深基坑开挖支护方案四：排桩支护—混凝土灌注桩
排桩支护与钻孔灌注桩
优缺点分析
• 对周围环境影响较小，安全性高 。
优缺点分析
01
缺点
02 施工周期较长，需要大量的人力和物力资 源。
03
对地质条件要求较高，需根据实际情况进 行设计和施工。
04
造价较高，增加了工程成本。
02
CATALOGUE
钻孔灌注桩介绍
定义与特点
定义
钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械 钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在 地基土中形成桩孔，并在其内放置钢 筋笼、灌注混凝土而做成的桩。
广州珠江新城某商业综合 体
采用钻孔灌注桩基础，有效承载了高层建筑 的荷载，保证了建筑物的稳定性和安全性。
深圳某大型公共设施
采用大直径钻孔灌注桩，提高了基础承载力 和抗震性能，满足了工程需求。
排桩支护与钻孔灌注桩联合应用实例
要点一
南京某地铁车站
要点二
北京某大型商场
采用排桩支护与钻孔灌注桩联合方案，既控制了基坑变形 ，又提高了基础承载力，保证了施工安全和工程质量。
特点
具有较强的抗侧移刚度和水平承载能 力，能够有效控制土体变形和支护结 构的侧向位移。
适用范围
适用于深基坑、大跨度地下室、地铁车站等大型地下工程。 在软土、砂土、粘土等不同土质条件下均可采用排桩支护。
优缺点分析
优点
1
2
水平承载能力强，能够承受较大的水平土压力和 侧向位移。
3
施工方便，可根据工程需要进行调整和优化。
缺点
钻孔灌注桩施工过程中需要大量的人力和物力，且施工工艺较为繁琐，对施工队伍的素质要求较高； 同时，施工过程中需要严格控制施工质量，以免出现桩身混凝土强度不足、缩颈、断桩等问题。
03
CATALOGUE
排桩支护施工方案
排桩支护施工方案排桩支护是在地下工程中常用的一种支护方法，它通过打入桩体来增加地基层的稳定性和承载能力。
下面是一个700字左右的排桩支护施工方案。
一、工程概述该工程位于XX市某区域，项目名称为XX建筑施工。
目前工地所在地属于软土地质，施工现场面积约为1000平方米。
为了保证工地的安全和施工的顺利进行，需要对该区域进行排桩支护。
二、施工图设计根据工程要求和地质条件，设计排桩支护方案如下：1. 桩体选取：采用φ600×14mm的钢管桩作为主要桩体，每根桩体长度为6米，桩与桩之间的间距为1.5米，桩与边界的距离为1米。
2. 桩基础设计：桩基础选取深基坑，并根据现场地质条件选择合适的基坑结构形式，基坑的开挖深度为4米，桩与基坑的间距为1米。
3. 桩身加固措施：对每根桩体进行双层加固，内层采用C30混凝土，外层用φ400×10mm的钢管套桩进行加固。
4. 桩头处理：桩头采用φ1000×10mm的厚钢板做加固，然后与上部结构连接。
三、施工步骤1. 地面准备：清理工地上的垃圾和杂物，将工地标出边界，并进行场地平整。
2. 桩位测量：根据施工图纸上的桩位示意图，进行桩位的测量和标注。
3. 桩机安装：将桩机搬上地面，并进行调整和安装。
4. 桩机操作：按照施工图纸上的桩机操作示意图进行操作，将钢管桩一根根打入地下，控制好桩的垂直度和间距。
5. 桩身加固：在每根桩体上进行内层混凝土灌注，待灌注完毕后，再进行外层钢管套桩的加固。
6. 桩头处理：在桩顶安装φ1000×10mm的厚钢板，与上部结构连接。
四、安全措施1. 施工现场设置警示标志，保持施工区域的安全通行。
2. 桩机操作时，操作人员必须经过培训并取得相应的操作证书，保证施工的安全性。
3. 施工过程中，加强对桩机、钢管桩等设备的检修和维护，确保设备的正常运行。
4. 钢管桩打入地下时，要进行逐根检查，确保桩体的质量和稳定性。
五、施工周期根据工程的规模和施工条件，预计该排桩支护工程总共需要耗时3个月，其中包括施工准备、施工、检验等各个阶段。
排桩支护的各种形式
排桩支护1.目前国内外研究综述排桩支护是指由成队列式间隔布置的钢筋砼人工挖孔桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩、打入预应力管桩等组成的挡土结构。
排桩支护是深基坑支护的一个重要组成部分，在工程中已得到广泛应用。
它随着科学技术的发展、随着时代的需要而产生；随着岩土工程，结构工程，环境工程的不断发展而发展：随着工程力学，计算方法，材料科学的发展，其受力特性将更加明确，形式将更加多样。
为了把排桩支护结构技术更好地应用到工程中，人们对排桩的工作性能进行了深入的探讨和研究。
研究手段包括理论研究、数值分析和室内外实验研究等几个方面，重点对排桩内力、排桩变形、稳定性和排桩相互作用及优化设计等方面进行了分析探讨和分析。
吴铭炳[1]根据福州软土基坑应用排桩支护结构的原位测试结果,分析总结了排桩支护结构实际受力变形特征,对比了不同理论计算结果与实测结果的异同,提出了，(1)控制排桩位移措施。
(2)围护桩为受弯构件,桩身钢筋应力状态主要与支护型式(悬臂或支撑)有关,围护桩采用双面不对称配筋,有利于发挥围护桩强度。
(3)悬臂式排桩顶部位移最大,其大小主要受土层性质控制,支(锚)撑式支护桩位移在开挖面附近达最大值,其大小主要受支护结构本身刚度控制。
(4)钢筋混凝土内支撑松弛系数:第一层支撑α=0.9~1.0,第二层支撑α=0.7~0.9,第三层支撑α=0.5~0.7,应尽量减少支撑层数。
(5)目前常用的计算方法对(软土地基)一层支撑的排桩支护计算较为准确,二层以上支撑的排桩支护内力应采用考虑支撑设置滞后的m法计算,但由于软土的特殊性位移计算仍不准确,在支护设计中应采取相应措施。
Phili S K [2]等分析了有桩顶约束的群桩效应。
Addenbroke 和Dabee[3] (2000)采用平面非线性有限元法，分析了30 多个硬粘土中的深基坑开挖算例，基坑分析中假定土体不排水。
在多支撑挡土墙设计中提出位移柔度系数的概念，用位移柔度系数( Δ= EI /h5)控制深基坑设计。
深基坑支护类型及适用范围及施工要求
深基坑支护类型、适用范围及施工要求（一）灌注桩排桩支护通常由支护桩、支撑（或土层锚杆）及防渗帷幕等组成。
排桩根据支撑情况可分为悬臂式支护结构、锚拉式支护结构、内撑式支护结构和内撑-锚拉混合式支护结构。
当以上支护方式都不适合时，可以考虑采用双排桩形式。
1、适用条件：基坑侧壁安全等级为一级、二级、三级；适用于可采取降水或止水帷幕的基坑。
除悬臂式支护适用于浅基坑外，其他几种支护方式都适用于深基坑。
2、施工要求：（1）灌注桩排桩应采取间隔成桩的施工顺序，已完成浇筑混凝土的桩与邻桩间距应大于4倍桩径，或间隔施工时间应大于36h。
（2）灌注桩顶应充分泛浆，高度不应小于500mm；水下灌注混凝土时混凝土强度应比设计桩身强度提高一个强度等级进行配制。
（3）灌注桩外截水帷幕宜采用单轴、双轴或三轴水泥土搅拌桩；截水帷幕与灌注桩排桩桩间的净距宜小于200mm；采用高压旋喷桩时，应先施工灌注桩，再施工高压旋喷截水帷幕。
（二）地下连续墙支护地下连续墙可与内支撑、与主体结构相结合（两墙合一）等支撑形式采用顺作法、逆作法、半逆作法结合使用，施工振动小、噪声低，墙体刚度大，防渗性能好，对周围地基扰动小，可以组成具有很大承载力的连续墙。
地下连续墙宜同时用作主体地下结构外墙即“两墙合一”。
1、适用条件：基坑侧壁安全等级为一级、二级、三级；适用于周边环境条件很复杂的深基坑。
2、施工要求：（1）应设置现浇钢筋混凝土导墙。
混凝土强度等级不应低于C20，厚度不应小于200mm；导墙顶面应高于地面100mm，高于地下水位0.5m以上；导墙底部应进入原状土200mm以上；导墙高度不应小于1.2m；导墙内净距应比地下连续墙设计厚度加宽40mm。
（2）地下连续墙单元槽段长度宜为4～6m。
槽内泥浆面不应低于导墙面0.3m，同时应高于地下水位0.5m以上。
（3）水下混凝土应采用导管法连续浇筑。
导管水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m，导管下端距槽底宜为300～500mm；钢筋笼吊放就位后应及时浇筑混凝土，间隔不宜大于4h；现场混凝土坍落度宜为200±20mm，强度等级应比设计强度提高一级进行配制；混凝土浇筑面宜高出设计标高300～500mm。
深基坑开挖支护方案四排桩支护—混凝土灌注桩
深基坑开挖支护方案四排桩支护—混凝土灌注桩排桩支护是深基坑开挖过程中常用的一种支护方式，其中混凝土灌注桩是一种常见的排桩支护形式。
混凝土灌注桩作为一种连续钢筋混凝土构件，具有较高的承载力和抗侧移能力，适用于深基坑开挖工程中的土壤层。
混凝土灌注桩的施工步骤如下：首先，深基坑开挖到一定深度后，根据设计要求，确定桩基位置和桩径，然后在设计位置挖掘桩孔，通常采用土工钻机进行。
然后，在挖掘的桩孔中设置钢筋笼，钢筋笼的尺寸和钢筋的配筋应满足设计要求。
钢筋笼通过珩槽固定在孔底的合适位置。
接着，准备混凝土，确保混凝土的配比符合设计要求。
混凝土灌注前，应先对桩孔进行湿润处理，以防止桩孔边坡的坍塌。
然后，使用混凝土泵将混凝土从桩孔底部开始灌注，将桩孔充满混凝土。
在灌注过程中，应有专人负责搅拌混凝土，确保混凝土的均匀性和质量。
最后，将桩顶修整到设计标高，并进行养护。
修整桩顶时，应注意对桩顶进行土工布覆盖，以防止水泥浆渗漏。
养护期间，应注意保持桩周环境湿润，避免桩体开裂。
混凝土灌注桩在深基坑开挖工程中的应用有以下几个优点：首先，混凝土灌注桩具有较高的承载力和抗侧移能力，能够有效地承担来自地表和周围土体的荷载，提供稳定的支撑。
其次，混凝土灌注桩是一种连续构件，桩体间有较好的刚性连接，能够形成整体的支撑结构，提高整个基坑的整体刚度。
另外，混凝土灌注桩适用于不同的土层条件，无论是强风化岩层、松散黏土层还是砂土层，都能够提供可靠的支撑能力。
最后，混凝土灌注桩的施工工艺相对简单，操作方便，施工效率高，能够减少工期的延误，提高施工效率。
总的来说，混凝土灌注桩作为一种常用的排桩支护形式，在深基坑开挖工程中具有广泛的应用前景。
但在具体的施工过程中，还需根据实际情况选择合适的灌注桩参数和施工方法，以保证工程的顺利进行。
基坑开挖支护施工方案排桩基坑降水
基坑开挖支护施工方案排桩基坑降水基坑开挖支护施工方案是基于对基坑开挖和支护工程的理解和经验，通过采取一系列的措施来确保基坑开挖的安全和顺利进行。
在基坑开挖的过程中，常会遇到降水的情况。
为了防止基坑降水对施工造成不良影响，需要采取相应的措施进行排水和防水。
以下是一种基坑开挖支护施工方案，详细介绍了排桩和基坑降水的处理方法。
方案一：基坑排桩及降水处理方案1.基坑排桩方案：（1）根据工程设计要求和土质情况，确定基坑的尺寸和形状，在合理安全的范围内进行开挖。
（2）根据基坑的深度和土层的情况，设计合理的排桩方案。
排桩的目的是提高基坑的稳定性，防止土体滑动和坍塌。
（3）选择合适的桩型和桩长，并设置适当的桩间距和桩距，以保证桩的整体强度和稳定性。
（4）在排桩的过程中，采取合适的措施，防止桩身的浮沉和损坏，确保排桩的质量和效果。
2.基坑降水处理方案：（1）在进行基坑开挖前，根据现场情况和降水量，制定合理的降水处理方案。
可以选择人工排水或机械泵排水，或者综合采用两者的方式。
（2）在基坑开挖过程中，根据降水的情况，及时采取排水措施，保持基坑内的水位在安全范围内。
（3）选用合适的排水设备和工具，进行排水施工。
排水设备应具备良好的排水能力和稳定性，以确保排水效果达到要求。
（4）对于需要进行防水处理的地区，可以采用防水板或者防水膜进行封闭，防止地下水和降水渗入基坑内。
3.安全措施：（1）在进行排桩和降水施工过程中，要严格遵守施工现场的安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全。
（2）对于需要使用大型机械设备进行施工的情况，要注意设备的稳定性和操作时的安全措施，防止事故的发生。
（3）对于基坑开挖和排桩工程的施工过程中，应有专人负责现场监控和协调，及时发现并解决问题，确保施工的正常进行。
以上是一种基坑开挖支护施工方案的简要介绍，针对基坑降水问题，提出了排桩和降水处理的具体措施。
在实际施工过程中，还需要根据具体的工程情况和实际需要进行调整和优化，以确保基坑开挖和支护施工的质量和安全。
深基坑支护工程施工方案
- 建立健全施工现场环境卫生管理制度，定期对施工现场进行清洁、绿化。
- 对施工人员进行环保教育，提高环保意识，做到文明施工。
- 合理规划施工场地，确保施工材料、设备堆放整齐，通道畅通。
2. 风险应急管理
- 开展风险评估，识别可能存在的安全隐患和风险因素，制定相应的防范措施。
- 基坑开挖及支护：分阶段进行基坑开挖，同步进行支护结构施工，预计工期2个月。
- 地下结构施工：完成地下室结构施工，包括底板、墙体、顶板等，预计工期3个月。
- 后期收尾：包括支护结构拆除、降水井封堵、场地恢复等，预计工期1个月。
具体施工进度安排如下：
- 第1-2周：前期准备，办理施工手续，搭建临时设施。
- 对关键工序和特殊过程进行重点监控，确保施工质量。
- 定期组织质量培训，提高施工人员质量意识。
- 验收环节严格按照设计要求和相关规范进行，确保工程质量。
2. 安全保障
- 建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、施工人员的安全生产职责。
- 制定完善的安全生产规章制度，包括安全操作规程、应急预案等。
- 前期准备：包括施工场地平整、临时设施搭建、施工图纸及技术交底等，预计工期1个月。
- 桩基工：进行灌注桩施工，包括桩位放样、钻孔、钢筋笼制作、混凝土浇筑等，预计工期2个月。
- 支撑体系施工：完成预应力混凝土撑杆、型钢等支撑体系安装，预计工期1.5个月。
- 降水工程：进行降水井施工、水泵安装及降水系统调试，预计工期1个月。
- 技术质量经理：负责技术质量部的全面工作，制定施工技术方案和质量标准；
- 技术员：负责施工过程中的技术指导、质量检查及验收工作；
深基坑土方开挖施工方案
深基坑土方开挖施工方案一、基坑开挖总体安排1、基坑开挖总体施工顺序：（1）复合土钉墙支护：设好地表排水明沟及集水井→分层分段放坡开挖至第一级卸土平台，边开挖边施工砼面层→分层分段放坡开挖至搅拌桩顶标高，边开挖边施工坡面及搅拌桩顶砼面层，同时设好排水沟及集水井→按土钉墙施工要求进行分层分段开挖，边开挖边施工土钉→分层放坡开挖土体至地下室底板底标高→人工边修土边设板底垫层，并设好坑底集中排水→挖地槽至承台及地梁底标高，并立即设好垫层及砖模→设好二次围护措施，挖坑中坑部位土体至设计标高，并立即设好垫层及砖模→做基础承台、地梁及底板→地下主体结构向上施工→分层回填密实→向上作业。
（2）大放坡支护：设地表排水明沟及集水井→分层分段放坡开挖至第一级卸土平台，边开挖边施工坡面砼面层→分层分段放坡开挖至第二级卸土平台，边开挖边施工坡面砼面层，同时设好排水沟及集水井→分层放坡开挖坑内土体至地下室底板底标高→人工边修土边设板底垫层，并设好坑底集中排水→挖地槽至承台及地梁底标高，并立即设好垫层及砖模→设好二次围护措施，挖坑中坑部位土体至设计标高，并立即设好垫层及砖模→做基础承台、地梁及底板→地下主体结构向上施工→分层回填密实→向上作业。
2、开挖方式、挖土路线：根据流塑性淤泥土特点、支护布置形式，基坑挖土采用中心岛式开挖方式（即多台挖机多台阶接力挖土至自然地面，利用高承载力自然地面作为运土通道，逐渐退挖至出土口）。
首先，开挖基坑四周边坡支护结构工作面，完成基坑边坡支护周边地坪砼、地表排水系统、第一级护坡砼、卸土平台砼、第一级护坡砼、三道土钉，并形成一个大型中心岛；然后，挖机从中心岛四周逐渐向中心收缩。
当中心岛直径缩小至20m时，挖机向施工通道方向后退，直至基坑内土方全部挖完，挖机从挖土坡道退出。
3、根据土方开挖的先后顺序，将基坑内土方开挖分为四个阶段：（1）第一阶段，仅开挖卸土平台上方第一级坡面和第一道土钉工作面范围土方，其余部位不开挖。
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深基坑开挖支护方案四：排桩支护—混凝土灌注桩支护一、排桩支护—混凝土灌注桩支护的概念排桩支护（图1）是指以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构，其中包括混凝土灌注桩支护和钢制桩支护两大类型。
混凝土灌注桩支护（图2），指在施工现场利用成孔机械（或人工）成孔后，根据工程需要选择是否下钢筋笼，然后灌注混凝土所形成的排桩式支护结构。
根据成孔方式的不同，混凝土灌注桩支护主要分为机械钻孔灌注桩支护和人工挖孔灌注桩支护两大类。
图1 排桩支护图2 混凝土灌注桩支护二、混凝土灌注桩支护的特点1、优点（1）施工设备简单；（2）所需作业场地不大，噪声低，振动小；（3）无挤土现象，对周围环境影响小；（4）成本较低；（5）桩身强度高，刚度大，变形小，支护稳定性好。
2、缺点（1）桩间间距较大，易造成水土流失，特别是在高水位松软土质地区，需根据工程条件配合注浆、水泥搅拌桩、旋喷桩等施工措施以解决挡水问题；（2）在砂砾层和卵石中施工困难；（3）桩与桩之间主要通过桩顶冠梁和围檩连成整体,因而相对整体性较差,当在重要地区,特殊工程及开挖深度很大的基坑中应用时需要专项设计。
三、混凝土灌注桩支护的适用范围混凝土灌注桩支护适用于大部分的地质条件，但在砂砾层和卵石中施工较为困难。
多用于坑深7~15m 的基坑工程,在我国北方土质较好地区已有8~9m 的悬臂桩围护墙，在软土地区悬臂式灌注桩结构不能超过5m。
四、资源需求计划1、水电需要量计划2、劳动力需要量计划3、施工机械需要量计划4、材料需求量计划五、施工准备（1）技术准备：熟悉、审查施工图纸。
（2）施工现场准备工作：地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。
（3）劳动组织准备：建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。
（4）材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。
（5）施工场外协调：由基础施工项目经理部与土方施工部共同对外协调交通、环卫、市容的关系，以及扰民、民扰处理的前期准备工作。
六、基坑支护工程一、基础施工措施（一）施工放线根据桩位平面布置图及总包提供的测量基准点，首先由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同建设单位、监理及设计人员共同验线，确认无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。
（二）挖设循环系统现场布置泥浆沟。
按照钻机钻进成孔要求，钻机施工前需挖设泥浆池及泥浆循环沟以备钻进时泥浆护壁使用。
（三）埋设护筒护筒埋深在回填土里，四周及底部用粘土回填，并捣实，严禁护筒底漏水，要求护筒中心与桩位必须对中、水平、稳固，保证天架中心、钻孔中心与桩位中心“三点一线”。
（四）铺设导轨根据孔位的布置铺设钻机导轨，方便钻机的移位与施工。
导轨要根据设计要求严格控制误差，以防后续施工出现钻机与孔位不对称而影响施工质量和进度。
（五）降排水措施由于混凝土灌注桩支护的桩间一般会有一定的距离，因此施工前应根据地质条件和施工现场的水文情况进行相应的降排水措施。
（六）材料检验在成桩施工进行前对钢筋、水泥砂浆进行检验，对于不符合的材料需及时调整或更换。
二、基坑支护工程工艺流程（见图3）图3 基坑支护工程工艺流程三、成桩工程1、成桩工程工艺流程（见图4）图4 成桩工程工艺流程2、施工方法（1）钻机定位、校准钻机就位时，要做到机座平稳，控制转盘中心与桩位偏差，做到“三点一线”，天架中心、钻孔中心与桩位中心在同一铅垂线上。
（2）制备浆液按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
（3）钻机成孔、移位钻孔桩桩施工，桩孔深达到设计要求后，方可终孔。
检测沉渣厚度，符合规范要求方可进行下一步工序。
成孔施工期间认真做好每段土体层的施工原始记录。
（4）一次清孔钻孔至设计深度后，应在原处空转，进行清土，经清土后孔底的虚土厚度应符合规定要求，并注意保护好孔口。
（5）终孔检查、验收桩孔终孔后，由钻机班长、质检员提请总工复检合格后报监理，对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。
达到标准后进行下道工序。
（6）制作、吊放钢筋笼清孔后要及时制作、吊放钢筋笼。
钢筋笼搬运和吊装。
钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，吊放入孔时，要对准孔位，保持垂直徐徐放入，避免碰撞孔壁，就位后对钢筋笼固定要牢靠，以防钢筋笼坠落或灌注混凝土时上浮。
（7）下导管钢筋笼吊放完毕后，向孔内放入导管。
导管使用前，要对导管检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。
（8）二次清孔第二次清孔是下放钢筋笼在灌注导管孔内安装完毕，利用导管进行的，根据以往的施工经验通过正循环清孔完全可以达到设计要求。
（9）制备、灌注混凝土制作混凝土或购买商品混凝土，经检验合格后按照设计要求灌注混凝土。
灌注过程中，应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内混凝土下降和孔口返水情况，及时检测孔内混凝土面高度。
（10）起拔导管、护筒3、后续措施（1）、冠梁支护桩顶部应设置混凝土冠梁，冠梁是排桩结构的组成部分。
冠梁的宽度不宜小于桩径，高度不宜小于桩径的0.6倍。
当冠梁上不设置锚杆或支撑时，冠梁可以仅按构造要求设计，按构造配筋。
此时，冠梁的作用是将排桩连成整体，调整各个桩受力的不均匀性，不许对冠梁进行受力计算。
冠梁用作支撑或锚杆的传力构件或按空间结构设计时，冠梁起到传力作用，除需满足构造要求外，应按梁的内力进行截面设计。
（2）、桩间土防护措施当排桩外侧未设置截水帷幕时，为防止桩间土坍落排桩的桩间土应采取防护措施。
排桩的桩间土防护措施通常是在基坑分层开挖排桩暴露之后，在排桩的坑内侧挂网喷射混凝土面层，混凝土面层应与排桩可靠连接形成整体，以起到防护桩间水土流失的作用。
（3）、咬合桩钻孔咬合桩是一种平面上桩与桩相割布置、形成竖向连续体的一种新型排桩结构。
当有地下水时。
排桩既能作为挡土构件，又能起到截水作用，从而不用另设截水帷幕，具有截水效果好、施工便捷的特点。
（4）水平支撑根据工程实际情况和设计要求，采用钢筋混凝土水平支撑、钢结构水平支撑或组合式水平支撑。
（5）截水帷幕根据工程需要增设截水帷幕。
七、土方挖运工程1、土方开挖土方开挖应根据地质情况、开挖深度、周围环境、坑边堆载控制要求、挖掘机性能等确定分层、分块开挖方案及方法。
可采取竖向分层、平面分块、均匀对称的开挖方式，并及时浇筑垫层。
对于面积较大的基坑，基坑中部应先行开挖，也宜采用分块、分区开挖和分区及时浇筑垫层的施工方法。
对围护墙的桩身强度进行钻孔取芯监测，围护墙的强度和龄期均应满足设计要求。
2、设备能力分析根据现场场地情况及扰民、民扰处理情况、夜间施工可能性估测，计算出每天完成土方开挖量，并根据实际情况调整机械力量以便确保工期。
3、现场准备4、卸土场及土方运输路线八、质量保证措施1、质量保证体系灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大。
为了能优质高效地完成施工任务，达到优质工程的质量标准，施工中采取如下质量保证措施：（1）建立质量保证体系，严格按照质量保证体系运行实施灌注桩基础和施工。
各岗位人员配置到位，落实质量责任。
（2）坚持质量教育，不断提高全员的质量意识。
通过质量教育使全体职工牢固地树立起“质量第一、用户至上”的思想，质量教育要贯穿于工程施工全过程。
（3）加强技术管理，认真学习，严格执行施工技术规程、标准及总公司各项质量管理制度，落实各个环节的质量管理责任制，做好技术交底。
使全体职工都能做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量要求胸中有数，并落实到工作中。
（4）实行质量否决权，按照总公司“质量否决权实施办法”进行质量评定考核，奖优罚劣。
（5）认真做好原材料质量检验，一切材料进场必须经监理工程师检查审核取样送检验合格后才能用于工程上。
不合格材料不准用于工程上。
（6）强化工序管理，对施工中的每道工序均按要求进行指导、检查、验收，确保工序质量。
上道工序不合格决不允许转入下道工序。
2、技术管理保证措施（1）公司派技术人员协助测量人员定位放线，保证桩位准确无误。
桩机移至桩位前，桩位点应测量复核，无误后方可把桩机移到桩位上。
（2）护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查，保证“三点一线”。
（3）钻机就位，进行开孔验收，对照设计图纸标注的桩径，检查钻头规格是否正确，钻头是否完整，把好成孔第一关。
（4）成孔钻进过程中，经常检查钻机倾斜情况，及时调整钻机的垂直度；经常检查泥浆性能，督促施工班组及时换浆。
（5）准确测量钻孔深度，清孔完成后应经三级管理人员复核沉渣厚度值，并做好记录、验收签证。
终孔验收不合格的不准移机、下笼。
（6）保护层垫块布局不合格的进行返工处理。
（7）工序质量管理由质检人员负责。
（二）基坑监测（三）场地查勘与记录（四）注意事项（五）质量问题的处理（六）技术资料九、技术指标要求1、当排桩桩位邻近的既有建筑物、地下管线、地下构筑物对地基变形敏感或坑壁土层软弱时，应根据其位置、地基基础及结构类型、材料特性、使用状况等相应采取下列控制地基变形或成桩质量的措施：（1）排桩宜采取间隔成桩的施工顺序；对混凝土灌注桩，混凝土浇注完毕24h 后方可施工相邻的桩。
（2）对松散或稍密的砂土、稍密的粉土、饱和软土等易坍塌或流动的软弱土体，应按成桩工艺（回转钻进、旋挖钻进、冲击钻进）不同采取改善泥浆性能等措施，必要时加入一定的分散剂等外加剂，保证成孔质量，以防塌孔。
（3）人工挖孔桩施工前应进行专项的安全论证，并预先进行试挖成孔。
施工过程中必须做好通风、照明、排水工作；必须采用混凝土护壁，护壁圈应与土体紧密接触。
（4）预应力管桩应合理选择锤重（配重），保证能顺利将桩下沉至设计深度，管桩用作支护桩时应尽可能采用一段桩，如采用两段桩，不宜采用硫磺胶泥接桩，且桩的接头不宜在同一截面内，应相互错开。
2、灌注桩钢筋笼的制作、焊接、吊放应符合规范要求, 钢筋笼主筋连接应采用焊接或机械连接，焊接接头或机械连接接头的类型和质量应符合国家现行有关标准的规定。
位于同一连接区段内的主筋连接接头面积百分率不应大于50%，且应间隔布置。
对非均匀配筋或有预埋件的钢筋笼必须严格控制其方向性和定位标高。
3、除特殊要求外，排桩的施工偏差应符合下列规定：（1）桩位的允许偏差应为50mm；（2）桩垂直度的允许偏差应为1%；4、混凝土在浇灌时需严格按施工工艺施工，保证桩身混凝土质量，并宜采用商品混凝土灌注。
混凝土配合比应通过试配确定，配置的混凝土应具有良好的和易性和流动性，并能满足设计强度以及施工工艺要求。