作业风险管控
现场作业安全风险管控
现场作业安全风险管控
现场作业安全风险管控是指在工程现场作业过程中，进行安全风险评估和控制，以保障工作人员的安全和减少事故的发生。
首先，需要进行风险评估和风险等级划分。
通过对工程现场作业过程中可能存在的安全风险进行全面的识别和评估，确定各项风险的等级，以便能够有针对性地采取相应的控制措施。
其次，要制定详细的作业计划和操作规程。
在进行现场作业之前，制定详细的作业计划和操作规程，明确工作内容和要求，明确责任人和操作流程，规范作业行为，减少人为因素引发的事故。
再次，要加强现场作业人员的安全培训和教育。
通过培训和教育，提高现场作业人员的安全意识和技能，让他们了解各项安全规定和操作规程，并学会使用个人防护设备和工具，以及应急处置方法，提高自身安全意识和处置能力。
此外，要加强现场监督和检查。
在现场作业过程中，设立专人进行监督和检查，确保作业人员按照规定的操作流程进行工作，并遵守各项安全措施和规定，发现问题及时纠正和处理，确保现场作业安全。
最后，要建立安全风险管理机制和应急预案。
建立健全的安全管理机制，加强对现场作业的安全管理，及时调整和完善安全风险管控措施，同时制定应急预案，预先做好各种突发事件的应对措施，降低风险和损失。
通过上述安全风险管控措施，可以有效地减少现场作业过程中可能发生的安全事故，保障工作人员的安全，提高工程质量和效益。
动火作业十二大安全风险及管控措施
动火作业十二大安全风险及管控措施一、动火作业存在哪些安全风险？1、焊渣飞溅，可能引燃周围易燃物，引发火灾爆炸动火作业时，动火点下部及周围的可燃物如果未及时清除，焊渣掉落引燃可燃物就会引发火灾。
2、作业场所周围可能存在的易燃易爆气体遇火焰或高温引起燃烧爆炸作业场所周围如果存在可燃气体，遇火源就会引起燃烧，当气体与空气混合达到爆炸极限时，还会引起爆炸。
3、在受限空间内动火作业时存在的风险受限空间内空气流通不畅，可燃物料蒸气局部浓度过高，当达到爆炸极限时如果遇到火源或高温，则可能造成燃爆。
再加上受限空间内人员疏散不便，还会加大对人员的伤害风险。
4、动火作业时系统未有效隔离，易燃可燃物料串入系统后造成燃爆动火作业前，如果未将作业系统与周围带有物料的设备设施完全隔离，可能存在物料异常串入系统，引发火灾爆炸事故。
5、作业人员技能低下、无证上岗带来的风险动火作业属于高风险作业，国家规定作业人员需要取得特种作业资格证才能上岗作业。
未经安全技能培训、未取得相应资格证的人员技能低下，不能满足作业要求，在作业过程带来的各种风险是不可预测的。
6、气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶管理不善，可能带来火灾爆炸氧气瓶、乙炔瓶均属于压力容器，动火作业时，气瓶放置位置不当，距离动火点过近的气瓶容易受高温烘烤而发生气瓶物理爆炸事故。
如果火焰倒回到乙炔气瓶中，还会引起气瓶内乙炔气爆炸。
7、使用电焊机作业可能造成人员触电及气体燃爆电焊作业涉及临时用电接线和电气线路敷设，如存在电线裸露，接线不正确，漏电保护措施不完善，在潮湿容器内作业绝缘不良，都可能造成人员触电。
在存有可燃气体的环境下使用电焊机，如果电焊机工作时产生火花，也可能引起作业点附近的气体燃爆。
8、作业场所周边环境给动火作业带来的风险作业场所如果存在坑、洞，或护栏、盖板不全可能造成人员失足跌落、滑跌等伤害；现场照明不足，也可能造成作业人员误操作、误伤害。
9、在禁火区内从事其他非明火作业造成的风险GB30871已经将在禁火区内使用电钻、砂轮等进行的作业列入动火作业，其原因是这些工器具在工作过程中会产生火花和高温，可能会引发火灾、爆炸或其他热分解反应。
作业风险管控措施由作业班组,相关专业管理部门和单位
作业风险管控措施由作业班组,相关专业管理部门和单位一、作业现场安全管控现状1、风险识别滞后作业现场风险是实时发生的，而现有的管控手段属于事后分析，而现场的安全风险可能直接会导致人员安全事故。
2、作业管控难以全覆盖目前普遍采用“视频监控+人工抽查”的方式，无论哪种方式都难以保障作业现场管控时间、空间上的全覆盖。
3、风险识别漏检高作业现场的监控人工查看视频需要全神贯注的投入，人工监控容易遗漏作业中存在的关键风险。
4、管控成本高以某地市配网作业现场为例，每天至少有27个作业现场同时进行，每年纯人工成本花费就高达几百万元；以每个现场一个布控球为基础，工作4个小时大概需要11.1TB的流量，流量成本较高。
二、作业现场安全管控解决方案针对以上问题，美林数据围绕“全、快、准、省”四个关键点构建了作业现场安全管控解决方案。
运用智能化手段覆盖作业现场全流程，通过软硬件结合使识别更精准，利用云边协同新技术让风险问题发现更快速，致力为企业提供全方位的安全保障，有效提升生产效率。
1、全：智能化贯穿作业现场全流程，让作业监管更全面覆盖作业入场、事前、事中、事后全流程，围绕人、机、料、法、环全环节，通过作业现场、监管现场两级协同，让作业现场监管更全面。
2、快：云边协同加速发现风险问题边缘计算及模型轻量化赋能作业现场毫秒级计算速度，实现更快的风险感知；声光电报警提醒零延迟，实现更快的风险处理。
3、准：软硬结合让风险识别更精准依托“50+人工智能算法模型”与四大领先技术，保障作业现场风险识别更精准。
4、省：新技术让价值翻倍，成本更低，企业更省钱依托边缘计算、服务调度框架及风险管控自动化“三板斧”保障作业风险管控更省钱。
三、作业现场安全管应用场景四、作业现场安全管控应用案例1、某电网实现配网现场智能分析，节约人力近67%某电网公司地市配网现场近30个，环境复杂、监管难度大。
每日需投入大量工作人员在监控室进行全天候监测，存在人员专业性要求高，无法实现全覆盖监控，容易漏掉作业中存在的关键风险等问题。
作业现场风险管控情况汇报
作业现场风险管控情况汇报尊敬的领导和各位同事：根据公司作业现场风险管控工作部署，我对近期作业现场的风险管控情况进行了汇报。
具体情况如下：一、风险识别和评估。
针对作业现场可能存在的各类风险，我们组织了专业的风险评估团队，对作业现场进行了全面细致的风险识别和评估工作。
通过对现场设备、作业流程、人员行为等方面进行分析，全面了解了潜在的风险点和可能发生的事故类型。
二、风险管控措施。
在风险识别和评估的基础上，我们采取了一系列有效的风险管控措施。
首先，加强了现场作业人员的安全培训，提高了他们的安全意识和风险防范能力；其次，严格执行作业现场的安全操作规程，确保每个环节都符合安全标准；同时，加强了对作业现场的巡查和监控，及时发现并处理可能存在的安全隐患；此外，还建立了健全的应急预案和救援体系，以备不时之需。
三、风险管控效果。
经过我们的努力，作业现场的风险管控工作取得了一定的成效。
首先，在近期的作业现场中，未发生任何重大安全事故，保证了作业现场的安全稳定；其次，作业人员的安全意识明显提升，安全规程的执行情况良好，作业现场的安全风险得到有效控制；同时，我们还对风险管控工作进行了总结和分析，发现了一些不足之处，并及时采取了改进措施，进一步提升了风险管控的效果。
四、下一步工作计划。
针对目前的风险管控情况，我们将进一步加强作业现场的安全管理工作。
首先，继续加强作业人员的安全培训，不断提高他们的安全意识和风险防范能力；其次，加强对作业现场的巡查和监控力度，及时发现并处理可能存在的安全隐患；同时，进一步健全应急预案和救援体系，确保在发生突发情况时能够迅速有效地应对。
总之，作业现场的风险管控工作是一项长期而艰巨的任务，我们将一如既往地高度重视，不断完善和提升风险管控工作，确保作业现场的安全稳定。
同时，也希望各位领导和同事能够给予更多的关心和支持，共同努力，共同营造一个安全、稳定的作业现场。
谢谢大家！。
现场作业风险预控管理办法
现场作业风险预控管理办法
是一套用于管理现场作业风险的措施和规定，用于预防和降低现场作业中可能发生的事故和伤害的潜在风险。
下面是一些常见的现场作业风险预控管理办法：
1. 制定现场作业计划：在开始作业之前，制定详细的作业计划，包括人员安排、作业流程、安全措施等，并进行审查和批准。
明确责任和权限，保证作业的有序进行。
2. 风险评估和控制：对作业过程中可能出现的各类危险和风险进行评估，并采取相应的控制措施。
如使用个人防护装备、设置警示标志、设立隔离区域等。
3. 培训和教育：对参与现场作业的人员进行必要的培训和教育，使其了解作业过程中的风险和安全措施，并掌握应急处理知识和技能。
4. 安全设施和设备：提供必要的安全设施和设备，如紧急疏散通道、消防设施等，确保作业人员能够及时逃生和处理突发事件。
5. 定期检查和维护：对现场作业的设施、设备和安全措施进行定期检查和维护，确保其正常运行和有效性。
6. 事故报告和调查：及时报告和记录作业中发生的事故和异常情况，并进行调查和分析，找出问题的根源和原因，并采取相应的纠正措施，避免类似事故再次发生。
以上是一些常见的现场作业风险预控管理办法，具体的风险预控措施应根据实际情况进行制定和实施。
作业风险管控
作业风险管控作业风险管控是指在进行各类作业活动时，通过科学的方法和有效的措施，对可能发生的风险进行评估、控制和管理，以确保作业的顺利进行和人员的安全健康。
作业风险管控是企业生产经营活动中非常重要的一环，它能够帮助企业有效降低作业风险，保护员工的生命健康，保障作业的质量和效益。
在进行作业风险管控之前，需要对作业活动进行全面的风险评估。
通过对作业活动中可能存在的各种风险进行识别和评估，可以明确作业活动的风险程度和优先级。
在评估的过程中，可以考虑诸如人员安全、设备安全、环境安全等因素，综合考虑各种风险对作业活动的影响程度，确定作业风险的等级和分类。
根据风险评估的结果，制定相应的风险控制措施。
风险控制措施应该具有可操作性和针对性，能够有效地减少或消除作业风险的发生。
对于高风险的作业活动，应采取更加严格和细致的控制措施，例如，设置临时防护设施、提供个人防护装备、限制作业时间和人员数量等。
同时，还需要制定应急预案，以应对可能发生的意外情况，确保能够及时有效地应对突发事件。
除了制定风险控制措施，还需要对作业人员进行培训和教育。
作业人员是作业活动中最直接的参与者，他们的操作和行为直接关系到作业风险的控制和管理。
因此，作业人员需要具备必要的安全意识和操作技能，了解作业活动中可能存在的风险，并知道如何正确使用防护设备和应对突发事件。
对作业人员进行培训和教育，可以提高他们的安全意识和风险防范能力，减少作业风险的发生。
作业风险管控还需要建立健全的监督和检查机制。
通过定期的巡检和检查，可以及时发现和纠正作业活动中的安全隐患和风险问题。
监督和检查应该具有针对性和全面性，对作业人员的操作行为、设备的运行状况、防护措施的使用情况等进行综合检查，确保作业活动的安全可靠。
作业风险管控是一个不断完善和改进的过程。
企业应该根据作业活动的具体情况和变化，及时调整和优化风险控制措施，提高作业风险管控的效果。
同时，应积极借鉴和应用先进的作业风险管控技术和经验，不断提升作业风险管控的水平。
五级作业风险点及管控措施
五级作业风险点及管控措施
五级作业是指对人员、设备、环境等造成重大影响、存在较大危险性、需要采取特殊安全防范措施的作业。
以下是五级作业的风险点及管控措施：
风险点：
1.作业人员的安全问题，如人员不熟悉作业程序、无经验或不合格、缺少足够的安全装备等。
2.设备故障问题：如安全阀、熔断器、感应器等关键设备出现问题，无法保证设备的正常运行。
3.环境因素：如气体泄漏、火灾、爆炸等事故。
4.表面温度高，需要特殊防护措施。
5.操作不当可能造成的爆炸、火灾和危险物泄漏。
管控措施：
1.制定详细的安全操作规程和操作手册，并进行工作人员的培训，确保操作人员熟悉操作流程和安全要求。
2.设定配套的安全设施和应急设备，如安全阀、熔断器、感应器等进行检查和维护，确保设备正常运行。
3.严格执行作业前的安全检查，并设置现场监控系统，及时发现异常情况。
4.加强现场管理，规范作业秩序，注意安全隐患排查和整改，确保作业过程安全。
5.设置消防安全预案和应急处理程序，配备相应的救援设备和人员，保证在发生应急情况时，能够及时处理和应对。
6.积极开展安全培训活动，提高作业人员的安全意识和应急处理能力，减少各种安全事故的发生风险。
电厂作业风险分级管控措施
电厂作业风险分级管控措施
电厂作业风险分级管控措施通常包括以下几个方面：
1. 风险评估：对电厂内的各项作业进行全面的风险评估，确定不同作业的风险级别。
2. 制定管控措施：根据风险级别，制定相应的管控措施，包括但不限于安全操作规程、防护设备配备、培训与教育、监督检查等。
3. 安全操作规程：为每项作业制定详细的安全操作规程，明确作业步骤、安全注意事项等，确保作业人员严格按照规程操作。
4. 防护设备：根据作业风险，配备适当的个人防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等，保障作业人员的安全。
5. 培训与教育：对作业人员进行定期的安全培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能。
6. 监督检查：建立健全的监督检查机制，对电厂作业进行定期和不定期的检查，确保管控措施的有效实施。
7. 应急预案：制定针对各类风险的应急预案，一旦发生事故或紧急情况，能够迅速采取措施进行应对。
8. 更新与改进：定期对风险分级管控措施进行评估和更新，以适应新的风险和作业环境变化。
以上是一些常见的电厂作业风险分级管控措施，具体措施应根据电厂的实际情况和特点进行制定和实施。
同时，要确保各项措施得到有效执行，不断提高电厂的安全管理水平。
国家电网有限公司作业安全风险管控工作规定
国家电网有限公司作业安全风险管控工作规定国家电网有限公司作业安全风险管控工作规定第一章总则第一条为深化作业安全风险管控工作，提升现场作业安全管控能力和事故防范水平，依据国家法律法规及公司有关规定，制定本规定。
第二条本规范所指的作业安全风险（以下简称作业风险）是在生产施工作业过程中，有可能导致人身伤害事故的因素，涉及触电伤害、高空坠落、物体打击、机械伤害、中毒窒息等（详见附录1）。
第三条生产施工作业类型主要包括：生产作业（运维、检修、改造）、营销作业（计量、业扩等）、输变电工程、配（农）网建设、迁改工程施工、息通作业，以及送变电公司和省管产业单位承揽的外部建设项目施工。
第四条作业安全风险管控遵循“全面评估、分级管控”的工作原则，并依托安全生产风险管控平台（以下简称平台，含移动APP）实施全过程管理（流程详见附录2）。
—1—第五条本办法适用于国家电网有限公司（以下简称公司）总（分）部、各省（自治区、直辖市）电力公司、直属生产单位和省管产业单位（以下简称各单位）。
公司各控股、代管单位参照执行。
第二章职责分工第六条公司总(分)部门的职责（一）安监部负责建立健全作业风险管控工作监督机制，组织作业风险管控工作监督、检查、评价、考核，牵头组织总部风险管控工作督查会议。
(二)装备部、市场部、基建部、uhv部、国调等专业部门负责建立和完善本专业操作风险相关管理制度的标准和制度，并组织实施；督促省公司级单位落实操作风险相关管控要求，参加总部风险管控督导会议。
(三)各分行配合做好辖内操作风险管控的监督检查工作。
第七条省公司级单位职责（一）安监部门负责建立健全作业风险管控工作监督机制，组织作业风险管控工作监督、检查、评价、考核，牵头组织风险管控工作督查会议。
(二)设备、营销、施工、控制中心等专业部门。
负责建立—2—完善本专业操作风险管控机制，具体落实公司风险管控工作的相关要求；督促属地公司级单位落实操作风险相关管控要求，参加本单位风险管控工作的督导会议。
作业安全风险管控
作业安全风险管控一、引言作业安全风险管控是指在工作场所中，对各类作业活动进行全面、详细、完整和深入的风险评估，以制定相应的控制措施，从而保障作业人员的生命安全和身体健康。
本文将就作业安全风险管控的重要性、方法和实施步骤进行探讨。
二、作业安全风险管控的重要性作业安全风险管控是保障员工安全的重要一环，它的重要性体现在以下几个方面：1. 保护员工的生命安全和身体健康作业过程中存在着各种潜在的危险和风险，如高处作业、机械设备操作、有害物质接触等，如果不进行有效的管控，将给员工的生命安全和身体健康带来巨大威胁。
2. 降低事故和伤害发生的概率通过对作业安全风险进行评估和管控，可以提前发现潜在的危险和风险，并采取相应的措施进行控制，从而降低事故和伤害发生的概率。
3. 减少生产过程中的损失事故和伤害发生后，不仅会给员工带来伤害，还会造成生产过程中的停工、设备损坏等损失。
通过作业安全风险管控，可以有效地减少这些损失的发生。
三、作业安全风险管控的方法作业安全风险管控的方法包括以下几个方面：1. 风险评估风险评估是作业安全风险管控的基础，通过评估作业活动可能存在的风险，确定风险的程度和优先级，为制定控制措施提供依据。
常用的风险评估方法包括风险矩阵法、层次分析法等。
2. 制定控制措施根据风险评估的结果，制定相应的控制措施。
控制措施可以包括技术措施、管理措施和个人防护措施等。
技术措施包括改进设备、改变作业流程等；管理措施包括加强培训、制定作业规程等；个人防护措施包括佩戴防护装备等。
3. 实施控制措施将制定的控制措施付诸实施，并确保其有效执行。
这需要建立健全的管理体系，包括责任分工、培训教育、监督检查等。
同时，还需要对控制措施进行定期评估和改进，以确保其持续有效。
4. 监测和反馈对控制措施的执行情况进行监测和反馈。
可以通过定期巡检、事故分析、员工反馈等方式，及时了解控制措施的实施效果和存在的问题，以便及时调整和改进。
四、作业安全风险管控的实施步骤作业安全风险管控的实施步骤包括以下几个方面：1. 确定作业活动范围和目标明确需要进行安全风险管控的作业活动范围和目标，包括作业类型、工作环境、作业时限等。
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2 点检表 13 点检表
6 点检表 9 点检表
在外清灰(年 入内检测（两
度）
年）
在外清洁/排 水（季度）
无
在外清洁 （季度）
无
在外排水 （季度）
无
燃烧、窒息 触电 触电 触电
2.喷涂警示 3.人孔多螺丝 2.喷涂警示 无须 2.喷涂警示 无须 2.喷涂警示 无须
是
先演习后作 业
5.专业公司维护（特检院）
2.喷涂警示
2.防坠网 4.结实井盖和 缓冲垫、 5.密封防树叶 2.防坠网 4.结实井盖和 缓冲垫、 5.密封防树叶 1.铁链带锁 2.防坠网
2.防坠网
施工警戒牌
是
先演习后作 业
1.确保长管抽吸机抽吸 4.确保长管绞车冲洗下水道 6.尝试螺杆挖泥机器
是
先演习后作 业
1.确保长管抽吸机抽吸 4.确保长管绞车冲洗下水道 6.尝试螺杆挖泥机器
是
先演习后作 业
是
先演习后作 业
是
先演习后作 业
5.专业公司维护（维保商）
1.钢标示牌 2.喷涂标示 3.过塑牌
1.铁链带锁 2.防坠网
是
先演习再作 1.确保长管抽吸机抽吸
业
6.尝试螺杆挖泥机器
1.池 1.2清水池
自来水池
1.池 1.2清水池
事故应急 池
1.池
1.3室内清洗沉 淀池
1.池
1.4屋顶污水处 理池
1.池 1.5污水站池 调节池
1.池 1.5污水站池 生化池
1.池 1.6食堂隔油池
业
6.尝试螺杆挖泥机械
是
先演习再作 2.用长管抽风送到室外排气
业
6.尝试螺杆挖泥机械
是
先演习再作 3.确保在外长杆掏油
业
6.尝试螺杆挖泥机械
无
无
大类 小类 小计 4.坑 4.1电缆沟
4.坑 4.2管道沟
孙类
数量
在外点 检
5
3 点检表
2 点检表
非进入作业
在外检测绝 缘电阻（年
进入作业
入内施工（三 年） 入内维修（三 年）
有害因素
触电 烫伤
标示类型
平时管控入口
入内作 业审批
共用应急救 援器材
特色作业防护措施
2.喷涂警示 3.过塑牌 2.喷涂警示 3.过塑牌
是
先演习后作 业
是
先演习后作 业
大类 小类 小计 2.罐 2.1除尘塔
2.罐 2.2喷淋塔
孙类
数量
在外点 检
44
4 点检表
10 点检表
非进入作业
在外换滤筒 (年度)
2.喷涂警示 3.过塑牌
无
燃烧
2.喷涂警示
1.铁链带锁 2.防坠网 1.铁链带锁 2.防坠网
1.铁链带锁 2.防坠网
无须
1.铁链带锁 2.防坠网 1.铁链带锁 2.防坠网
1.铁链带锁 2.防坠网
无须
是
先演习再作 业
是
先演习再作 业
是
先演习再作 2.用长管抽风送到室外排气
业
6.尝试螺杆挖泥机械
无
无
是
先演习再作 2.用长管抽风送到室外排气
1.池 1.7过道隔油池
5 点检表 1 点检表 13 点检表 3 点检表 1 点检表 5 点检表 1 点检表 3 点检表
在外检查 （月度）
尝试挖泥机 械
在外清渣 （月度） 尝试挖泥机 械 尝试挖泥机 械 在外长柄掏 油； 尝试挖泥机 在外掏油 （月度）
入内清洗（年 度） 入内修补（十 年） 入内挖泥(阳极 月度、阴极/隔 膜/凹版年度）
无
无
无
无
无
无
大类 小类 小计
孙类
3.井 3.1生活污水井
3.井 3.2雨水井
3.井 3.3NMP检测井 3.井 3.4电缆井 3.146 点检表
153 点检表
2 点检表 13 点检表 16 点检表
非进入作业 进入作业
在外抽污(半 年）,长管绞 入内挖泥（x 车冲洗下水 年） 道(年度） 在外抽污(半 年）,长管绞 入内挖泥（x 车冲洗下水 年） 道(年度） 在外抽液检 入内检修（十 测（季度） 年） 在外检测绝 入内施工（三 缘电阻（年 年）
窒息、淹溺 2.喷涂警示
窒息、淹溺 2.喷涂警示
燃烧、中毒、 窒息、淹溺、 触电
2.喷涂警示 3.过塑牌
无
触电
2.喷涂警示
入内挖泥（半 年） 入内修补(三 年）
入内挖泥（季 度）
燃烧、中毒、 2.喷涂警示
窒息、淹溺、 3.过塑牌
燃烧、中毒、 2.喷涂警示
窒息、淹溺、 3.过塑牌
燃烧、中毒、 窒息、淹溺、 触电
有 限 空 间 分 类 作 业 风 险 辨 识 和 管 控 V1 201 902 26
大类 小类 小计
1.池 1.1化粪池
孙类
数量
在外点 检
78
46 点检表
非进入作业
在外抽污 （季度）
进入作业
入内挖泥(三 年）
有害因素
标示类型
平时管控入口
入内作 业审批
共用应急救 援器材
特色作业防护措施
燃烧、中毒、 窒息、淹溺
进入作业
有害因素
入内修补（三 年）
跌落、窒息
入内换填料（三 年）
跌落、窒息
标示类型
平时管控入口
入内作 业审批
共用应急救 援器材
特色作业防护措施
2.喷涂警示 3.人孔多螺丝 2.喷涂警示 3.人孔多螺丝
是
先演习后作 业
是
先演习后作 业
2.罐 2.3锅炉 2.罐 2.4清水罐 2.罐 2.5污水罐 2.罐 2.6压缩气罐
入内检修（半 月）
有害因素
标示类型
平时管控入口
入内作 业审批
共用应急救 援器材
特色作业防护措施
燃烧、中毒、 窒息、淹溺、 跌落
2.喷涂警示 3.过塑牌
燃烧、中毒、 窒息、淹溺、 跌落
2.喷涂警示 3.过塑牌
燃烧、中毒、 2.喷涂警示
窒息、淹溺、 3.过塑牌
触电、跌落
2.喷涂警示 3.过塑牌
触电、跌落、 打击