悬挑料台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案计算方案
悬挑式卸料平台施工方案计算方案目录1.编制依据1.1钢结构设计规范(GB50017-2022)1.2建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80—91)1.3钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2022)。
1.4建设施工现场安全防护设施技术规程(湖北省地方标准DB42-2022)1.5简明施工计算手册1.6实用五金手册2.工程概况结构形式为框剪结构，层数33层，建筑高度95.65m。
3.施工安排3.1本工程2022年05月正式开工，2022年4月结构封顶，2022年11月底工程竣工。
3.2主体结构施工阶段采用悬挑脚手架搭设施工。
在主体结构施工中,向建筑楼层转运材料采用悬挑式卸料平台施工。
4.主要施工方法4.1施工前应检查构配件的焊接质量,几何尺寸,并涂刷二道防锈漆。
4.2构配件运至施工现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲，钢管栏杆所用的钢管之间用扣件扣紧，扣件的拧紧力矩为65N·m。
4.3铺设脚手板，脚手板厚度为50mm。
上面用φ12钢筋压牢。
或用M8螺栓与次梁相连。
4.4安装栏杆，栏杆高度为1200mm。
栏杆内侧张设安全密目网。
4.5安装平台吊索，吊索钢丝绳采用φ20钢丝绳，计4根。
分别布置在料台平面φ450的卡环上，并用绳卡卡牢，每根钢丝绳不少于6只。
4.6利用塔吊的吊索分别将平台的四个角上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将工字钢支腿伸入混凝土结构面，利用结构层平面的予留工字钢或钢管与其连接，并进行加焊。
4.7先将2根φ20的钢丝绳分别锚固在上层结构剪力墙上，剪力墙柱四角围系钢丝绳处应加衬软垫层，再将2根φ20的钢丝绳分别锚固在第二层结构板面的预留钢筋环上。
钢平台外口应略高于内口150mm。
4.8接好钢丝绳调整完毕，(其中2根作安全绳)。
经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
4.9悬挂限载标牌。
5.平台的设计及荷载取值：5.1平台设计1)钢平台主梁采用I14工字钢，长L=6.5m其中2m在楼面层，外悬挑长度为6.5-2=4.5m。
悬挑式卸料平台专项施工方案
银池·道拉斯财富中心目录3第一章、工程概况第二章、施工部署 3第三章、 3 悬挑式卸料平台安装部署第四章、荷载计算 4第五章、 11 操作平台安全要求第六章、 12 质量保证措施第七章、 13 施工使用要求 13 第八章、卸料平台的拆除1银池·道拉斯财富中心二、施工部署。
根据施工组织设计，本工程主体施工垂直、水平运输采用QTZ80C附着式塔式起重机，臂长为56m，二层以上采用悬挑脚手架。
为便于2~22层钢管、方木、扣件等材料转运，上下吊装，在施工中搭设的悬挑式操作平台，故称悬挑式卸料平台。
本工程卸料平台采用16#工字钢、钢管、扣件、脚手板搭设一个整体的卸料平台，并与主体预埋件拉结成一个独立的承重体。
安、拆装由塔吊配合施工。
二、悬挑式卸料平台安装部署。
2银池·道拉斯财富中心一、力、机械、机具资源的准备1、人员配备为了保证总体施工进度及施工的顺利进行，上料平台在施工前，宜事先安排好施工作业班组，确立现场施工管理班子。
钢平台的搭设施工由专业的架子工进行施工。
人员配备采用架子工5人，配合杂工2人。
2、材料、施工机具的准备根据进度的要求，另行组织钢管、焊管、夹板等材料及相关施工机具进场，满足施工的要求。
3、平台位置及设计（后附图）根据工程情况，地上二层起每层设转料平台一个。
本工程卸料平台采用悬挑式搭设，主要用作塔吊吊运拆卸模板、方木、钢管、建筑杂物等材料时使用。
卸料平台搭设尺寸为：挑出建筑物外架长度3m，平台宽度2m。
主梁采用16#工字钢，距梁端200mm，400mm在结构板上用两道Ⅰ22的钢筋预埋压环进行固定，并用木楔对空隙进行稳固。
主梁（水平钢梁）的悬挑长度3.00m，锚固3.00m，悬挑主梁间距2.00m。
主梁一端架设在建筑物楼面上，钢丝绳上端吊在上层楼面的预埋吊环。
吊环采用Ⅰ22钢筋设置，用Ⅰ16钢丝绳悬吊。
次梁采用16#工字钢，跨度2.0m，间距0.8m。
次梁面铺满脚手板。
建筑施工料台方案
建筑施工料台方案目录第一节悬挑料台施工方案 (1)一、编制依据 (1)二、搭设操作工艺 (1)三、质量保证措施 (1)四、安全措施 (1)五、操作平台安全要求 (2)第二节型钢悬挑卸料平台计算书 (3)第一节悬挑料台施工方案本工程为公园壹号四期17#、19#房；位于常州市戚墅堰区，地上33层，地下一层自行车车库，主体高度95.95米。
一、编制依据《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；《钢结构设计规范》GB50017-2003；《木结构设计规范》GB50005－2003；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。
二、搭设操作工艺工艺流程：悬挑槽钢架安装→锚筋加固、斜拉钢丝绳安装→卸料平台板安装→护栏安装→三面多层板围护安装三、质量保证措施1、槽钢悬挑预设位置必须正确，间距必须保持一致，做到平整、坚实、扁铁与[10槽钢的焊接必须符合焊接要求；2、砼浇筑前在楼面定位预埋圆钢锚环；梁上定位预埋圆钢吊环。
3、钢料台在地面拼装完毕后，安装用塔吊就位，用钢丝绳反拉在预埋圆钢吊环上，连接牢固。
四、安全措施1、人员要求：(1)、搭拆人员必须是经过《特种作业人员安全技术考核管理规则》培训、考核，取得的上岗证后方可上岗操作。
操作人员应定期体检。
1(2)、搭拆人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑靴等。
2、使用阶段：（1）、操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，严禁任意悬挂起重设备。
（2）六级及六级以上大风、雾、雷雨天气应停止作业，雨后操作时，应有防滑措施。
（3）设专人负责对脚手架进行经常检查和保养，在下列情况下必须对料台进行检查：○1、在六级大风与大雨后。
○2、停用超过一个月，复工前。
（4）检查保修项目：○1、主节点处是否正常，杆件的安装、结构是否符合规范要求。
○2、底部料台钢丝绳是否松动，如有发现，应及时处理。
○3、安全防护措施是否符合要求。
悬挑料台施工方案
悬挑料台施工方案
悬挑料台是一种常见的建筑构件，其主要功能是支撑悬挑部分的重量，并且可以用于放置各类装饰物或设备。
下面我将介绍一种悬挑料台的施工方案。
首先，我们需要进行悬挑部分的设计和制作。
悬挑料台的尺寸要根据实际需要确定，一般情况下，其长度应该小于支撑部分的长度，以保证安全稳定。
悬挑料台的材料可以选择钢材或混凝土，具体选择根据预算和使用要求来确定。
其次，我们需要制作支撑结构。
支撑结构的选材和工艺要与悬挑料台的材料相匹配，以确保整个结构的牢固稳定。
可以选择建造支撑墙体或柱子，也可以使用钢梁或钢柱作为支撑。
接下来，我们需要施工悬挑部分。
如果选择钢材作为悬挑料台的材料，可以先进行钢材的切割和加工，然后使用焊接技术将钢材连接成所需形状，最后进行涂漆处理以防止锈蚀。
如果选择混凝土作为悬挑料台的材料，可以先搭建模板，然后进行浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆除模板。
然后，我们需要进行现场安装。
将支撑结构安装在地基上，确保其稳固。
将悬挑部分与支撑结构连接，可以使用螺栓、焊接或其他固定方式。
在安装过程中，需使用水平仪和测量工具来确保整个结构的水平和垂直。
最后，我们需要进行细节处理和清理。
检查整个结构是否牢固稳定，并进行一些细节调整和修饰。
清理施工现场，保持整洁。
悬挑料台的施工方案是一个复杂且重要的工程，涉及到设计、制作和安装等多个环节。
在施工过程中，需注意安全问题，并严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量和项目进度的控制。
全悬挑式卸料平台施工工艺标准
悬挑式卸料平台施工工艺标准悬挑式卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转。
悬挑卸料平台主要由定型制作的的料台、钢丝绳及对应的卡扣、结构上预埋的锚固环和拉环及一些起固定作用的小配件组成的平台。
一、材料要求1槽钢(1)制作钢平台的型钢选用Q235钢，应符合《碳素结构钢》的规定，应具有材质证明书。
(2)槽钢每米弯曲度不大于3mm,总弯曲度不大于总长度的0.3%。
(3)槽钢不得有明显的扭曲。
2、吊环(1)现场用于固定悬挑槽钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20的I级圆钢。
(2)圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。
3、钢丝绳钢丝绳选用6x37型A20mm光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于5个。
二、卸料平台加工卸料平台各构件均采用气割断料，确保端头平顺，依据施工图严格控制断料尺寸，确保加工顺利进行。
卸料平台各构件均采用焊接形式连接，其中槽钢连接为双面焊，焊脚尺寸不大于母材厚度，焊缝长度同较小尺寸构件的腹板高度；防护栏杆钢管与槽钢的焊接为双面焊，焊脚尺寸为3mm,长度为IoOmm;拉环与槽钢的连接为双面焊，焊缝高度为6mm,每面长度为100mm。
加工做法及要求：(1)平台钢框以两道相互平行、间距为2000mm的［18为主要受力构件，并以平行的5根［14a将其连成一体1［14a槽钢插入［18槽钢U口处，次梁单面与主梁腹板双面贴角焊。
(2)［18槽钢底部加焊［14a槽钢挡头作为支腿，并在槽钢边加焊300x300x20mm厚三角钢板，防止钢框受力时向楼层板内侧滑移，［18槽钢与［14a槽钢挡头采用单面坡口满焊，钢板与槽钢接触面采用围焊。
(3)每根［18槽钢上设置三道吊钩点：用拉环与槽钢的连接为双面焊，焊缝高度为IOmm,每面长度为100mm。
(4)平台吊绳采用6X37A20mm(抗拉强度1400N∕mm2),吊绳两端用卡环分别与上部拉环与平台上拉环连接；吊绳两端分别用5个夹具夹紧，第四个夹具与第五个夹具之间钢丝绳留有一定伸缩空间，以检测其它夹具是否有松动。
悬挑卸料平台专项施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、卸料平台的制作、安装 (2)四、卸料平台检修 (5)五、卸料平台拆除 (5)六、安全要求 (5)七、卸料平台计算书 (7)悬挑卸料平台专项施工方案一、编制依据1、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；2、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80—91）；3、建筑施工手册；4、建筑施工工程常用数据速查手册；5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；6、钢结构设计规范（GB50017-2011）；7、长房〃半岛蓝湾二期B2#栋施工设计图纸等。
二、工程概况三、卸料平台的制作、安装为解决主体结构施工过程中周转材料（如：钢管、扣件、模板等）的垂直运输转运问题，拟在建筑物外围搭设悬挑式装卸料平台。
卸料平台二层以上层层设置周转使用。
1、卸料平台设计要求卸料平台总长6m，悬挑长度4.5m，总宽度2m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.0kN。
主梁采用180a号槽钢制作，次梁采用100×48槽钢制作，宽度为2米,长度为6米,上铺3mm厚的花纹钢板，采用Φ20mm的钢丝绳拉锚，与结构相连处采取在结构顶板上预埋Φ16圆钢，采用钢丝绳扣与之相连。
具体的平台制作和安装见后附图。
2、卸料平台加工制作按施工方案图指定材料、型号、尺寸准确下料。
安装卸料平台骨架，平台骨架采用焊接，主梁槽钢槽口相对，次梁槽钢位于主梁槽钢槽口内侧，要求龙骨间节点（接触点）均需进行满焊。
卸料平台两条主梁侧面各安装焊接2个吊环，共4个吊环，吊环与主梁接触侧面均采用满焊。
安装好的平台骨架上满铺3mm厚花纹钢板，钢板与骨架采用点焊牢固即可。
3、卸料平台的安装（1）安装前检查平台是否已符合达到安装条件，即：安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查。
平台吊装时，钢丝绳锚环所在楼层的混凝土强度必须达到设计强度的75%。
（2）安装时利用塔吊的吊索扣住平台四个角上的吊环，慢慢吊起卸料平台至安装高度，将槽钢支腿伸入混凝土结构面预留的Φ12钢筋卡箍内。
型钢悬挑卸料平台安全专项施工方案
型钢悬挑卸料平台安全专项施工方案一、引言型钢悬挑卸料平台是一种用于装卸货物的工作平台，在工业生产中广泛应用。
为保障工人在使用型钢悬挑卸料平台时的安全，制定安全专项施工方案至关重要。
二、施工前准备1. 安全培训所有参与型钢悬挑卸料平台施工的工作人员必须接受相关安全培训，了解操作规程和应急处理方法。
2. 施工环境检查在施工前，必须对施工环境进行检查，确保没有障碍物和安全隐患。
三、施工过程1. 搭设型钢悬挑卸料平台1.按照设计要求搭设型钢悬挑卸料平台，严格按照制造商的安装说明进行布置。
2.确保每个连接点的稳固性，避免松动和脱落。
2. 检查平台稳定性在安装完成后，对型钢悬挑卸料平台进行稳定性检查，确保平台牢固可靠。
3. 安装安全设施在平台周围设置栏杆和警示标识，提供一个安全的工作环境。
4. 施工过程中的安全措施1.工人必须戴好安全帽、安全带和防滑鞋。
2.禁止在型钢悬挑卸料平台上吸烟、饮食或进行其他危险行为。
3.严禁擅自调整和移动型钢悬挑卸料平台的结构。
四、施工结束后1. 清理工作施工结束后，必须及时清理现场，将材料和工具妥善收拾。
2. 检查对型钢悬挑卸料平台进行全面检查，确保没有遗留物或损坏现象。
3. 汇报将施工情况及时汇报给相关负责人，并做好记录。
五、应急处理1. 突发事件处理在发生事故或突发事件时，工人必须立即停止施工，采取相应的应急处理措施，并及时报告。
六、总结型钢悬挑卸料平台的安全施工至关重要，只有在严格遵守安全规程的前提下，才能保障工人的安全。
通过本安全专项施工方案的执行，可以有效减少事故发生的几率，确保施工工作顺利进行。
以上即为型钢悬挑卸料平台安全专项施工方案的相关内容，希望能够为相关工作提供一定的指导和帮助。
斜拉悬挑式卸料平台设计方案
斜拉悬挑式卸料平台设计方案在高层建筑施工中，为了吊运和接送搁置于楼层边的物料及转运模板等，必须于脚手架外侧搭设卸料平台，本着确保平安生产，技术合理，经济适用，支拆方便的原那么，根据JGJ80-91“建筑施工高处作业平安技术标准〞规定，结合我单位以住施工经历，编制本方案。
一、设计说明1．斜拉悬挑平台承载能力由斜拉索和吊环拉力控制，因此选择斜拉钢丝绳的形式、型号、直径及吊环制作是关键。
2．斜拉悬挑平台的关键受力部位在于悬挑主梁，主次梁的连接点，斜拉预埋吊环及与主梁焊接的吊环等部位。
因此对主次梁焊接质量以及吊环焊接和预埋要严格把关。
3．斜拉悬挑平台承载力是以两侧前道斜拉索的承载力为最终设计依据，未考虑冲击荷载作用，因此在使用中要强调平台限载、严禁超载和受吊运物料的冲击。
4．根据不同建筑物的构造形式，平台设置不一，宽度一般控制于3～4米，悬臂长度一般在3-5米。
二、斜拉悬挑式平台的设计构造1．悬臂长度暂取4.5米，宽度取3米宽。
2．主梁选用[16槽钢，长6米，次梁选用[10槽钢，主梁伸入建筑物1.5米，主次梁焊接采用双面焊，焊缝有效高度不少于5mm，焊接时保证主次梁上外表齐平。
3．主梁焊接吊环采用¢18圆钢制作，与主梁双面焊接，焊缝长度不小于150，且焊接方向应与吊索斜拉方向一致。
主梁上设置的斜拉吊环共4只，详见构造详图。
4．建筑物内预埋固定主梁用吊环每边2只，用¢18以上圆钢加工，埋入建筑物砼内不少于30d，并与构造主筋焊接，吊环尺寸以[16槽钢能够插入为准。
5．斜拉吊环应与下部固定主梁吊环上下一线，埋入构造同“4〞所述，大小以能穿过¢20钢丝绳为准，每边两只。
6．斜拉索钢丝绳选用¢20〔6×19+1〕钢丝绳，在平台两侧各设前后两道，后一道设计时不考虑承载受力，仅起保险作用。
钢丝绳头的线夹不得少于3只，绳头必须回弯卡牢。
卡子滑槽面紧靠受力主绳设置，卡子必须卡牢，可用专用花兰挂钩调紧斜拉钢丝绳。
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Ａ3.9施工安全专项方案报审表江苏省建设厅监制注：附施工组织设计、施工方案。
香江公馆一期Ⅰ标段7#、8#楼工程+卸料平台制安施工方案施工单位：句容市新华建筑工程有限公司编制人：审核人：批准人：编制日期：二0一四年二月二十八日卸料平台制安施工方案工程概况：香江公馆7#8#楼工程，建设地点位于句容市崇明东路北高骊山路西。
其中： 7#楼地上11层，建筑面积为7807.22㎡，檐口高度为32.2米；8#楼地上12层，建筑面积为9097.24㎡，檐口高度为35.1米。
本工程由江苏省金润恒丰房地产开发有限公司投资建设，南京长江都市建筑设计股份有限公司设计，南京海宁建设工程监理咨询有限公司监理，句容市新华建筑工程有限公司组织施工；由张巫卫担任项目经理，周良虎担任技术负责人。
本工程主体结构合理使用年限为50年，耐火等级地下室为一级，地上建筑为二级。
抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为二级，防水层耐用年限为10年。
地下室防水等级为二级，抗渗等级为P6。
一、施工准备1.1技术准备1.1.1项目部组织技术、生产等有关人员熟悉图纸及有关规范、规程。
同时根据有关施工技术和图纸，提前选好平台位置，做好平台提升及安装方案。
1.1.2技术人员人员组织相关人员，对生产班组进行专项技术交底。
1.21.3机具准备扳手两把，塔吊一台，电焊机两台。
1.4作业条件1.4.1各种材料机具均进场，检查合格。
1.4.2人员已经到位，培训完毕。
1.4.3五层以上顶板满足拆模要求。
二、施工工艺卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传法初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊装的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母与钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
要求提升一次验收一次。
2.1 主次梁倒料平台的主梁采用工字钢16a，设在平台最下部，两道；次梁采用16a槽钢，间距1.1 m，每两道12a槽钢次梁之间各加一道φ48×3.5钢管次梁，所有次梁与主梁连接，所有构件均为焊接。
2.2平台斜拉钢丝绳倒料平台斜拉钢丝绳选用6×37φ25，钢丝绳端部插编成绳扣；钢丝绳在平台两侧各设置两道(一道主绳,一道保险绳)。
2.3平台脚手板脚手板满铺一层，并满设挡脚板。
脚手板设置在横向次梁上，并在两端100~150mm处用8#铅丝和φ16的钢筋锁抱牢固，脚手板应平铺、满铺、铺稳。
脚手板接头处增加一根次梁，将板两端与其可靠固定，以防倾翻。
见图：2.4平台防护防护栏杆采用φ48×3.5钢管，立杆与四周槽钢焊接，间距1.5m，分别在立杆高80cm、120 cm处设立两道水平栏杆；在防护栏杆上满封12mm厚竹胶板，形成全闭式栏板，高1.2m。
四周槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识。
2.5钢丝绳与平台的拉接钢丝绳与平台拉结处采用φ25钢筋加工而成的吊环作为拉结点, 吊环与平台主梁两侧焊接。
示意图如下：φ25钢筋吊环2.6 钢丝绳与墙体拉结钢丝绳与墙体的拉结是利用墙体或梁顶部位留置的穿墙螺栓孔洞，墙螺栓采用φ25的钢筋加工而成。
示意图如下：双面焊接，焊缝长度150mmHPB 235 φ25直径φ=100150双螺帽垫片2002.7 主梁与楼板的连接顶板混凝土施工时，安装卸料平台位置，预埋的2φ22钢筋制成的形环，锚固长度为24d 。
两根主受力槽钢插入预埋的形环内，用木楔备牢。
在顶板混凝土施工中，在安装上料平台的位置预埋2φ22钢筋制成的形环，保证锚固长度。
将两根主受力型钢插入预埋的形环内，用木楔备牢。
形环在板内长度，不小于500mm ，并在板内水平段部位的上皮每侧增加2φ16钢筋(L ≥500mm)，与预埋形环锚筋垂直。
2.8 倒料平台构造及安装形式示意图如下：200悬挑式钢接料平台 （单位：mm)竹胶板5001500钢丝绳6x37￠25[16[16工18a400800250两套卸甲连接≮ 22圆钢若外拉结钢丝绳与槽钢夹角α小于60°，应将上固定点移至上层楼板。
限重牌焊接槽钢以免向建筑物滑动α限重牌3面均设钢丝绳镶拼钢丝绳镶拼≮ 22圆钢吊环外墙脚手架宽度+1000料台安装吊点利用大模板螺栓孔三、质量标准3.1制作钢平台时，必须保证焊缝质量，焊缝必须饱满、平滑，不得出现裂缝、焊瘤、弧坑、气孔、夹渣、绞边或未融合现象。
焊角尺寸hf不得大于1.2倍构件最小厚度，各型钢交接面必须保证全部施焊。
3.2制作的钢平台，必须保证平直、方正，不得卷翘变形，尺寸规格必须符合设计要求。
3.3平台栏杆必须焊接牢固，并且具有足够的稳定性。
3.4钢平台上满铺50mm厚木板，相拼不得有缝隙，并用8#铅丝和φ16的钢筋锁抱牢固；木板不得使用有虫眼、腐朽、有通节的板材。
四、安全措施4.1安装平台必须由架子工进行操作，并遵守高空作业规范规定操作；4.2平台安装完毕后，必须经有关人员进行荷载实验合格，经审批后方可使用。
平台每次起吊安装后均需经相关人员验收合格后方可使用。
4.3夜间起吊时，必须保证平台工作面上有足够照明；4.4除吊装超长物件外，不得拆卸顶端护拦，吊卸完毕后，应及时复位紧固；吊装大质量小尺寸单独物件，严禁将物件放在卸料平台最前端。
吊装其他物件时应优先吊装平台前段物件，随后再吊装后部物件。
4.5夜间下班后，严禁在平台上堆积大量物件过夜，必须及时吊走。
4.6钢平台使用过程中，发现钢丝绳有锈蚀损坏，应及时更换，焊缝脱焊应及时补焊牢固，并须设专人监督检查；4.7保险绳不受力。
五、文明施工5.1 进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
5.2 进入施工现场的人员要爱护场内的各种安全设施和标示牌，不得损坏、随意拆除和移动标示牌。
5.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
5.4倒料平台的提升、安装人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体验合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上倒料平台内操作。
5.5塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动倒料平台。
5.6 在倒料平台的使用过程中需要经常进行检查，发现架体变形、钢丝绳破损、钢丝绳扣松动、防护不安全、平台位移等问题要立即停止平台上作业，并及时解决。
在保证问题全面得到解决并安全可靠后方可继续作业。
5.7施工人员严禁凌空投掷物料及其他物品，材料、工具用塔吊吊运，不得乱仍。
5.8倒料平台上堆放物料要做到摆放合理、专人看管作业，并严格限重。
5.9施工人员每次下班前要将平台上的物料吊运完毕，确保每次下班后，平台上没有堆放材料。
六、环境保护措施6.1外围护网采用阻燃安全密目网。
6.2 在倒料平台上作业时,不得向下抛掷任何物件。
6.3 在倒料平台上作业时,要尽量减少噪音的产生。
6.4 清理倒料平台时，垃圾装袋运下，避免粉尘污染。
七、型钢悬挑卸料平台计算书：由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
（一）、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆、冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.11；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。
2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.50；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；预埋件的直径(mm)：20.00。
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16号工字钢；次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.40，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。
4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：2.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.10；平台计算宽度(m)：3.00。
（二）、次梁的验算:次梁选择 10号槽钢槽口水平，间距0.4m，其截面特性为：面积 A=12.74cm2；惯性距 Ix=198.3cm4；转动惯量 Wx=39.7cm3；回转半径 ix=3.95cm；截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。
1.荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；Q1= 0.35× 0.40= 0.14kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：Q2= 10.00/ 2.50/ 3.00× 0.40= 0.53kN/m；(3)槽钢自重荷载 Q3= 0.10kN/m；经计算得到静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.14+0.53+0.10) = 0.93kN；经计算得到活荷载设计值 P = 1.4× 2.00× 0.40× 3.00= 3.36kN。
2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式为：经计算得到，最大弯矩 M = 0.93×3.002/8+3.36×3.00/4=3.56kN.m。
3.抗弯强度验算次梁应力：其中γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值σ =3.56×103/(1.05×39.70)=85.43 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值σ =85.434 N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到φb=570×8.50×48.00×235/(3.00×100.00×235.0)=0.78；由于φb大于0.6，按照下面公式调整：得到φb=0.706；次梁槽钢的稳定性验算σ =3.56×103/(0.706×39.700)=127.02 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算σ =127.021 N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205 N/mm2,满足要求!（三）、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。