管道补口施工方案
防腐补口补伤施工方案
目录1适用范围 (1)2编制依据 (1)3 主要遵循的规范、标准 (1)4 工程概况 (1)5 施工方案 (1)8 人员、设备、工程量需求计划 (6)1适用范围本施工方案适用于西气东输三线西段（二标段）管道工程焊接施工中的现场补口、补伤作业施工。
2编制依据1）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程招标文件与承包合同2）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工图纸3）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工技术要求4）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20065）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX 0213-2012）3 主要遵循的规范、标准本工程遵循中国国家、行业标准及中石油有关企业标准。
1）《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB 50369-2006)2）《西气东输三线管道工程钢制管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SY GJX 0206-2012）3）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX 0213-2012）4 工程概况西气东输三线西段工程起新疆霍尔果斯，止于宁夏中卫。
管道总体走向自西北向东南，途经新疆、甘肃、宁夏3个省、自治区，从新疆霍尔果斯-宁夏中卫段与西气东输二线并行。
线路长2456km，设计输量300×108m3/a，管径1219mm，设计压力12MPa。
具体走向见“西气东输三线西段管道工程线路走向示意图”（图1-1）。
图1-1 西气东输三线西段（二标段）管道工程线路走向示意图5 施工方案5.1 方案概述防腐补口、补伤作业施工:首先通过下发防腐补口补伤通知；做好补口补伤准备工作后，进行焊道加热除湿；然后按照规范要求进行焊道除锈及清理，合格后进行焊道预热并进行涂刷底漆；以上步骤均合格后进行加热收缩带补口；补口后进行电火花捡漏，然后进行剥离强度试验，最后填写施工记录并及时与相应部门联系沟通。
5.2 现场补口、补伤施工工序流程图。
2.管道补口、补伤施工方案
西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程管道补口、补伤施工方案编制：审核：审批:中国石油天然气管道局西气东输淮武支线第三标段项目部编制日期：2005年11月25日1、工程概况淮武支线北起潢川分输站,自北向南途经光山县，终点为新县。
管线全长约90。
66km，设计压力为6．3MPa，全线管径￠610.线路钢管采用X60螺旋焊缝钢管。
全线管道防腐采用外防腐层和强制电流阴极保护的联合保护措施.2、主要施工措施2。
1补口准备2.1。
1热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象,用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。
热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好，且有明的标识：生产厂商；产品名称；材料规格、批号;生产日期。
2。
1。
2用筛子筛选河砂,用于喷砂除锈.砂子颗粒均匀,粒径在2～4mm,无泥土草棍等杂质。
2。
1.3空压机运转良好,压缩机排量不小于6m3/min.2.1。
4加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求(P≧0.15Mpa）.2.1.5准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃)、压辊、棉纱及木楔等材料。
2。
2管道防腐表面的清理2.2.1将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。
2.2。
2焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净.2.2。
3焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。
2.3 管口预热2。
3。
1 当管口表面有水汽（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温宜为30℃～40℃。
2.3.2 加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后方可喷砂除锈。
2.4喷砂除锈2。
4。
1起动风压机，调好风压,打开进砂阀门即可进行喷砂作业。
2。
4。
2喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动.2.4。
3喷砂时应将焊缝防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛.2。
4。
4当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停止喷砂检查。
新市区供热工程管道补口施工方案
老城区供热工程管道补口施工方案批准：审核：编制：河南博奥建设股份有限公司二○一一年四月二十日老城区供热工程管道补口施工方案老城区供热工程敷设管道采用高密度聚乙烯外护管,聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，管道焊接完毕后，管道接口处根据管径大小不同，采用聚乙稀管材电热熔焊工艺（DN>400)及套袖工艺（DN<400）进行管道补口。
采用的装置有:专用电熔焊套节、专用电控箱、夹紧装置、发泡机等。
工艺的技术特点为:1。
采用独特的焊接工艺，保证了接头套管、直管焊接材料的统一;2。
在其热熔合处不存在焊接应力,并由于焊缝高度高于外套管厚度，所以其抗拉力高于母材；3.专用电控制箱对于不同管径的接头加热过程全部实现程序化自动控制，通过不同管径工艺参数的控制获得最佳的熔化温度,保证了可靠的焊接质量；4.以电为能源的施工方式,提高了工艺适应性，便于野外施工;5.由于不涉及其它辅材，主要材料均为预制，所以方便快捷。
一、安装准备1. 安装前要将外套管上接头部位的泥土、污物清理干净。
同时检查热熔套内部是否整洁。
2. 检查电热网情况，发现异样应对其时行修整、复位。
3 根据保温管规格，设定控制电流（见附表）。
4．根据现场环境情况,确定电熔焊接时间（一般为4-10分钟）.二、聚乙稀管材电热熔焊工艺套管安装1．安装热熔套，要求热熔套位于接口中间,保证电热网放置外套置外套管上。
2．将热熔套搭接,并在热熔套纵向接缝处放置压板（管壁厚时可省略此压板），以保证接口搭接处紧密接触，热熔套中间用一打包带扎捆.3．分别用两根打包带将热熔套两端电热网部位扎紧、扎牢，不得松动。
4．避开电热网在热熔套上开一放气孔，此孔兼作发泡孔。
三、聚乙稀管材电热熔焊工艺电熔焊接1．将热熔套上的电热网与控制箱连接，接通电源，启动开关。
2．电熔焊接过程中，观察热熔套的熔化程度，随时调整焊接时间。
3．当接头边沿有熔化后的聚乙稀溢出，热熔套出现变形时，切断电源（如到了设定的时间可自行断电）自动断电后，若未出现上述现象，要再适当增加电熔焊接时间，直到热熔套与外套管熔为一体.4．热熔套接口处自燃冷却20-30分钟后（根据现场环境情况确定)，卸下打包带和压板。
管道防腐补口补伤施工方案
管道防腐补口补伤施工方案
一、背景介绍
管道在运输、输送介质的过程中往往会因各种原因出现腐蚀、损伤情况，为保
障管道的安全运行及延长使用寿命，必须及时采取有效的防腐补口补伤措施。
本文将针对管道防腐补口补伤施工方案进行详细阐述。
二、施工准备
1.对施工现场进行彻底清理，确保工作环境整洁。
2.准备所需的防腐材料、补口补伤工具及设备。
3.安排经验丰富的施工人员进行操作指导和监督。
三、防腐处理
1.针对管道表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀等污染物。
2.使用合适的防腐材料进行喷涂、涂刷或包覆，确保管道表面充分覆盖。
3.确保防腐层均匀且密实，避免出现漏涂、错涂情况。
四、补口补伤处理
1.对出现的管道开裂、磕碰等损伤进行清理、打磨处理。
2.使用适当的补伤材料进行填补，使管道表面恢复完整。
3.保证补伤处和管道表面的密合度和平整度，避免未来漏水、漏气现象
发生。
五、施工验收
1.完成防腐补口补伤施工后，对管道进行全面检查和验收。
2.检查防腐层和补口补伤处的质量，确保符合相关标准和要求。
3.对施工过程中存在的问题进行总结和反馈，为今后的施工经验提供参
考。
结语
管道防腐补口补伤施工是保障管道安全运行的关键环节，只有严格按照规定的
施工方案进行操作，才能确保防腐补口补伤的效果和质量。
希望本文所述的施工方案能够为相关领域的从业人员提供参考和指导，确保管道设施的安全可靠运行。
管道补口施工方案
管道补口施工方案管道补口施工方案目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2.1工程地点……………………………………………………………………………1 2.2主要工程量 (1)2.3施工部署 (1)3、原材料的采购与存储 (3)3.1一般规定 (3)3.2无溶剂液体环氧涂料 (3)4、管道补口施工技术措施 (5)4.1施工准备 (5)4.2管道补口施工工序 (6)4.3焊道表面处理 (6)4.4焊道处理的验收 (6)4.5管道防腐层涂覆……………………………………………………………………6 4.6管道补口施工方法 (7)4.7管道补口检验 (9)5、质量目标、控制措施、检验 (9)5.1质量目标 (9)5.2质量控制措施 (10)5.3 质量检验 (10)6、危险识别与控制 (11)6.1危险源及不利环境因素的识别要求………………………………………………11 6.2安全风险 (11)6.3健康风险 (11)1 编制依据1.1 管道防腐线路施工技术要求1.2《钢质管道液体环氧涂料防腐层技术标准》 SY/T 0457-2009（报批稿）1.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923—19881.4《管道防腐层检漏试验标准》 SY/T 0063-1999 1.5《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第三部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）》 GB/T18570.3-2005 1.6《涂装作业安全规程补口工艺安全及其通风净化》 GB 65141.7 《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50369-20062 工程概况2.1工程地点2.2主要工程量2.3施工部署2.3.1工期要求2.3.2管道补口组织机构成立管道补口施工机组，实施机组长负责制。
补口机组以质量安全为核心，突出技术检查、质量检查、工艺工序检查、材料检查、标准检查，落实管理监督机制。
补口施工机组组织机构如下：3原材料的采购与存储3.1一般规定3.1.1生产商(供货商)资质供应商应提供营业执照、ISO9002质量体系认证等相关文件的复印件，同时应提供经国家认证的质量检测部门出具的本产品技术性能符合材料采购技术要求的测试报告，公司业绩等相关文件。
管道防腐层补口技术标准和施工规程
补口工艺的实施问题
总结词
补口工艺的实施是防腐层补口技术的核心，涉及到施工方法、温度、压力等工艺参数的控制。
详细描述
在实施补口工艺时，应确保对口质量、清洁度、干燥度等条件满足要求，同时控制好加热温度、压力、时间等工 艺参数。常见的补口工艺包括热收缩套补口、热收缩带补口、液体涂料补口等，应根据具体情况进行选择。
维护保养
定期对管道防腐层进行维护保 养，保持管道防腐层完好无损
。
04 案例分析
某石油管道的防腐层补口案例
管道材质：高碳钢
效果评估：经过长时间运行，补口处未 出现腐蚀现象，防腐效果良好。
施工过程：对管道表面进行预处理，涂 刷底漆，安装热收缩套，进行烘烤使其 紧密贴合在管道上。
防腐层材料：环氧煤沥青 补口技术：热收缩套补口
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03 施工规程
施工前的准备
现场勘查
对管道防腐层补口区域进行实地勘查，了解管道 防腐层现状、损伤程度及周围环境。
设备与工具
选择合适的施工设备与工具，如喷涂设备、加热 设备、搅拌器等，确保设备性口需求，准备相应的防腐材料、补 口材料、辅助材料等，确保材料质量合格。
某城市燃气管道的防腐层补口案例
防腐层材料：3PE 管道材质：不锈钢
补口技术：机械连接式补口
施工过程：对管道表面进行抛光 处理，涂刷底漆，安装机械连接 件，再进行外层防腐层的施工。
效果评估：补口处经过长时间运 行，未出现漏气和腐蚀现象，安 全性能高。
管道防腐补口补伤施工方案
西南成品油管道工程线路工程黎塘~甘棠河段管道防腐补口补伤施工方案中国石化集团第十建设公司西南管道工程项目部二OO三年九月二十八日西南成品油管道工程线路工程黎塘~甘棠河段管道防腐补口补伤施工方案编制：范豫峰审核：翁大龙批准：毕永明中国石化集团第十建设公司西南管道工程项目部二OO三年九月二十八日管道防腐补口补伤施工方案1．工程概述中国石油化工股份有限公司拟建设“西南成品油管道工程”，本工程为黎塘至甘棠河段，敷设Φ323输油管道一条。
管道防腐层补口全部采用无溶剂液体环氧底漆，外包聚乙烯加强型热缩套，其中黑色耐候性3PE防腐管补口采用耐高温加强型热缩带。
管道的补伤采用无溶剂液体环氧底漆、热缩带或补伤棒。
2．编制依据2.1江汉石油管理局勘察设计研究院提供的施工图纸；2.2 《黎塘-甘棠河防腐部分》说明书；3．施工中执行的技术标准和规范●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；●《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0407-97；●《辐射交联聚乙烯热收缩带》SY/T4054-93；●《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-20024．热收缩套施工技术要求●补口补伤人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。
●管子对口前先将热缩套套防腐管上，并移至焊口旁边约1.5米处。
●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于150mm。
●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。
除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到SY/T0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》中的Sa2.5级。
并将与热缩套搭接部位（比热缩套实际搭接宽度每侧窄20mm为宜）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。
●将补口处钢管及搭接部位的环氧粉末涂层加热到55-60℃，然后将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。
底漆要按厂家提供的使用说明进行，底漆涂刷应均匀，无气泡和凝块。
预制直埋保温管补口施工方案精编版
预制直埋保温管补口施工方案一、施工准备（1）作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗。
（2）补口采用的材料，应有质量合格证，产品应符合设计及相关技术标准、规范要求。
（3）对补口工序进行监测的器具的准确性应进行检验，检验合格后方可进行下一步工序。
（4）对影响补口质量的因素和确定的补口工艺各关键参数应形成文件，并应用在补口过程中。
（5）在补口前，应将本工程所用钢管以及补口原材料间的匹配性进行补口工艺评定试验，以证实原材料以及补口工艺匹配良好，能够满足本工程施工要求。
二、管道补口施工工艺（一）施工工序流程（二）工艺准备管道焊接完成且经无损检测检验合格，接到补口通知后，在不影响线路施工的情况下，进行管道的补口施工。
正式补口前，应通过工艺试验确定补口工艺参数和工艺规程，以保证补口的质量。
钢管补口作业宜在15ºC以上、空气相对湿度85%以下施工。
如不能达到上述要求，应采取相应措施施工。
（三）聚乙烯套管安装1、安装前清除套管内外及管部两端的泥土及污物，保证塑料粘接部位清洁干净。
2、确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，将接头套管放置在接头处，保证外套管居中，然后进行热收缩带安装。
（四）热缩带安装1、准备（1）清除热缩套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除宽度大于热缩带的宽度，有油污的地方用酒精清洗干净，并将粘接部位打毛，打毛宽度大于热缩宽度。
（2）粘接部位有水的地方应保证晾干或用烘灯烘干。
2、安装（1）确定热缩带与热缩套的搭接长度。
（2）截取热缩带的长度。
（3）热缩带的一端裁去倒角50×15mm。
（4）将热缩带胶层向内包覆在接口处，并保证热缩带在搭接处居中位置。
（5）先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住，再将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上，然后用中火来回均匀烘烤压盖直至压盖与热缩带完全粘接无翘边和气泡，加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其与热缩带紧密粘接。
（6）压盖压紧后，从热缩带的中部开始，首先烘烤与套管搭接的一边，烘烤时应从底部开始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤规则，以避免气泡产生，（7）调整喷枪火焰长度，先沿热缩带中部环向均匀加热，中间收缩完后再依次加热两端，加热过程中喷枪应来回移动以保证热缩带不局部过热。
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管道补口施工方案
目前，由于供热管道的应用越来越广，管道的补口要求也越来越高，管道的施工方案也是越来越苛刻。
一、工艺的技术特点
1.以电为能源的施工方式，提高了工艺适应性，便于野外施工；
2.由于不涉及其它辅材，主要材料均为预制，所以方便快捷；
3.采用独特的焊接工艺，保证了接头套管、直管焊接材料的统一；
4.在其热熔合处不存在焊接应力，并由于焊缝高度高于外套管厚度，所以其抗拉力高于母材；
5.专用电控制箱对于不同管径的接头加热过程全部实现程序化自动控制，通过不同管径工艺参数的控制获得最佳的熔化温度，保证了可靠的焊接质量。
二、安装准备
1.安装前要将外套管上接头部位的泥土、污物清理干净。
同时检查热熔套内部是否整洁；
2.检查电热网情况，发现异样应对其时行修整、复位；
3根据保温管规格，设定控制电流（见附表）；
4．根据现场环境情况，确定电熔焊接时间（一般为4-10分钟）。
三、聚乙稀管材电热熔焊工艺套管安装
1.安装热熔套，要求热熔套位于接口中间，保证电热网放置外套置外套管上；
2.将热熔套搭接，并在热熔套纵向接缝处放置压板（管壁厚时可省略此压板），以保证接口搭接处紧密接触，热熔套中间用一打包带扎捆；
3.分别用两根打包带将热熔套两端电热网部位扎紧、扎牢，不得松动；
4.避开电热网在热熔套上开一放气孔，此孔兼作发泡孔。
四、聚乙稀管材电热熔焊工艺电熔焊接
1．将热熔套上的电热网与控制箱连接，接通电源，启动开关；
2．电熔焊接过程中，观察热熔套的熔化程度，随时调整焊接时间；
3．当接头边沿有熔化后的聚乙稀溢出，热熔套出现变形时，切断电源（如到了设定的时间可自行断电）自动断电后，若未出现上述现象，要再适当增加电熔焊接时间，直到热熔套与外套管熔为一体；
4．热熔套接口处自燃冷却20-30分钟后（根据现场环境情况确定），卸下打包带和压板。
五、气密试验
1．在放气孔处安装气密试验专用的接头和压力表；
2．启动压缩机，对热熔套接口进行气密试验（0.02MPa），持续5-10分钟用肥皂水涂在焊缝处检查无漏气现象为标准；
3．发现泄漏，熔焊漏和薄弱处用塑料焊枪予以补焊加固；
4．补焊加固完成后，再一次进行气密试验，直到合格，卸下接关和压力表。
在热熔套顶部另一端再钻一孔，以务发泡时放气用。
六、套袖工艺套管安装
1、管道接口使用聚氨酯发泡时环境温度宜为20度，不应低于50度，管道温度不应超过10度；
2、对DN200以上管道接口不宜采用手工发泡；
3、管道接口保温不宜在冬季进行，不能避免时，应保证接口处环境温度不低于10度，严禁管道浸水覆雪。
接口周围应留有操作空间；
4、发泡原料应在环境温度为10～25度的干燥密闭容器内贮存，并应在有效期内使用；
5、接口保温采用套袖连接时，套袖与外壳管连接应采用电阻热熔焊，也可采用热收缩套或塑料热空气焊，采用塑料热空气焊应用机械施工；
6、套袖安装完毕后发泡前应做气密性实验升压至20KPa，接缝处用肥皂水检验无泄漏为合格；
7、对需要现场切割的预制保温管，管端裸管长度宜与成品管一致，附着在裸管上的残余保温材料应彻底清除干净；
8、硬质泡沫保温物质应充满整个接口环状空间密度应大于50Kg/m3；
9、对采用玻璃钢外壳的管道接口，使用模具作接口保温时，接口处的保温层应和管道保温层顺直无明显凹凸及空洞；
10、接口处，玻璃钢防护壳表面应光滑顺直，无明显凸起、凹坑、毛刺。
防护壳厚度不应小于管道防护壳厚度，两侧搭接不应小于80mm；
11、直埋供热管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行；
12、管道接口处使用的保温材料应与管道管件的保温材料性能一致；
13、接口保温施工前应将接口钢管表面两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分油污杂质和端面保护层去除干净。