烟煤安全控制与事故处理示范文本
煤尘事故预防和处理措施示范文本
煤尘事故预防和处理措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月煤尘事故预防和处理措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一．发生煤尘爆炸事故的自然条件、原因和地点1．矿井煤尘具有爆炸危险性。
梁北矿煤尘爆炸指数为：大于10，具有爆炸危险性；2．具有一定的煤尘浓度。
即45g/m3以上，以300—400 g/m3爆炸最为强烈；3．煤尘具有一定的粒度。
实验表明0.75~~1.0mm以下的煤尘均可参与爆炸；4．具有一定温度的火源。
如：明火、放炮和电火花、火灾、瓦斯燃爆等；5．采、掘工作中产生大量煤尘并聚集；6．巷道、工作面风速超过规程规定引起煤尘剧增；7．井下没有防尘设施或设置不合理；8．巷道没有定期清扫、冲刷造成煤尘聚集。
二．易发生煤尘事故的地点1．采、掘工作面回风道；2．火灾和瓦斯事故的发生地点；3．井下运输系统中产生并聚集煤尘的巷道、转载点；4．采煤工作面回采过程中，由于动压影响造成隔水煤岩柱破坏；5．具有积尘条件的其它地段。
三．积极采取措施防止煤尘产生，消除积尘1．建立完善的洒水防尘系统和措施；2．每个转载点都要设置合理喷雾洒水装置，且坚持使用；3．煤巷掘进工作面20米内放炮前要冲刷巷道，放炮后要洒水灭尘；4．堆积的煤尘要及时清扫运走；5．放炮坚持使用水炮泥。
烟煤安全控制与事故处理实用版
YF-ED-J1149可按资料类型定义编号烟煤安全控制与事故处理实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日烟煤安全控制与事故处理实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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摘要：高炉喷吹烟煤煤一个重要的限制环节是安全问题，本文系统介绍了喷吹烟煤似的安全控制问题，包括系统参数的控制，事故的预防与处理。
高炉喷吹烟煤是高炉喷煤发展的趋势，也是近年来发展起来的新技术，从高炉冶炼工艺角度看，烟煤更适合喷吹，因为它含挥发物质高，所以燃烧率高，带入高炉的氢气也多。
而氢气既有利于高炉的还原过程，又有利于提高煤气热值。
实践证明喷烟煤有利于提高置换比和增加喷吹量。
此外，烟煤一般比无烟煤质软、好磨，可以降低磨煤电耗。
各厂可就近喷吹。
但由于防火防爆问题，喷吹烟煤时对系统的安全控制提出了更高的要求，主要包括系统安全控制与事故的处理。
一喷煤系统安全控制合理控制参数是保证生产安全的关键。
只要控制好其中的重要参数，安全生产是完全可以实现的。
1. 系统氧含量和温度的控制根据煤粉爆炸必要条件，煤粉燃烧、爆炸的必要条件包括以下几项(1) 可燃粉尘浓度处于爆炸下限与上限之间的爆炸区；(2) 有足够氧化剂支持燃烧；(3) 有足够能量的点火源点燃粉尘；(4) 粉尘处于分散悬浮状态，即粉尘云状态。
在制备、输送煤粉的过程中，悬浮浓度很难控制，所以控制系统内部气氛中氧含量和火源是防止煤粉爆炸的关键。
煤炭自燃应急处理预案范本（三篇）
煤炭自燃应急处理预案范本在煤炭生产和运输中，由于各种原因可能导致煤炭自燃，一旦发生自燃事故，可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了及时、有效地处理煤炭自燃事故，减小事故损失，保障人员生命安全和财产安全，制定本预案。
一、应急响应机制本预案建立了由政府主导、相关部门、企业和社会参与的应急响应机制，分为四个级别：Ⅰ级响应、Ⅱ级响应、Ⅲ级响应和Ⅳ级响应。
二、自燃防控措施1. 对煤炭储存登记进行规范管理，建立煤炭自燃监测网，实时监测储存煤炭的温度和气体浓度。
2. 定期对储存和运输的煤炭开展自燃隐患排查和整改，加强管理和监督。
3. 定期组织开展煤炭自燃事故应急演练，提高各单位的应急处置能力。
三、应急处置流程1. 接到警情后，相关部门迅速启动应急响应机制，派出应急处置组前往现场。
2. 进一步了解火灾情况和受影响面积，采取有效措施控制火势蔓延。
3. 各单位协同合作，实施现场救援和疏散被困人员工作，确保人员生命安全。
4. 进一步评估火灾风险，采取相应措施减少事故损失。
四、信息发布机制1. 指定专人负责信息的搜集、核实和发布，并确保信息的及时性和准确性。
2. 制作事故通报，采取措施做好事故通报的传递工作，使社会公众及时了解事故情况，减少恐慌情绪的蔓延。
五、事故后处理1. 整理事故数据，进行原因分析，总结经验教训，及时修改和完善预案。
2. 开展相关部门及人员的心理疏导工作，帮助受灾群众尽快恢复正常生活。
3. 对事故中涉及的责任单位和责任人进行追责，严格按照相关法律法规处理。
六、综合保障1. 加强队伍建设，提高工作人员的应急处置能力和熟练程度。
2. 配备先进的应急处理设备和器材，确保应急处置工作顺利进行。
3. 健全相关政策法规，加大对煤炭自燃事故的监管力度，提高事故防控水平。
通过本预案的制定和实施，可有效化解煤炭自燃事故带来的危害，最大限度减小损失，提高煤炭生产和运输的安全水平，保障社会的稳定和持续发展。
煤炭自燃应急处理预案范本（二）煤炭自燃是一种常见的火灾事故，特别是在煤矿、火力发电厂等煤炭储存和使用场所。
喷吹烟煤安全规定范文（三篇）
喷吹烟煤安全规定范文一、概述烟煤是一种常用的燃料，广泛应用于各个行业。
然而，在使用烟煤的过程中，存在一定的安全风险。
为了保障人们的生命财产安全，制定一系列的安全规定是非常必要的。
本文将就喷吹烟煤的安全规定进行详细介绍。
二、操作前的准备工作1. 提前对喷吹烟煤进行检查，确保其质量符合要求，并没有明显的物理和化学性质的缺陷。
2. 确保设备和工具的安全可靠，如喷吹烟煤装置、煤气清洗装置等。
3. 严格按照操作程序进行操作，不得擅自更改或省略步骤。
4. 确保操作场地干燥、通风良好，不得有易燃、易爆等危险品存放。
三、操作时的安全措施1. 戴好防护设备：操作人员应该佩戴防护眼镜、口罩、手套等，以防止烟煤和其它杂质对人体造成损害。
2. 操作时保持清醒：操作人员不得在饮酒、疲劳等影响判断和反应能力的情况下进行操作。
3. 注意用火安全：操作人员在操作过程中禁止使用明火，要使用电炉、电热板等取热源。
4. 确保设备正常运行：在操作前要检查设备是否正常运行，并且定期维护保养，确保其正常运行以及安全。
5. 规范化操作：操作人员要遵守操作规程，不得随意更改操作步骤或操作规程，确保操作的正规化、规范化。
四、事故预防和应急措施1. 预防事故：在操作中，操作人员应加强自身的安全意识，严格遵守操作规程，如在操作过程中发现异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
2. 应急措施：一旦发生事故，操作人员应按照紧急救援的预案进行相应处理，包括疏散人员、给予紧急救治等。
五、安全监测和管理1. 定期检查：对喷吹烟煤使用设备进行定期检查，确保其正常运行，不得出现安全隐患。
2. 安全培训：对操作人员进行定期的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
3. 安全记录：对操作过程进行详细记录，以备查询和事故调查使用。
六、安全意识的培养1. 强化安全意识：通过多种途径加强对喷吹烟煤的安全意识培养，提高操作人员对安全的重视程度。
2. 安全奖励制度：建立健全的安全奖励制度，激励操作人员自觉遵守安全规定，预防事故的发生。
预防煤烟中毒应急处置预案
一、预案目的为有效预防和应对煤烟中毒事故，保障人民群众的生命安全和身体健康，维护社会稳定，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于我单位（或地区、场所）内因使用煤烟加热、燃烧等设备而可能发生的煤烟中毒事故。
三、组织机构及职责1. 成立煤烟中毒事故应急指挥部，负责组织、协调、指挥煤烟中毒事故的应急处置工作。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场处置组：负责事故现场的调查、处置和人员疏散。
（2）医疗救护组：负责事故现场受伤人员的紧急救治和转运。
（3）宣传报道组：负责事故信息的收集、整理和发布。
（4）后勤保障组：负责事故现场的物资保障、人员调配和应急设备维护。
四、应急处置程序1. 事故报告（1）发现煤烟中毒事故时，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织相关部门和人员赶赴现场。
2. 现场处置（1）现场处置组立即对事故现场进行勘察，确认事故原因。
（2）根据事故原因，采取相应的应急处置措施，如切断电源、关闭煤气阀门、通风换气等。
（3）组织人员疏散，确保人员安全。
3. 医疗救护（1）医疗救护组对受伤人员进行紧急救治，确保生命安全。
（2）根据伤情，将伤员及时转运至医疗机构。
4. 事故调查（1）事故发生后，应急指挥部组织相关部门对事故原因进行调查。
（2）根据调查结果，对责任人进行追责。
5. 信息发布（1）宣传报道组对事故信息进行收集、整理和发布。
（2）及时向公众通报事故进展和应急处置情况。
五、预防措施1. 加强煤烟设备的管理和维护，确保设备安全运行。
2. 定期开展煤烟中毒事故应急演练，提高应急处置能力。
3. 加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识。
4. 建立健全煤烟中毒事故报告制度，确保事故信息及时、准确上报。
六、附则1. 本预案由应急指挥部负责解释。
2. 本预案自发布之日起施行。
3. 本预案如有未尽事宜，由应急指挥部根据实际情况进行修订。
煤炭自燃事故现场处置方案(调格式)
煤炭自燃事故现场处置方案1 现场处置1.1 应急响应程序1.1.1 应急指挥程序1）发生煤炭自燃，发现者立即向集控室值班人员和厂值班领导汇报，厂集控室立即通知应急救援小组全体人员赶赴现场，同时发出预警。
2）应急救援小组立刻制定应急处置方案，并发出指令。
3）组长不在的情况下，副组长负责现场指挥。
1.1.2 应急行动程序进入预警状态后，各组人员要按下面程序执行：1）厂应急救援小组组长根据现场情况决定是否启动本预案。
2）组织应急救援队伍进入应急状态。
3）制定应急处置、救援方案。
4）调集物资和设备，确保应急处置和救援工作顺利进行。
5）按照应急处置方案进行现场处置。
6）根据现场处置情况，由组长决定是否动用上级救援力量，或启动上一级应急救援预案。
7）如果煤炭自燃引发火灾，则同时启动《火灾应急救援预案》。
8）如果在事故中有人中毒或受伤，则同时启动《人身伤害应急救援预案》。
1.1.3 资源调配程序发生煤炭自燃事故，按照下面程序进行资源调配：1）全体应急救援人员和车辆等由应急救援小组组长统一调配，其他人不得擅自调用。
2）应急保障组负责应急救援所需物资的保障工作。
3）当内部储备物资不能满足需要时，要立即同上级部门联系，快速调用，及时送达现场。
4）发放的应急物资要详细登记，应急结束后清点回收。
5）事故较大时，立即向上级报告，并动用上级的救援力量。
本厂就近的救援组织为营盘壕煤矿救护队。
6）如有危重伤员，立即向上级报告，并通知就近紧急医疗组织赶到现场。
本厂就近的紧急医疗服务组织为乌审旗医院。
1.2 应急疏散（避险）程序1.2.1 凡出现下列情形之一，要对遇险人员和将会受到危险的人员进行紧急疏散：1）火势或烟雾较大，受困人员无法自主逃生。
2）有人一氧化碳中毒或受伤需要救助。
3）事故影响到周边区域。
1.2.2 紧急疏散（避险）程序紧急疏散（避险）要按下面程序进行：1）在紧急疏散组的指挥下，疏散组成员按避灾路线引导人员疏散。
尽可能选择迎风的方向撤离。
煤炭自燃应急处理预案范文
煤炭自燃应急处理预案范文煤炭自燃是指在煤炭的堆放、储存或运输过程中，由于内部自身的热量积累而引发自燃现象。
如果不及时处理，自燃火灾可能会造成极大的损失和风险。
因此，制定一份煤炭自燃应急处理预案显得十分必要。
下面是一份____字的煤炭自燃应急处理预案范文，供参考。
一、总则1. 目的和依据本预案的目的是确保在煤炭自燃事故发生时能够迅速采取有效的措施，控制火灾扩散，保护人民的生命财产安全，并传达信息，协调各方的应对行动。
本预案依据相关法律法规和国家标准，以及本单位的相关安全管理规定。
2. 适用范围本预案适用于我单位内煤炭堆放、储存和运输环节，以及相关的人员和设备。
3. 预案编制和维护责任本预案由本单位安全管理部门负责编制和维护，定期进行演练和更新。
4. 预案审查和批准本预案须经本单位安全管理部门审核批准后执行。
5. 预案的启动和结束本预案在煤炭自燃事故发生时启动，事故处理结束后预案停止。
二、应急组织1. 应急指挥部（1）组成人员由应急指挥部主任、副主任及其他相关人员组成。
（2）职责a. 组织、协调和指挥应急处理工作；b. 获取并分析煤炭自燃事故的相关信息；c. 指挥和协调各部门、单位的应急任务；d. 制定应急救援方案；e. 保障应急通信设备的畅通；f. 向上级报告事故情况和处理进展。
2. 化验室在应急指挥部设立一临时化验室，负责对煤炭自燃事故的化学分析和评估工作。
三、预案的执行步骤1. 报警一旦发现煤炭自燃事故，立即向应急指挥部报警，并提供详细的事故位置和情况描述。
2. 疏散和人员安全（1）立即组织人员安全撤离，确保安全到达疏散区域；（2）扑灭初期被燃堆的火灾，并确保扑灭过程中人员的安全。
3. 封堵（1）根据火势情况，及时封堵火灾部位的通风口，防止火势蔓延；（2）利用防火带和隔离带控制火灾范围，防止火势扩大。
4. 监测和评估（1）建立火灾监测系统，对火灾范围进行实时监测；（2）化验室对火灾区域进行化学分析和评估，判断火势状态和扩散风险。
烟煤及混合煤喷吹一般安全规定范文(4篇)
烟煤及混合煤喷吹一般安全规定范文一、引言本文旨在制定烟煤及混合煤喷吹一般安全规定，以确保生产工作的安全进行。
本规定适用于所有使用烟煤及混合煤进行喷吹的工作环境。
遵守这些规定是每位作业人员的责任，也是实现安全生产的保障。
二、安全控制措施1. 作业前准备- 在喷吹作业前，必须确保煤车或煤仓内的煤堆稳定，不得存在倾倒、溜坡等威胁作业人员安全的情况。
- 作业前必须检查喷吹设备及其连接管道是否正常，并及时排除故障和漏气的可能。
2. 操作规范- 煤炭喷吹作业必须由经过专门培训并持有相关证书的作业人员进行，任何未经培训的人员禁止从事喷吹作业。
- 喷吹操作过程中，作业人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数。
- 当发现喷吹过程中出现异常情况时，如煤炭喷射不均匀、设备异常震动等，作业人员应立刻停止工作，汇报上级并排查原因，确保问题解决后才能继续作业。
3. 防火安全- 煤炭喷吹作业场地周围必须保持清洁，不得存在易燃物品，如木材、纸张等。
- 作业期间禁止吸烟，不得携带明火、打火机等易引起火灾的物品。
- 喷吹现场必须配备足够的灭火器材，并且进行定期检查，确保其完好有效。
4. 通风管理- 喷吹作业过程中，应保持良好的通风，及时排除因煤炭喷射而产生的有毒有害气体，确保作业人员的安全。
- 喷吹作业现场应安装可调节或可控制的通风设备，并定期检查其工作状况，确保其正常运行。
5. 个人防护- 所有从事煤炭喷吹作业的作业人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套和护腿。
佩戴防护装备的责任在个人，不得擅自减少或取消。
- 进行喷吹作业前，作业人员必须接受相关健康检查，并确保身体状况良好，符合从事该项工作的要求。
三、事故处理与应急措施1. 事故处理- 当发生喷吹作业事故时，作业人员必须立即停止作业，确保自身安全后，汇报上级并按照应急预案进行事故处理。
- 作业人员必须接受相关事故处理培训，了解正确处理事故的程序和方法。
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烟煤安全控制与事故处理示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月烟煤安全控制与事故处理示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
摘要：高炉喷吹烟煤煤一个重要的限制环节是安全问题，本文系统介绍了喷吹烟煤似的安全控制问题，包括系统参数的控制，事故的预防与处理。
高炉喷吹烟煤是高炉喷煤发展的趋势，也是近年来发展起来的新技术，从高炉冶炼工艺角度看，烟煤更适合喷吹，因为它含挥发物质高，所以燃烧率高，带入高炉的氢气也多。
而氢气既有利于高炉的还原过程，又有利于提高煤气热值。
实践证明喷烟煤有利于提高置换比和增加喷吹量。
此外，烟煤一般比无烟煤质软、好磨，可以降低磨煤电耗。
各厂可就近喷吹。
但由于防火防爆问题，喷吹烟煤时对系统的安全控制提出了更高的要求，主要包括系统安全控制与事故的处理。
一喷煤系统安全控制合理控制参数是保证生产安全的关键。
只要控制好其中的重要参数，安全生产是完全可以实现的。
1. 系统氧含量和温度的控制根据煤粉爆炸必要条件，煤粉燃烧、爆炸的必要条件包括以下几项(1) 可燃粉尘浓度处于爆炸下限与上限之间的爆炸区；(2) 有足够氧化剂支持燃烧；(3) 有足够能量的点火源点燃粉尘；(4) 粉尘处于分散悬浮状态，即粉尘云状态。
在制备、输送煤粉的过程中，悬浮浓度很难控制，所以控制系统内部气氛中氧含量和火源是防止煤粉爆炸的关键。
根据相关文献记载的实验也表明：在空气中的悬浮煤粉浓度为0.02-2 kg/m³时为煤粉爆炸区间。
当气相中氧浓度降至14 % 以下时，煤粉浓度虽在上述范围，即使煤粉达到煤的燃点以上也无爆炸发生。
所以在实际生产中，要求制粉系统含氧浓度小于12 %，以保证整个系统氧含量远离煤粉燃烧爆炸的氧浓度的临界值。
喷煤系统控制氧含量的办法是利用高炉热风炉废气，由于热风炉废气氧含量比较低，一般低于4%，同时含有一定热量，可以做为喷煤制粉系统的干燥剂和惰化剂。
安钢高炉喷煤系统所用的干燥气为混合干燥气。
它由90~95 %的热风炉烟气和5~10 %的燃烧炉烟气组成。
经过在磨机入口处实测其氧含量浓度在6 %以下，收尘器出口氧含量浓度在12 %以下，能够满足制粉系统的安全需要。
系统温度的控制受煤种、生产工艺、生产环境等因素影响。
烟煤的着火点在一般在300℃~400℃之间，所以磨机入口温度要低于此值，现在一般最高控制在260℃~290℃。
出口温度：夏季控制在90±5℃；冬季由于环境温度低，加之原煤水分含量较高，一般控制在95±5℃。
另外，煤粉仓是煤粉停留时间较长的地方。
如果储存的煤粉温度较高，煤粉氧化速度较快，易在粉仓中发生煤粉自燃现象。
所以粉仓温度应控制在70℃以下。
当发现粉仓温度高于70℃并继续上升时，要尽快将仓中煤粉喷出并用氮气进行吹扫。
待温度下降到正常范围后，再接受新煤粉。
2. 一氧化碳监测系统根据煤粉自燃时首先释放出CO的原理，通过对CO 浓度监测，可及时发现煤粉的自燃，和温度相比CO浓度监测更加灵敏。
通过对粉仓、布袋箱CO浓度监测，可以及时发现煤粉自燃的现象，生产过程中，当CO的浓度增加到一定值时可自动报警并联锁打开粉仓、布袋箱的充氮系统以确保安全。
与防止煤粉自燃开机时应先降低系统氧含量。
具体如下：在磨机开启之前，首先把热风炉废气引过来，降低系统氧含量到12 %以下，然后再开烟气炉升温，当磨机出口到95 ℃左右时再开启球磨机，进入正常生产状态。
这样在系统生产之前，驱除了制粉系统内的空气，降低系统氧含量，保证了系统的安全生产。
在喷煤系统中制粉系统生产能力一般均大于喷吹系统能力，以保证稳定喷吹，所以每天制粉系统都有或长或短的停车时间，停车时系统参数和开车时会有较大变化，首先表现在系统氧含量会有所提高。
由于停车时，烟气炉一般都要停止烧炉，打开放散进入保温状态,这时，外部冷风会由于其内部热风造成的负压进入系统，造成系统内氧含量升高。
根据经验，如果没有特殊措施，半个小时后，系统氧含量可达18 %左右。
其次系统内煤粉停止流动，进入静止状态，布带箱、磨机、部分水平管内会残存一些煤粉，同时停车后系统本身还具备一定的温度。
如果条件合适，系统内残存煤粉易发生氧化自燃。
煤粉氧化自燃可分为四个阶段—缓慢氧化期。
在此阶段，其温度不超过100 ℃。
在缓慢氧化期，由于温度较低，化学反应速度慢，所以对煤粉喷吹来说是安全期。
—水分蒸发期。
在此阶段，煤粉温度值随含水量不同而不同，但仍是煤粉喷吹的安全期。
—氧化加速期。
在此阶段，煤粉的温度为120~140 ℃。
—剧烈氧化自燃期。
进入此阶段，煤粉温度上升极快，有可能很快发生自燃，乃至爆炸。
氧化加速期和剧烈氧化自燃期对煤粉喷吹至为危险，如进入这两个阶段，应马上采取措施。
根据以上情况，这时危险主要是高温环境下存留的煤粉。
图1 为某种烟煤在环境温度为50 ℃氧含量为21 %的环境条件下储存时间与表面温度的关系。
影响煤粉氧化自燃的主要因素是煤粉的挥发含量。
挥发份含量高，煤粉在升温氧化过程逸出的易燃挥发份越多，而挥发份与煤粉存贮空间空气的化学反应速度与挥发份浓度成正比，因而导致煤粉易于氧化自燃。
煤粉温度是促使其自燃的外在原因。
煤粉温度越高，越有利于氧化反应的进行，如果贮煤仓的散热条件不好，并且煤仓内具备一定的氧的条件，就容易发生自燃或爆炸。
煤粉的存贮状态及气氛是决定煤粉是否能自燃的决定因素。
相关的实验结果表明，无论是挥发分高的褐煤还是中等挥发分的烟煤，不管煤粉温度是否已达到着火点，如果氧浓度不达到某一值，自燃不会发生。
根据以上性质，为保证安全，如果煤粉挥发份高，存放时间长，这时应尽量利用放散风机引入热风炉废气控制系统氧含量，或降低存煤环境温度与时间，以保证系统安全。
有时由于检修等原因系统需长时间停车或需人员进入系统，这时系统内氧含量将不可避免地达到空气氧含量浓度。
这时控制安全的主要措施是利用各种方法清除系统内积粉，消除安全隐患。
清除煤粉的办法为停车前使系统空负荷运转一段时间，同时对布袋除尘器加强反吹，必要时人员进入系统内部检查，确保清除积粉。
喷吹系统短时间停车时可用充氮气的方法保证安全。
如长时间停车，应把喷吹罐及管道内煤粉喷吹干净。
明火是导致爆炸的一个原因。
明火有各种各样的来源：如原煤中的铁器物质进入磨机与衬板相碰撞产生火花；系统中某处积粉因氧化自燃而产生明火；检修后没有及时清除炙热的焊渣等等。
针对以上火种来源，采取了以下措施：(1) 严格监控原煤质量，及时发现和清理原煤中的杂质，并在输送原煤的两条皮带机头上方安装了大功率除铁器，避免或尽量减少原煤中的铁器进入球磨机。
并规定每次上煤前必须先清理除铁器上吸附的铁器物件。
(2) 提高操作工操作水平，控制好球磨机的正常生产，摸索出在不同煤况和送温条件下，球磨机下煤量的变化规律，严防球磨机长时间空转。
(3) 检修前后注意清理现场，防止电焊切割时点燃煤粉。
高温煤粉长期存放是煤粉氧化自燃的重要原因。
当温度升高到一定程度，氧含量条件又合适，将不可避免发生煤粉自燃事故。
虽然在系统设计时已注意到了这点，尽量避免煤粉有积存现象，但由于设备质量、生产节奏或其它一些原因，仍会有积粉氧化自燃的危险。
所以在日常生产中要经常性的检查系统各处积粉情况，改造不适合生产实际的机械设备。
从安全方面看，喷煤系统检修，尤其煤粉区域设备检修与其他设备检修要求不同，其主要区别在于检修时要充分考虑煤粉的燃烧性爆炸性，根据煤粉燃烧性质，电焊或切割时产生的焊渣足以引燃堆积的煤粉，如果煤粉浓度与氧含量合适，电焊或切割的火花很可能引起煤粉爆炸。
所以检修前对于煤粉区域要清扫干净或利用蒸汽或水把煤粉打湿。
例如检修球磨机衬板，在检修前先使其负荷运转一段时间，尽量使其煤粉抽干净，停车后打开入孔，进行通风，保证内部氧含量及温度以利于人员检修，由于这时衬板的间隙内仍然存留很多煤粉，需用水把煤粉打湿，然后可以进行焊接和氧气切割。
对于其他部位的抢修也一样，一定要把内部或周围的煤粉清除干净后进行切割、焊接，以确保安全。
当然也可以利用其他方式，代替电焊切割，这样更有利于安全。
对于喷煤系统尤其对于烟煤喷吹系统，在煤粉区域，选设备时应要求不产生火花。
同时要求运转可靠，对于收尘器还应考滤到系统及设备的防静电措施。
与煤粉接触的设备要有防粉尘功能。
如布袋与旋风下广泛采用的卸灰装置YCD~16型卸灰阀，这种阀门一般用摆线形减速机，这种减速机结构紧凑，减速比大，但对润滑系统要求特别高，而其工作区域条件又经常造成煤粉进入减速机影响其润滑。
这时造成磨损加大，不能适应在煤粉区域长时间开车要求。
同时该阀损坏后，如不及时发现容易造成非常严重的后果，好多煤粉着火事故都是由于损坏后没有及时发现，造成煤粉长时间堆积而引起煤粉自燃。
由于其可靠性无法满足生产需要，于是把其改成了斜板式锁气器，这种锁气器的结构简单，运行可靠性高，运行过程中不需专门控制装置。
其工作原理为当开车时其利用坠秤与系统负压自动关闭，当布袋内煤粉堆积到一定程度后，在煤粉重力作用下自动卸灰，这样不但满作了系统工艺要求。
而且保证了系统的安全可靠性。
由于喷煤系统事故处理没有严格的理论，仅以某厂发生的二次事故为例分析一下。
1996年7 月白班，发现布袋箱温度升高，局部煤粉已达到200 ℃左右，经检查发现布袋箱下卸灰阀故障，没有及时发现，造成集灰斗内积粉长达20 h以上，为了处理内部煤粉，一方面向布袋箱内充氮，同时打开布袋箱人孔，准备把布袋箱内煤粉倾倒外边处理，打开人孔后，发现煤粉温度特别高，但并没着火，但没过多长时间内部煤粉开始燃烧，同时清到布袋箱外的煤粉也着了起来，造成布袋箱内部分布袋烧毁，当时由于煤粉挥发分不是太高为无烟煤，没有造成更严重的后果。
另一次是1999年8月，当时发生事故的原因及过程基本一致，但根据上次事故处理经验处理方法有所不同，这一次考虑到布袋箱内温度并没有达到煤粉的着火点，煤粉可能仅仅为煤粉在高温环境下发生氧化引起温度升高，并没有着火。
如果打开布袋箱人孔，很可能会造成象上次一样，空气进入布袋箱造成内部高温煤粉着火。