装岩机司机安全操作规程
耙斗装岩机司机安全操作规程范本
耙斗装岩机司机安全操作规程范本第一章总则第一条为确保耙斗装岩机司机在工作中的安全，保证工作场所及设备的安全操作和使用，制定本规程。
第二条耙斗装岩机司机必须认真学习本规程并遵守，加强安全意识，提高安全操作水平。
第三条本规程适用于所有从事耙斗装岩机操作的司机。
第四条耙斗装岩机操作应遵循“安全第一，预防为主”的原则。
第五条耙斗装岩机司机应定期进行安全培训和健康体检，确保身体健康和安全意识。
第二章工作场所的安全第六条在工作场所，应确保地面平整、无障碍物，并做好防滑处理。
第七条工作场所应配备足够的照明设备，确保操作视线清晰。
第八条高处作业时，应搭设合适的防护设施，如护栏、安全网等。
第九条在施工现场，应标明禁止进入区域和安全警示标志，保障施工安全。
第十条施工现场应保持整洁，杂物必须及时清理，防止造成意外伤害。
第三章设备的安全操作第十一条在操作耙斗装岩机前，必须检查设备是否完好，并进行必要的维护。
第十二条驾驶员操作耙斗装岩机前必须具备相应的驾驶证和操作证。
第十三条操作过程中，驾驶员应清楚掌握耙斗装岩机的操作要领和注意事项。
第十四条操作耙斗装岩机时，驾驶员应保持专注、集中，不得分心或在操作中使用手机等与工作无关的物品。
第十五条加载物料时，应根据耙斗装岩机的额定载荷合理调整。
第十六条施工过程中，不得超越耙斗最大挖掘深度和最大卸载高度。
第四章安全事故的应急处理第十七条在发生安全事故时，驾驶员应立即停止操作，并及时采取相应的应急措施。
第十八条驾驶员应熟悉本单位的安全应急预案，根据不同情况采取相应的处理措施。
第十九条在进行安全事故处理时，应做好相关记录并报告负责人。
第二十条发生较大安全事故时，驾驶员应及时采取措施保护现场，并配合调查处理。
第五章安全防护措施第二十一条驾驶员在工作中应佩戴好安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品。
第二十二条驾驶员在高处作业时应系好安全带，并在合适位置设置安全绳。
第二十三条对于有噪音、粉尘等危害的作业环境，驾驶员应佩戴好防护耳塞、防尘口罩等。
耙斗装岩机司机安全操作规程
耙斗装岩机司机安全操作规程第一章总则第一条为了保证耙斗装岩机司机的人身安全和设备安全，规范司机的操作行为，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用耙斗装岩机的司机，包括入职新员工和老员工。
第三条本操作规程共分为十个章节，包括操作前的准备工作、设备操作、操作要领、设备维护、设备故障、紧急情况处理、责任追究、职业素养等内容。
第二章操作前准备工作第四条操作前必须进行设备的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
第五条操作前必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第六条操作前要核对工作票，了解具体的工作任务和要求。
第七条操作前要熟悉设备的操作手册，了解设备的结构和工作原理。
第三章设备操作第八条操作人员必须熟悉设备的各个按钮和控制器的作用和用法。
第九条操作时要保持手部干燥，以防止操作按钮滑脱。
第十条操作时要掌握合理的动作力度，避免使用过大的力量导致设备损坏。
第十一条操作时要注意设备的外部环境，避免与其他设备或人员发生碰撞。
第四章操作要领第十二条操作时要严格按照工作票要求完成相应的工作任务。
第十三条操作时要关注设备的工作状态，随时观察设备是否存在异常情况。
第十四条操作时要保持集中注意力，避免分心或疲劳操作导致事故发生。
第十五条操作时要注意安全距离，避免站在设备下方或近距离操作设备。
第五章设备维护第十六条操作后要对设备进行清洁和维护，保持设备的整洁和良好的工作状态。
第十七条定期进行设备巡检和维护，发现问题要及时报修，不能强行操作。
第十八条长时间停机时，要切断设备的电源，确保电器设备的安全。
第十九条确保设备的润滑油和液压油都处于正常工作范围内。
第六章设备故障第二十条发现设备异常工作时，要立即停止操作，并进行排查。
第二十一条遇到设备故障时，要及时报修，不得私自修理。
第二十二条严禁在设备故障时进行强行操作，必须保证设备在正常工作状态下再进行作业。
第七章紧急情况处理第二十三条在发生紧急情况时，要立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
装岩机操作安全规程(15篇范文)
装岩机操作安全规程（15篇范文）第1篇装岩机操作安全规程1、操作人员应经过短期学习，了解机器的基本结构原理性能，掌握操作技术，上岗前须由熟练的操作人员监护，熟练后再单独操作，操作时精力要集中，要求机械工作平稳，防止操作过猛发生意外事故。
2、操作时须注意前后左右人员的安全，装岩时，装岩机前后严禁站人，严禁脚踏轨道（及临时轨道）和铲斗。
操作人员双脚要离开铁轨30公分以外。
3、电缆不准甩在铁轨上或靠近铁轨，须由专人手持电缆以防车压坏。
手持电缆的辅助工要配戴绝缘手套。
操作人员穿胶鞋不得透水，搞好个人劳动保护。
4、要经常检查电缆和机体有无漏电机械各部联接件是否牢固可靠。
5、如发生铲斗不能移动时，应立即停机检查原因进行修理，不许强行提升或放下，以免损坏机件。
6、操作人员要熟悉流动电器设备安全用电十大禁令，掌握触电急救法预防触电事故。
7、对临时轨道的铺设不能马虎，防止装岩机发生出轨道事故。
8、装岩机工作完毕或进行检查、修理时，应拉下电闸，并且使总开关、离合器脱开，以防手炳（或按扭）被外界触动而开车造成事故。
并在电闸处挂上不准合闸的警告牌。
9、严禁酒后上岗。
第2篇装岩机维修工安全技术操作规程一、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿从事装岩机维修工作的人员。
二、上岗条件第2条维修工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第3条维修工必须遵守电钳工的…一般规定，熟悉装岩机的各部结构和工作面的供电系统，掌握机械设备的完好标准、油脂管理标准、安全技术标准、维修保养标准及规定。
三、安全规定第4条必须检查作业地点是否安全，瓦斯浓度（及其他有害气体）是否符合规定，做到不安全不操作。
第5条必须先切断机器电源、闭锁开关，然后进行维修工作，并挂好有人工作，不准送电牌。
第6条机器应定期进行维修：1.日常维修：每日维修。
2.定期维修：每周或每月维修。
3.中期维修：半年一次。
4.年终维修：一年…次。
5.中期、年终维修须在地面由专业部门进行全面检查和维修。
装岩机司机操作规程
装岩机司机操作规程一、上机前的准备工作1.1、对操作司机进行培训，司机在上机前必须熟读装岩机使用说明书，了解装岩机的结构、性能和工作原理，熟悉装岩机的操作方法和维护保养技术，背熟按钮箱各按钮的功能位置，背熟操纵杆位置功能示意图，经考核合格后方可上机。
1.2、检查油位，正常的油位应在油标的上、下限之间，如果油量不足应及时加油补充。
液压油和容器必须保持清洁。
1.3、检查各处销轴、紧固件、电气元件、电线电缆、液压元件、液压管路是否正常，如有异常应及时修复。
1.4、确认各操作手柄置于中位。
1.4.1、按下“启动（红色）”按钮，开始操作，按下“停止（绿色）”按钮，停止操作。
1.4.2、按钮指示灯亮后，再打开钥匙开关，启动油泵和封禁，如为首次使用或重新接线后开进，应判断相序是否正确。
如果不正确，将无法启动机器。
1.4.3、待10秒启动完成后才能带压力使用。
停机4小时以上要让泵空运转5-10分钟，才能带压力工作。
1.5、操纵机器向前推进，把食料聚拢，同时把地面推平。
1.6、确认装载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转，如果感到送料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。
1.7、操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下，小臂收回，即可将石料扒进运输槽。
转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。
在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置，以避免经常过度冲击，缩短机器的使用寿命。
同时可避免过载阀经常溢流而产生油温过高的现象，特别要注意不准使铲斗直接撞击运输槽，否则将造成槽体严重变形。
1.8、在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住，要及时停止输送，否则油温将迅速升高，以至不能工作。
解除卡链的方法是：把输送旋转操纵杆扳至中位，快速来回扳动输送操纵杆，使刮板链快速正反冲击，即可解除卡链。
在运输槽内有石料的情况下切不可使用输送操纵杆停在输送反转的位置，否则有可能崩断链条或刮板，严重影响生产。
装岩司机安全操作规程
装岩司机安全操作规程装岩司机是指负责运输岩石、矿石等物料的专业驾驶员，其工作环境复杂、工作强度大，安全操作至关重要。
为了保障装岩司机的安全，制定了以下安全操作规程：一、前期准备工作1. 熟悉行车路线和装岩场地的情况，并了解相关道路交通规则和法律法规。
2. 检查车辆的状况，包括制动系统、灯光、轮胎等，确保车辆良好运行。
3. 检查岩石和矿石的装载情况，确保负载合理，不超过车辆的承载极限。
4. 确保个人身体状态良好，避免酒驾和疲劳驾驶。
二、驾驶操作规范1. 打开车门前先观察周围情况，确保安全后再上下车。
2. 在驾驶过程中要遵守交通规则，不超速、不闯红灯、不逆行等，确保自身和其他道路用户的安全。
3. 注意观察路面情况，避免驶入坑洞、起伏较大的路段，以免损坏车辆或造成意外。
4. 在装卸岩石和矿石时，注意保持车辆的平稳状态，避免突然加速或刹车造成物料倾倒或车辆失衡。
5. 注意车辆的悬挂和制动系统状况，避免超载或制动不良导致车辆失控。
6. 注意车辆的后视镜，随时观察后方交通状况，避免发生追尾事故。
7. 在道路紧急情况下，保持冷静，及时做出正确反应，避免矿石倾倒或车辆失控。
三、安全防护措施1. 驾驶装卸机械时，要佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，避免物料掉落或碰撞。
2. 在装卸物料时，要穿着防护服或工作服，避免物料对身体造成伤害。
3. 在开车过程中，要时刻系好安全带，确保发生事故时能够得到有效保护。
4. 在夜间驾驶时，要确保车辆的前照灯和后尾灯正常工作，增加夜间能见度。
5. 在行车过程中要保持车辆内外清洁，避免乱堆乱放导致物料滑落或遮挡视线。
6. 在恶劣天气条件下，要谨慎驾驶，减速行驶，确保车辆的稳定。
四、紧急情况处理1. 遇到车辆故障时，应尽快将车辆驶到安全地带，并及时报告给相关负责人或维修人员。
2. 在交通事故发生时，要及时报警、保护现场，确保自身安全，协助相关人员处理事故。
3. 遇到突发情况时，例如恶劣天气、塌方等，要及时与相关人员沟通，采取安全措施。
装岩机司机安全操作规程
装岩机司机安全操作规程
装岩机司机司机接班后，要闭锁开关，并检查以下各部位1安设好固定楔，挂好尾轮，禁止将尾轮挂在棚梁上；2钢丝绳磨损、断丝部超过规定，在滚筒上缠绕整齐，闸带间隙松紧适当；3卡轨器紧固可靠，4电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等现象5开车前应发出信号，严禁在扒装机两侧及前方站人；6操作时，不准将两个手把同时拉紧，防止耙斗飞起；7耙斗受阻不可强行牵引，应将耙斗退回1----2米从新耙取8弯道装岩时，应派专人站在安全地点指挥；9在使用中发生故障时必须停车，切断电源，进行处理10放炮前，应将耙斗拉倒溜槽上，切断电源，并将电缆和操作按钮保护好，放炮后，将耙装机上面及周围岩石清理干净后方可开车；11挪动耙岩机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后自身牵引移动，牵引速度要均匀，若用绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号，挪动到预定位置后，应将机器固定好。
装岩机司机操作规程
装岩机司机操作规程一、开机前检查1、作业前，必须将机身和尾绳轮固定牢靠，钢丝绳和护栏完好，必须在渣石或煤堆上洒水或冲洗顶、帮；要注意检查有无瞎炮。
2、开机前司机应对机械及电气系统进行全面检查，发现故障及时排除，禁止机器带病作业。
3、煤巷、半煤岩巷及工作面风流中甲烷浓度达到0、5%时，不准使用钢丝绳牵引的装岩机。
二、操作及注意事项1、开机前必须先发出警示，正式作业前必须先试机，观察滚筒倒正转，确保不乱绳。
2、装岩机耙装过程中，如遇耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回，查清原因，处理后再作业；耙装时遇到大块煤、渣时，必须及时停机破碎。
3、司机操作时，不可同时将两个操作手把拉紧，以防耙斗飞起。
4、当耙斗的出绳方向与耙斗的中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出伤人。
5、耙斗在拐弯巷道作业时，必须清理好机道使用双向辅助导向滑轮，并有专人观察和负责信号联系。
6、严禁人体接触运行中的钢丝绳，以防伤人。
7、装岩机在使用过程中发生故障时，必须及时停机、切断电源、进行处理。
8、平行作业时，严格遵守以下规定：①装岩机至迎头范围内，所有管线必须按标准分类吊挂在巷帮;②耙渣前，必须设专人检查管线吊挂情况，保证耙斗运行期间不得触及到管线；③装岩机装岩与迎头巷道支护、打前进眼工序之间可以平行作业。
采取措施为：炮后将迎头积渣扒出不小于IOm以上的距离后，在距迎头7m处设置警戒绳及警示牌，距迎头不小于9m即距警戒线外不小于2m处设置尾轮固定地锚，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。
9、作业完毕后，操作手把应处于松闸位置，切断开关电源并闭锁，卸下操作手把；放炮前应将耙斗拉到中部槽上，切断电源，将电气设备防护好。
10、按要求正确佩戴和使用劳动防护用品，做好职业病危害防治工作，发现不安全因素，及时汇报。
装岩机司机安全技术操作规程
装岩机司机安全技术操作规程装岩机司机安全技术操作规程一、适用范围第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事各种机械装岩工作的人员。
二、上岗条件第2条装载机(含各种型号装岩机、装煤机，下同)司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方可持证上岗。
第3条装载机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。
三、安全规定第4条必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。
第5条严格执行交接班制度，并做好交接班记录。
第6条在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。
第7条检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂有有人工作，严禁送电牌。
四、铲斗装岩机司机(一)操作准备第8条接班后司机应该对机器进行如下检查：1、装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。
2、各零部件和机械部位是否齐全、完好。
如联接螺栓是不紧固，链子有无裂纹及损坏，钢丝绳磨损是否在合格要求范围内，大小弹簧有无断裂，脚踏板、保护罩是否完全整牢固等。
3、各润滑点加注润滑油，油量是否符合规定要求。
第9条检查电缆护套有无破损，设备有无失爆，电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求。
第10条经检查确定机器完好后，开空车检查下列情况：1、各操作按钮是否灵活可靠。
2、装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。
3、远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。
第11条检查轨道及其与两帮的距离，是否符合装岩机操作运行要求。
操作箱距帮不足0.8米、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2米，以及周围有其他障碍物时，不准开机。
(二)操作顺序第12条装岩操作按下列顺序进行：1、检查和准备。
2、空机试运转。
3、开机装岩。
4、停机。
(三)正常操作第13条开机前，应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点，并发出开机信号。
不准备负荷起动。
第14条开机时，必须注意随机电缆，防止压坏或挤伤。
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装岩机司机操作规程1．必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。
2．严格执行交接班制度，并做好交接班记录。
3．在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。
4．检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂有“有人工作，严禁送电”牌。
5．铲斗装岩机司机操作规程（1）接班后司机应对机器进行如下检查：①装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。
②各零部件和机械部位是否齐全、完好。
如联接螺栓是否紧固，链子有无裂纹及损坏，钢丝绳磨损是否在合格要求范围内，大小弹簧有无断裂，脚踏板、保护罩是否完整牢固等。
③各润滑点加注润滑油，油量是否符合规定要求。
（2）检查电缆护套有无破损，设备有无失爆，电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求。
（3）经检查确定机器完好后，开空车检查下列情况：①各操作按钮是否灵活可靠。
②装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。
③远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。
（4）检查轨道及其与两帮的距离，是否符合装岩机操作运行要求。
操作箱距帮不足0.8米、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2米，以及周围有其他障碍物时，不准开机。
（5）装岩操作按下列顺序进行：①检查和准备。
②空机试运转。
③开机装岩。
④停机。
（6）开机前，应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点，并发出开机信号。
不准带负荷起动。
（7）开机时，必须注意随机电缆，防止压坏或挤伤。
（8）装岩前，应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机必须站在踏板上操作。
同时必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。
（9）装岩时，应先清道后装岩，待铲斗落地再推进装岩。
前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行，斗子扬起后，应根据装载程度，适时切断电源，以防撞头断链或断弹簧。
（10）遇有较大矸石块，不能硬性铲装，须经人工破碎后再进行装载，不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。
（11）装岩机前进遇阻时，不得硬性前进，应退出处理后再进。
（12）铲斗不能装得过满，推进和提落铲斗要稳慢均匀。
装岩扣斗时，应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离，扣斗不得过猛。
（13）使用装岩机作脚手架架棚刹顶时，必须将铲斗落地，并切断电源，拔下铲斗链的固定销。
严禁用铲斗抬举棚梁。
（14）装岩完毕正常停机时，应按下列顺序操作：①将装岩机铲斗放下。
②将装岩机退出掘进工作面，保持一定的距离以防放炮时损坏设备。
③按动装岩机远距离操作按钮，切断装岩机电源，停机。
（15）处理装岩机脱轨时，应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨，也可使用起道机、千斤顶复轨，不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。
（16）遇到下列情况应停机处理：①随机电缆损坏或挤伤时。
②装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。
③装岩机掉道时。
④装岩机前方、两侧过人时。
⑤装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。
⑥操作箱按钮失灵时。
（17）装岩结束后，应将装岩机退到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆。
清扫装岩机上的矸石块、粉尘。
（18）对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况，要向接班人员交待清楚，并填好运行记录。
6．耙斗装岩机司机操作规程（1）司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况：①顶板是否坚实，支护是否牢固；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。
②机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。
③甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。
④耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。
⑤钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。
⑥在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上。
严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。
在倾斜巷道移动耙装机时，下方不得有人。
倾斜巷道倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。
倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。
⑦通讯、信号灵敏、清晰；耙装机照明良好。
⑧机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。
⑨耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。
⑩供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。
（2）试车前应发出信号，严禁耙斗机两侧及前方有人。
起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：①控制按钮、操作机构是否灵活可靠。
②各部运转声音是否正常，有无强烈震动。
③钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。
（3）装岩操作按下列顺序进行：①检查和准备。
②试运转。
③开机装岩。
④停机。
（4）合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装绞车。
（5）操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。
（6）操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
（7）机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。
（8）遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。
（9）不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
（10）当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。
耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人。
（11）在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。
（12）耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。
耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。
（13）耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。
（14）工作面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。
放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。
（15）在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。
（16）耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行。
（17）正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。
（18）耙装机固定必须在作业规程中明确规定，并严格执行。
（19）耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭；移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。
（20）在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。
若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。
耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。
（21）在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定：①必须采用小绞车牵移耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。
②移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。
③小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。
④移动耙装机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。
⑤耙装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。
⑥上山移动耙装机时，必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。
（22）耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。
（23）清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。
（24）司机交接班，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚，并将交接班情况填入耙装机工作日志。
7．侧卸装岩机司机操作规程（1）接班后，司机应对机器进行如下检查：①机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损，油箱的液压面是否符合要求，照明灯是否良好。
②接通电源后，须试验油泵电机的转向，试验电源是否反相。
油泵的压力不得随便调整。
③电缆线是否捆绑可靠。
④管外皮是否与铲斗臂、机架擦挤。
⑤各管接头是否松动漏油。
⑥脚闸和行程开关的动作是否灵敏，如有卡阻现象应立即清除岩渣和障碍物，并注入机油。
⑦检查履带的张紧程度，不得太松或太紧。
履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约为15～30毫米。
⑧主令开关手把闭锁机构是否有效。
（2）多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。
（3）经检查正常后，并在确认铲斗前方、两侧无人时，方可开机工作。
（4）装岩操作按下列顺序进行：①检查和准备。
②试运转。
③开机装岩。
④停机。
（5）操作要领：①操作磁力启动器远方控制按钮，使机器带电和两只照明灯亮起。
②司机到位，打开主令开关的保险机构。
③操作油泵启动按钮，使油泵电机投入运转。
④左手操作主令开关手柄，向前推30°机器前进，向后拉30°机器后退；左脚踩左闸机器向左转弯，右脚踩右闸机器向右转弯。
⑤右手操作多路换向阀手柄，操作内侧手柄时，向里拉斗臂升起，向外推斗臂下降。
操作中间手柄，向外推时，铲斗侧斜，向里拉铲斗复位。
操作外侧手柄，向前推铲斗前转，向后拉铲斗向内转。
（6）装岩时的循环过程：铲头落下－－插入岩堆－－装满举斗－－机器后退－－铲斗侧斜－－铲斗复位－－斗臂下降落斗－－机器继续前进。
在铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起。
（7）注意事项：①操作时动作要平稳、准确，并应首先用铲斗清除前进道上的散落矸石。
②开始时，阀要开得大，中间阶段要把稳，当油缸或铲斗到位时，手要准确及时松开，使阀复到零位，油缸到头要及时松手，防止产生冲击。
③操作时要做到“三准确”、“四注意”、“五严禁”、“五不装”。
“三准确”：铲斗落地要准确，退车装载要准确，铲斗翻转油缸的动作要准确。
“四注意”：注意周围人员，注意不碰撞支架，注意机器不得压电缆，注意未爆火药雷管。
“五严禁”：严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器，严禁在无矿车时用机器频繁倒岩，严禁用铲斗挖水沟，严禁铲斗侧立时从事推铲作业，严禁用铲斗冲撞大块岩右。
“五不装”：大于40厘米矸石不装，机器带病不装，照明不好不装，无人监护电缆线不装，顶帮支护不安全不装。
（8）机器停止工作后，应将电源切断，放下铲斗，并须停放在安全地点，掩护好铲斗及照明灯。
（9）将主令开关操纵杆打到停止位置，并用保险锁好。
（10）盘好电缆线，保护好下部的支承油缸。
清除机器上的矸石、泥浆和杂物，加注润滑油。
（11）认真履行交接班制度，做好机器使用的原始记录和维修备案工作。
8．机器的日常维修（1）履带张紧度的调节方法。