带式输送机电动机型号的选择
带式输送机-设计计算说明书模板
总效率η总=η带×η4 轴承×η2 齿轮×η联轴器×η滚筒 查表 9.1 可得[4]： η带 =0.96， η轴承=0.98， η齿轮=0.97， η联轴器=0.99，η滚筒=0.95 则 η = 0.78
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电动机所需的功率： Pd = Pw/η= 3．确定电动机转速 计算滚筒工作转速： n 筒=60×1000V/πD =60×1000×0.5/3.14×400 =24r/min 按手册 P7 表 1 推荐的传动比合理范围， 取圆柱齿轮传动二级级减速器传动 比范围 I’a=8~40。 取 V 带传动比 I’1=2~4， 则总传动比理时范围为 I’a=6~24。 故电动机转速的可选范围为 n’d=I’a×n 筒=（16~160）×24=384~3840r/min 符合这一范围的同步转速有？、1000、1500、？r/min。 根据容量和转速， 由有关手册查出有三种适用的电动机型号： 因此有三种传 支比方案：如指导书 P15 页第一表。综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、 价格和带传动、减速器的传动比，由有关手册查出适用的电动机型号。 （建议： 在考虑保证减速器传动比 i 减>14 时，来确定电机同步转速） 。最终则选 n= ？ r/min 。 4.确定电动机型号 根据所需效率、转速，由《机械设计手册 》或指导书 选定电动机： ？ 型号（Y 系列） 数据如下: 额定功率 P：3 kw (额定功率应大于计算功率) 满载转速：nm = 960 r/min （nm—电动机满载转速） 同步转速： 1000 r/min 电动机轴径: ？ mm 2.24 KW
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6． 绘制中间轴及中间轴大齿轮零件工作图，2 号图 2 张。（注：当中间轴 为齿轮轴时，可仅绘一张中间轴零件工作图即可）； 7．编写课程设计说明书 1 份。
带式输送机技术规格书
带式输送机技术规格书一、项目概述该设备用于井下运输，计划用于工作面下顺槽原煤运输。
二、规格型号及供货范围：DSJ120/63/2×160型1部煤矿阻燃输送带：PVG1400S；长度：2000m；带宽：1200mm。
每部配套设备：1.配套QJR-400软启动开关1台。
2.T30手拉式钉扣机（1200mm）：1台，另带皮带扣1套。
3.NYD系列逆止器2套。
4.重型自移机尾1套5.皮带输送机保护，（天津华宁电子有限公司、天地(常州)自动化股份有限公司、天津贝克电气有限公司）单套设备附表按下表配备：序号名称单位数量1 矿用本质安全型主控制器（单沿线）台 12 矿用隔爆型兼本质安全型电源（单电源）台 13 矿用本质安全型组合扩音电话（预警、语音、闭锁、拉线急停）台 44 矿用本质安全型组合扩音电话（预警、语音、闭锁、拉线急停、输入输出）台 15 组合急停闭锁开关（闭锁、拉线急停）台186 矿用隔爆兼本质安全型远程控制箱个 17 矿用本质安全型多功能终端台 18 50米钢丝编织橡胶护套连接器根209 5米钢丝编织橡胶护套连接器根 310 专用U型销个5011 本质安全型速度传感器（带试验按钮）台 112 本质安全型堆煤传感器台 113 本质安全型跑偏传感器个814 本质安全型烟雾传感器（带试验按钮）台 215 矿用本质安全型撕裂传感器（带试验按钮）台 116 矿用隔爆型电磁阀超温洒水（带试验按钮）台 217 本质安全型温度传感器（带实验按钮）台 218 矿用防爆网线米100三、使用环境1.海拔高度-68米至-800米，2.有煤与瓦斯突出现象，高瓦斯地区，3.环境温度-12--+40℃。
4.矿井工作制度：矿井年工作日330d，每天净提升时间为18h。
5.供电电压：低压660/1140V，频率50Hz。
四、执行标准带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、试验、验收、调试应符合国家相关最新的制造标准和鹤煤公司相关要求。
带式输送机技术要求
带式输送机技术要求一、物资名称及规格型号：二、使用范围及环境1.本胶带输送机的设计制造和安装遵循MT820-2006煤矿用带式输送机技术条件和GB/T10595-2009带式输送机的有关规定。
2.各传动滚筒、改向滚筒包胶及其它非金属材料的零件均应符合MT113标准，传动滚筒为菱形花纹。
3.煤矿用输送带的各项安全指标应符合MT149-95标准。
4.所有电器部分均应满足煤矿井下防爆要求。
5.最高气温+40℃，最低气温-5℃；空气相对湿度不超过95%（+25℃）；有甲烷混合气体和煤尘，具有爆炸性危险的煤矿矿井中。
三、主要技术参数及要求1.机头部分1）驱动装置带底座，左右均能互换，浮动支撑。
出厂时驱动布置从机头向机尾看在右侧。
电机与减速机的传动部分使用梅花联轴器，传动滚筒与减速器间采用凸缘联轴器。
2）整个机头上配有托辊组，两侧配安全护网（防护网使用≤50×50mm的方格片网，防护网高度至机头大架上托辊架位置）、转动部件配有护罩。
3）机架为焊接结构，用螺栓组装，机头传动装置所有的零部件均安装在机架上，电动机和减速器可根据具体情况安装在机架的左侧和右侧。
4）驱动装置架使用板式结构制作具有足够的刚度、强度和稳定性，制造误差符合有关标准的要求。
5）电动机采用高效节能矿用防爆交流电动机，厂家选用国内知名品牌（如：浙江卧龙电机、佳木斯电机、河南南洋电机）。
6）联轴器有较强的弹性，有较高的抗冲击能力和缓冲减震能力。
联轴器可以快速拆装维修，安装及拆卸时可只移走需要检修的电机或减速器或滚筒，而无须移动相邻的部件。
联轴器设有可拆装的防护罩。
7）减速器采用国内知名品牌减速器，其输出扭矩应满足本输送机提升负载的要求。
减速器自带逆止功能。
减速器采用油池式润滑方式，减速器与电动机的联接应保证较强同心度。
8）制动器选用输送机专用制动器。
制动器所有部件具有足够的机械强度和刚度，在任何情况下均能安全可靠的工作。
制动器具有反应迅速、灵敏，制动力分布应均匀，动力传输效率高，制动平稳，磨损小的优点。
平皮带输送机电机选型计算【技巧】
方法如下：1、先计算传动带的拉力=总载重量*滚动摩擦系数2、拉力*驱动轮的半径=驱动扭矩3、根据传送速度，计算驱动轮的转速=传送速度/驱动轮的周长4、电机的功率（千瓦）=扭矩（牛米）*驱动轮转速(转/分）/95505、计算结果*安全系数*减速机构的效率，选取相应的电动机。
胶带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。
胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。
其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。
举例：如果有皮带输送线，皮带两侧辊子，中间搭在托板上运行，输送工件物料重3.8KG，满载30件，皮带宽0.9米，输送速度20m/min，问电机功率如何计算得出呀，其实这个公式很简单。
输送机点击功率决定这这台设备可以运输多少的物料，如果物料超重，电机功率不够就会损坏设备，导致点击烧毁！那我们如何选择合适的电机呢？点击功率计算方法如下：1、先计算传动带的拉力=总载重量*滚动摩擦系数2、拉力*驱动轮的半径=驱动扭矩3、根据传送速度，计算驱动轮的转速=传送速度/驱动轮的周长4、电机的功率（千瓦）=扭矩（牛米）*驱动轮转速(转/分）/95505、计算结果*安全系数*减速机构的效率，选取相应的电动机。
扩展资料：带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。
带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。
驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。
驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。
物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。
皮带输送机选型设计
胶带输送机的选型计算一、概述初步选型设计带式输送机，已给出下列原始资料：1）输送长度m L 7=2）输送机安装倾角︒=4β3）设计运输生产率h t Q /350=4）物料的散集密度3/25.2m t =ρ5)物料在输送机上的堆积角︒=38θ6)物料的块度mm a 200=计算的主要内容为：1)运输能力与输送带宽度计算；2)运行阻力与输送带张力计算；3)输送带悬垂度与强度的验算；4)牵引力的计算及电动机功率确定。
二、原始资料与数据1）小时最大运输生产率为A ＝350吨／小时；2）皮带倾斜角度：︒=4β3）矿源类别：电炉渣；4）矿石块度：200毫米；5）矿石散集容重3t/m 25.2=λ；6）输送机斜长8m ；图1-1三、胶带宽度的计算选取胶带速度v=0.4米／秒；按堆积角 38=ρ得500=K ；得99.0=C所以带宽 mm 36.886199.04.025.2500350c =⨯⨯⨯⨯==νκγξQ B 考虑降尘，货载块度及胶带的来源，选用1400mm 宽的尼龙芯胶带。
单位长度重量m /kg 65.25q =，胶带厚度mm d 17=四、胶带运行阻力与张力的计算1、直线段阻力的计算4-1段阻力W4-1为NL q q L q q q F h 91.208007.07)37.25194.2381(997.004.07)19637.25194.2381(sin )(cos 0110z =⨯⨯++⨯⨯⨯++=++++=ββϖ）（ 式中： q ——每米长的胶带上的货载重量m N /，m N /94.23810q ——每米长的胶带自重m N /37.2511q ---为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量m N /,m N q /1961.1/8.9221=⨯=式中 1G ——为每组上托辊转动部分重量N ，m N /6.2151l ——上托辊间距m ，一般取m 5.1~1；取m l 1.11=L ——输送机2-3段长度m 7；1ϖ——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册04.01=ϖ；β——输送机的倾角；其中sin β项的符号，当胶带在该段的运行方向式倾斜向上时取正号；而倾斜向下时取负号；2-3段的阻力k F 为N L q L q q F k 92.3807.0737.251997.0035.07)55.9337.251(sin cos 0220-=⨯⨯-⨯⨯⨯+=-+=ββϖ）（式中： 0q ——每米长的胶带自重m N /37.2512q ——为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量，m N /,m N q /55.932.2/8.9212=⨯=式中 2G ——为每组下托辊转动部分重量N ，m N /8.2052l ——下托辊间距m ，一般取上托辊间距的2倍；取m l 2.22=L ——输送机3~2段长度m 7；2ϖ——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册035.02=ϖ不计局部阻力时的静阻力N F F F k zh w 99.204192.3891.2080=-=+=2、局部阻力计算（1）图1-1中1~2段和3~4段局部阻力。
毕业设计——带式输送机的选型与设计说明书
毕业设计计算说明书设计题目：带式输送机的选型与设计机电系：机械制造与自动化班级：设计者：学号：指导教师：目录一、概述 (1)1.1带式输送机的发展历程及发展方向 (1)1.2 输送机的分类 (2)1.3 驱动装置 (3)二、运动方案的拟订 (5)三、减速器设计 (8)3.1 选择电动机 (8)3.1.1 选择电动机的容量 (8)3.1.2 确定电动机的转速 (9)3.2 计算总传动比并分配各级传动比 (10)3.3 运动参数的计算 (10)3.3.1计算各轴转速: (10)3.3.2 各轴的功率和转矩 (10)3.4 传动零件(齿轮)的设计 (12)3.4.1 高速级齿轮传动的设计计算 (12)3.4.1.1 选择材料、齿轮精度等级、类型及齿数 (12)3.4.1.2按齿面接触强度设计 (13)3.1.4.3 按齿根弯曲强度设计 (15)3.4.1.4几何尺寸计算 (17)3.4.2 低带级齿轮传动的设计计算 (18)3.4.2.1 选择材料、齿轮精度等级、类型及齿数 (18)3.4.2.2 按齿面接触强度设计 (18)3.4.2.3 按齿根弯曲强度设计 (20)3.4.2.4几何尺寸计算 (22)3.5 轴的设计 (22)3.5.1 轴的材料 (22)3.5.2轴径的初步估算 (22)3.5.3 轴的结构设计 (23)3.5.4按弯扭合成进行轴的强度校核 (25)3.6 轴承的选择 (35)3.6.1 轴I上的轴承的选择 (35)3.6.2 轴II上的轴承的选择 (37)3.6.3 轴III(输出轴)上的轴承的选择 (41)3.7.1 高速级大齿轮与轴的联接 (43)3.7.2 低速级大齿轮与轴的联接 (44)3.8 箱体结构设计 (44)3.9 联轴器、润滑、密封、公差及其他附件设计 (47)3.9.1 联轴器的选择设计 (47)3.9.1.1 高速轴联轴器 (47)3.9.1.2 低速级联轴器的选择设计 (48)3.9.3 密封 (52)3.9.4 公差与配合 (53)3.9.5 其他附件的设计 (53)四、驱动滚筒设计 (56)4.1 驱动滚筒的选择设计 (56)4.2 驱动滚筒轴的设计 (61)4.2.2滚筒轴的校核 (61)4.2.3 滚筒的周向定位 (61)五、托辊的设计 (65)5.1 作用 (65)5.2 托辊的类型 (65)5.3槽形托辊 (67)5.4 缓冲托辊 (68)5.5 回程托辊 (69)5.6 调心托辊 (70)六、机架 (73)七、拉紧装置 (74)总结 (75)致谢 (76)参考文献 (77)一、概述1.1带式输送机的发展历程及发展方向随着世界装备制造业向中国转移及我国带式输送机产品的技术进步，中国成为世界上最大的带式输送机产品研发和制造基地指日可待，5年后我国带式输送机全球市场占有率将达到50%左右。
带式输送机基本参数与尺寸
带式输送机基本参数与尺寸一、引言带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、电厂、港口等行业。
它的主要功能是将物料从一个地方输送到另一个地方，具有输送距离长、输送量大、运行可靠等优点。
在使用带式输送机之前，需要了解其基本参数与尺寸。
二、基本参数1. 输送能力带式输送机的输送能力指的是单位时间内可以输送的物料量，通常以吨/小时（t/h）为单位。
不同类型的带式输送机具有不同的输送能力，可以根据实际需求进行选择。
2. 输送速度带式输送机的输送速度指的是带子运动的线速度，通常以米/秒（m/s）为单位。
根据物料性质和工作条件等因素，选择适当的输送速度可以提高生产效率。
3. 带宽带式输送机的带宽指的是传动带宽度，通常以毫米（mm）为单位。
不同类型和规格的带式输送机具有不同的带宽，可以根据实际需求进行选择。
4. 输送距离带式输送机的最大水平和垂直传动距离称为输送距离，通常以米（m）为单位。
不同类型和规格的带式输送机具有不同的输送距离，可以根据实际需求进行选择。
5. 功率带式输送机的功率指的是传动系统所需的电动机功率，通常以千瓦（kW）为单位。
根据输送能力、输送距离和工作条件等因素，选择适当的功率可以保证设备正常运行。
三、尺寸参数1. 带式宽度带式宽度是指传动带有效宽度，通常以毫米（mm）为单位。
不同类型和规格的带式输送机具有不同的带式宽度，可以根据实际需求进行选择。
2. 机身长度机身长度是指整个带式输送机的长度，包括驱动端和非驱动端。
不同类型和规格的带式输送机具有不同的机身长度，可以根据实际需求进行选择。
3. 输送高度输送高度是指物料从地面到传动带上表面的高度差，通常以米（m）为单位。
不同类型和规格的带式输送机具有不同的输送高度范围，可以根据实际需求进行选择。
4. 支承高度支承高度是指传动带下方的支承高度，通常以米（m）为单位。
不同类型和规格的带式输送机具有不同的支承高度范围，可以根据实际需求进行选择。
带式输送机系统的设计及其设备选型
带式输送机系统的设计及其设备选型首先，在设计带式输送机系统时，需要考虑输送距离和输送能力。
根据实际情况确定带式输送机的长度、宽度以及输送速度，同时选择合适的驱动设备来确保输送机系统的正常运行。
对于长距离输送和大容量输送需求，通常会采用重型带式输送机，其传动系统选择大功率的电动机或液压驱动系统。
其次，根据输送物料的特性选择合适的带式输送机。
不同的物料特性对带式输送机的要求也不同，比如粘性物料需要选择具有清洁装置的带式输送机，而对于易燃易爆的物料，则需要选择防爆设计的带式输送机。
在选择带式输送机时，也需要考虑物料的颗粒大小、密度以及流动性等因素，并根据这些因素选择适合的输送带和输送机结构。
最后，对于带式输送机系统的设备选型，除了输送机本身外，还需要考虑支撑设备、清洁装置、驱动设备、保护装置等配套设备的选型。
这些配套设备的选择需要根据实际需要来确定，确保整个带式输送机系统的稳定运行。
总的来说，设计一套带式输送机系统需要综合考虑多种因素，并根据实际需求选择合适的设备进行选型，这样才能确保带式输送机系统能够满足生产运输的需求。
设计带式输送机系统的设备选型是一个复杂的过程，需要考虑到多方面的因素。
除了输送距离、输送能力和输送物料的特性外，设备选型还需要考虑到环境条件、设备的可靠性、维护成本以及安全性等方面。
在进行设备选型时，还需要根据国家相关标准和规范进行合理的选择和配置，以确保设计的带式输送机系统能够高效稳定地运行。
针对不同的输送距离和输送能力需求，需要设计带式输送机系统。
备选型思路需要从带式输送机的结构和材料方面进行考虑。
带式输送机一般由传动辊、托辊、机架、输送带等组成。
对于长距离输送，需要选择具有足够刚性和稳定性的机架结构，保证输送带的平稳运行。
另外，对于大容量输送，还需要选择宽带式输送机，以及较大功率的驱动设备，保证系统的输送效率和功率匹配。
同时，在输送物料的特性方面，需要考虑物料的颗粒大小、粘性、流动性以及酸碱性等方面的特性。
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带式输送机设计中电动机型号的选择
单位：沈阳煤业（集团）机械制造分公司
设计人：曹壮
2015.11.9
带式输送机具有输送量大，承载能力强，可快速移动机尾，并设有贮带装置的优点，在各生产矿井正广泛使用。
输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也用于一般采煤工作面的顺槽和巷道运输系统。
用于顺槽时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接。
该产品可用于煤矿井下温度在-10℃～+40℃之间的采煤工作面顺槽和掘进巷道。
也可用于倾角小于18°，向上或向下运煤和矸石的巷道。
带式输送机的设计制造应符合MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》，并严格按此标准进行检验、包装、贮存及运输。
下面以一组原始参数及物料特性来计算该条带式输送机的电机型号。
原始参数：输送能力Q=600t/h；原煤粒度0～300㎜；堆积密度ρ=900㎏/m3；静堆积角α=45°；机长Ln=127.293m；提升高度H=7.3m；倾斜角度δ=3°16′36″。
初步设计给定：带宽B=1000㎜；带速2m/s。
初定设计参数：
上托辊间距α0=1200㎜；下托辊间距αu=3000㎜；托辊槽角λ=35°；托辊辊径133㎜；导料槽长度4000㎜；输送带上胶厚4.5㎜，下胶厚1.5㎜，托辊前倾1°23′。
（1）核算输送能力
由式Q=3.6Svkρ
由α=45°查手册得θ=25°，再查得S=0.1227m2。
根据δ=3°16′36″查表得k=0.99，
Q=(3.6×0.1227×2×0.99×900) t/h
=787 t/h＞600t/h，满足要求。
（2）根据原煤粒度核算输送机带宽
由式B≥2α+200
B=(2×300+200)㎜=800㎜＜1000㎜
输送机带宽能满足300㎜粒度原煤要求。
（3）计算圆周驱动力和传动功率
1）主要阻力F H
由式F H=fLg［qRO+ qRU+(2qB+qG)cosδ］
通过查表得f=0.03（多尘、潮湿）
G1=18.9㎏;G2=16.09㎏
则qRO=G1/α0=18.9/1.2㎏/m=15.75㎏/m
qRU=16.09/3㎏/m=5.36㎏/m
由式qG=Q/3.6v=600/(3.6×2) ㎏/m=83.3㎏/m
查表得qB=13㎏/m
L=127.293/cos3°16′36″m=127.502m
则：F H=｛0.03×127.502×9.81［15.57+5.36+（2×13+83.3）cos3°16′36″］｝N=4886.8N
2）主要特种阻力F s1
由式F s1=Fε+Fgl
Fε=Cε·μ0·Ln·（qB+qG）·g·cosδ·sinε
=［0.43×0.3×127.502×（13+83.3）×9.81×cos3°16′36″×sin1°23′］N
=374.5N
Fgl=（μ2·I2v·ρ·g·l）/（V2·b21）
=（0.7×0.18522×900×9.81×4）/（22×0.612）
=570N
则F s1=374.5+570=945N
3）附加特种阻力F s2
F s2=n3·Fr+Fα
Fr =A·p·μ3
由手册查得A=0.01，取p=10×104，μ3取0.6，则
Fr=（0.01×10×104×0.6）=600N, Fα=0
F s2=5×600=3000N
式中，n3=5，包括2个清扫器和2个空段清扫器。
4）倾斜阻力F st
F st= qG·g·H=83.3×9.81×7.3=5965N
5）圆周驱动力Fu
Fu=C·F H+ F s1+ F s2+ F st
=1.68×4886.8+945+3000+5965=18119.8N
.
6)传动功率计算
由式传动滚筒轴功率P A为：
P A= F u v/1000=18119.8×2/1000=36.2KW
电动机功率P M为:
P M= P A/ηη′η″=36.2/（0.88×0.95×1）
=43.3KW
式中η=η1×η2=0.96×0.98×0.94=0.88
由此，可通过查手册，选出电动机型号为Y225M-4，N=45KW。