿井地质条件的不断变化，煤矿安全问题愈加突出。
煤矿工作面过巷是矿井产生管道瓦斯的关键工作区域，也是煤矿安全事故的高发区域之一。
本文将讨论在11煤柱工作面过巷中应该采取何种安全技术措施。
煤柱工作面过巷的概述煤柱工作面过巷是指在矿井开采中，为了保护上部煤体和地表地质环境，避免采空区对人和物的危害而留下的未采残煤和逐步形成的煤柱空间。
工作面的过巷是指煤柱两侧设置的机巷和回风巷。
11煤柱的煤体底部煤层厚度越来越小，在采矿过程中的覆岩压力非常大，往往会造成地表塌陷事故。
过巷的设置是对地表塌陷的一种有效预防措施。
同时，过巷也是瓦斯的主要流动通道，为了避免过巷中的瓦斯造成事故而引发煤矿灾害，需要采取一系列的安全技术措施。
安全技术措施1.瓦斯抽采过巷中的瓦斯易于积聚，抽采瓦斯是防止煤矿瓦斯事故发生的有效措施之一。
11煤柱工作面过巷宜设置液压抽采及上扇固定式瓦斯抽采。
液压抽采能够实现对煤矿巷道中瓦斯、淤泥和积水等物质的持续抽采，以满足巷道的通风需求。
上扇固定式瓦斯抽采则是在巷口处设置具有防火、防爆的固定式瓦斯排放装置。
2.检测监测巷道内瓦斯浓度的变化对煤矿瓦斯事故的发生至关重要。
建议对加工巷内瓦斯进行在线连续监测，时刻关注瓦斯浓度变化，掌握瓦斯积聚情况。
同时，还需要对瓦斯浓度、瓦斯体积、温度等数据进行实时监测和记录。
这样不仅能及时发现瓦斯积聚问题，还能为工作人员提供实时的安全提示。
3.风防护风防护是指在过巷中设置风防墙或其他的风隔离设施，以保证瓦斯在过巷中不会扩散，避免瓦斯聚集和瓦斯爆炸。
11煤柱工作面过巷的风防护应该满足以下条件：阻止瓦斯在巷道和回风巷中传播，防止巷道内瓦斯与空气发生爆炸，配合瓦斯抽采系统使用。
4.人员管理人员管理是保障煤矿安全的重要环节，针对巷道的安全问题，应制定具体的安全规章制度。
在过巷中必须设置瓦斯检测员，对巷道中的瓦斯进行检测和监测，并采取相应的安全措施。
煤矿打点柱安全技术措施正式版
煤矿打点柱安全技术措施正式版1.所有打点柱需按照瓦斯、矿压等井下安全状况进行分类。
对于高瓦斯、高矿压区域，采用耐瓦斯、耐压性能较好的打点柱，确保其稳定性和可靠性。
2.选择合适的打点柱材料。
打点柱材料应具备抗压、阻燃、耐磨、耐腐蚀、抗震等性能，以提高打点柱的使用寿命和识别能力。
3.提高打点柱的设计和制造水平。
进行打点柱的结构设计时，要考虑到煤层变形、压力变化等因素，确保打点柱能够承受不同工况下的荷载。
4.打点柱的安装要严格按照工艺要求进行。
安装过程中，要确保打点柱的垂直度和水平度，保证打点柱能够正确支撑巷道和煤柱，避免发生失稳和垮塌。
5.定期对打点柱进行检测和维修。
定期进行打点柱的检查，发现损坏或变形的打点柱及时更换或修复。
同时，也要对打点柱周围的煤层进行监测，发现异常情况及时采取措施。
6.加强打点柱的监控和管理。
通过安装传感器和监测系统，对打点柱的位移、应力、压力等进行实时监测，及时发现异常情况并采取措施。
7.加强员工的培训和安全意识。
对煤矿人员进行打点柱的安全操作培训，提高其对打点柱使用和维护的技能和认识，确保井下作业人员的安全。
8.建立煤矿打点柱管理制度。
制定相关的管理规范和操作流程，明确打点柱的使用和检测要求，加强打点柱的管理，确保打点柱安全、可靠地工作。
煤矿打点柱作为煤矿井下工作的重要设备，安全性至关重要。
通过上述安全技术措施的实施，可以有效提高煤矿打点柱的安全性和可靠性，保障煤矿的安全生产。
但需要注意的是，不同煤矿的地质和矿产条件各有差异，需根据具体情况进行技术选择和措施制定。
预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火安全技术措施
山西朔州平鲁区西易党新煤矿有限公司预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火安全技术措施为预防井下采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火事故的发生，确保矿井的安全生产和职工的生命财产安全，特制定以下安全技术措施。
一、预防采空区自然发火（一）回采期间1、回采管理（1）要提高工作面回采率，回采中严禁丢底、顶煤，减少采空区遗煤量。
木料等可燃材料应回收干净，不得埋入采空区。
（2）利用工作面回风巷埋设的黄泥灌浆管路对采空区进行出现异常随灌。
（3）工作面距停采线最后40m范围内，保证运输、回风巷均衡回采，防止因局部推进迟缓而造成采空区自然发火。
（4）到工作面停采时，综采工区要打开支架的侧护板，同时要保证联网质量及支架的初撑力，收作铺网要保证延至架后，落地压茬为准，有效防止采空区漏风。
2、隅角管理（1）工作面上、下隅角必须充填背实，减少采空区漏风。
（2）当工作面回采至停采线60m后，采煤区每间隔10m施工一道隔离袋墙,对上、下隅角进行封堵。
封堵范围：下隅角由运输巷下帮至第1架架尾，上隅角由回风巷上帮至最后1架架尾。
至停采收作线，工作面运输巷、回风巷共施工隔离袋墙14道（运输、回风巷各7道）。
已施工的隔离袋墙严禁拆除，以减少采空区供氧条件。
3、隔离袋墙设置要求（1）施工隔离袋墙前，由综采工区提前联系通风工区，通风工区安排专人现场监督施工，保证施工质量符合要求。
（2）隔离袋墙采用碎矸等不燃性材料装袋垒砌，宽度不小于2m，墙面竖缝要错开，逐层垒砌，严禁出现阶梯墙面，并与巷帮、顶板及架尾接实，保证四周封堵严密。
（3）在施工隔离袋墙前，必须对灌浆管道进行确认，不得将灌浆预留管口封于隔离袋墙之中，管路要靠帮靠底，不得悬空。
4、职责划分及要求（1）通风工区加强采区主要风门监管、巡查与维护，确保通风系统稳定、可靠。
综采工区要加强运输、回风巷的维护，保证通风断面，降低通风阻力。
（2）综采工区在回风巷距停采线80m处进一步加强灌浆管路管理。
煤矿巷道维修安全技术措施
一、担任煤矿巷道维修的作业人员，必须牢固树立安全第一的思想，技术领先，认真完成煤矿的维修任务。
二、保证维修工程质量及进度，保障巷道高、宽、平直、净、稳、固、牢的合格质量。
（刷帮卧底规格按照：高=2.2米、宽=2.5米，梯形工字钢支护，且按原巷道坡度施工）三、在维修过程中，不得偷工减料，严格质量标准。
四、维修操作中，坚持敲帮问顶制度，认真掌握和分析冒顶的预兆，严禁盲目施工。
五、巷道维修1、巷维修时，应先备足材料，做好施工的一切准备。
2、运送材料车辆提运时，人员必须进入躲避硐或安全可靠地点。
3、维修施工中，只允许逐一进行，一顶一架，所落下的矸石杂物及时处理干净，避免阻塞运输巷道而造成提运故障。
4、在维修过程中，杜绝使用斧刀砍损电缆，以免产生漏电事故。
5、应保护好巷道的设备设施，不得乱动乱移。
需要维修的设备，根据实际情况，维修完工后，必须及时恢复完善。
六、巷道维修技术措施1、对巷道支架拆换维修时，应先加固前后支架和顶板再进行拆换已断的支架，拆换时只准逐一进行，如一架未完之前，不得拆除另一支架或中止工作。
2、严格敲帮问顶，在维修中多拆柱地点，应先观察顶板的压力，防止冒顶扩大断面及增大巷道压力。
3、拆换支架维修完工后，应清理好现场的片帮杂物，保证现场清洁畅通。
4、对独头巷维修拆换支架时，加强通风管理，先撤退里面人员，操作顺序由外至里，逐架进行。
5、拆换支架维修后，严禁空帮空顶，对顶帮要紧关紧闭如顶板空隙距较大外，必须用木架接顶，背实牢固。
6、凡属新拆换的支架，柱腿要落底牢固，底眼不少于20mm，严禁放在活矸和浮煤上，以防止滑脚倒塌。
7、如支架断梁拆柱多的地点，要先用圆木条架棚，连接打顶加固，再按顺序一架一维推进，严禁一次性多柱维修。
8、拆换顶柱或支架时，首先检查顶板的情况，再拆柱架，人必须站在安全可靠的地点拆住。
9、对拆换支架的地点维修，应先准备好充足材料，清理好退路，材料要放置于安全退路的外侧。
10、对顶板破碎处维修，要加固密集，搭好柱棚，先采用临时支架固定，以防冒顶。
采煤工作面特殊支护安全技术措施
采煤工作面特殊支护安全技术措施一、工作面上、下端头支护1、沿工作面方向，上巷下帮向工作面方向10米的范围称为端头。
在煤矿现场实际操作中，一般将上、下出口，即包括下巷上帮和上巷上帮也包括在端头及其支护范围内都必须使用特殊支护。
2、使用液压支柱的回采工作面上、下端头及其他地段都必须使用同等型号的支柱，铰接顶梁型号必须一致。
3、上端头上方第一架支架及下端头下方第一架支架上、下顺槽内支架的距离不大于0.5米。
4、工作面运输机头部要使用四对八梁11＃工字钢长梁支护，保持一梁三柱，交替迈步前进。
工字钢要制成花边，以便与支柱顶盖配合，严禁工字钢侧向使用和不成对使用。
二、安全出口及端头支架1、工作面上、下端头是工作面和顺槽的交汇处，此处空顶面积大，设备和人员集中，又是人员、设备和材料出入工作面的交口，应力集中，压力较大。
因此，在该地段必须搞好工作面端头支护，保持出口畅通，断面符合规程规定要求。
2、工作面上、下端头处必须坚持和正确使用好4对8梁。
端头支护的支柱要有足够的支护强度及支撑力，保证工作面两端出口高度符合规程规定及安全达标。
3、工作面上、下出口的两巷进行超前支护，超前支护必须金属液压支柱和铰接顶梁（或长钢梁）顺巷架设加强支护。
距煤壁10米范围内打双排柱，10-20米范围内打单排柱，支柱支撑力不小于90kn。
4、上、下顺槽至工作面煤壁超前支护20米范围内，保证支架完整，支护有力，高度不小于1.6米，严禁不使用超前支护及支护距离不足。
5、在刮板机机头处打顶柱，支柱的支撑力保证达标，防止机头下移或下滑伤人，根据工作面倾斜度，坡度较小的工作面打一颗即可，坡度较大的至少要打两颗。
四、回柱放顶1、最大、最小空顶距必须按作业规程规定实施回风巷及运输顺槽与工作面放顶线要齐。
2、工作面顶板管理采用全部垮落法，大多数采空区以冒落充填严实，局部悬顶和冒顶过高的地段要重新加强支护，，打密集柱和斜撑及戗柱，面积较大空顶距过高的要强行放顶。
煤矿安全技术措施--工作面处理大块煤(矸)安全技术措施
工作面处理大块煤（砰）安全技术措施
工作面处理大块煤（研）安全技术措施
1、工作面如发生大块煤卡在刮板机溜槽内，造成堆煤时，首先闭锁刮板机，并将大块煤相邻支架的护帮板打出，观察大块煤周围是否有片帮发生，如有片帮应用采煤机反复牵引剥落即将片下的煤块，确认周围环境安全时，方可进入溜槽内作业。
2、人员进入溜槽内，可用大锤和单尖镐将其快速分成若干块，直到顺利通过溜槽为止。
3、通过反复推拉运输机处理大块煤时，在推拉运输机时必须通知附近工作的人员撤离，防止运输机挤伤人员。
4、大块煤如卡在转载机内，不能顺利通过破碎机时，工作人员应先闭锁刮板机，然后再闭锁转载机，同时通知控制台断开负荷中心，并将端头支架全部拉出、护帮板打出，确认周围环境安全时，人员方可进入转载机内处理，如用大锤和单尖镐无法快速处理时，可利用短单体支柱进行处理。
5、利用单体支柱进行处理时，将单体一头置于大块煤较平整处，另一头应与顶板接触，并保持单体支柱垂直于顶板，慢慢给单体供液，以防单体受力不均飞出伤人。
6、运输机或转载机被大块煤或拜石卡住时，利用上述方法不能有效处理，需放炮处理时，要求严格执行《煤矿安全规程》有关放炮的规定、《作业规程》中有关工作面放炮的安全技术措施，且将工作面支架等设备保护好。
7、处理支架底座与溜槽之间的大块煤时，先把周围5架护帮板
打出，待工作面煤壁片帮不严重时，人员用大锤将其破碎小块，然后搬到溜槽内。
处理过程中，作业人员不得背向煤流方向，并且要有一人监护，一人工作。
支柱工安全技术操作规程范文
支柱工安全技术操作规程范文一、工作目的和范围本规程的目的是为了保障支柱工的安全，规范支柱工安全技术操作，防止事故发生。
本规程适用于所有从事支柱工作的人员。
二、安全准备1. 支柱工在进行工作前应进行安全培训，了解安全操作规程和使用安全设备的方法。
2. 支柱工应检查个人防护装备的完整性和可用性，确保工作时佩戴齐全。
3. 支柱工应将支柱工作区域进行标识，设置警示牌和禁止入内的警戒线，以保障安全。
三、支柱工安全操作规程1. 支柱工在进行工作前应检查支柱的完整性和稳固性，如发现支柱有裂缝或变形等情况应立即报告上级。
2. 支柱工作时应穿着防护鞋，以防止意外撞击或滑倒。
3. 支柱工进入支柱工作区域前应先进行通风，避免有害气体积聚。
4. 支柱工应根据支柱的类型和要求选择合适的工具进行作业，禁止使用损坏或不符合标准的工具。
5. 支柱工作时应注意防止支柱倒塌，确保支柱的稳定性。
6. 支柱工操作时应注意身体的平衡和姿势的正确性，避免发生意外伤害。
7. 支柱工在进行高空作业时应佩戴安全带，并正确使用安全绳，以防止坠落事故。
8. 支柱工在进行焊接工作时应佩戴防护面具和手套，确保个人安全。
9. 支柱工在进行电缆接线时应先切断电源，并使用绝缘工具，以防止触电事故。
10. 支柱工应定期检查支柱的稳固性和完整性，及时进行维修和更换。
四、事故应急处理1. 支柱工发生事故时，应立即停止工作，迅速报告上级，并进行现场救援。
2. 支柱工应配备急救药箱，并定期检查药品的有效性和完整性。
3. 支柱工在现场救援时应根据事故类型和程度采取合适的急救措施，确保受伤人员的安全。
4. 支柱工应配备灭火器，并定期检查灭火器的有效性和完整性，以防止火灾事故的发生。
五、安全检查和记录1. 支柱工应定期进行支柱工作区域的安全检查，确保安全设备的正常使用和有效性。
2. 支柱工应按规定填写工作记录，包括安全检查、事故记录和维修记录等。
3. 支柱工在发现安全隐患时应立即报告上级，并进行整改措施。
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煤矿打点柱安全技术措施
(正式)
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文件编号：KG-AO-8196-30 煤矿打点柱安全技术措施(正式)
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一、概况
由于矿山压力大，S3.4皮顺密闭向外部分棚梁变形，因此，生产科安排我队对该段进行打设点柱加固,为确保安全,特制定本安全技术措施。
二、施工前准备
1、施工前需要准备好木点柱，点柱规格为∮160×3000mm的园木。
2、施工前由通风队检查瓦斯，施工地点瓦斯浓度小于1%时，方可。
3、方木规格为200×200×2000mm，由单轨吊分别运至S3.4尾巷斜巷口和S3.5皮顺与S3回风下山立交下，再人工抬至工作地点。
三、施工工艺及技术要求
1、对尾巷向北与S3回风下山贯通段冒顶打木设
垛前,先对冒顶处往外的不合格棚先进行打设摩擦柱加固,并且要穿鞋戴帽，点柱要打在实底上。
然后再开始由里向外打设联手木垛，冒顶区向北与S3回风下山贯通段打木垛至距交岔口5米处，冒顶区向南打木垛至距冒顶区11米处，木垛要打设平，接顶后要用鞋板打紧。
2、处理全锚支护处的冒顶时，先在冒顶外面5m 范围打设点柱后，再开始由里向外打设联手木垛，木垛要打设平，接顶后要用鞋板打紧。
四、安全技术措施
1、施工过程中，严格执行敲帮问顶制度，找掉帮顶活煤活矸，确认无问题后方可施工。
2、施工前，必须对作业现场的安全情况进行详细检查，清理好安全退路，以防冒顶堵人。
3、施工地点瓦斯浓度超过1%时，严禁施工，必须采取措施排放瓦斯。
4、施工过程中，必须派一名有经验的老工人专门监护顶板情况，发现问题及时处理。
5、打设点柱时要由外向里逐架进行，并由一名老工人专门观察顶帮的变化情况。
6、打设点柱时，一定要打在实底上，要打直打正打牢,并且点柱要穿鞋戴帽,之后栓好护绳。
7、打设木垛一定要打平打牢，确保木垛吃力有效。
8、本措施未涉及内容均按《煤矿安全规程》及矿有关管理规定执行。
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